CN108689131A - 一种片料连续翻转分路机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种片料连续翻转分路机构，属于物料传送机械设备领域。该发明的翻转机构设置在前传送机构一侧的传料底座上，分路上料机构设置在传料底座一侧，前传送导带水平卷绕连接于前传送辊，吸附翻转板一侧两端分别铰连接于翻转支架，导料圆盘下侧中部的导料转轴竖直转动连接于传料底座，承料机构沿导料圆盘的径向设置在导料圆盘上侧，导料圆盘两侧的传料底座上分别水平固定设置有分路传送带，导料转轴下端一侧的传料底座上设置有驱动机构。本发明结构设计合理，可以将片料在传送过程中逐块连续进行翻转，并能够将完成翻转加工的片料均匀的进行分路传送，提高片料传送加工自动化程度，满足生产使用的需要。

Description

一种片料连续翻转分路机构

技术领域

本发明属于物料传送机械设备领域，尤其涉及一种片料连续翻转分路机构，主要应用于片料加工生产线分路传送领域。

背景技术

片料主要是指形状结构为薄片结构的材料，片料相较于板料，尺寸规格更小，厚度更薄，片料的材料有多种，包括木质片料、树脂片料和金属片料，木质片料主要是采用木材切削加工而成，木质片料资源广泛且成本低廉，是建筑和装饰装修主要应用的材料，但是木质片料韧性较差且硬度难以得到保证，树脂片料主要采用树脂材料熔融注塑加工而成，树脂片料质地较轻且韧性较好，树脂片料主要用于生产塑料杯碗等热成型制品，树脂片料广泛用于食品、蔬菜、水果、饮料、乳品和工业零件等领域的包装，金属片料主要采用金属材料加工而成，金属片料质量较重且硬度较强，可以用于机械设备的加工组装，也能大量应用于建筑建材领域，金属片料为了提高性能，金属片料主要以金属复合板的形式存在，金属复合板是指在一层金属薄板上覆以另外一种金属的板子，使达到在不降低使用效果（防腐性能、机械强度等）的前提下节约资源、降低成本的效果，金属复合板的复合方法通常有***复合、***轧制复合和轧制复合等，金属复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等，金属复合板主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。金属片料在生产加工过程中，在将片料一侧进行加工后，需要将片料进行水平翻转，使得片料的另一侧也能依次进行加工，现有的片料翻转机构结构复杂且操作麻烦，难以将片料平稳的进行翻转，容易在翻转过程中造成片料脱落，导致片料难以连续高效的进行翻转，并且现有的翻转机构难以适用于多种尺寸规格的片料进行翻转传送，现有的片料传送机构在将片料传送过程中，难以将完成翻转加工的片料均匀的进行分路传送，因此现有的片料传送机构在将片料进行翻转后仍然只能沿着一条传送带进行传送，不仅影响了片料的传送效率，还使得片料在生产加工时只能依靠单条传送带依次进行加工，降低了片料的生产加工效率，不能满足生产使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将片料在传送过程中逐块连续进行翻转，并能够将完成翻转加工的片料均匀的进行分路传送，提高片料传送加工自动化程度的片料连续翻转分路机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种片料连续翻转分路机构，其特征在于：所述片料连续翻转分路机构包括传料底座、前传料机构、翻转机构和分路上料机构，所述前传送机构水平固定设置在传料底座上方一侧中部，翻转机构设置在前传送机构一侧的传料底座上，分路上料机构设置在传料底座一侧，所述前传送机构包括前传送支架、前传送导带、调节丝杆、丝杆调节板和升降连接杆，前传送支架水平设置在传料底座上方一侧，前传送支架一端水平转动连接有前传送辊，前传送导带水平设置在