CN210741774U - 净水机检测连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一净水机检测连接装置，其用于连接一净水机和一检测装置，以便于通过所述检测装置对所述净水机的水路进行气密性检测，其包括一主体和一滑套，所述主体具有一通道，所述通道贯通所述主体的两端，所述主体包括一插接部和一握持部，所述插接部用于插接于所述净水机的净水机接头，所述握持部用于使用者的握持操作以及用于连接所述检测装置的气管；所述滑套具有一穿孔，所述插接部可移动地穿过所述穿孔，当所述插接部插接于所述净水机接头时，所述滑套间隔于所述净水机接头和所述握持部之间。

Description

净水机检测连接装置

技术领域

本实用新型涉及净水机检测领域，更进一步，涉及一净水机检测连接装置。

背景技术

净水机的水路密封性是净水机使用性能中的一个重要因素，在净水机生产过程中，在组装得到净水机整机后，需要对净水机的水路密封性进行全面的检测，以保证用户使用的净水机水路密封性良好，不会出现漏水现象。

现有的水路密封性检测有两种方式，其中一种是水检测方式，即，在净水机的水路中注入水，然后观测是否会出现漏水点。这种方式比较直观，但是很容易形成水分的残留，在净水机内形成积水，而积水容易形成细菌滋生，这样会影响净水机后期的使用效果。另一种检测方式是充气检测方式，即，在净水机中充入气体，通过观察加气装置的压强变化来判断是否存在漏气。充气检测方式不会在净水机中产生残留物，不会影响净水机的后期使用性能。

但是实用新型人发现，现有的充气检测方式中存在一些需要改进的方面。

充气检测的方式需要将一个加气检测装置连接到净水机接头，即，将加气检测装置连接到净水机的进水口或者出水口，由此来检测由进水口开始至净水机内部的接头之间以及水路直至净水机的水路出口位置是否存在漏气的位置。

在连接加气装置和净水接头时需要通过一个检测接头来连接加气管路和净水机的接头，这是一个软性的气路和硬性的接头之间的连接，需要考虑连接的气密性和连接的方便性。

现有的检测接头是通过一个不锈钢管路一端连接软管，另一端插接于净水机接头中。在检测完毕后，需要将接头拔出净水机接头，但是由于净水机接头的卡爪接口，先需要用手去按压环形的卡爪接口，然后才能将不锈钢管路拔出。但是卡爪接口显露在外部的只有一个很小的环，使用者用手去按压时，非常不便于操作，这样一方面使得检测不方便，检测效率较低，另一方面，不适当的拔取检测接头容易损坏净水机接头。

这里的陈述仅提供与本实用新型有关的背景信息，而不必然地构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一净水机检测连接装置，其通过一滑套间接地施压于被检测的净水机接头，不需要手部直接接触净水机接头而使得所述净水机检测连接装置便捷地脱离所述净水机接头。

本实用新型的一个目的在于提供一净水机检测连接装置，其中所述净水机检测连接装置包括一主体，所述滑套可移动地设置于所述主体，在检测时，所述滑套在所述净水机接头和所述主体之间移动，使得所述主体带动所述净水机接头的卡爪向外移动时，所述滑套能够被推移而推移所述净水机接头的卡爪归位。

本实用新型的一个目的在于提供一净水机检测连接装置，其中所述滑套具有一接触面和一施压面，所述接触面与所述净水机接头相接触，所述施压面用于接受推力，所述施压面距离所述接触面预定距离，从而使得所述净水机接头的卡爪间接地受力。

本实用新型的一个目的在于提供一净水机检测连接装置，其中所述施压面大于所述接触面的面积，即在力学作用过程中，施力面较大，受力面较小，从而使得推移所述滑套时，作用于所述净水机接头的压力作用效果更明显。

本实用新型的一个目的在于提供一净水机检测连接装置，其包括一间隔圈，所述间隔圈将所述主体和所述滑套间隔，使得所述滑套沿所述间隔圈移动，从而使得所述滑套在受力时移动平稳，不会与所述主体摩擦。

本实用新型的一个目的在于提供一净水机检测连接装置，其中所述间隔圈具有弹性，弹性阻挡所述滑套离开所述主体。

本实用新型的一个目的在于提供一净水机检测连接装置，其中所述主体包括一插接部，所述插接部具有一限位槽，所述限位槽与所述净水机接头的卡爪端相对应，当所述净水机连接装置插接于所述净水机接头时，所述净水机接头被所述卡爪限位而不易于脱离。

本实用新型的一个目的在于提供一净水机检测连接装置，其中所述主体包括一握持部，所述握持部具有一防滑槽，所述防滑槽设置于所述主体的外表面，方便使用者握持操作。

本实用新型的一个目的在于提供一净水机检测连接装置，其中所述主体具有一组夹持面，所述夹持面对称地设置于所述主体的端部，以便于固定所述主体安装气管。

本实用新型的一个目的在于提供一净水机检测连接装置，其包括一气管接头，所述气管接头可拆卸地连接于所述主体，以方便地连接检测装置的气管。

为了实现以上至少一目的，本实用新型的一方面提供一净水机检测连接装置，用于连接一净水机和一检测装置，以便于通过所述检测装置对所述净水机的水路进行气密性检测，其特征在于，包括：

