CN210735576U - 一种用于纸杯外套成型的纸杯投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纸杯外套成型的纸杯投料装置，涉及纸质容器生产设备的技术领域，其包括底板，底板中部开设有用于内纸杯穿过的通孔，底板于通孔上方架设有与通孔同轴的杯筒，底板下端面于通孔周侧竖直转动连接有多个投料辊，多个投料辊以通孔轴线呈等间距圆周阵列分布，投料辊外周壁开设有螺旋槽，螺旋槽槽宽与内纸杯上沿卷边的直径适配，当内纸杯落入多个投料辊之间时，内纸杯上沿卷边同时与多个螺旋槽嵌合连接，底板上设置有驱动多个投料辊同步旋转的驱动装置。本实用新型通过多个旋转的投料辊对内纸杯进行夹持传动，内纸杯的投料速度取决于投料辊的旋转速度，从而可以满足杯套成型机的高速生产需求。

Description

一种用于纸杯外套成型的纸杯投料装置

技术领域

本实用新型涉及纸质容器生产设备的技术领域，尤其是涉及一种用于纸杯外套成型的纸杯投料装置。

背景技术

随着人们消费观念的不断提升，传统的纸杯已不能再满足人们的使用需求，尤其是使用纸杯饮用热饮时，热饮的热量通过纸杯传递到人手上很容易将人手烫伤，故而需要在纸杯外侧再粘合一层隔热套，这样的纸杯在生产时通常是用两台成型机联动作业，一台纸杯成型机将完整的内纸杯生产出来后通过输送管道将纸杯输送至杯套成型机上，杯套成型机接收内纸杯并对通过输送管道传送过来的呈堆叠状的内纸杯依次进行投料、粘合杯套等作业，最终生产出所需的带隔热套的纸杯。

专利公告号为CN100361612C的中国专利，提出了一种中空纸杯及其中空纸杯成型联机。该制造中空纸杯的成型联机包括单层内杯成型机和单层外杯成型机，内杯成型机和外杯成型机之间还设置有管道输杯机构、外杯换向机构和放杯定位机构，并在外杯成型机上设置有吹气送杯机构，在内杯成型机设置有吸杯机构、转盘送杯机构、滑杆套杯机构和双层卷边机构。该发明制造中空纸杯的成型联机把现有的两台单层纸杯成型机通过管道输杯等机构连接在一起，具有结构先进、生产效率高的优点。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：利用上述技术方案中的放杯定位机构对纸杯进行逐个投料时，因杯套的生产速度较快，使得两个气缸的活塞杆需要频繁进行伸缩对单个内纸杯进行投料作业，长时间生产后，对于气缸的散热性能和润滑性能具有较大的挑战，后期维护成本高，不适用于长时间的高速生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便捷高速投料的用于纸杯外套成型的纸杯投料装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于纸杯外套成型的纸杯投料装置，包括底板，所述底板中部开设有用于内纸杯穿过的通孔，所述底板于所述通孔上方架设有与所述通孔同轴的杯筒，所述底板下端面于所述通孔周侧竖直转动连接有多个投料辊，多个所述投料辊以所述通孔轴线呈等间距圆周阵列分布，所述投料辊外周壁开设有螺旋槽，所述螺旋槽槽宽与内纸杯上沿卷边的直径适配，当内纸杯落入多个所述投料辊之间时，内纸杯上沿卷边同时与多个螺旋槽嵌合连接，所述底板上设置有驱动多个所述投料辊同步旋转的驱动装置。

通过采用上述技术方案，加工完成的内纸杯经输送管道输送至杯筒中堆叠后，最下方的内纸杯在其上方多个内纸杯的重力作用下下滑，最终使得最下方内纸杯的上端卷边与多个投料辊上的螺旋槽上部嵌合连接，此时通过驱动装置驱动多个投料辊同步旋转时，内纸杯在多个投料辊的夹持下沿螺旋槽的轴向向下运动并落入杯套成型机对应的工位上，从而堆叠的多个内纸杯在多个投料辊的夹持下依次逐个向下运动完成连续投料作业，内纸杯的投料速度取决于投料辊的旋转速度，从而可以满足杯套成型机的高速生产需求，且依靠螺旋槽的螺距可有效将堆叠的两个内纸杯分隔开，投料准确度高，后期维护成本低。