前传送支架上侧，前传送导带水平卷绕连接于前传送辊，所述前传送支架下侧水平固定设置有上连接板，上连接板下侧的传料底座上水平固定设置有下连接板，调节丝杆水平设置在上连接板和下连接板之间，调节丝杆两侧分别对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调节丝杆两侧分别螺纹连接有丝杆调节板，丝杆调节板上下两侧分别与上连接板和下连接板之间对称铰连接有升降连接杆，调节丝杆一端竖直固定设置有调节手轮，所述翻转机构包括翻转支架、吸附翻转板、旋转齿轮和翻转用回转电磁铁，翻转支架竖直固定设置在传料底座上侧，吸附翻转板设置在翻转支架上侧，吸附翻转板一侧固定设置有吸附电磁铁，吸附翻转板另一侧两端分别铰连接于翻转支架，吸附翻转板一侧竖直固定设置有旋转齿轮，翻转用回转电磁铁水平固定设置在旋转齿轮下侧的翻转支架上，翻转用回转电磁铁输出端竖直固定设置有翻转齿轮，翻转齿轮和旋转齿轮啮合连接，所述分路上料机构包括导料圆盘、导料转轴、承料机构和驱动机构，导料圆盘水平设置在传料底座上侧，导料圆盘下侧中部竖直固定设置有导料转轴，导料转轴竖直转动连接于传料底座，所述承料机构沿导料圆盘的径向设置在导料圆盘上侧，导料圆盘两侧的传料底座上分别水平固定设置有分路传送带，分路传送带与前传送导带相互平行，所述导料转轴下端一侧的传料底座上设置有驱动机构，所述导料圆盘下方外侧的传料底座上均匀固定设置有多个滚珠底座，滚珠底座内滚动设置有承盘滚珠，所述承料机构包括上料支座、平移气缸、固定连板、调节支架和承料支架，所述上料支座竖直固定设置在导料圆盘上侧，平移气缸沿导料圆盘的径向水平固定设置在上料支座一侧，平移气缸输出端竖直设置有固定连板，固定连板一侧两端分别水平固定设置有平移导杆，平移导杆沿水平方向滑动设置于上料支座，所述固定连板一侧水平设置有调节支架，调节支架为L型结构，调节支架一侧水平固定设置有下料转轴，下料转轴一端转动连接于固定连板，所述下料转轴上竖直固定设置有下料齿轮，下料齿轮下侧的固定连板上水平固定设置有齿条下料支架，齿条下料支架内沿水平方向滑动设置有下料齿条，齿条下料支架一侧水平固定设置有下料气缸，下料气缸输出端与下料齿条一端固定连接，所述承料支架水平设置在调节支架上侧，承料支架下侧中部竖直固定设置有调节转轴，调节转轴下端转动连接于调节支架，调节转轴中部水平固定设置有调节齿轮，调节齿轮一侧的调节支架上水平固定设置有齿条平移支架，齿条平移支架内沿水平方向滑动设置有平移齿条，齿条平移支架一侧水平固定设置有调节气缸，调节气缸输出端与平移齿条一端固定连接，所述承料支架为一端开口的箱式结构，承料支架内部上方两侧分别水平固定设置有上料导杆，上料导杆上沿水平方向滑动设置有上料连板，承料支架一侧上端水平固定设置有拉料气缸，拉料气缸输出端与上料连板一侧固定连接，上料连板下侧中部竖直向下固定设置有吸料气缸，吸料气缸输出端水平固定设置有拉料连板，拉料连板下侧水平固定设置有拉料电磁铁，所述驱动机构包括驱动支架、升降转轴、升降气缸和分路用回转电磁铁，驱动支架竖直固定设置在传料底座下侧，导料转轴下端转动连接于驱动支架，导料转轴下侧从上至下依次水平固定设置有上从动齿轮和下从动齿轮，所述驱动支架一侧的传料底座上固定设置有磁铁支架，分路用回转电磁铁竖直向下固定设置在磁铁支架上，分路用回转电磁铁输出端同轴固定设置有主动齿轮，所述驱动支架中部竖直设置有升降转轴，升降转轴沿竖直方向滑动设置于驱动支架，驱动支架上设置有与升降转轴相适配的升降通孔，驱动支架下端水平设置有升降连板，升降转轴下端转动连接于升降连板，升降连板上方两侧与驱动支架之间分别竖直设置有升降气缸，所述升降转轴上侧的传料底座上竖直设置有与升降转轴相适配的调节套筒，升降转轴上端设置在调节套筒内，所述升降转轴从上至下依次水平设置有上连接齿轮和下连接齿轮，所述下连接齿轮和主动齿轮啮合连接。