一主体，所述主体具有一通道，所述通道贯通所述主体的两端，所述主体包括一插接部和一握持部，所述插接部用于插接于所述净水机的净水机接头，所述握持部用于使用者的握持操作以及用于连接所述检测装置的气管；和

一滑套，所述滑套具有一穿孔，所述插接部可移动地穿过所述穿孔，当所述插接部插接于所述净水机接头时，所述滑套间隔于所述净水机接头和所述握持部之间。

根据一个实施例所述的净水机检测连接装置，其中所述握持部自所述插接部外侧面水平方向向外延伸形成一阻挡面，所述滑套被所述阻挡面阻挡向所述握持部移动。

根据一个实施例所述的净水机检测连接装置，其中所述阻挡面是圆环面。

根据一个实施例所述的净水机检测连接装置，其中所述滑套具有一接触面和一施压面，所述施压面与所述阻挡面相对，所述接触面平行地位于所述施压面的对侧。

根据一个实施例所述的净水机检测连接装置，其中所述施压面的面积大于所述接触面的面积。

根据一个实施例所述的净水机检测连接装置，其中所述施压面的面积大于所述阻挡面的面积。

根据一个实施例所述的净水机检测连接装置，其中所述插接部的外侧面与所述滑套的内侧面之间具有一间隙。

根据一个实施例所述的净水机检测连接装置，其包括一间隔圈，所述间隔圈套接于所述插接部，间隔于所述插接部和所述滑套之间。

根据一个实施例所述的净水机检测连接装置，其中所述间隔圈具有弹性。

根据一个实施例所述的净水机检测连接装置，其中所述滑套包括一接触部和一施压部，所述接触部的端面形成所述接触面，所述施压部的端面形成所述施压面，所述施压部自所述接触部的外侧面向外凸出形成阶梯。

根据一个实施例所述的净水机检测连接装置，其中所述接触部和所述施压部同轴地一体连接。

根据一个实施例所述的净水机检测连接装置，其中所述插接部具有限位槽，所述限位槽环绕于所述插接部的外侧面，配合所述净水机接头的卡爪结构。

根据一个实施例所述的净水机检测连接装置，其中所述插接部具有一引导面，所述引导面位于所述插接部的端部，所述引导面倾斜地连接所述插接部的外端面和外侧面。

根据一个实施例所述的净水机检测连接装置，其中所述握持部具有一防滑槽，所述防滑槽设置于所述握持部的外表面。

根据一个实施例所述的净水机检测连接装置，其中所述握持部具有一组夹持面，所述一组夹持面对称地设置于所述握持部的端部。

根据一个实施例所述的净水机检测连接装置，其中所述插接部和所述握持部呈同轴一体地连接。

根据一个实施例所述的净水机检测连接装置，其包括一气管接头，所述气管接头连接所述检测装置的气管，所述握持部具有一接头孔，所述接头孔连通所述通道，所述气管接头可拆卸地连接于所述握持部的所述接头孔。

根据一个实施例所述的净水机检测连接装置，其中所述气管接头螺纹连接于所述握持部的所述接头孔。

根据一个实施例所述的净水机检测连接装置，其中所述气管接头具有一气体通道，以及包括一密封圈和一卡爪，所述气体通道连通所述气管接头两端，所述密封圈和所述卡爪被设置于所述气体通道，所述检测装置的气管适于***接于所述卡爪，并且端部抵触所述密封圈。

根据一个实施例所述的净水机检测连接装置，其中所述主体和所述滑套由金属材料制成。

附图说明

图1是根据本实用新型的第一个实施例的净水机检测连接装置的立体示意图。

图2是根据本实用新型的第一个实施例的净水机检测连接装置的分解示意图。

图3是根据本实用新型的第一个实施例的净水机检测连接装置的剖视示意图。

图4是根据本实用新型的第一个实施例的净水机检测连接装置与净水机接头连接示意图。

图5是图4中A位置的部分放大示意图。

图6是根据本实用新型的第一个实施例的净水机检测连接装置与净水机接头的一种分离过程示意图。

图7是根据本实用新型的第一个实施例的净水机检测连接装置与净水机接头的另一种分离过程示意图。

图8是根据本实用新型的第一个实施例的净水机检测过程示意图。

图9是根据本实用新型的第二个实施例的净水机检测连接装置的气管接头立体示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参照附图之图1至图8，根据本实用新型的第一个实施例的净水机检测连接装置被阐述。图1是根据本实用新型的第一个实施例的净水机检测连接装置的立体示意图。图2是根据本实用新型的第一个实施例的净水机检测连接装置的分解示意图。图3是根据本实用新型的第一个实施例的净水机检测连接装置的剖视示意图。图4是根据本实用新型的第一个实施例的净水机检测连接装置与净水机接头连接示意图。图5是图4中A位置的部分放大示意图。图6是根据本实用新型的第一个实施例的净水机检测连接装置与净水机接头一种分离过程示意图。图 7是根据本实用新型的第一个实施例的净水机检测连接装置与净水机接头的另一种分离过程示意图。图8是根据本实用新型的第一个实施例的净水机检测过程示意图。