进一步设置为：所述底板上开设有多个指向所述通孔轴线的滑槽，多个所述投料辊分别滑动连接在对应的所述滑槽内，所述投料辊上设置有用于固定所述投料辊于所述底板上的固定装置。

通过采用上述技术方案，当对不同尺寸的内纸杯进行投料作业时，可解除固定装置对投料辊的固定，并在滑槽内滑动投料辊至合适位置，确保多个投料辊距通孔轴心的距离均相等，再通过固定装置将投料辊固定在底板上，从而实现了投料装置对不同尺寸内纸杯的有效投料，提高了投料装置的实用性和经济性。

进一步设置为：所述固定装置包括与所述投料辊同轴转动连接的轴承座，所述轴承座位于所述底板上端面，所述底板上于所述滑槽两侧均开设有平行于所述滑槽的定位槽，所述定位槽内穿设有与所述轴承座下端面螺纹连接的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，投料辊在滑槽内滑动时带动轴承座上的固定螺栓在定位槽内滑动，固定螺栓锁紧后将轴承座牢固固定在底板上，从而尽可能保证了投料辊在底板上的稳定旋转。

进一步设置为：所述底板上设置有驱动多个所述投料辊同步同位移靠近或远离所述通孔轴线的调节装置。

通过采用上述技术方案，依靠调节装置对多个投料辊在多个滑槽内的位置进行调整时，可保证多个调节辊移动的距离始终相同，从而保证多个投料辊始终以通孔轴线呈等间距圆周阵列分布，进而保证投料装置对内纸杯的有效投料。

进一步设置为：所述调节装置包括设置在所述底板上端面且与所述通孔同轴的圆环，所述圆环上铰接连接有多个连杆，多个所述连杆以所述圆环轴线呈等间距圆周阵列分布，多个所述连杆远离所述圆环的一端分别与多个所述轴承座相同的部位铰接连接，所述圆环上开设有多个沿所述圆环周向开设的弧形槽，所述底板上竖直固接有多个分别穿设在多个所述弧形槽内的限位杆。

通过采用上述技术方案，旋转圆环，多个限位杆分别在多个弧形槽内滑动，从而圆环在旋转过程中始终保持与通孔同轴，进而圆环带动多个连杆转动时，多个连杆又分别带动多个轴承座在底板上滑动，进而使得多个投料辊分别在多个滑槽内同步等位移滑动，进而保证多个投料辊对内纸杯的稳定投料。

进一步设置为：所述圆环上于所述弧形槽处设置有刻度，所述刻度数值对应于旋转所述圆环至临近的所述限位杆对准该数值时投料装置投料适用的内纸杯尺寸。

通过采用上述技术方案，对不同尺寸的内纸杯进行投料时，多个投料辊在滑槽内的位置不同，对应于限位杆在弧形槽内的位置也不同，从而可通过在圆环上临近弧形槽的部位设置刻度以标记对应的适用的内纸杯尺寸，从而提高了对不同尺寸内纸杯进行投料作业时多个投料辊的调整效率。

进一步设置为：所述驱动装置包括固定在所述底板上的电机，所述电机的输出端与所述投料辊的辊轴上均同轴固接有同步轮，多个所述同步轮外周壁共同包覆有同步带。

通过采用上述技术方案，电机启动时驱动其输出端旋转，进而带动其上的同步轮旋转，该同步轮旋转时又通过同步带带动多个投料辊上的同步轮同步旋转，从而保证多个投料辊对内纸杯的同步输送，通过采用同步带和同步轮的传动配合驱动多个投料辊旋转，可有效避免传动打滑现象，进而保证多个投料辊的同步旋转。

进一步设置为：所述底板上滑移设置有指向所述同步带的滑座，所述滑座上开设有沿其长度方向的长槽，所述长槽内穿设有一端与所述底板螺纹连接的抵紧螺栓，所述滑座远离所述抵紧螺栓的一端转动连接有与所述同步带外周壁抵接的抵紧轮。

通过采用上述技术方案，在底板上滑动滑座使抵紧轮靠近或远离同步带，使得多个投料辊在滑槽内滑动后，再通过抵紧螺栓对滑座进行固定，使得同步带仍然能紧紧包覆在多个同步轮的外周壁，从而保证电机对多个投料辊的有效驱动。

