CN210731915U - 一种液压泵惰齿轮轴的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压泵惰齿轮轴的打磨装置，具体涉及液压泵领域，包括底座和支撑架，支撑架的中部活动套装有套块，套块的底部固定安装有液压装置，液压装置的底部固定安装有挡板，挡板的底部固定安装有打磨头，打磨头的左侧位于挡板的底部固定安装有清屑壳体，清屑壳体的底端位于底座的顶部固定安装有第一固定柱，第一固定柱的顶部固定安装有第一调节组件。本实用新型通过设有卡接套柱和卡接柱，从而可以对惰齿轮轴进行固定，且通过卡接头和卡接槽可以使得惰齿轮轴固定的更加稳定，再通过电机和传动轴带动卡接套柱内部的转轴旋转，从而使得惰齿轮轴在打磨过程中可以均匀旋转，从而可以提高打磨精度。

Description

一种液压泵惰齿轮轴的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及液压泵技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种液压泵惰齿轮轴的打磨装置。

背景技术

惰齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，惰齿轮轴是液压泵的重要组成部分，液压泵是液压***的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件，液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。

现有的技术存在以下问题：

现有的惰齿轮轴在打磨时，一般是将惰齿轮轴外表面进行固定，继而对其进行打磨操作，但是由于要对惰齿轮轴整个圆柱面进行打磨，若只是依靠人工进行转转，会导致在打磨过程中，对于惰齿轮轴各个平面不能均匀打磨，从而会影响惰齿轮轴的加工精度，且单纯的依靠人工，会导致提高生产成本，实用性较差。

因此，本产品亟需提供一种便于加工的液压泵惰齿轮轴的打磨装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种液压泵惰齿轮轴的打磨装置，通过设有清屑壳体，从而可以在打磨过程中，将打磨头和惰齿轮轴表面废屑进行清理，从而提高打磨精度，此外废屑落在废屑回收组件上进行收集，从而降低了工作人员的劳动强度，此外通过第一套块和第二套块可以使得滤网可以自由进行收缩，从而适合不同尺寸惰齿轮轴打磨废屑的收集，增加了装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压泵惰齿轮轴的打磨装置，包括底座和支撑架，所述支撑架的中部活动套装有套块，所述套块的底部固定安装有液压装置，所述液压装置的底部固定安装有挡板，所述挡板的底部固定安装有打磨头，所述打磨头的左侧位于挡板的底部固定安装有清屑壳体，所述清屑壳体的底端位于底座的顶部固定安装有第一固定柱，所述第一固定柱的顶部固定安装有第一调节组件，所述第一调节组件的顶部固定安装有第一移动柱，所述第一移动柱的顶部固定安装有第一旋转装置，所述第一旋转装置的顶部活动套装有卡接套柱，所述卡接套柱的顶部固定安装有卡接头，所述卡接头的顶端位于底座的顶部固定安装有第二固定柱，所述第二固定柱的顶部固定安装有第二调节组件，所述第二调节组件的顶部固定安装有第二移动柱，所述第二移动柱的顶部固定安装有第二旋转装置，所述第二旋转装置的顶部活动套装有卡接柱，所述卡接柱的顶部开设有卡接槽，所述卡接槽的底端位于第一移动柱和第二移动柱的中部固定安装有废屑回收组件，所述废屑回收组件的顶端位于第一移动柱的中部固定安装有驱动装置壳体。

在一个优选地实施方式中，所述清屑壳体内腔的中部固定安装有鼓风机，所述鼓风机的底部固定安装有风管。

在一个优选地实施方式中，所述第一调节组件包括第一垫板，所述第一垫板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定安装有第二垫板。

在一个优选地实施方式中，所述废屑回收组件包括第一套块，所述第一套块的顶部活动套装有滤网，所述滤网的顶部活动套装有第二套块。

在一个优选地实施方式中，所述驱动装置壳体内腔的底部固定安装有第三垫板，所述第三垫板的顶部固定安装有电机，所述电机的顶部固定安装有传动轴。

在一个优选地实施方式中，所述底座的顶部开设有与第一移动柱和第二移动柱相适配的滑槽。

在一个优选地实施方式中，所述卡接套柱内腔的中部固定套装有转轴，且转轴的底部与传动轴的顶部啮合连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一调节组件和第二调节组件关于底座的中部对称安装，且第一调节组件和第二调节组件的数量至少为两个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压泵惰齿轮轴的打磨装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设有卡接套柱和卡接柱，从而可以对惰齿轮轴进行固定，且通过卡接头和卡接槽可以使得惰齿轮轴固定的更加稳定，再通过电机和传动轴带动卡接套柱内部的转轴旋转，从而使得惰齿轮轴在打磨过程中可以均匀旋转，从而可以提高打磨精度；