本实用新型提供一净水机检测连接装置100，所述净水机检测连接装置100 用于连接一检测装置300和一待检测净水机200，以便于通过所述检测装置300 对所述净水机200加气检测水路的密封性。即，通过加气的方式检测所述净水机 200的管路、接头以及接口位置构成的整个水路是否漏水。

进一步，参照图8，所述净水机200包括至少一净水机接头21，所述净水机接头21举例地但不限于进水口接头、出水口接头。所述净水机200可以包括多个所述净水机接头21，可以通过所述净水机200连接装置逐次连接所述检测装置300，分别对多个所述净水机接头21进行检测。比如，在检测时，通过所述检测装置300向所述净水机200充入预定量或者预定压强的气体，监测被充入气体的压强，当经过预定的时间后，所述检测装置300的充入的气体压强没有变化，或者变化在预定范围内，则说明所述净水机200的水路气密性良好，即，在使用时不会产生漏水现象，如果气体压强减小或者减小量超过了预定的范围，则说明被检测的所述净水机200存在漏气，即，所述净水机200的水路中存在漏水点，需要返回生产重新处理。

参照图4和图5，所述净水机接头21包括一接头本体211、一卡爪212和一密封圈213，所述接头本体211具有一接口通道101，所述密封圈213被设置于所述接口通道101内，所述卡爪212可拆卸地插接于所述接口通道101。所述净水机接头21用于连接管路，以便于将外部的水接入所述净水机200或者将所述净水机200的内的水接出所述净水机200。所述管路能够被***所述净水机接头 21，并且被所述卡爪212限位，当所述管路被***后，端部抵接至所述密封圈213，所述管路被卡爪212的金属丝限位，不易于反向拔出。

参照图1-图3，所述净水机检测连接装置100包括一主体11、一滑套12和一气管接头14，所述主体11的一端适于插接于所述净水机接头21，所述气管接头14用于连接所述检测装置300的气管31，所述气管接头14可拆卸地连接于所述主体11的另一端。所述滑套12可移动地设置于所述主体11，所述滑套12 位于插接所述净水机接头21的一端。更具体地，所述滑套12可移动地套接于所述主体11。

参照图2和图3，所述主体11具有一通道101，所述通道101贯穿所述主体 11，连通所述主体11的两端。也就是说，当所述净水机200检测装置300连接所述净水机200和所述检测装置300进行检测时，所述检测装置300提供的气体穿过所述主体11的所述通道101进入所述净水机200检测装置300。

所述主体11具有一接头孔102，所述接头孔102用于连接所述气管接头14。举例地但不限于，在一个实施例中，所述气管接头14插接于所述接头孔102，比如通过过盈配合的方式所述气管接头14插接于所述接头孔102。在一个实施中，所述气管接头14螺纹连接于所述主体11，也就是说，所述接头孔102的内壁具有螺纹结构。

所述主体11的所述接头孔102连通所述通道101，以便于当所述气管接头 14连接于所述接头孔102时，所述气管接头14连通所述通道101，以便于向所述通道101输送气体。

参照图1-图3，所述主体11包括一插接部111和一握持部112，所述插接部 111用于插接于所述净水机接头21，所述握持部112用于使用者握持以及连接所述气管接头14。在本实用新型的一个实施例中，所述握持部112具有预定长度，以便于使用者的手部握持操作。

在本实用新型的一个实施例中，所述握持部112和所述插接部111共轴设置，也就是说，所述握持部112和所述插接部111沿同一轴线布置，或者所述握持部 112和所述插接部111呈线型地布置。在本实用新型的另一个实施例中，所述握持部112和所述插接部111可以具有预定的夹角。

所述滑套12可移动地设置于所述插接部111，特别地，所述滑套12可拆卸地设置于所述插接部111。也就是说，所述滑套12可以与所述插接部111分离。

所述滑套12可移动地套设于所述插接部111，能够沿所述插接部111延伸方向移动。当所述插接部111插接于所述净水机接头21时，所述滑套12间隔于所述净水机接头21和所述握持部112之间。

所述插接部111是一柱体结构，所述柱体的尺寸与所述净水机接头21相配合，以便于所述插接部111能够插接于所述净水机接头21内，更具体地，所述柱体结构能够插接于所述净水机接头21的所述卡爪143内。所述滑套12套接于所述柱体结构，也就是说，所述滑套12能够沿所述柱体结构的延伸方向直线移动。

