CN210733058U - 高成型速度、高效率注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于注塑成型技术领域，提供了一种高成型速度、高效率注塑模具，可成型内壁带立柱且壳壁上带通孔的结构复杂的曲面产品，可节省注塑成型成本，方便实用；且解决了模具中的困气问题，加快了注塑成型的速度，缩短了成型周期，提高模具生产效率和产品合格率，节省了时间和成本，并且第一分型面以及第二分型面分布，可以方便开模，开模工序不易对产品造成损坏，可靠性高。

Description

高成型速度、高效率注塑模具

【技术领域】

本实用新型属于注塑成型技术领域，具体涉及到一种高成型速度、高效率注塑模具。

【背景技术】

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现今，在注塑成型复杂曲面产品时，如产品的壳体等，其包括有复杂曲面、设于内壁用于连接的立柱以及开设于壳体的上的通孔(安装孔)，通常在制作模具时成本较高，由于模具困气的原因，往往生产效率不高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供了一种高成型速度、高效率注塑模具。

本实用新型是这样实现的：高成型速度、高效率注塑模具，其包括动模组以及定模组；

所述动模组包括动模板，所述动模板的底面上设有两个动模型芯，所述定模组包括定模板，所述定模板的顶面上设有两个与所述动模型芯相对应的型腔，且所述型腔处设有用于成型下部孔位的定模型芯，所述型腔以及所述动模型芯的端面构造为曲面状，且每个所述动模型芯上构造有成型立柱的立柱孔，每个所述定模型芯与所述动模型芯接触以用于成型通孔；

其中，所述动模板的顶面和所述定模板的底面接触后构成第一分型面，且所述定模板的底面包括围设型腔的第一封胶面、围绕所述第一封胶面的第一排气面、设于所述第一排气面上的第一避空面以及围绕所述第一排气面的第一支撑面，所述第一支撑面高于所述第一排气面，所述第一支撑面上设有与所述第一排气面连通的排气槽，所述动模板的顶面包括与所述第一封胶面配合的第二封胶面、与所述第一避空面相对应的第二避空面、与所述第一排气面相对应的第二排气面以及与所述第一支撑面相对应的第二支撑面，所述第一避空面以及所述第二避空面均为曲面，所述第一支撑面以及所述第二支撑面均为平面；

所述定模板的顶面设有两个与所述型腔连通的插孔，所述插孔中插接用于成型侧部孔位的侧镶块，所述动模型芯的侧面以及侧镶块的侧面接触后构成第二分型面；

所述第一封胶面的高度小于等于塑胶产品的溢边值0.005-0.03mm，所述第一避空面的底面高于所述第一封胶面的高度大于或等于0.2mm。

作为本实用新型的一个优选方案，所述排气槽的数量为多个，多个所述排气槽均布在所述第一支撑面上。

作为本实用新型的一个优选方案，所述第一支撑面上构造有定位凹槽，对应的，所述第二支撑面构造有定位凸块。

作为本实用新型的一个优选方案，所述定位凸块的数量为多个，对应的，所述定位凹槽的数量为多个。

作为本实用新型的一个优选方案，所述定位凹槽的数量为4个，4个所述定位凹槽设于所述第一支撑面的4个边角处，对应的，所述定位凸块的数量为4个，4个所述定位凸块分别设于所述第二支撑面的4个边角处。

作为本实用新型的一个优选方案，所述排气槽的深度为0.2-0.3mm，宽度为6-8mm。

作为本实用新型的一个优选方案，所述插孔包括靠近所述定模板的端部的槽部以及由所述槽部向所述型腔方向延伸而成的孔部，所述侧镶块包括与所述槽部相配合的端块部以及由所述端块部延伸而成的插块部，所述插块部穿过所述孔部后其端面接触所述动模型芯。

作为本实用新型的一个优选方案，所述端块部的上端面凸出所述槽部，所述动模板的底面设有与所述端块部配合的开槽。

作为本实用新型的一个优选方案，所述端块部远离所述型腔的端面延伸有与所述定模板的端面配合限位的止挡部。

作为本实用新型的一个优选方案，所述动模板以及所述定模板上均设有用于安装的开孔。

本实用新型提供的一种高成型速度、高效率注塑模具，相对于现有技术，可成型内壁带立柱且壳壁上带通孔的结构复杂的曲面产品，可节省注塑成型成本，方便实用；且解决了模具中的困气问题，加快了注塑成型的速度，缩短了成型周期，提高模具生产效率和产品合格率，节省了时间和成本，并且第一分型面以及第二分型面分布，可以方便开模，开模工序不易对产品造成损坏，可靠性高。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型实施例提供的高成型速度、高效率注塑模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的动模板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的定模板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的曲面产品的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中的曲面产品的结构示意图；

