CN219171562U - 一种解决高流动塑胶困气复合型排气模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种解决高流动塑胶困气复合型排气模具结构，包括前模仁和后模仁，前模仁包括安装腔和型腔，安装腔内设置有第一排气镶件和第二排气镶件，第一排气镶件绕凸出部开有环形的第一通气槽和若干条第二通气槽，第二排气镶件靠近型腔的一侧端面绕固定孔开有环形的第三通气槽和若干条第四通气槽；后模仁上设置有型芯，前模仁靠近后模仁的端面绕型腔开有环形的第五通气槽和若干条第六通气槽，本实用新型合模时型腔内的气体能够一方面从第一通气槽再到第二通气槽，另一方面能从第三通气槽再到第四通气槽，第一排气镶件和第二排气镶件组合构成的双层排气避免产品容易出现毛边、包风、发白等异常状况，且排气通道不易堵塞，提高产品合格率。

Description

一种解决高流动塑胶困气复合型排气模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及一种解决高流动塑胶困气复合型排气模具结构。

背景技术

模具是用来制作成型产品的工具，通过模具的不同形状制作不同形状的产品，模具在成型深腔薄壁的产品时需要高速高压注塑，对于模具、注塑机台、塑料米的稳定性要求都比较高，模具若排气不及时容易导致产品出现壁厚不均、充填不平衡，传统模具单边开排气通道,产品容易出现毛边、包风、发白等异常状况，且排气通道容易堵塞，造成增加产品不良率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种解决高流动塑胶困气复合型排气模具结构，旨在解决传统模具单边开排气通道产品容易出现毛边、包风、发白等异常状况，且排气通道容易堵塞，造成增加产品不良率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种解决高流动塑胶困气复合型排气模具结构，包括自上而下的面板、垫板、定模板、模仁、动模板，模仁包括前模仁和后模仁，

所述前模仁包括自上而下的镶件安装腔和型腔，所述安装腔与所述型腔相连通，所述安装腔内自上而下设置有第一排气镶件和第二排气镶件，所述第一排气镶件靠近所述第二排气镶件的一侧凸出形成凸出部，所述第二排气镶件中间开固定孔，所述第二排气镶件套设在所述凸出部，所述第一排气镶件绕所述凸出部的周向开有环形的第一通气槽和若干条第二通气槽，所述第二排气镶件靠近所述型腔的一侧端面绕所述固定孔周向开有环形的第三通气槽和若干条第四通气槽；所述后模仁上设置有型芯，所述前模仁靠近所述后模仁的端面绕所述型腔周向开有环形的第五通气槽和若干条第六通气槽。

进一步地，所述第一排气镶件靠近所述第二排气镶件的端面在所述安装腔的两侧设置固定块，所述第二排气靠近所述第一排气镶件的端面开有两固定槽。

进一步地，所述后模仁绕所述型芯周向设置有卡槽，所述卡槽高度大于所述型芯高度的三分之一，所述前模仁靠近所述后模仁的一侧端面凸出形成凸台。

进一步地，所述凸台靠近所述后模仁的端面绕所述型腔周向开有环形的第五通气槽和若干条第六通气槽。

进一步地，所述型芯包括自上而下的铍铜和锥台，所述锥台与所述铍铜贴合面靠近边缘的一圈开有排气槽，所述锥台与所述铍铜贴合的边缘预留0.01mm-0.02mm缝隙。

进一步地，所述第三通气槽与所述固定孔内侧壁的排气缝隙距离宽0.2mm-0.5mm。

进一步地，所述第一排气镶件中间自上而下开有进胶通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种解决高流动塑胶困气复合型排气模具结构，结构简单、设计合理巧妙，包括前模仁和后模仁，前模仁包括安装腔和型腔，安装腔内设置有第一排气镶件和第二排气镶件，第一排气镶件在凸出部的周向开有环形的第一通气槽和若干条第二通气槽，第二排气镶件靠近型腔的一侧端面绕固定孔周向开有环形的第三通气槽和若干条第四通气槽；后模仁上设置有型芯，前模仁靠近后模仁的端面绕型腔周向开有环形的第五通气槽和若干条第六通气槽，本实用新型合模时型腔内的气体能够一方面从第一通气槽再到第二通气槽，另一方面能从第三通气槽再到第四通气槽，第一排气镶件和第二排气镶件组合构成的双层排气避免产品容易出现毛边、包风、发白等异常状况，且排气通道不易堵塞，提高产品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种解决高流动塑胶困气复合型排气模具结构示意图；