所述插接部111具有一限位槽11101，所述限位槽11101环绕于所述插接部 111的外侧面。所述插接槽的位置与所述卡爪143的端部向配合，也就是说，当所述净水机检测连接装置100***所述净水机接头21时，所述卡爪143的端部位于所述插接部111的所述限位槽11101，使得所述净水机检测连接装置100不易反向脱离，即，所述净水机检测连接装置100不易于被拔出，或者防止所述检测装置300充入的气体的气压过大而将所述净水机检测连接装置100反向冲出。

所述插接部111具有一引导面11110，所述引导面11110位于所述插接部111 的端部。所述引导面11110倾斜地连接所述插接部111的外端面和外侧面，以顺利地引导所述插接部111进入所述净水机接头21。

所述握持部112连接于所述插接部111，所述握持部112自所述插接部111 外侧面水平方向向外延伸形成一阻挡面11210。所述滑套12被阻挡于所述阻挡面11210，也就是说，当所述滑套12沿所述插接部111移动时，当移动至所述阻挡面11210时，所述滑套12不能再继续移动。或者说，所述滑套12只能在自所述阻挡面11210向所述插接部111外端延伸的范围内移动。

进一步，当所述插接部111插接于所述净水机接头21时，所述滑套12间隔于所述净水机接头21和所述阻挡面11210之间，也就是说，所述滑套12的一端抵接所述净水机接头21，另一端抵接所述阻挡面11210。或者说，所述阻挡面 11210阻挡所述滑套12向所述握持部112继续移动，即，当所述滑套12接触到所述阻挡面11210时，不能继续向所述握持部112方向移动。

所述握持部112整体大致呈柱状结构，所述握持部112的直径尺寸大于所述插接部111的直径尺寸。

所述握持部112具有一防滑槽11201，所述防滑槽11201设置于所述握持部 112的外表面，以便于在进行检测时，使用者进行握持，比如方便使用者***或者拔出所述净水机检测连接装置100而不会打滑。根据本实用新型的这个实施例，多个所述防滑槽11201间隔地环绕于所述握持部112的外表面，从而使得使用者手部握持时，不同握持部112位都可以找到受力点。

值得一提的是，由于密封性的要求，所述插接部111和所述净水机接头21 的插接比较紧，在检测时，使用者需要一定的力将所述净水机检测连接装置100 ***所述净水机200，而在检测完毕后，使用者又需要一定的力件所述净水机检测连接装置100拔出所述净水机200，而当握持部112是外侧面时平面时，很容易因为打滑而不易将所述净水机检测连接装置100***或者拔出，而所述防滑面设置可以克服这种打滑的现象。当然，在本实用新型的其它实施例中，所述滑套 12的表面还可以设置其它防滑结构，比如在所述握持部112表面设置滚花或者条纹。

所述握持部112具有一组夹持面11220，所述一组夹持面11220对称地设置于所述握持部112的端部。在制造时，将柱体形状的所述主体11的一端部的关于中心平面对称的两侧分别切削而形成两个对称的平面，由此方便通过工具固定所述主体11或者方便使用者手部固定所述主体11。

值得一提的是，所述主体11的一端需要连接所述气管接头14，且为了保证气密性，都需要连接紧密，比如在转动接入所述气管接头14时，应当尽量使得所述主体11不要随所述气管接头14转动，从而使得所述气管接头14安装紧密。当所述主体11是柱状时，不管是使用者的手部或者辅助工具都很难固定所述主体11的位置，因此在安装所述气管接头14时，所述主体11容易随着所述气管接头14转动，从而安装效率较低或者使得所述气管接头14和所述主体11连接不紧密，而所述一组夹持面11220的设置，提供两个固定平面，使得使用者可以通过握持于所述一组平面或者将辅助工具夹持于所述一组平面，从而稳定地固定所述主体11的位置，使得所述气管接头14能够被快速、紧密地安装。

所述握持部112一体连接于所述插接部111，也就是说，所述握持部112和所述插接部111形成的所述主体11可以通过一个柱体材料加工而成。所述握持部112和所述插接部111内部各形成部分所述主体11的所述通道101。进一步，所述主体11可以是由金属材料制成，比如通过不锈钢制成。举例地，所述净水机检测连接装置100的所述主体11的制造过程可以是：通过一金属材料打孔内部形成所述通道101，并且对所述金属材料切削、打磨分别形成所述插接部111 和所述握持部112，并且对所述插接部111和所述握持部112的不同位置进细加工而形成不同部位，比如对所述插接部111的端部切削打磨形成所述引导面11110，对所述握持部112的外表面进行切削打磨形成所述限位槽11101和所述一组夹持面11220。在一个实施例中，还需要在所述握持部112的一端钻孔形成所述接头孔102，并且在内部形成螺纹结构。