进一步地，所述翻转用回转电磁铁选用回转角度为90度的回转电磁铁，所述翻转齿轮直径是旋转齿轮直径的2倍。

进一步地，所述分路用回转电磁铁选用回转角度为90度的回转电磁铁，所述主动齿轮直径和下连接齿轮直径相同，下连接齿轮直径是下从动齿轮直径的3倍，所述上连接齿轮直径和上从动齿轮直径相同。

进一步地，所述承料支架内部下侧沿水平方向均匀转动连接有多根导料转辊。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过翻转机构设置在前传送机构一侧的传料底座上，分路上料机构设置在传料底座一侧,前传送机构能够将片料水平进行传送，翻转机构能够将前传送机构传送的片料平稳的进行翻转，分路上料机构能够将完成翻转加工的片料依次均匀的进行分路传送，使能提高片料传送加工的自动化程度，通过前传送导带水平设置在前传送支架上侧，前传送导带水平卷绕连接于前传送辊，利用前传送导带的传送使能将放置于前传送导带上的片料进行平移传送，通过吸附翻转板设置在翻转支架上侧，吸附翻转板一侧固定设置有吸附电磁铁，吸附翻转板另一侧两端分别铰连接于翻转支架，翻转用回转电磁铁输出端竖直固定设置有翻转齿轮，翻转齿轮和吸附翻转板一侧的旋转齿轮啮合连接，利用吸附电磁铁能够将沿着前传送导带进行传送的片料吸附固定，利用翻转用回转电磁铁驱动翻转齿轮，使得吸附翻转板能够平稳的往复进行转动，使能将片料平稳高效的进行翻转传送，利用翻转用回转电磁铁选用回转角度为90度的回转电磁铁，翻转齿轮直径是旋转齿轮直径的2倍，使得翻转用回转电磁铁的每次回转运动可以带动吸附翻转板进行180度的翻转,实现片料的连续水平翻转,通过调节丝杆水平设置在上连接板和下连接板之间，调节丝杆两侧螺旋方向相反的螺纹表面上分别螺纹连接有丝杆调节板，丝杆调节板上下两侧分别与上连接板和下连接板之间对称铰连接有升降连接杆，调节丝杆一端竖直固定设置有调节手轮，利用调节手轮的转动使能带动调节丝杆进行转动,使能便捷平稳的将前传送支架沿竖直方向进行升降调节,使能满足多种尺寸规格片料的传送翻转,通过导料圆盘水平设置在传料底座上侧，承料机构沿导料圆盘的径向设置在导料圆盘上侧，导料圆盘两侧的传料底座上分别水平固定设置有分路传送带，分路传送带与前传送导带相互平行，使得减少片料传送加工所占用的空间，通过导料转轴下端一侧的传料底座上设置有驱动机构，利用驱动机构可以平稳高效的驱动导料圆盘水平进行转动,导料圆盘在转动过程中能够带动承料机构同步进行转动,使能将承料机构上侧放置的片料平稳的转动传送至分路传送带,实现片料均匀分路传送,通过导料圆盘下方外侧的传料底座上均匀固定设置有多个滚珠底座，滚珠底座内滚动设置有承盘滚珠,使得导料圆盘能够水平平稳的进行转动,避免导料圆盘在转动过程中产生歪斜,通过平移气缸沿导料圆盘的径向水平固定设置在上料支座一侧，平移气缸输出端竖直设置有固定连板，固定连板一侧水平设置有调节支架，承料支架水平设置在调节支架上侧，利用平移气缸水平推动固定连板，固定连板在平移导杆的限位导向下能够水平准确的进行平移，使得承料支架能够在水平平移后将完成翻转加工的片料水平进行放置，通过调节支架一侧的下料转轴一端转动连接于固定连板，下料转轴上竖直固定设置有下料齿轮，下料齿轮下侧的齿条下料支架内沿水平方向滑动设置有下料齿条，齿条下料支架一侧的下料气缸输出端与下料齿条一端固定连接，利用下料气缸水平推动下料齿条，使得在导料圆盘带动调节支架至分路传送带一侧时，调节支架能够在下料齿条的