CN210731546U - 一种销钉加料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种销钉加料设备，包括加料盘，所述加料盘固定在托板上，所述加料盘倾斜放置，所述加料盘上设置有挡料机构，所述挡料机构包括阻料挡板及放料挡板，所述阻料挡板与放料挡板之间形成放料间隙，所述放料间隙的宽度稍大于一个销钉的直径长度，所述阻料挡板与放料挡板均与动力装置连接，所述阻料挡板与放料挡板在所述动力装置的带动下分别靠近或远离所述加料盘。本实用新型具有操作方便，整体结构紧凑合理，设备成本较低，稳定性好、准确性高，并能确保每次有且只有一支销钉进入需要装配的位置等优点。

Description

一种销钉加料设备

技术领域

本实用新型涉及加料设备领域，尤其涉及一种销钉加料设备。

背景技术

销钉作为现代生产制造业中不可或缺的紧固件之一，广泛应用于电子、电器制造等机械制造行业。销钉通常需要与产品配合在一起，形成铰链结构。现有的销钉使用过程一般分为两个步骤：(1)手工预装配，(2)将销钉压入指定位置。

销钉的手工预装配过程现大多采用纯手工放置的方法，通过人工将销钉从堆放处一个一个放到产品上指定的位置。由于纯手工加料方式存在操作繁琐，效率低下，劳动强度大，且销钉上有毛刺，容易伤手等缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中的销钉加料方式操作繁琐，效率低下，劳动强度大，且销钉上有毛刺，容易伤手等缺陷，本实用新型的目的是提供一种销钉加料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种销钉加料设备，包括加料盘，所述加料盘固定在托板上，所述加料盘倾斜放置，所述加料盘上设置有挡料机构，所述挡料机构包括阻料挡板及放料挡板，所述阻料挡板与放料挡板之间形成放料间隙，所述放料间隙的宽度为一个销钉的直径长度，所述阻料挡板与放料挡板均与动力装置连接，所述阻料挡板与放料挡板在所述动力装置的带动下分别靠近或远离所述加料盘底面。

优选地技术方案，还包括挡料板，所述挡料板设置于靠近加料盘的上部，所述挡料板与所述的加料盘底面的距离大于一个销钉的直径长度且小于两个销钉的直径长度之和，所述挡料板设置于所述挡料机构的前端。

进一步的技术效果在于，通过设置挡料板与加料盘底面的距离，可以保证销钉一个一个往下滚落，不会造成销钉的堆积。

优选地技术方案，所述动力装置包括手柄、滑块、滑块座，所述滑块座开设有滑动槽，所述滑块部分设置于所述滑块槽中，所述手柄一端与所述滑块座轴连接，所述滑块与所述手柄固定连接。

进一步的技术效果在于，通过手柄的操作可以控制滑块在滑块槽中做往复运动。

优选地技术方案，所述滑块上位于滑块槽外的部分设置有第一横条和第二横条，所述第一横条连接所述阻料挡板，所述第二横条连接所述放料挡板。

进一步的技术效果在于，阻料挡板与放料挡板连接在同一个滑块上，能够通过一个零件，同时控制阻料挡板与放料挡板的运动，精简了操作的步骤。

优选地技术方案，所述滑块位于滑块槽中的部分设置有限位板。

进一步的技术效果在于，限位板可以对滑块在滑块槽中的往复运动位置进行限定，进而限定阻料挡板和放料挡板相对于加料盘底面运动的距离。

优选地技术方案，所述阻料挡板靠近加料盘时运动方向和所述放料挡板的运动方向相反。

进一步的技术效果在于，能够通过同一个零件手柄的抬起，阻料挡板和所述放料挡板都抬高，其相对于加料盘底面运动方向相反，销钉没有阻料挡板的限制后向下滚动到放料挡板位置后完成加料，可以***两根销钉之间；向下压下手柄后，阻料挡板和放料挡板都向下移动，阻料挡板将后面的销钉与第一根销钉分开，第一根销钉没有加料挡板的限制，销钉通过斜面掉落进入安装槽中，操作简单，降低了设备成本，精简了操作步骤。

优选地技术方案，所述挡料机构位于靠近所述加料盘出料端。

进一步的技术效果在于，可以预留在加料盘上端预出足够的空间，放置更多的销钉。

优选地技术方案，所述加料盘底面与水平面之间的夹角为15-30度。

进一步的技术效果在于，在此角度范围，可以保证销钉在重力的作用下以适中的速度向下滚落，不会造成销钉滚落速度过缓或者过快。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

(1)加料盘倾斜放置，让销钉能够通过重力的作用以适中的速度向下滚落，而无需要其他辅助性装置。

(2)通过添加阻料挡板和放料挡板，并通过设置两个挡板之间的距离，在它们之间始终会有且只有一支销钉，这样在放下放料挡板时，确保每次有且只有一支销钉进入需要装配的位置，不会掉落多支销钉。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1是本实用新型销钉加料设备的结构示意图；