进一步，在一个实施例中，所述净水机检测连接装置100的加工过程还可以包括抛光工艺，对所述主体11的外表面进行抛光，从而使得所述主体11的表面光滑。

所述滑套12具有一接触面1210和一施压面1220，所述施压面1220靠近所述主体11的阻挡面11210，或者说，所述施压面1220与所述阻挡面11210相对。所述接触面1210位于所述施压面1220的对侧。所述施压面1220与所述接触面 1210平行。所述接触面1210用于接触或者推移所述净水机接头21，更进一步，所述接触面1210的至少部分用于接触或者推移所述净水机接头21的所述卡爪 143的端面。所述施压面1220用于向所述滑套12施加推力，比如，所述阻挡面 11210向所述滑套12施加推力或者使用者的手部或者操作工机具通过所述施压面1220向所述施加推力。

在检测时，所述接触面1210靠近所述净水机接头21。举例地，参照图5和图7，当所述净水机检测连接装置100***所述净水机接头21时，所述接触面 1210与所述净水机接头21相接触，所述施压面1220与所述净水机检测连接装置100的所述主体11的所述阻挡面11210相接触。当所述净水机检测连接装置 100脱离所述净水机接头21时，所述主体11向外移动，所述主体11的所述***部带动所述净水机接头21的所述卡爪212向外移动，此时所述滑套12在所述净水机接头21和所述主体11的接触面1210之间移动，此时使用者是手部或者使用者操作工具通过所述施压面1220推动所述滑套12，向所述净水机接头21 一侧靠近，并且将所述净水机接头21的所述卡爪212向内推进，由此使得所述卡爪212处于松弛状态，此时所述插接部111可以顺利地从所述净水机接头21 中抽出。

根据本实用新型的这个实施例，参照图2，所述接触面1210和所述施压面 1220是圆环面，当所述滑套12套接于所述插接部111时，所述接触面1210和所述施压面1220分别环绕于所述插接部111。进一步，所述接触面1210和所述施压面1220是预定距离相互平行的两个圆环面。所述接触面1210和所述施压面 1220的尺寸大于所述接头部的所述卡爪143端面尺寸。也就是说，所述接触面 1210和所述施压面1220的圆环的宽度远大于所述卡爪143的端面形成的圆环的宽度，即，所述接触面1210和所述施压面1220使得对所述卡爪143的操作面放大。

进一步，所述施压面1220的直径尺寸大于所述接触面1210的直径尺寸，或者说，所述施压面1220的圆环宽度大于所述接触面1210的圆环宽度，或者说，所述施压面1220的面积大于所述接触面1210的面积。

值得一提的是，所述施压面1220大于所述接触面1210的面积，即，在力学作用过程中，施力面较大，受力面较小，从而使得推移所述滑套12时，作用于所述净水机接头21的压力作用效果更明显。也就是说，使用者可以相对轻松地推移所述滑套12而使得所述卡212归位。也就是说，所述滑套12一方面使得所述卡爪212的操作从窄小的外端面转移至面积较大的所述接触面1210，另一方面，使用者施力面更大而受力面小，在推移过程中，使用者更容易操作，且使得所述卡爪212的外面的受到的力的作用效果更明显，即，轻松实现拔出所述主体 11的过程。另一方面，参考图6，使用者在操作时，手部握持于所述握持部112，利用其中一个手指推移所述滑套12，在手指伸展的过程中，利用手部的伸展，使得所述主体11和所述滑套12产生相对移动，从而只需要一只手就可以轻松地将所述主体11拔出。

还值得一提的是，所述握持部112的所述阻挡面11210的尺寸小于所述滑套 12的所述施压面1220的尺寸，也就是说，所述滑套12的边缘向外凸出于所述握持部112，以便于提供手操作位置。举例地，参考图5和图6，当所述滑套12 接触于所述握持部112的所述阻挡面11210时，所述滑套12的边缘凸出于所述阻挡面11210，当使用者的手部握持于所述握持部112，使用者手指伸出后可以抵触至所述滑套12的边缘，从而所述滑套12为使用者的手指提供施力点，也就是说，使得使用者手掌握持所述握持部112的同时，使用者的手指可以向所述滑套12施力，方便使用者一次拔出所述净水机检测连接装置100的所述主体11。

所述滑套12具有一穿孔1201，用于所述插接部111穿过。所述穿孔1201 贯通所述滑套12，连通所述滑套12的所述接触面1210一侧和所述施压面1220 一侧。所述滑套12具有一内表面1230，所述内表面1230形成所述穿孔1201。也就是说，所述穿孔1201的一端口形成所述接触面1210的中心孔，所述穿孔 1201的另一端口形成所述施压面1220的中心孔。

更进一步，参照图2，图3，所述穿孔1201的直径尺寸大于所述插接部111 主体11的直径尺寸，以便于所述滑套12自由地沿所述插接部111移动。也就是说，当所述滑套12和所述插接部111同轴套接布置时，所述滑套12的所述内侧面和所述插接部111的外侧面之间具有一间隙1001，即，所述滑套12的内侧面不会与所述插接部111直接接触或者产生摩擦，从而使用者可以自由地沿所述插接部111移动所述滑套12，比如自由地向所述净水机接头21的所述卡212移动而按压所述卡爪212。