带动下沿下料转轴进行转动，承料支架能够在调节支架的带动下调整至倾斜状态，使得承料支架上的片料能够利用重力顺畅平稳的滑动至分路传送带上继续进行传送，通过承料支架下侧的调节转轴下端转动连接于调节支架，调节转轴中部水平固定设置有调节齿轮，调节齿轮一侧的齿条平移支架内沿水平方向滑动设置有平移齿条，齿条平移支架一侧的调节气缸输出端与平移齿条一端固定连接，利用调节气缸水平推动平移齿条，使得承料支架在移动至分路传送带一侧时，承料支架能够在调节气缸的带动下进行转动，使得承料支架在导料圆盘的带动下平移至分路传送带一侧时，承料支架在进行转动后的开口处仍然能够朝向分路传送带，方便承料支架内的片料下料至分路传送带上继续进行传送，通过承料支架内部上方两侧的上料导杆上沿水平方向滑动设置有上料连板，拉料气缸输出端与上料连板一侧固定连接，上料连板下侧中部竖直向下固定设置有吸料气缸，吸料气缸输出端水平固定设置有拉料连板，拉料连板下侧水平固定设置有拉料电磁铁，利用拉料气缸水平推动上料连板，吸料气缸竖直推动拉料连板，使能将吸附翻转板上的片料利用拉料电磁铁吸附固定后平移至承料支架内侧，利用承料支架为一端开口的箱式结构，使得片料能够平稳准确的放置于承料支架内侧，避免片料在平移至承料支架内部时产生偏移滑落的情况，利用承料支架内部下侧沿水平方向均匀转动连接有多根导料转辊，使得片料能够沿着导料转辊顺畅平稳的进行平移传送，通过导料转轴下端转动连接于驱动支架，使得导料转轴在分路用回转电磁铁的带动下能够平稳顺畅的往复转动，通过导料转轴下侧从上至下依次水平固定设置有上从动齿轮和下从动齿轮，分路用回转电磁铁输出端同轴固定设置有主动齿轮，升降转轴沿竖直方向滑动设置于驱动支架，驱动支架下端水平设置有升降连板，升降转轴下端转动连接于升降连板，升降连板上方两侧与驱动支架之间分别竖直设置有升降气缸，升降转轴上端设置在调节套筒内，升降转轴从上至下依次水平设置有上连接齿轮和下连接齿轮，下连接齿轮和主动齿轮啮合连接，利用分路用回转电磁铁带动主动齿轮往复进行转动，主动齿轮能够带动下连接齿轮进行转动，利用升降气缸沿竖直方向驱动升降转轴，当下连接齿轮与下从动齿轮啮合连接时，升降转轴能够经由下连接齿轮带动下从动齿轮进行转动，从而带动导料转轴进行转动，当上连接齿轮在升降气缸的驱动下与上从动齿轮啮合连接时，升降转轴能够经由上连接齿轮带动上从动齿轮进行转动，从而带动导料转轴进行转动，利用下连接齿轮与下从动齿轮之间的传动比和上连接齿轮与上从动齿轮之间的传动比不同，使得在分路用回转电磁铁往复回转的角度固定的情况下，能够实现导料圆盘平稳准确的进行不同回转角度的转动，确保能够将承管机构的上的片料分别传送至导料圆盘两侧的分路传送带上继续进行传送，并且虽然分路传送带所处的位置不同，使得导料圆盘在将片料转动传送至不同分路传送带时所转动的角度不同，但是利用下连接齿轮与下从动齿轮之间的传动比和上连接齿轮与上从动齿轮之间的传动比不同，使能确保导料圆盘每次回转的时间相同，确保导料圆盘能够连续均匀的将片料转动导料至分路传送带上进行传送，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将片料在传送过程中逐块连续进行翻转，并能够将完成翻转加工的片料均匀的进行分路传送，提高片料传送加工自动化程度，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种片料连续翻转分路机构的主视结构示意图。