2、本实用新型通过设有清屑壳体，从而可以在打磨过程中，将打磨头和惰齿轮轴表面废屑进行清理，从而提高打磨精度，此外废屑落在废屑回收组件上进行收集，从而降低了工作人员的劳动强度，此外通过第一套块和第二套块可以使得滤网可以自由进行收缩，从而适合不同尺寸惰齿轮轴打磨废屑的收集，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的清屑壳体结构示意图。

图3为本实用新型的调节组件结构示意图。

图4为本实用新型的废屑回收组件结构示意图。

图5为本实用新型的驱动装置壳体结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、支撑架；3、套块；4、液压装置；5、挡板；6、打磨头；7、清屑壳体；71、鼓风机；72、风管；8、第一固定柱；9、第一调节组件；91、第一垫板；92、液压缸；93、液压杆；94、第二垫板；10、第一移动柱；11、第一旋转装置；12、卡接套柱；13、卡接头；14、第二固定柱；15、第二调节组件；16、第二移动柱；17、第二旋转装置；18、卡接柱；19、卡接槽；20、废屑回收组件；201、第一套块；202、滤网；203、第二套块；21、驱动装置壳体；211、第三垫板；212、电机；213、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示的：一种液压泵惰齿轮轴的打磨装置，包括底座1和支撑架2，支撑架2的中部活动套装有套块3，套块3的底部固定安装有液压装置4，液压装置4的底部固定安装有挡板5，挡板5的底部固定安装有打磨头6，打磨头6的左侧位于挡板5的底部固定安装有清屑壳体7，清屑壳体7的底端位于底座1的顶部固定安装有第一固定柱8，第一固定柱8的顶部固定安装有第一调节组件9，第一调节组件9的顶部固定安装有第一移动柱10，第一移动柱10的顶部固定安装有第一旋转装置11，第一旋转装置11的顶部活动套装有卡接套柱12，卡接套柱12的顶部固定安装有卡接头13，卡接头13的顶端位于底座1的顶部固定安装有第二固定柱14，第二固定柱14的顶部固定安装有第二调节组件15，第二调节组件15的顶部固定安装有第二移动柱16，第二移动柱16的顶部固定安装有第二旋转装置17，第二旋转装置17的顶部活动套装有卡接柱18，卡接柱18的顶部开设有卡接槽19，卡接槽19的底端位于第一移动柱10和第二移动柱16的中部固定安装有废屑回收组件20，废屑回收组件20的顶端位于第一移动柱10的中部固定安装有驱动装置壳体21。

采用上述技术手段：通过设有卡接套柱12和卡接柱18，从而可以对惰齿轮轴进行固定，且通过卡接头13和卡接槽19可以使得惰齿轮轴固定的更加稳定，再通过电机212和传动轴213带动卡接套柱12内部的转轴旋转，从而使得惰齿轮轴在打磨过程中可以均匀旋转，从而可以提高打磨精度；通过设有清屑壳体7，从而可以在打磨过程中，将打磨头6和惰齿轮轴表面废屑进行清理，从而提高打磨精度，此外废屑落在废屑回收组件20上进行收集，从而降低了工作人员的劳动强度，此外通过第一套块201和第二套块203可以使得滤网202可以自由进行收缩，从而适合不同尺寸惰齿轮轴打磨废屑的收集，增加了装置的实用性。

具体参考说明书附图2，清屑壳体7内腔的中部固定安装有鼓风机71，鼓风机71的底部固定安装有风管72，鼓风机71的型号为BT9865，通过鼓风机71可以将打磨头与工件上的废屑清理，从而提高打磨精度。

具体参考说明书附图3，第一调节组件9包括第一垫板91，第一垫板91的顶部固定安装有液压缸92，液压缸92的顶部固定安装有液压杆93，液压杆93的顶部固定安装有第二垫板94，可以使得第一移动柱10和第二移动柱16移动，从而适合不同尺寸零件的加工。

具体参考说明书附图4，废屑回收组件20包括第一套块201，第一套块201的顶部活动套装有滤网202，滤网202的顶部活动套装有第二套块203，便于对废屑进行收集。

具体参考说明书附图5，驱动装置壳体21内腔的底部固定安装有第三垫板211，第三垫板211的顶部固定安装有电机212，电机212的顶部固定安装有传动轴213，电机212的型号为YE2，可以通过电机212带动卡接套柱12旋转，从而带动工件转动，从而便于加工。