进一步设置为：所述杯筒上方设置有两个相互铰接连接的半圆形的杯篮，两个所述杯篮围合形成长筒状的存杯通道，其中一个所述杯篮栓接固定在所述杯筒上且其沿所述杯筒轴向的非铰接端固接有第一磁石，另一个所述杯篮的非铰接端固接有与所述第一磁石磁性相吸的第二磁石。

通过采用上述技术方案，自输送通道中输送出的内纸杯可在两个杯篮围合成的存杯通道中暂存，当存杯通道中内纸杯堆积过多时可解除第一磁石与第二磁石的相互吸附，并分开两个杯篮将多余的内纸杯取出，便于一些应急情况下的处理。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.内纸杯被多个投料辊共同夹持时，多个投料辊同步旋转，通过螺旋槽推动纸杯在竖直方向上依次逐个向下运动完成连续投料作业，内纸杯的投料速度取决于投料辊的旋转速度，可满足杯套成型机的高速生产需求，且螺旋槽的螺距可有效将堆叠的两个内纸杯分隔开，投料准确度高；

2.通过转动圆环带动多个投料辊分别在多个滑槽内同步等位移滑动，从而保证多个投料辊始终以通孔轴线呈等间距圆周阵列分布，进而保证投料装置对内纸杯的有效投料，使得投料装置能够适用于不同尺寸的纸杯的投料作业；

3.通过同步带和同步轮的同步传动连接可使多个投料辊旋转时有效避免传动打滑现象，进而保证多个投料辊的同步旋转，保证多个投料辊对内纸杯的有效投料。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型另一个视角的整体结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、底板；2、通孔；3、杯筒；4、投料辊；5、螺旋槽；6、滑槽；7、轴承座；8、定位槽；10、圆环；11、连杆；12、弧形槽；13、限位杆；14、刻度；15、电机；16、同步轮；17、同步带；18、滑座；19、长槽；20、抵紧螺栓；21、抵紧轮；22、杯篮；23、第一磁石；24、第二磁石。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种用于纸杯外套成型的纸杯投料装置，包括底板1，底板1中部开设有用于内纸杯穿过的通孔2，底板1于通孔2上方架设有与通孔2同轴的杯筒3，底板1下端面于通孔2周侧竖直转动连接有多个投料辊4，投料辊4的外周壁由泡沫塑料制成，投料辊4优选为四个且以通孔2轴线呈等间距圆周阵列分布，投料辊4外周壁开设有沿其轴向延伸的螺旋槽5，螺旋槽5槽宽与内纸杯上沿卷边的直径适配，当内纸杯落入多个投料辊4之间时，内纸杯上沿卷边同时与多个螺旋槽5嵌合连接，底板1上设置有驱动多个投料辊4同步旋转的驱动装置。

投料辊4上端部贯穿底板1设置且还设置有用于固定投料辊4于底板1上的固定装置，固定装置包括与投料辊4上端部同轴转动连接的轴承座7，轴承座7栓接固定在底板1上端面，驱动装置包括固定在底板1上的电机15，电机15的输出端与投料辊4的辊轴上端面均同轴固接有同步轮16，多个同步轮16外周壁共同包覆有同步带17。

加工完成的内纸杯经输送管道输送至杯筒3中堆叠后，最下方的内纸杯在其上方多个内纸杯的重力作用下下滑，最终使得最下方内纸杯的上端卷边与四个投料辊4上的螺旋槽5上部嵌合连接，启动电机15，电机15启动时驱动其输出端旋转，进而带动其上的同步轮16旋转，该同步轮16旋转时又通过同步带17带动四个投料辊4上的四个同步轮16同步旋转，同步轮16在旋转时又带动投料辊4旋转，故而内纸杯在四个投料辊4的夹持下沿螺旋槽5的轴向向下运动并落入杯套成型机对应的工位上，从而堆叠的多个内纸杯在四个投料辊4的夹持下依次逐个向下运动完成连续投料作业；内纸杯的投料速度取决于投料辊4的旋转速度，从而可以满足杯套成型机的高速生产需求，且依靠螺旋槽5的螺距可有效将堆叠的两个内纸杯分隔开，投料准确度高，后期维护成本低；通过采用同步带17和同步轮16的传动配合驱动四个投料辊4旋转，可有效避免传动打滑现象，进而保证四个投料辊4的同步旋转。