图2是本实用新型一种解决高流动塑胶困气复合型排气模具结构的剖面示意图；

图3是本实用新型一种解决高流动塑胶困气复合型排气模具结构的模仁分解结构示意图；

图4是本实用新型一种解决高流动塑胶困气复合型排气模具结构的局部剖面示意图；

图5是本实用新型一种解决高流动塑胶困气复合型排气模具结构的第一排气镶件结构示意图；

图6是本实用新型一种解决高流动塑胶困气复合型排气模具结构的第二排气镶件结构示意图；

图7是本实用新型一种解决高流动塑胶困气复合型排气模具结构的前模仁结构示意图；

图8是本实用新型一种解决高流动塑胶困气复合型排气模具结构的后模仁结构示意图。

主要元件符号说明

10、面板；101、进胶口；

20、垫板；

30、定模板；

40、模仁；

41、前模仁；411、第一排气镶件；4111、凸出部；4112、第一通气槽；4113、第二通气槽；4114、进胶通道；412、第二排气镶件；4121、固定孔；4122、第三通气槽；4123、第四通气槽；413、凸台；4131、第五通气槽；4132、第六通气槽；

42、后模仁；421、型芯；422、卡槽；

50、动模板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

参照图1-2所示，本实用新型公开了一种解决高流动塑胶困气复合型排气模具结构，包括自上而下的面板10、垫板20、定模板30、模仁40、动模板50，模仁40包括前模仁41和后模仁42，前模仁41和后模仁42构成成型产品的空腔。

参照图3-4所示，前模仁41包括自上而下的镶件安装腔和型腔，安装腔与型腔相连通，安装腔内自上而下设置有第一排气镶件411和第二排气镶件412，第一排气镶件411靠近第二排气镶件412的一侧凸出形成凸出部4111，第二排气镶件412中间开固定孔4121，第二排气镶件412套设在凸出部4111，第一排气镶件411靠近第二排气镶件412的端面在安装腔的两侧设置固定块，第二排气靠近第一排气镶件411的端面开有两固定槽，具体的，安装腔横截面呈多边形，先把第一排气镶件411塞进在安装腔内，再将第二排气镶件412装进安装腔，第一排气镶件411的凸出部4111装进第二排气镶件412的固定孔4121，固定块卡在固定槽起到定位卡紧作用，使得第一排气镶件411与第二排气镶件412安装形成配合。进一步，第一排气镶件411中间自上而下开有进胶通道4114，面板10上开有进胶口101，热熔胶经进胶口101通过进胶通道4114到进胶通道4114再到用于成型的空腔。本实用新型中模仁40包括有8个，一成型能够成型8个产品，提高生产效率。

参照图3-5所示，第一排气镶件411绕凸出部4111的周向开有环形的第一通气槽4112和若干条第二通气槽4113，具体的，第二通气槽4113一端连通第一通气槽4112，另一端延伸出第一排气镶件411边缘，合模时，第一排气镶件411和第二排气镶件412贴合，型腔内的气体能够从凸出部4111和固定孔4121之间贴合处到第一通气槽4112，再通过各个第二通气槽4113将气体排出，本实施例中第二通气槽4113包括有8条，等距周向围绕第一通气槽4112，有利于气体的顺利排出。

参照图3-6所示，第二排气镶件412靠近型腔的一侧端面绕固定孔4121周向开有环形的第三通气槽4122和若干条第四通气槽4123，具体的，第四通气槽4123一端连通第三通气槽4122，另一端延伸出第二排气镶件412边缘，合模时第二排气镶件412紧贴在前模仁41，型腔内的气体能够从第二排气镶件412与前模仁41贴和处到第三通气槽4122，再经第四通气槽4123排出，本实施例中第三通气槽4122包括8条，能够及时将气体排出，进一步的，第三通气槽4122与所述固定孔4121内侧壁的排气缝隙距离宽0.2mm-0.5mm，当排气缝隙被堵死时，产品在脱模过程中会把堵死在气道上在胶位带出去，实现自动清理排气孔堵死问题。第一排气镶件411和第二排气镶件412组合形成双层的排气通道，加快型腔内气体排出，解决了产品口部毛边、壁厚不均、充填不平衡、包风、底部发白等异常状况。