具体参考说明书附图1，底座1的顶部开设有与第一移动柱10和第二移动柱16相适配的滑槽，便于第一移动柱10和第二移动柱16进行移动。

具体参考说明书附图1，卡接套柱12内腔的中部固定套装有转轴，且转轴的底部与传动轴213的顶部啮合连接，便于卡接套柱12旋转，从而便于加工。

具体参考说明书附图1，第一调节组件9和第二调节组件15关于底座1的中部对称安装，且第一调节组件9和第二调节组件15的数量至少为两个，便于对第一移动柱10和第二移动柱16进行移动。

工作时，首先将液压泵惰齿轮轴固定在卡接柱18的外部，再通过第一调节组件9和第一移动柱10使得卡接头13卡接在卡接槽19内部，再打开电机212，使得传动轴213带动卡接套柱12内部的转轴旋转，从而使得卡接套柱12和卡接柱18进行旋转，从而带动外部套接的液压泵惰齿轮轴旋转，从而便于对其进行打磨；

最后，通过设有清屑壳体7，从而可以在打磨过程中，将打磨头6和惰齿轮轴表面废屑进行清理，从而提高打磨精度，此外废屑落在废屑回收组件20上进行收集，从而降低了工作人员的劳动强度，此外通过第一套块201和第二套块203可以使得滤网202可以自由进行收缩，从而适合不同尺寸惰齿轮轴打磨废屑的收集，增加了装置的实用性，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压泵惰齿轮轴的打磨装置，包括底座(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)的中部活动套装有套块(3)，所述套块(3)的底部固定安装有液压装置(4)，所述液压装置(4)的底部固定安装有挡板(5)，所述挡板(5)的底部固定安装有打磨头(6)，所述打磨头(6)的左侧位于挡板(5)的底部固定安装有清屑壳体(7)，所述清屑壳体(7)的底端位于底座(1)的顶部固定安装有第一固定柱(8)，所述第一固定柱(8)的顶部固定安装有第一调节组件(9)，所述第一调节组件(9)的顶部固定安装有第一移动柱(10)，所述第一移动柱(10)的顶部固定安装有第一旋转装置(11)，所述第一旋转装置(11)的顶部活动套装有卡接套柱(12)，所述卡接套柱(12)的顶部固定安装有卡接头(13)，所述卡接头(13)的顶端位于底座(1)的顶部固定安装有第二固定柱(14)，所述第二固定柱(14)的顶部固定安装有第二调节组件(15)，所述第二调节组件(15)的顶部固定安装有第二移动柱(16)，所述第二移动柱(16)的顶部固定安装有第二旋转装置(17)，所述第二旋转装置(17)的顶部活动套装有卡接柱(18)，所述卡接柱(18)的顶部开设有卡接槽(19)，所述卡接槽(19)的底端位于第一移动柱(10)和第二移动柱(16)的中部固定安装有废屑回收组件(20)，所述废屑回收组件(20)的顶端位于第一移动柱(10)的中部固定安装有驱动装置壳体(21)。

2.根据权利要求1所述的一种液压泵惰齿轮轴的打磨装置，其特征在于：所述清屑壳体(7)内腔的中部固定安装有鼓风机(71)，所述鼓风机(71)的底部固定安装有风管(72)。

3.根据权利要求1所述的一种液压泵惰齿轮轴的打磨装置，其特征在于：所述第一调节组件(9)包括第一垫板(91)，所述第一垫板(91)的顶部固定安装有液压缸(92)，所述液压缸(92)的顶部固定安装有液压杆(93)，所述液压杆(93)的顶部固定安装有第二垫板(94)。

4.根据权利要求1所述的一种液压泵惰齿轮轴的打磨装置，其特征在于：所述废屑回收组件(20)包括第一套块(201)，所述第一套块(201)的顶部活动套装有滤网(202)，所述滤网(202)的顶部活动套装有第二套块(203)。

5.根据权利要求1所述的一种液压泵惰齿轮轴的打磨装置，其特征在于：所述驱动装置壳体(21)内腔的底部固定安装有第三垫板(211)，所述第三垫板(211)的顶部固定安装有电机(212)，所述电机(212)的顶部固定安装有传动轴(213)。

6.根据权利要求1所述的一种液压泵惰齿轮轴的打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有与第一移动柱(10)和第二移动柱(16)相适配的滑槽。

7.根据权利要求1所述的一种液压泵惰齿轮轴的打磨装置，其特征在于：所述卡接套柱(12)内腔的中部固定套装有转轴，且转轴的底部与传动轴(213)的顶部啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种液压泵惰齿轮轴的打磨装置，其特征在于：所述第一调节组件(9)和第二调节组件(15)关于底座(1)的中部对称安装，且第一调节组件(9)和第二调节组件(15)的数量至少为两个。

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