值得一提的是，当所述卡爪212处于内部时，所述卡爪212的端部处于正常的状态，当***所述净水机接头21的管路或者部件，比如所述插接部111，所述卡爪212会随之向外移动，所述卡爪212的多个爪会被净水接头的所述接头本体211的端口阻挡而使得所述卡爪212向内收缩，从而使得管路或者***的部件更加牢固地插接于所述卡爪212，因此在通常情况下，在拆卸插接于所述净水机接头21的管路或者部件时，需要用手去推所述净水接头的所述卡爪212，使得卡爪212向内移动，返回原位，使其保持正常的伸展状态，但是所述净水机接头 21的所述卡爪212显露在外部的端面是一个细小的环状，使用者直接用手部去按压时，操作相对困难或者不方便，且必须双手操作，即一只手按压所述卡爪 212的端面，同时另一只手去拔管路或者插接的部件，由此操作及其不方便。而在本实用新型的这个实施例中，参考图7，在需要拔出所述插接部111时，使用者的手部握持于所述握持部112，利用其中一个手指推移所述滑套12，在手指伸展的过程中，利用手部的伸展，使得所述主体11和所述滑套12产生相对移动，从而只需要一只手就可以轻松地将所述主体11拔出。

所述滑套12包括一接触部121和一施压部122，所述施压部122一体连接于所述接触部121，根据本实用新型的这个实施例，所述接触部121和所述施压部122都是环形柱体结构。所述施压部122与所述接触部121同轴地设置。所述施压部122自所述施压部122向外凸出形成所述阻挡面11210，也就是说，所述施压部122的直径尺寸大于所述接触部121的直径尺寸。也就是说，所述施压部 122和所述接触部121形成一阶梯，即由所述接触部121在水平方向向外环形延伸。所述接触部121的端面形成所述接触面1210，所述施压部122的端面形成所述施压面1220。

根据本实用新型的一个实施例，所述接触部121的直径尺寸大于所述主体 11的所述握持部112的直径尺寸，所述施压部122的直径尺寸大于所述主体11 的所述握持部112的直径尺寸。根据本实用新型的一个实施例，所述接触部121 的直径尺寸大于所述主体11的所述握持部112的直径尺寸，并且所述施压部122 的直径尺寸大于所述接触部121的直径尺寸。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑套12是由金属材料制成的，比如通过一金属柱体材料打孔形成所述穿孔1201，对所述金属材料外部切削、打磨分别形成所述接触部121的外表面和所述施压部122的外表面。所述滑套12的加工过程举例地但不限于还可以包括一抛光过程，从而使得所述滑套12的表面光滑。举例地但不限于，所述滑套12可以是由不锈钢材料制成。

参照图2，图3，所述净水机检测连接装置100包括一间隔圈13，所述间隔圈13被套接于所述插接部111。更进一步，所述间隔圈13位于所述滑套12和所述插接部111之间。或者说，所述间隔圈13的内侧面接触于所述插接部111 的外表面，所述间隔圈13的外侧面接触于所述滑套12的内表面1230。也就是说，所述间隔圈13位于所述滑套12的内表面1230和所述插接部111的外表面之间的所述间隙1001内，从而使得所述滑套12和所述插接部111能够稳定地处于同轴位置。当所述滑套12移动时，所述滑套12在所述间隔圈13的支撑下与所述插接部111保持大致同轴的方向移动，从而使得所述滑套12不会因为偏向移动而摩擦所述插接部111的外表面。所述间隔圈13具有一定弹性，举例地但不限于橡胶圈、O型密封圈。当所述净水机检测连接装置100不被使用时，所述间隔圈13限位、阻挡所述滑套12，使得所述滑套12不会自由脱离所述插接部 111，比如在竖直放置时，防止所述滑套12滑落。

值得一提的是，当所述滑套12直接沿所述插接部111移动时，所述滑套12 的内表面1230容易摩擦所述插接部111的外表面，一方面会损伤所述插接部111，影响所述插接部111的密封性，且所述滑套12的移动不顺畅；另一方面，如果使用者如果想保持所述滑套12不摩擦所述插接部111，需要手支撑所述滑套12，使得操作相对困难，而根据本实用新型的这个实施例，所述间隔圈13间隔于所述滑套12的内表面1230和所述插接部111的外侧面之间，当所述滑套12移动时，所述滑套12的内表面1230依附所述间隔圈13的外侧面移动，一方面，使得所述滑套12在移动时始终处于同一轴线位置，即，所述滑套12大致沿所述插接部111的中心轴线方向移动，使得所述滑套12的所述接触面1210接触所述净水机接头21的所述卡爪143时，所述卡爪143的受力比较均匀；另一方面，所述间隔圈13微弹性地阻挡所述滑套12，也就是说，所述滑套12不会在瞬间的较大的力作用下接触到所述净水机接头21，即，防止操作力不当而使得所述净水机接头21产生损伤，且小的阻力作用，使得使用者能够具有操作感，便于把握手部的力量，而如果没有所述间隔圈13，当所述滑套12不与所述插接部111 的外表面接触时，使用者就不会感受到对所述滑套12的操作感，或者会容易损伤所述插接部111。