图2是本发明一种片料连续翻转分路机构的俯视结构示意图。

图3是本发明的前传送机构和翻转机构的主视结构示意图。

图4是本发明的承料机构的主视结构示意图。

图5是本发明的承料机构的俯视结构示意图。

图6是本发明的驱动机构的主视结构示意图。

图中：1. 传料底座，2. 前传送支架，3. 前传送导带，4. 调节丝杆，5. 丝杆调节板，6. 升降连接杆，7. 前传送辊，8. 上连接板，9. 下连接板，10. 调节手轮，11. 翻转支架，12. 吸附翻转板，13. 旋转齿轮，14. 翻转用回转电磁铁，15. 吸附电磁铁，16. 翻转齿轮，17. 导料圆盘，18. 导料转轴，19. 分路传送带，20. 滚珠底座，21. 承盘滚珠，22. 上料支座，23. 平移气缸，24. 固定连板，25. 调节支架，26. 承料支架，27. 平移导杆，28.下料转轴，29. 下料齿轮，30. 齿条下料支架，31. 下料齿条，32. 下料气缸，33. 调节转轴，34. 调节齿轮，35. 齿条平移支架，36. 平移齿条，37. 调节气缸，38. 上料导杆，39.上料连板，40. 拉料气缸，41. 吸料气缸，42. 拉料连板，43. 拉料电磁铁，44. 驱动支架，45. 升降转轴，46. 升降气缸，47. 分路用回转电磁铁，48. 上从动齿轮，49. 下从动齿轮，50. 磁铁支架，51. 主动齿轮，52. 升降通孔，53. 升降连板，54. 调节套筒，55. 上连接齿轮，56. 下连接齿轮，57. 导料转辊。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种片料连续翻转分路机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2所示，本发明一种片料连续翻转分路机构，包括传料底座1、前传料机构、翻转机构和分路上料机构，前传送机构水平固定设置在传料底座1上方一侧中部，翻转机构设置在前传送机构一侧的传料底座1上，分路上料机构设置在传料底座1一侧。如图3所示，本发明的前传送机构包括前传送支架2、前传送导带3、调节丝杆4、丝杆调节板5和升降连接杆6，前传送支架2水平设置在传料底座1上方一侧，前传送支架2一端水平转动连接有前传送辊7，前传送导带3水平设置在前传送支架2上侧，前传送导带3水平卷绕连接于前传送辊7，前传送支架2下侧水平固定设置有上连接板8，上连接板8下侧的传料底座1上水平固定设置有下连接板9，调节丝杆4水平设置在上连接板8和下连接板9之间，调节丝杆4两侧分别对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调节丝杆4两侧分别螺纹连接有丝杆调节板5，丝杆调节板5上下两侧分别与上连接板8和下连接板9之间对称铰连接有升降连接杆6，调节丝杆4一端竖直固定设置有调节手轮10，本发明的翻转机构包括翻转支架11、吸附翻转板12、旋转齿轮13和翻转用回转电磁铁14，翻转支架11竖直固定设置在传料底座1上侧，吸附翻转板12设置在翻转支架11上侧，吸附翻转板12一侧固定设置有吸附电磁铁15，吸附翻转板12另一侧两端分别铰连接于翻转支架11，吸附翻转板12一侧竖直固定设置有旋转齿轮13，翻转用回转电磁铁14水平固定设置在旋转齿轮13下侧的翻转支架11上，翻转用回转电磁铁14输出端竖直固定设置有翻转齿轮16，翻转齿轮16和旋转齿轮13啮合连接。本发明的分路上料机构包括导料圆盘17、导料转轴18、承料机构和驱动机构，导料圆盘17水平设置在传料底座1上侧，导料圆盘17下侧中部竖直固定设置有导料转轴18，导料转轴18竖直转动连接于传料底座1，承料机构沿导料圆盘17的径向设置在导料圆盘17上侧，导料圆盘17两侧的传料底座1上分别水平固定设置有分路传送带19，分路传送带19与前传送导带3相互平行，导料转轴18下端一侧的传料底座1上设置有驱动机构，导料圆盘17下方外侧的传料底座1上均匀固定设置有多个滚珠底座20，滚珠底座20内滚动设置有承盘滚珠21。如图4、图5所示，本发明的承料机构包括上料支座22、平移气缸23、固定连板24、调节支架25和承料支架26，上料支座22竖直固定设置在导料圆盘17上侧，平移气缸23沿导料圆盘17的径向水平固定设置在上料支座22一侧，平移气缸23输出端竖直设置有固定连板24，固定连板24一侧两端分别水平固定设置有平移导杆27，平移导杆27沿水平方向滑动设置于上料支座22，固定连板24一侧水平设置有调节支架25，调节支架25为L型结构，调节支架25一侧水平固定设置有下料转轴28，下料转轴28一端转动连接于固定连板24，下料转轴28上竖直固定设置有下料齿轮29，下料齿轮29下侧的固定连板24上水平固定设置有齿条下料支架30，齿条下料支架30内沿水平方向滑动设置有下料齿条31，齿条下料支架30一侧水平固定设置有下料气缸32，下料气缸32输出端与下料齿条31一端固定连接，本发明的承料支架26水平设置在调节支架25上侧，承料支架26下侧中部竖直固定设置有调节转轴33，调节转轴33下端转动连接于调节支架25，调节转轴33中部水平固定设置有调节齿轮34，调节齿轮34一侧的调节支架25上水平固定设置有齿条平移支架35，齿条平移支架35内沿水平方向滑动设置有平移齿条36，齿条平移支架35一侧水平固定设置有调节气缸37，调节气缸37输出端与平移齿条36一端固定连接，本发明的承料支架26为一端开口的箱式结构，承料支架26内部上方两侧分别水平固定设置有上料导杆38，上料导杆38上沿水平方向滑动设置有上料连板39，承料支架26一侧上端水平固定设置有拉料气缸40，拉料气缸40输出端与上料连板39一侧固定连接，上料连板39下侧中部竖直向下固定设置有吸料气缸41，吸料气缸41输出端水平固定设置有拉料连板42，拉料连板42下侧水平固定设置有拉料电磁铁43。如图6所示，本发明的驱动机构包括驱动支架44、升降转轴45、升降气缸46和分路用回转电磁铁47，驱动支架44竖直固定设置在传料底座1下侧，导料转轴18下端转动连接于驱动支架44，导料转轴18下侧从上至下依次水平固定设置有上从动齿轮48和下从动齿轮49，驱动支架44一侧的传料底座1上固定设置有磁铁支架50，分路用回转电磁铁47竖直向下固定设置在磁铁支架50上，分路用回转电磁铁47输出端同轴固定设置有主动齿轮51，驱动支架44中部竖直设置有升降转轴45，升降转轴45沿竖直方向滑动设置于驱动支架44，驱动支架44上设置有与升降转轴45相适配的升降通孔52，驱动支架44下端水平设置有升降连板53，升降转轴45下端转动连接于升降连板53，升降连板53上方两侧与驱动支架44之间分别竖直设置有升降气缸46，升降转轴45上侧的传料底座1上竖直设置有与升降转轴45相适配的调节套筒54，升降转轴45上端设置在调节套筒54内，升降转轴45从上至下依次水平设置有上连接齿轮55和下连接齿轮56，下连接齿轮56和主动齿轮51啮合连接。