图2是本实用新型销钉加料设备的B-B面剖视图；

图3是本实用新型销钉加料设备的C-C面剖视图；

图4是本实用新型销钉加料设备的左视图；

图5是本实用新型销钉加料设备的俯视图。

其中：加料盘1，挡料板2，阻料挡板3，放料挡板4，第一横条5，托板6，滑块7，第二横条8，滑块座9，压板10，底座11，手柄12，第一螺钉13，第二螺钉14，第三螺钉15。

具体实施方式

如图1，2所示，本实用新型提供一种销钉加料设备，包括倾斜放置的加料盘1，加料盘1固定于托板6上，可以根据实际将加料盘1的盘槽的尺寸进行调整。加料盘倾斜角度为20度，销钉能够通过重力的作用以适中的速度向下滚落，而无需要其他辅助性装置。阻料挡板3与放料挡板4设置于加料盘1上靠近出料端，阻料挡板3与放料挡板4之间的距离为一个销钉的直径长度，这样在放下放料挡板4时，确保每次有且只有一支销钉进入需要装配的位置，不会掉落多支销钉。在靠近阻料挡板3的上方设计有挡料板2，挡料板2可以保证销钉一个一个往下滚落，不会造成销钉的堆积。

如图3-5所示，滑块座9开设有滑动槽，滑块7在滑块座9的槽内可以往复移动，滑块7上有腰孔，第三螺钉15穿过滑块7上腰孔进行限位。手柄12通过第一螺钉13固定连接于滑块座9上，手柄12开有腰孔槽，第二螺钉14与滑块座9连接，从手柄12的腰孔槽内穿过。滑块座9锁定于底座11，底座与滑块7对应的位置有两个孔，弹簧装配于次孔内，确保手柄12在自由状态下，阻料挡板3和放料挡板4处于一个中间位置。滑块7上设置有第一横条5和第二横条8，阻料挡板3与第一横条5固定连接，放料挡板4与第二横条8固定连接。阻料挡板3与放料挡板4通过第一横条5和第二横条8连接在同一个滑块7上，既能够保证达到了设计的要求，又能够通过同一个零件手柄12的操作，进行放料和加料的操作，降低了设备成本，精简了操作步骤。

本实用新型工作时：在加料盘1斜面的的作用下，销钉能够通过重力的作用向下滚落，而无需要其他的附加装置。首先向上抬起手柄12，通过第二螺钉14抬起滑块7，滑块7带动第二横条8，第二横条8带动放料挡板4向上移动，同时滑块7带动第一横条5和阻料挡板3向上移动，销钉没有阻料挡板3的阻碍，向下滚动，并依靠放料挡板4挡住销钉。当需要进行销钉的加料时，把手柄12向下扳动，同向上抬起的道理相同，阻料挡板3和放料挡板4向下移动，挡住销钉的阻碍消除，在重力的作用下，销钉通过斜面自动向下滚动，掉落进托板6的安装槽内，同时，阻料挡板3也向下运动***了加料盘1的方孔内，阻挡住了后面的销钉会一起向下滚落，完成一次销钉的放置。待装配完成后取下产品，放入下一个产品，向上抬起手柄12，后向下压下手柄12，完成第二次销钉的放置，完成连续的作业。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims (8)

1.一种销钉加料设备，包括加料盘，所述加料盘固定在托板上，其特征在于，所述加料盘倾斜放置，所述加料盘上设置有挡料机构，所述挡料机构包括阻料挡板及放料挡板，所述阻料挡板与放料挡板之间形成放料间隙，所述放料间隙的宽度为一个销钉的直径长度，所述阻料挡板与放料挡板均与动力装置连接，所述阻料挡板与放料挡板在所述动力装置的带动下分别靠近或远离所述加料盘底面。

2.如权利要求1所述的一种销钉加料设备，其特征在于，还包括挡料板，所述挡料板设置于靠近加料盘的上部，所述挡料板与所述的加料盘底面的距离大于一个销钉的直径长度且小于两个销钉的直径长度之和，所述挡料板设置于所述挡料机构的前端。

3.如权利要求1所述的一种销钉加料设备，其特征在于，所述动力装置包括手柄、滑块、滑块座，所述滑块座开设有滑动槽，所述滑块部分设置于所述滑块槽中，所述手柄一端与所述滑块座轴连接，所述滑块与所述手柄固定连接。

4.如权利要求3所述的一种销钉加料设备，其特征在于，所述滑块上位于滑块槽外的部分设置有第一横条和第二横条，所述第一横条连接所述阻料挡板，所述第二横条连接所述放料挡板。

5.如权利要求3所述的一种销钉加料设备，其特征在于，所述滑块位于滑块槽中的部分设置有限位板。

6.如权利要求4所述的一种销钉加料设备，其特征在于，所述阻料挡板靠近加料盘时运动方向和所述放料挡板的运动方向相反。

7.如权利要求1所述的一种销钉加料设备，其特征在于，所述挡料机构位于靠近所述加料盘出料端。

8.如权利要求1所述的一种销钉加料设备，其特征在于，所述加料盘底面与水平面之间的夹角为15-30度。

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