参照图3、图7-8所示，后模仁42上设置有型芯421，后模仁42绕型芯421周向设置有卡槽422，卡槽422高度大于型芯421高度的三分之一，前模仁41靠近后模仁42的一侧端面凸出形成凸台413，凸台413靠近后模仁42的端面绕型腔周向开有环形的第五通气槽4131和若干条第六通气槽4132，第六通气槽4132一端连通第五通气槽4131，另一端延伸到凸台413外。具体的，合模时型芯421与型腔配合再加上前模凸台413与后模卡槽422的配合能够自动校正偏心，防止偏心影响产品成型。注塑成型时用于成型产品的空腔内的气体也能够从凸台413与卡槽422贴合的排气缝隙到第五通气槽4131，再经第六通气槽4132排出，本实施例中第六通气槽4132包括等距轴向分布的8条，有利于气体的快速排出。

参照图8所示，型芯421包括自上而下的铍铜和锥台，锥台与铍铜贴合面靠近边缘的一圈开有排气槽，排气槽设置有连通外部的气孔，锥台与铍铜贴合的边缘预留0.01mm-0.02mm缝隙，开模时产品停留在型芯421上，高压气体通过气孔到排气槽，最后从锥台与铍铜贴合的边缘预留0.01mm-0.02mm缝隙吹出，将产品从型芯421脱离。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种解决高流动塑胶困气复合型排气模具结构，包括自上而下的面板、垫板、定模板、模仁、动模板，模仁包括前模仁和后模仁，其特征在于：

所述前模仁包括自上而下的镶件安装腔和型腔，所述安装腔与所述型腔相连通，所述安装腔内自上而下设置有第一排气镶件和第二排气镶件，所述第一排气镶件靠近所述第二排气镶件的一侧凸出形成凸出部，所述第二排气镶件中间开固定孔，所述第二排气镶件套设在所述凸出部，所述第一排气镶件绕所述凸出部的周向开有环形的第一通气槽和若干条第二通气槽，所述第二排气镶件靠近所述型腔的一侧端面绕所述固定孔周向开有环形的第三通气槽和若干条第四通气槽；所述后模仁上设置有型芯。

2.根据权利要求1所述的解决高流动塑胶困气复合型排气模具结构，其特征在于：所述第一排气镶件靠近所述第二排气镶件的端面在所述安装腔的两侧设置固定块，所述第二排气靠近所述第一排气镶件的端面开有两固定槽。

3.根据权利要求1所述的解决高流动塑胶困气复合型排气模具结构，其特征在于：所述后模仁绕所述型芯周向设置有卡槽，所述卡槽高度大于所述型芯高度的三分之一，所述前模仁靠近所述后模仁的一侧端面凸出形成凸台。

4.根据权利要求3所述的解决高流动塑胶困气复合型排气模具结构，其特征在于：所述凸台靠近所述后模仁的端面绕所述型腔周向开有环形的第五通气槽和若干条第六通气槽。

5.根据权利要求1所述的解决高流动塑胶困气复合型排气模具结构，其特征在于：所述型芯包括自上而下的铍铜和锥台，所述锥台与所述铍铜贴合面靠近边缘的一圈开有排气槽，所述锥台与所述铍铜贴合的边缘预留0.01mm-0.02mm缝隙。

6.根据权利要求1所述的解决高流动塑胶困气复合型排气模具结构，其特征在于：所述第三通气槽与所述固定孔内侧壁的排气缝隙距离宽0.2mm-0.5mm。

7.根据权利要求1所述的解决高流动塑胶困气复合型排气模具结构，其特征在于：所述第一排气镶件中间自上而下开有进胶通道。

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