附图标号说明：

1、动模板；

2、定模板；

3、侧镶块；

4、曲面产品。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图4-图5，在本实施例中，曲面产品4包括有曲面壳体41、设于曲面壳体41内的立柱42、设于曲面壳体41侧壁的侧部孔43以及设于曲面壳体41上的通孔44，整体结构较为复杂。

请参阅图1-图5，该高成型速度、高效率注塑模具，其包括动模组以及定模组；

动模组包括动模板1，动模板1的底面上设有两个动模型芯1a，定模组包括定模板2，定模板2的顶面上设有两个与动模型芯1a相对应的型腔2a，且型腔2a处设有用于成型通孔44的定模型芯2b，型腔2a以及动模型芯1a的端面构造为曲面状，且每个动模型芯1a上构造有成型立柱的立柱孔1b，每个定模型芯2b与动模型芯1a面接触以用于成型通孔44；

其中，动模板1的顶面和定模板2的底面接触后构成第一分型面，且定模板2的底面包括围设型腔2a的第一封胶面21、围绕第一封胶面21 的第一排气面22、设于第一排气面22上的第一避空面23以及围绕第一排气面22的第一支撑面24，第一支撑面24高于第一排气面22，第一支撑面24上设有与第一排气面22连通的排气槽241，动模板1的顶面包括与第一封胶面21配合的第二封胶面11、与第一避空面23相对应的第二避空面13、与第一排气面22相对应的第二排气面12以及与第一支撑面24 相对应的第二支撑面14，第一避空面23以及第二避空面13均为曲面，第一支撑面24以及第二支撑面14均为平面；

定模板2的顶面设有两个与型腔2a连通的插孔25，插孔25中插接用于成型侧部孔43的侧镶块3，动模型芯1a的侧面以及侧镶块3的侧面接触后构成第二分型面；

第一封胶面21的高度小于等于塑胶产品的溢边值0.005-0.03mm，第一避空面23的底面高于第一封胶面21的高度值大于或等于0.2mm。

上述中，具体的，该高成型速度、高效率注塑模具，主要包括动模组以及定模组，其中，动模组包括动模板1，动模板1上设有两个动模型芯1a，对应的，定模组包括定模板2，定模板2上设有两个型腔2a，进而合模后，动模型芯1a与型腔2a可围设成曲面产品的注塑成型空间，且一次可成型两个曲面产品，成型效率高，并且，每个动模型芯1a上构造有成型立柱的立柱孔1b，每个定模型芯2b与动模型芯1a接触以用于成型通孔，进而该注塑模具可成型内壁带立柱且壳壁上带通孔44的结构复杂的曲面产品4，可节省注塑成型成本，方便实用；

并且通过在定模板2上构造有围设型腔2a的第一封胶面21、围绕第一封胶面21的第一排气面22、设于第一排气面22上的第一避空面23 以及围绕第一排气面22的第一支撑面24，对应的，在动模板1上构造有第一封胶面21配合的第二封胶面11、与第一避空面23相对应的第二避空面13、与第一排气面22相对应的第二排气面12以及与第一支撑面24 相对应的第二支撑面14；并且第一封胶面21的高度小于等于塑胶产品的溢边值0.005-0.03mm，第一避空面23的底面高于第一封胶面21的高度值大于或等于0.2mm；

进而，在注塑模具合模后，动模型芯1a与型腔2a可围设成曲面产品的注塑成型空间，第一封胶面21与第二封胶面11配合可起到封胶作用，第一排气面22和第二排气面12可围设成一排气空间(可容置位于注塑模具中的气体等)，进而通过排气槽241排出至外部空间，第一避空面13和第二避空面23均构造为曲面，进而第一避空面23和第二避空面13配合后可起到辅助支撑作用，第一支撑面14以及第二支撑面24配合后可起到支撑作用，在本实施例中，第一支撑面14以及第二支撑面24构造为平面(平面可承受较大的压力，而且容易加工，方便测量，平还可作为各加工工艺的基准)。