值得一提的是，根据本实用新型的这个实施例，所述间隔圈13间隔于部分所述滑套12的内表面1230和部分所述插接部111的表面之间，并不是所述滑套 12的内表面1230整体接触所述滑套12，也就是说，所述滑套12的所述内表面 1230和所述间隔圈13的接触面积较小，小部分接触，而剩余位置仍旧是间隙1001，即，所述间隔圈13与所述滑套12的内表面1230之间的摩擦力较小，使得所述滑套12在推力作用下相对顺畅、平稳地移动。

所述气管接头14具有一气体通道1401，所述气体通道1401连通所述气管接头14的两端，当所述气管接头14被安装于所述主体11时，所述气体通道1401 和所述主体11的所述通道101连通，以便于所述气管31连通所述主体11，向所述净水机200输送气体。

根据本实用新型的这个实施例，参照图2和图3，所述气管接头14包括一主体连接部141和一气管连接部142，所述接头连接部用于连接所述净水机200 检测装置300的所述主体11，所述气管连接部142用于连接所述检测装置300 的所述气管31。当然，在本实用新型的其它实施例中，所述净水机检测连接装置的所述主体11和所述滑套12可以与其它类型和结构的所述气管接头14配合连接，本领域的技术人员应当理解的是，所述气管接头14不限于图中所示。

进一步，所述主体连接部141连接于所述主体11的所述接头孔102，根据本实用新型的这个实施例，所述主体连接部141设有螺纹结构，所述主体连接部 141的螺纹结构与所述主体11的所述接头孔102的螺纹结构相配合，使得所述气管接头14能够方便、快速地螺纹连接于所述主体11。

所述检测装置300的所述气管31适于插接于所述气管连接部142，在本实用新型的一个实施例中，所述气管接头14还包括一密封圈144和一卡爪143，所述密封圈144和所述卡爪143被设置于所述气体通道1401，进一步，所述密封圈144被设置于所述气管连接部142内，所述卡爪143被***所述气管连接部 142，所述卡爪143可活动地接触所述密封圈144。当气管31被***所述卡爪143 时，所述气管接头14可抵接至所述密封圈144，以便于密封地连接所述气管31。

所述净水机检测连接装置100可以作为所述检测装置300的一个部件，连接于所述检测装置300的气管31，当需要检测时，直接将所述净水机检测连接装置100插接于所述净水机200。

参照图8，所述检测装置300和所述净水机200构成一个检测***，检测所述净水机200的气密性或者水路密封性。在检测时，所述检测装置300通过所述净水机200检测连接于所述净水机200，所述净水机检测连接装置100插接于所述净水机接头21，连接完毕后，通过所述检测装置300向所述净水机200充气，并且控制充入的气体量和气压大小，进而通过监测气压的变化来判断所述净水机 200是否存在漏气现象。

参照图6，当检测完毕后，所述净水机检测连接装置100需要拔出所述净水机接头21，使用者一只手握持所述净水机检测连接装置100的所述主体11的所述握持部112，并且用其中一个或多个手指顶住所述滑套12，此时手部向后移动就可以将所述主体11向外拔出，即，一次操作，且单手操作拔出所述净水机检测连接装置100。

在另一种操作方式中，参照图7，所述净水机检测连接装置100的拔出过程可以分为两个步骤，首先使用者可以通过手部握持所述握持部112，将所述主体 11向外移动一小段距离，所述净水机接头21的所述卡爪143也相应向外移动，然后，向前推动所述滑套12使得滑套12顶住所述卡爪143的外端面，并且通过所述握持部112件所述主体11向外拔出。上述不同操作方式仅作为举例说明所述净水机检测连接装置100可以***作的方式，所述净水机检测连接装置100还可以由其它操作方式，本实用新型在这方面并不限制。

图9是根据本实用新型的第二个实施例的净水机检测连接装置的气管接头立体示意图。在本实用新型的这个实施例中的所述气管接头14与上述实施例不同。在这个实施例中，所述气管接头14包括一主体连接部141和一气管连接部142，所述主体连接部141用于连接所述主体11，所述气管连接部142用于连接所述检测装置300的所述气管31。

在本实用新型的这个实施例中，所述气管接头14可以与另一个标准接头配合连接于所述气管。所述气管接头14可以不设置所述卡爪143和所述密封圈144。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (21)

1.净水机检测连接装置，用于连接一净水机和一检测装置，以便于通过所述检测装置对所述净水机的水路进行气密性检测，其特征在于，包括：

一主体，所述主体具有一通道，所述通道贯通所述主体的两端，所述主体包括一插接部和一握持部，所述插接部用于插接于所述净水机的净水机接头，所述握持部用于使用者的握持操作以及用于连接所述检测装置的气管；和