本发明的翻转用回转电磁铁14选用回转角度为90度的回转电磁铁，翻转齿轮16直径是旋转齿轮13直径的2倍，使得翻转用回转电磁铁14的每次回转运动可以带动吸附翻转板12进行180度的翻转,实现片料的连续水平翻转。本发明的分路用回转电磁铁47选用回转角度为90度的回转电磁铁，主动齿轮51直径和下连接齿轮56直径相同，下连接齿轮56直径是下从动齿轮49直径的3倍，上连接齿轮55直径和上从动齿轮48直径相同。本发明的承料支架26内部下侧沿水平方向均匀转动连接有多根导料转辊57，使得片料能够沿着导料转辊57顺畅平稳的进行平移传送，方便片料的上料和下料。

采用上述技术方案，本发明一种片料连续翻转分路机构在使用的时候，通过翻转机构设置在前传送机构一侧的传料底座1上，分路上料机构设置在传料底座1一侧,前传送机构能够将片料水平进行传送，翻转机构能够将前传送机构传送的片料平稳的进行翻转，分路上料机构能够将完成翻转加工的片料依次均匀的进行分路传送，使能提高片料传送加工的自动化程度，通过前传送导带3水平设置在前传送支架2上侧，前传送导带3水平卷绕连接于前传送辊7，利用前传送导带3的传送使能将放置于前传送导带3上的片料进行平移传送，通过吸附翻转板12设置在翻转支架11上侧，吸附翻转板12一侧固定设置有吸附电磁铁15，吸附翻转板12另一侧两端分别铰连接于翻转支架11，翻转用回转电磁铁14输出端竖直固定设置有翻转齿轮16，翻转齿轮16和吸附翻转板12一侧的旋转齿轮13啮合连接，利用吸附电磁铁15能够将沿着前传送导带3进行传送的片料吸附固定，利用翻转用回转电磁铁14驱动翻转齿轮16，使得吸附翻转板12能够平稳的往复进行转动，使能将片料平稳高效的进行翻转传送，利用翻转用回转电磁铁14选用回转角度为90度的回转电磁铁，翻转齿轮16直径是旋转齿轮13直径的2倍，使得翻转用回转电磁铁14的每次回转运动可以带动吸附翻转板12进行180度的翻转,实现片料的连续水平翻转,通过调节丝杆4水平设置在上连接板8和下连接板9之间，调节丝杆4两侧螺旋方向相反的螺纹表面上分别螺纹连接有丝杆调节板5，丝杆调节板5上下两侧分别与上连接板8和下连接板8之间对称铰连接有升降连接杆6，调节丝杆4一端竖直固定设置有调节手轮10，利用调节手轮10的转动使能带动调节丝杆4进行转动,使能便捷平稳的将前传送支架2沿竖直方向进行升降调节,使能满足多种尺寸规格片料的传送翻转,通过导料圆盘17水平设置在传料底座1上侧，承料机构沿导料圆盘17的径向设置在导料圆盘17上侧，导料圆盘17两侧的传料底座1上分别水平固定设置有分路传送带19，分路传送带19与前传送导带3相互平行，使得减少片料传送加工所占用的空间，通过导料转轴18下端一侧的传料底座1上设置有驱动机构，利用驱动机构可以平稳高效的驱动导料圆盘17水平进行转动,导料圆盘17在转动过程中能够带动承料机构同步进行转动,使能将承料机构上侧放置的片料平稳的转动传送至分路传送带19,实现片料均匀分路传送,通过导料圆盘17下方外侧的传料底座1上均匀固定设置有多个滚珠底座20，滚珠底座20内滚动设置有承盘滚珠21,使得导料圆盘17能够水平平稳的进行转动,避免导料圆盘17在转动过程中产生歪斜,通过平移气缸23沿导料圆盘17的径向水平固定设置在上料支座22一侧，平移气缸23输出端竖直设置有固定连板24，固定连板24一侧水平设置有调节支架25，承料支架26水平设置在调节支架25上侧，利用平移气缸23水平推动固定连板24，固定连板24在平移导杆27的限位导向下能够水平准确的进行平移，使得承料支架26能够在水平平移后将完成翻转加工的片料水平进行放置，通过调节支架25一侧的下料转轴28一端转动连接于固定连板24，下料转轴28上竖直固定设置有下料齿轮29，下料齿轮29下侧的齿条下料支架30内沿水平方向滑动设置有下料齿条31，齿条下料支架30一侧的下料气缸32输出端与下料齿条31一端固定连接，利用下料气缸32水平推动下料齿条31，使得在导料圆盘17带动调节支架25至分路传送带19一侧时，调节支架25能够在下料齿条31的带动下沿下料转轴28进行转动，承料支架26能够在调节支架25的带动下调整至倾斜状态，使得承料支架26上的片料能够利用重力顺畅平稳的滑动至分路传送带19上继续进行传送，通过承料支架26下侧的调节转轴33下端转动连接于调节支架25，调节转轴33中部水平固定设置有调节齿轮34，调节齿轮34