并且，定模板2的顶面设有两个与型腔2a连通的插孔25，插孔25与型腔2a连通，第二分型面由动模型芯1a的侧面以及侧镶块3的侧面接触后构成；进而，侧镶块3的侧面与动模型芯1a接触后可用于成型曲面产品的侧部孔位，且第二分型面以及第一分型面的分布，可方便开模，即产品成型后侧面取出侧镶块3，再开动模板1即可，开模工序不易对产品造成损坏，可靠性高。

由上述描述可知，该高成型速度、高效率注塑模具，可成型内壁带立柱且壳壁上带通孔44的结构复杂的曲面产品4，可节省注塑成型成本，方便实用；且解决了模具中的困气问题，加快了注塑成型的速度，缩短了成型周期，提高模具生产效率和产品合格率，节省了时间和成本，并且第一分型面以及第二分型面分布，可以方便开模，开模工序不易对产品造成损坏，可靠性高。

在本实施例中，第一封胶面21的高度小于等于塑胶产品的溢边值 0.005-0.03mm，具体可根据用户的个人意愿或者制作的塑胶产品类型进行选择设置，例如，可设置为0.005mm、0.01mm、0.015mm、0.02mm、0.025mm或者0.03mm等，不做任何限制。

上述的，可以理解的，塑胶产品的溢边值与塑胶材料类型相关，不同类型的塑胶材料其溢边值不相同，用户可根据制作的不同的塑胶产品选择设置第一封胶区域的封胶面的高度值，便于用户根据制作的塑胶产品选择相适配的高成型速度、高效率注塑模具，具体的，常用塑胶的溢边值为ABS： 0.04mm、PC：0.06mm、PA：0.015mm、POM：0.04mm、AS：0.05mm、PS： 0.05mm、PP：0.03mm、PE：0.02mm。

作为本实用新型的一个优选方案，动模板1的底面设有4个定位块 12，定模板2的顶面设有4个定位凹槽24。

上述中，具体的，在动模板1上下运动时，定位块12以及定位凹槽24 可以起到引导以及定位作用。

作为本实用新型的一个优选方案，排气槽241的数量为多个，多个排气槽241均布在第一支撑面24上。

上述中，具体的，多个排气槽241可以保证排气效果。作为本实用新型的一个优选方案，第一支撑面24上构造有定位凹槽242，对应的，第二支撑面14构造有定位凸块142。

作为本实用新型的一个优选方案，定位凸块142的数量为多个，对应的，定位凹槽242的数量为多个。

作为本实用新型的一个优选方案，定位凹槽242的数量为4个，4个定位凹槽242设于第一支撑面24的4个边角处，对应的，定位凸块142 的数量为4个，4个定位凸块142分别设于第二支撑面的4个边角处。

上述中，具体的，定位凹槽242以及定位凸块142的配合可以起到引导以及定位的作用。

作为本实用新型的一个优选方案，排气槽241的深度为0.2-0.3mm，宽度为6-8mm。

作为本实用新型的一个优选方案，插孔25包括靠近定模板2的端部的槽部251以及由槽部251向型腔2a方向延伸而成的孔部252，侧镶块3 包括与槽部251相配合的端块部31以及由端块部31延伸而成的插块部32，插块部32穿过孔部252后其端面接触动模型芯1a。

上述中，具体的，槽部251可以起到预先引导侧镶块3以及定位作用，可以方便侧镶块3的***，可方便插块部32***至孔部252中，且孔部252可以起到引导以及定位作用，可以引导插块部32***且将插块部32 限位，进而槽部251以及孔部232可共同起到定位作用，结构较为可靠，且槽部251以及端块部31的限位配合可限制插块部32的***深度，可保证插块部32的端部穿过孔部252后刚好接触动模型芯11，可避免插块部 32***过多。

作为本实用新型的一个优选方案，端块部31的上端面凸出槽部251，动模板1的底面设有与端块部251配合的开槽15。

上述中，具体的，开槽13可以起到定位作用。

作为本实用新型的一个优选方案，端块部31远离型腔的端面延伸有与定模板2的端面配合限位的止挡部311。

上述中，具体的，止挡部311可以起到限位作用，可保证插块部32***深度刚好适合，即可与端块部31共同起到限位作用，可共同保证插块部 32的***深度刚好与动模型芯配合。