一滑套，所述滑套具有一穿孔，所述插接部可移动地穿过所述穿孔，当所述插接部插接于所述净水机接头时，所述滑套间隔于所述净水机接头和所述握持部之间。

2.根据权利要求1所述的净水机检测连接装置，其中所述握持部自所述插接部外侧面水平方向向外延伸形成一阻挡面，所述滑套被所述阻挡面阻挡向所述握持部移动。

3.根据权利要求2所述的净水机检测连接装置，其中所述阻挡面是圆环面。

4.根据权利要求2所述的净水机检测连接装置，其中所述滑套具有一接触面和一施压面，所述施压面与所述阻挡面相对，所述接触面平行地位于所述施压面的对侧。

5.根据权利要求4所述的净水机检测连接装置，其中所述施压面的面积大于所述接触面的面积。

6.根据权利要求4所述的净水机检测连接装置，其中所述施压面的面积大于所述阻挡面的面积。

7.根据权利要求4所述的净水机检测连接装置，其中所述插接部的外侧面与所述滑套的内侧面之间具有一间隙。

8.根据权利要求7所述的净水机检测连接装置，其包括一间隔圈，所述间隔圈套接于所述插接部，间隔于所述插接部和所述滑套之间形成所述间隙。

9.根据权利要求8所述的净水机检测连接装置，其中所述间隔圈具有弹性。

10.根据权利要求4所述的净水机检测连接装置，其中所述滑套包括一接触部和一施压部，所述接触部的端面形成所述接触面，所述施压部的端面形成所述施压面，所述施压部自所述接触部的外侧面向外凸出形成阶梯。

11.根据权利要求10所述的净水机检测连接装置，其中所述接触部和所述施压部同轴地一体连接。

12.根据权利要求1-11任一所述的净水机检测连接装置，其中所述插接部具有限位槽，所述限位槽环绕于所述插接部的外侧面，配合所述净水机接头的卡爪结构。

13.根据权利要求1-11任一所述的净水机检测连接装置，其中所述插接部具有一引导面，所述引导面位于所述插接部的端部，所述引导面倾斜地连接所述插接部的外端面和外侧面。

14.根据权利要求1-11任一所述的净水机检测连接装置，其中所述握持部具有一防滑槽，所述防滑槽设置于所述握持部的外表面。

15.根据权利要求1-11任一所述的净水机检测连接装置，其中所述握持部具有一组夹持面，所述一组夹持面对称地设置于所述握持部的端部。

16.根据权利要求1-11任一所述的净水机检测连接装置，其中所述插接部和所述握持部呈同轴一体地连接。

17.根据权利要求1-11任一所述的净水机检测连接装置，其包括一气管接头，所述气管接头连接所述检测装置的气管，所述握持部具有一接头孔，所述接头孔连通所述通道，所述气管接头可拆卸地连接于所述握持部的所述接头孔。

18.根据权利要求17所述的净水机检测连接装置，其中所述气管接头螺纹连接于所述握持部的所述接头孔。

19.根据权利要求17所述的净水机检测连接装置，其中所述气管接头具有一气体通道，以及包括一密封圈和一卡爪，所述气体通道连通所述气管接头两端，所述密封圈和所述卡爪被设置于所述气体通道，所述检测装置的气管适于***接于所述卡爪，并且端部抵触所述密封圈。

20.根据权利要求1-11任一所述的净水机检测连接装置，其中所述主体和所述滑套由金属材料制成。

21.根据权利要求1所述的净水机检测连接装置，其中所述握持部自所述插接部外侧面水平方向向外延伸形成一阻挡面，所述滑套被所述阻挡面阻挡向所述握持部移动，所述滑套具有一接触面和一施压面，所述施压面与所述阻挡面相对，所述接触面平行地位于所述施压面的对侧，所述插接部的外侧面与所述滑套的内侧面之间具有一间隙，其进一步包括一间隔圈，所述间隔圈套接于所述插接部，间隔于所述插接部和所述滑套之间形成所述间隙，所述施压面的面积大于所述接触面的面积，所述施压面的面积大于所述阻挡面的面积，所述滑套包括一接触部和一施压部，所述接触部的端面形成所述接触面，所述施压部的端面形成所述施压面，所述施压部自所述接触部的外侧面向外凸出形成阶梯，所述接触部和所述施压部同轴地一体连接，所述插接部具有限位槽，所述限位槽环绕于所述插接部的外侧面，配合所述净水机接头的卡爪结构，所述握持部具有一防滑槽，所述防滑槽设置于所述握持部的外表面，所述握持部具有一组夹持面，所述一组夹持面对称地设置于所述握持部的端部，其包括一气管接头，所述气管接头连接所述检测装置的气管，所述握持部具有一接头孔，所述接头孔连通所述通道，所述气管接头可拆卸地连接于所述握持部的所述接头孔。

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