参照图2和图3，底板1上开设有四个指向通孔2轴线的滑槽6，四个投料辊4分别滑动连接在对应的滑槽6内，底板1上于滑槽6两侧均开设有平行于滑槽6的定位槽8，定位槽8内穿设有与轴承座7下端面螺纹连接的固定螺栓（图中未示出），底板1上设置有驱动多个投料辊4同步同位移靠近或远离通孔2轴线的调节装置；调节装置包括设置在底板1上端面且与通孔2同轴的圆环10，圆环10上铰接连接有四个连杆11，四个连杆11以圆环10轴线呈等间距圆周阵列分布，四个连杆11远离圆环10的一端分别与四个轴承座7相同的部位铰接连接。

当需要对不同尺寸的内纸杯进行投料作业时，可先旋松固定螺栓，使投料辊4可在滑槽6内滑动，再旋转圆环10，保持圆环10始终与通孔2共轴线的同时，圆环10通过四个铰接连接的连杆11带动四个轴承座7在底板1上滑动，进而四个投料辊4分别在对应的四个滑槽6内同步等位移滑动，使得四个投料辊4始终以通孔2轴线呈等间距圆周阵列分布，保证了投料装置对内纸杯的有效投料，同时实现了投料装置对不同尺寸内纸杯的有效投料，提高了投料装置的实用性和经济性。

参照图3，圆环10上开设有多个沿圆环10周向开设的弧形槽12，本实施例中弧形槽12优选为三个且以圆环10轴线呈等间距圆周阵列分布，底板1上竖直固接有三个分别穿设在三个弧形槽12内的限位杆13，圆环10上于弧形槽12处设置有刻度14，刻度14的数值对应于旋转圆环10至临近的限位杆13对准该数值时投料装置投料适用的内纸杯尺寸。

旋转圆环10时，三个限位杆13分别在对应的三个弧形槽12内滑动，从而圆环10在旋转过程中始终保持与通孔2同轴，以保证三个投料辊4对内纸杯的稳定投料；对不同尺寸的内纸杯进行投料作业时，三个投料辊4在滑槽6内的位置不同，对应于限位杆13在弧形槽12内的位置也不同，从而可通过在圆环10上临近弧形槽12的部位设置刻度14以标记对应的适用的内纸杯尺寸，从而提高了对不同尺寸内纸杯进行投料作业时多个投料辊4的调整效率。

参照图1，底板1上滑移设置有指向同步带17的滑座18，滑座18上开设有沿其长度方向的长槽19，长槽19内穿设有一端与底板1螺纹连接的抵紧螺栓20，滑座18远离抵紧螺栓20的一端竖直转动连接有与同步带17外周壁抵接的抵紧轮21。在底板1上滑动滑座18使抵紧轮21靠近或远离同步带17，使得多个投料辊4在滑槽6内滑动后，再通过抵紧螺栓20对滑座18进行固定，使得同步带17仍然能紧紧包覆在多个同步轮16的外周壁，从而保证电机15对多个投料辊4的有效驱动。

参照图1，杯筒3上方设置有两个相互铰接连接的半圆形的杯篮22，两个杯篮22围合形成长筒状的存杯通道，其中一个杯篮22栓接固定在杯筒3上且其沿杯筒3轴向的非铰接端固接有第一磁石23，另一个杯篮22的非铰接端固接有与第一磁石23磁性相吸的第二磁石24。自输送通道中输送出的内纸杯可在两个杯篮22围合成的存杯通道中暂存，当存杯通道中内纸杯堆积过多时可解除第一磁石23与第二磁石24的相互吸附，并分开两个杯篮22将多余的内纸杯取出，便于一些应急情况下的处理。