一侧的齿条平移支架35内沿水平方向滑动设置有平移齿条36，齿条平移支架35一侧的调节气缸37输出端与平移齿条36一端固定连接，利用调节气缸37水平推动平移齿条36，使得承料支架26在移动至分路传送带19一侧时，承料支架26能够在调节气缸37的带动下进行转动，使得承料支架26在导料圆盘17的带动下平移至分路传送带19一侧时，承料支架26在进行转动后的开口处仍然能够朝向分路传送带19，方便承料支架26内的片料下料至分路传送带19上继续进行传送，通过承料支架26内部上方两侧的上料导杆38上沿水平方向滑动设置有上料连板39，拉料气缸40输出端与上料连板39一侧固定连接，上料连板39下侧中部竖直向下固定设置有吸料气缸41，吸料气缸41输出端水平固定设置有拉料连板42，拉料连板42下侧水平固定设置有拉料电磁铁43，利用拉料气缸40水平推动上料连板39，吸料气缸41竖直推动拉料连板42，使能将吸附翻转板12上的片料利用拉料电磁铁43吸附固定后平移至承料支架26内侧，利用承料支架26为一端开口的箱式结构，使得片料能够平稳准确的放置于承料支架26内侧，避免片料在平移至承料支架26内部时产生偏移滑落的情况，利用承料支架26内部下侧沿水平方向均匀转动连接有多根导料转辊57，使得片料能够沿着导料转辊57顺畅平稳的进行平移传送，通过导料转轴18下端转动连接于驱动支架44，使得导料转轴18在分路用回转电磁铁47的带动下能够平稳顺畅的往复转动，通过导料转轴18下侧从上至下依次水平固定设置有上从动齿轮48和下从动齿轮49，分路用回转电磁铁47输出端同轴固定设置有主动齿轮51，升降转轴45沿竖直方向滑动设置于驱动支架44，驱动支架44下端水平设置有升降连板53，升降转轴45下端转动连接于升降连板53，升降连板53上方两侧与驱动支架44之间分别竖直设置有升降气缸46，升降转轴45上端设置在调节套筒54内，升降转轴45从上至下依次水平设置有上连接齿轮55和下连接齿轮56，下连接齿轮56和主动齿轮51啮合连接，利用分路用回转电磁铁47带动主动齿轮51往复进行转动，主动齿轮51能够带动下连接齿轮56进行转动，利用升降气缸46沿竖直方向驱动升降转轴45，当下连接齿轮56与下从动齿轮49啮合连接时，升降转轴45能够经由下连接齿轮56带动下从动齿轮49进行转动，从而带动导料转轴18进行转动，当上连接齿轮55在升降气缸46的驱动下与上从动齿轮48啮合连接时，升降转轴45能够经由上连接齿轮55带动上从动齿轮48进行转动，从而带动导料转轴18进行转动，利用下连接齿轮56与下从动齿轮49之间的传动比和上连接齿轮55与上从动齿轮48之间的传动比不同，使得在分路用回转电磁铁47往复回转的角度固定的情况下，能够实现导料圆盘17平稳准确的进行不同回转角度的转动，确保能够将承管机构的上的片料分别传送至导料圆盘17两侧的分路传送带19上继续进行传送，并且虽然分路传送带所处的位置不同，使得导料圆盘17在将片料转动传送至不同分路传送带19时所转动的角度不同，但是利用下连接齿轮56与下从动齿轮49之间的传动比和上连接齿轮55与上从动齿轮48之间的传动比不同，使能确保导料圆盘17每次回转的时间相同，确保导料圆盘17能够连续均匀的将片料转动导料至分路传送带19上进行传送，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将片料在传送过程中逐块连续进行翻转，并能够将完成翻转加工的片料均匀的进行分路传送，提高片料传送加工自动化程度，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种片料连续翻转分路机构，其特征在于：所述片料连续翻转分路机构包括传料底座、前传料机构、翻转机构和分路上料机构，所述前传送机构水平固定设置在传料底座上方一侧中部，翻转机构设置在前传送机构一侧的传料底座上，分路上料机构设置在传料底座一侧，所述前传送机构包括前传送支架、前传送导带、调节丝杆、丝杆调节板和升降连接杆，前传送支架水平设置在传料底座上方一侧，前传送支架一端水平转动连接有前传送辊，前传送导带水平设置在前传送支架上侧，前传送导带水平卷绕连接于前传送辊，所述前传送支架下侧水平固定设置有上连接板，上连接板下侧的传料底座上水平固定设置有下连接板，调节丝杆水平设置在上连接板和下连接板之间，调节丝杆两侧分别对