作为本实用新型的一个优选方案，动模板1以及定模板2上均设有用于安装的开孔16。

上述中，具体的，通过开孔，将动模板1安装在动模组的动模座上，可以将定模板2安装在定模组的定模座上。

本实用新型提供的一种高成型速度、高效率注塑模具，相对于现有技术，可成型内壁带立柱且壳壁上带通孔44的结构复杂的曲面产品4，可节省注塑成型成本，方便实用；且解决了模具中的困气问题，加快了注塑成型的速度，缩短了成型周期，提高模具生产效率和产品合格率，节省了时间和成本，并且第一分型面以及第二分型面分布，可以方便开模，开模工序不易对产品造成损坏，可靠性高。

本实用新型中的水平，垂直、同心等几何位置关系，仅仅是理想情况下的限定，考虑到技术、加工精度以及成本和技术效果的多重实际情况，在本领域偏差5％都是容许的，而且也是本发明限定几何位置关系的实际情况。

同时有以下几点需要说明：

(1)除非另作定义，本实用新型的实施例及附图中，同一标号代表同一含义。

(2)本实用新型实施例附图中，只涉及到与本实用新型实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(3)为了清晰起见，在用于描述本实用新型的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。

(4)在不冲突的情况下，本实用新型的同一实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.高成型速度、高效率注塑模具，其特征在于，包括动模组以及定模组；

所述动模组包括动模板，所述动模板的底面上设有两个动模型芯，所述定模组包括定模板，所述定模板的顶面上设有两个与所述动模型芯相对应的型腔，且所述型腔处设有用于成型下部孔位的定模型芯，所述型腔以及所述动模型芯的端面构造为曲面状，且每个所述动模型芯上构造有成型立柱的立柱孔，每个所述定模型芯与所述动模型芯接触以用于成型通孔；

其中，所述动模板的顶面和所述定模板的底面接触后构成第一分型面，且所述定模板的底面包括围设型腔的第一封胶面、围绕所述第一封胶面的第一排气面、设于所述第一排气面上的第一避空面以及围绕所述第一排气面的第一支撑面，所述第一支撑面高于所述第一排气面，所述第一支撑面上设有与所述第一排气面连通的排气槽，所述动模板的顶面包括与所述第一封胶面配合的第二封胶面、与所述第一避空面相对应的第二避空面、与所述第一排气面相对应的第二排气面以及与所述第一支撑面相对应的第二支撑面，所述第一避空面以及所述第二避空面均为曲面，所述第一支撑面以及所述第二支撑面均为平面；

所述定模板的顶面设有两个与所述型腔连通的插孔，所述插孔中插接用于成型侧部孔位的侧镶块，所述动模型芯的侧面以及侧镶块的侧面接触后构成第二分型面；

所述第一封胶面的高度小于等于塑胶产品的溢边值0.005-0.03mm，所述第一避空面的底面高于所述第一封胶面的高度大于或等于0.2mm。

2.如权利要求1所述的高成型速度、高效率注塑模具，其特征在于，所述排气槽的数量为多个，多个所述排气槽均布在所述第一支撑面上。

3.如权利要求1所述的高成型速度、高效率注塑模具，其特征在于，所述第一支撑面上构造有定位凹槽，对应的，所述第二支撑面构造有定位凸块。

4.如权利要求3所述的高成型速度、高效率注塑模具，其特征在于，所述定位凸块的数量为多个，对应的，所述定位凹槽的数量为多个。

5.如权利要求4所述的高成型速度、高效率注塑模具，其特征在于，所述定位凹槽的数量为4个，4个所述定位凹槽设于所述第一支撑面的4个边角处，对应的，所述定位凸块的数量为4个，4个所述定位凸块分别设于所述第二支撑面的4个边角处。

6.如权利要求1所述的高成型速度、高效率注塑模具，其特征在于，所述排气槽的深度为0.2-0.3mm，宽度为6-8mm。

7.如权利要求1所述的高成型速度、高效率注塑模具，其特征在于，所述插孔包括靠近所述定模板的端部的槽部以及由所述槽部向所述型腔方向延伸而成的孔部，所述侧镶块包括与所述槽部相配合的端块部以及由所述端块部延伸而成的插块部，所述插块部穿过所述孔部后其端面接触所述动模型芯。

8.如权利要求7所述的高成型速度、高效率注塑模具，其特征在于，所述端块部的上端面凸出所述槽部，所述动模板的底面设有与所述端块部配合的开槽。

9.如权利要求7所述的高成型速度、高效率注塑模具，其特征在于，所述端块部远离所述型腔的端面延伸有与所述定模板的端面配合限位的止挡部。

10.如权利要求1所述的高成型速度、高效率注塑模具，其特征在于，所述动模板以及所述定模板上均设有用于安装的开孔。

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