本实施例的实施原理及有益效果为：

加工完成的内纸杯经输送管道输送至杯筒3中堆叠后，最下方的内纸杯在其上方多个内纸杯的重力作用下下滑，最终使得最下方内纸杯的上端卷边与多个投料辊4上的螺旋槽5上部嵌合连接，此时通过同步轮16及同步带17驱动多个投料辊4同步旋转时，内纸杯在多个投料辊4的夹持下沿螺旋槽5的轴向向下运动并落入杯套成型机对应的工位上，从而堆叠的多个内纸杯在多个投料辊4的夹持下依次逐个向下运动完成连续投料作业，内纸杯的投料速度取决于投料辊4的旋转速度，从而可以满足杯套成型机的高速生产需求，且依靠螺旋槽5的螺距可有效将堆叠的两个内纸杯分隔开，投料准确度高，后期维护成本低。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于纸杯外套成型的纸杯投料装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）中部开设有用于内纸杯穿过的通孔（2），所述底板（1）于所述通孔（2）上方架设有与所述通孔（2）同轴的杯筒（3），所述底板（1）下端面于所述通孔（2）周侧竖直转动连接有多个投料辊（4），多个所述投料辊（4）以所述通孔（2）轴线呈等间距圆周阵列分布，所述投料辊（4）外周壁开设有螺旋槽（5），所述螺旋槽（5）槽宽与内纸杯上沿卷边的直径适配，当内纸杯落入多个所述投料辊（4）之间时，内纸杯上沿卷边同时与多个螺旋槽（5）嵌合连接，所述底板（1）上设置有驱动多个所述投料辊（4）同步旋转的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于纸杯外套成型的纸杯投料装置，其特征在于：所述底板（1）上开设有多个指向所述通孔（2）轴线的滑槽（6），多个所述投料辊（4）分别滑动连接在对应的所述滑槽（6）内，所述投料辊（4）上设置有用于固定所述投料辊（4）于所述底板（1）上的固定装置。

3.根据权利要求2所述的一种用于纸杯外套成型的纸杯投料装置，其特征在于：所述固定装置包括与所述投料辊（4）同轴转动连接的轴承座（7），所述轴承座（7）位于所述底板（1）上端面，所述底板（1）上于所述滑槽（6）两侧均开设有平行于所述滑槽（6）的定位槽（8），所述定位槽（8）内穿设有与所述轴承座（7）下端面螺纹连接的固定螺栓。

4.根据权利要求3所述的一种用于纸杯外套成型的纸杯投料装置，其特征在于：所述底板（1）上设置有驱动多个所述投料辊（4）同步同位移靠近或远离所述通孔（2）轴线的调节装置。

5.根据权利要求4所述的一种用于纸杯外套成型的纸杯投料装置，其特征在于：所述调节装置包括设置在所述底板（1）上端面且与所述通孔（2）同轴的圆环（10），所述圆环（10）上铰接连接有多个连杆（11），多个所述连杆（11）以所述圆环（10）轴线呈等间距圆周阵列分布，多个所述连杆（11）远离所述圆环（10）的一端分别与多个所述轴承座（7）相同的部位铰接连接，所述圆环（10）上开设有多个沿所述圆环（10）周向开设的弧形槽（12），所述底板（1）上竖直固接有多个分别穿设在多个所述弧形槽（12）内的限位杆（13）。

6.根据权利要求5所述的一种用于纸杯外套成型的纸杯投料装置，其特征在于：所述圆环（10）上于所述弧形槽（12）处设置有刻度（14），所述刻度（14）数值对应于旋转所述圆环（10）至临近的所述限位杆（13）对准该数值时投料装置投料适用的内纸杯尺寸。

7.根据权利要求6所述的一种用于纸杯外套成型的纸杯投料装置，其特征在于：所述驱动装置包括固定在所述底板（1）上的电机（15），所述电机（15）的输出端与所述投料辊（4）的辊轴上均同轴固接有同步轮（16），多个所述同步轮（16）外周壁共同包覆有同步带（17）。

8.根据权利要求7所述的一种用于纸杯外套成型的纸杯投料装置，其特征在于：所述底板（1）上滑移设置有指向所述同步带（17）的滑座（18），所述滑座（18）上开设有沿其长度方向的长槽（19），所述长槽（19）内穿设有一端与所述底板（1）螺纹连接的抵紧螺栓（20），所述滑座（18）远离所述抵紧螺栓（20）的一端转动连接有与所述同步带（17）外周壁抵接的抵紧轮（21）。

9.根据权利要求1所述的一种用于纸杯外套成型的纸杯投料装置，其特征在于：所述杯筒（3）上方设置有两个相互铰接连接的半圆形的杯篮（22），两个所述杯篮（22）围合形成长筒状的存杯通道，其中一个所述杯篮（22）栓接固定在所述杯筒（3）上且其沿所述杯筒（3）轴向的非铰接端固接有第一磁石（23），另一个所述杯篮（22）的非铰接端固接有与所述第一磁石（23）磁性相吸的第二磁石（24）。

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