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调节丝杆两侧分别螺纹连接有丝杆调节板，丝杆调节板上下两侧分别与上连接板和下连接板之间对称铰连接有升降连接杆，调节丝杆一端竖直固定设置有调节手轮，所述翻转机构包括翻转支架、吸附翻转板、旋转齿轮和翻转用回转电磁铁，翻转支架竖直固定设置在传料底座上侧，吸附翻转板设置在翻转支架上侧，吸附翻转板一侧固定设置有吸附电磁铁，吸附翻转板另一侧两端分别铰连接于翻转支架，吸附翻转板一侧竖直固定设置有旋转齿轮，翻转用回转电磁铁水平固定设置在旋转齿轮下侧的翻转支架上，翻转用回转电磁铁输出端竖直固定设置有翻转齿轮，翻转齿轮和旋转齿轮啮合连接，所述分路上料机构包括导料圆盘、导料转轴、承料机构和驱动机构，导料圆盘水平设置在传料底座上侧，导料圆盘下侧中部竖直固定设置有导料转轴，导料转轴竖直转动连接于传料底座，所述承料机构沿导料圆盘的径向设置在导料圆盘上侧，导料圆盘两侧的传料底座上分别水平固定设置有分路传送带，分路传送带与前传送导带相互平行，所述导料转轴下端一侧的传料底座上设置有驱动机构，所述导料圆盘下方外侧的传料底座上均匀固定设置有多个滚珠底座，滚珠底座内滚动设置有承盘滚珠，所述承料机构包括上料支座、平移气缸、固定连板、调节支架和承料支架，所述上料支座竖直固定设置在导料圆盘上侧，平移气缸沿导料圆盘的径向水平固定设置在上料支座一侧，平移气缸输出端竖直设置有固定连板，固定连板一侧两端分别水平固定设置有平移导杆，平移导杆沿水平方向滑动设置于上料支座，所述固定连板一侧水平设置有调节支架，调节支架为L型结构，调节支架一侧水平固定设置有下料转轴，下料转轴一端转动连接于固定连板，所述下料转轴上竖直固定设置有下料齿轮，下料齿轮下侧的固定连板上水平固定设置有齿条下料支架，齿条下料支架内沿水平方向滑动设置有下料齿条，齿条下料支架一侧水平固定设置有下料气缸，下料气缸输出端与下料齿条一端固定连接，所述承料支架水平设置在调节支架上侧，承料支架下侧中部竖直固定设置有调节转轴，调节转轴下端转动连接于调节支架，调节转轴中部水平固定设置有调节齿轮，调节齿轮一侧的调节支架上水平固定设置有齿条平移支架，齿条平移支架内沿水平方向滑动设置有平移齿条，齿条平移支架一侧水平固定设置有调节气缸，调节气缸输出端与平移齿条一端固定连接，所述承料支架为一端开口的箱式结构，承料支架内部上方两侧分别水平固定设置有上料导杆，上料导杆上沿水平方向滑动设置有上料连板，承料支架一侧上端水平固定设置有拉料气缸，拉料气缸输出端与上料连板一侧固定连接，上料连板下侧中部竖直向下固定设置有吸料气缸，吸料气缸输出端水平固定设置有拉料连板，拉料连板下侧水平固定设置有拉料电磁铁，所述驱动机构包括驱动支架、升降转轴、升降气缸和分路用回转电磁铁，驱动支架竖直固定设置在传料底座下侧，导料转轴下端转动连接于驱动支架，导料转轴下侧从上至下依次水平固定设置有上从动齿轮和下从动齿轮，所述驱动支架一侧的传料底座上固定设置有磁铁支架，分路用回转电磁铁竖直向下固定设置在磁铁支架上，分路用回转电磁铁输出端同轴固定设置有主动齿轮，所述驱动支架中部竖直设置有升降转轴，升降转轴沿竖直方向滑动设置于驱动支架，驱动支架上设置有与升降转轴相适配的升降通孔，驱动支架下端水平设置有升降连板，升降转轴下端转动连接于升降连板，升降连板上方两侧与驱动支架之间分别竖直设置有升降气缸，所述升降转轴上侧的传料底座上竖直设置有与升降转轴相适配的调节套筒，升降转轴上端设置在调节套筒内，所述升降转轴从上至下依次水平设置有上连接齿轮和下连接齿轮，所述下连接齿轮和主动齿轮啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种片料连续翻转分路机构，其特征在于：所述翻转用回转电磁铁选用回转角度为90度的回转电磁铁，所述翻转齿轮直径是旋转齿轮直径的2倍。

3.根据权利要求1所述的一种片料连续翻转分路机构，其特征在于：所述分路用回转电磁铁选用回转角度为90度的回转电磁铁，所述主动齿轮直径和下连接齿轮直径相同，下连接齿轮直径是下从动齿轮直径的3倍，所述上连接齿轮直径和上从动齿轮直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种片料连续翻转分路机构，其特征在于：所述承料支架内部下侧沿水平方向均匀转动连接有多根导料转辊。