CN210731183U - 一种可自动夹持超薄管材的高精度可调式双头切割装置 - Google Patents

Abstract

一种可自动夹持超薄管材的高精度可调式双头切割装置，包括固定架、传送结构、夹紧结构、切割结构和收料结构，所述传送结构设置在固定架上，所述夹紧结构设置在传送结构一端，所述切割结构设置在固定架一端靠近夹紧结构处，所述收料结构设置在切割结构正下方；管材切割时候，将需要切割的管材放置到传送结构上，并通过夹紧结构将管材在需要切割的位置出夹紧，然后切割结构进行管材切割，切割下来的管材通过收料结构进行收料。各个结构协同合作，完成了管材的切割工作。

Description

一种可自动夹持超薄管材的高精度可调式双头切割装置

技术领域

本实用新型涉及管材切割领域，特别是涉及一种可自动夹持超薄管材的高精度可调式双头切割装置。

背景技术

在对轮椅的加工制作中，需要通过切割装置将合金管材切割成指定长度，以便进行后续折弯等工序。目前市场上使用的合金管材切割装置存在很大不足，1）人工切割，切割时候精度不高，影响后续工作进行，降低产品质量；2）夹装困难，夹紧力过大，管材容易变形，夹紧力太小，切割时候受力移位；3）从管材夹装到切割完成，耗时长，工作效率低下。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种可自动夹持超薄管材的高精度可调式双头切割装置，解决了管材的切割效率低、良品率不高等问题。

技术方案：本实用新型提供了一种可自动夹持超薄管材的高精度可调式双头切割装置，包括固定架、传送结构、夹紧结构、切割结构和收料结构，所述传送结构设置在固定架上，所述夹紧结构设置在传送结构一端，所述切割结构设置在固定架一端靠近夹紧结构处，所述收料结构设置在切割结构正下方；其中，所述切割结构包括电机、支架、传动结构、张紧结构、第一切割头结构、第二切割头结构、顶紧结构和气缸结构，所述电机通过支架和传动结构连接，所述张紧结构设置在支架上和传动结构连接，所述第一切割头结构和第二切割头结构依次设置在支架上并和传动结构连接，所述顶紧结构设置在支架上位于第一切割头结构和第二切割头结构的下方，所述气缸结构的柱塞端通过连接头和支架连接。管材切割时候，将需要切割的管材放置到传送结构上，并通过夹紧结构将管材在需要切割的位置出夹紧，然后切割结构进行管材切割，切割下来的管材通过收料结构进行收料。各个结构协同合作，完成了管材的切割工作。其中，切割结构中的电机驱动传动结构带动第一切割头结构和第二切割头结构高速转动，气缸结构驱动支架带动第一切割头结构和第二切割头结构向需要切割的管材移动，从而进行管材切割，张紧结构对传动结构进行张紧力调节，提高传功结构的传动效率。

进一步的，所述传动结构包括第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮和同步带轮，所述第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮依次设置在同步带轮上。通过同步轮和第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮的配合，完成了动力传动工作，且保证了分别和第二同步轮、第三同步轮连接的第一切割头结构和第二切割头结构的转速相同。

进一步的，所述张紧结构包括张紧固定块、张紧转轴、第四同步轮、张紧锁紧螺母和调节杆，所述张紧转轴一端设置在张紧固定块上，所述第四同步轮设置在张紧转轴另一端，所述张紧锁紧螺母设置在张紧转轴上位于第四同步轮一侧，所述调节杆设置在张紧固定块上。通过调节杆调节张紧机构的位置从而调节同步带的张力，提高电机传动效率，从而提高切割效率和切割质量。

进一步的，所述第一切割头结构和第二切割头结构结构相同，所述第一切割头结构包括转轴、第一轴承、第二轴承、轴套、第一减震环、第二减震环、切割片和切割头锁紧螺母，所述第一轴承和第二轴承设置在转轴上，所述轴套设置在第一轴承和第二轴承之间，所述第一减震环设置在转轴上位于第一轴承远离轴套的另一侧，所述第二减震环设置在转轴上位于第二轴承远离轴套的另一侧，所述切割片设置在转轴一端通过切割头锁紧螺母固定。第一切割头结构和第二切割头结构在进行管材切割时候因为产生的冲击力导致切割时候产生震动，导致切割出来的管材端面不光滑，增加第一减震环、第二减震环对整个结构的震动起到吸收作用，提高管材切割质量。

进一步的，所述顶紧结构包括顶紧轮固定块、第一顶紧轮结构、第二顶紧轮结构、丝杆、固定板、手轮和螺母，所述第一顶紧轮结构和第二顶紧轮结构分别设置在顶紧轮固定块两侧，所述丝杆设置在顶紧轮固定块一端并和手轮连接，所述固定板设置在丝杆上通过螺母定位。转动手轮，通过丝杆转动，设置在顶紧轮固定块上的第一顶紧轮结构、第二顶紧轮结构对管材靠近切割结构处的端面起到顶紧作用，和推送结构配合，对管材进行径向固定，提高了切割时候管材稳定性。

进一步的，所述传送结构包括推送结构和输送结构，所述推送结构设置在输送结构一端。推送结构对设置在输送结构上的需要切割的管材进行推送。

进一步的，所述推送结构包括推送气缸、第一气缸固定座、第二气缸固定座和推送头，所述推送气缸设置在第一气缸固定座和第二气缸固定座上，所述推送头和推送气缸的柱塞端连接。设置在推送气缸上的推送头在推送气缸是作用下，将管材一端进行推送，和顶紧结构配合，对管材进行径向固定，提高了切割时候管材稳定性。

进一步的，所述收料结构包括导料结构、收料盒和冷却液收料结构，所述收料盒和冷却液收料结构设置在导料结构下方。切割出来的管材沿着导料结构进入收料盒中，切割时候的冷却液顺着导料结构进入冷却液收料结构。

进一步的，所述导料结构包括导料支架和导料板，所述导料板设置在导料支架上。导料板呈一定弧度设置，利于管材的滚落。

进一步的，所述导料板上设有网孔。冷却液从网孔中流到冷却液收料结构中，并对冷却液中的切削杂质起到筛选过滤作用。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）机器操作代替人工操作，提高了工作效率，降低了管理成本；2）双切割头设置，提高了切割速度，且扩大了切割管材直径范围；3）对切割的管材进行径向固定，且在需要切割的位置进行轴向夹紧，提高了夹紧能力，且提高了切割时候的稳定性，提高了切割质量；4）结构简单，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为切割结构的立体图；

图4为第一切割头结构的剖视图；

图5为顶紧结构的立体图；

图6为导料结构的立体图。

图中：固定架1、传送结构2、推送结构21、推送气缸211、第一气缸固定座212、第二气缸固定座213、推送头214、输送结构22、夹紧结构3、切割结构4、电机41、支架42、传动结构43、第一同步轮431、第二同步轮432、第三同步轮433、同步带轮434、张紧结构44、张紧固定块441、张紧转轴442、第四同步轮443、张紧锁紧螺母444、调节杆445、第一切割头结构45、转轴451、第一轴承452、第二轴承453、轴套454、第一减震环455、第二减震环456、切割片457、切割头锁紧螺母458、第二切割头结构46、顶紧结构47、顶紧轮固定块471、第一顶紧轮结构472、第二顶紧轮结构473、丝杆474、固定板475、手轮476、螺母477、气缸结构48、收料结构5、导料结构51、导料支架511、导料板512、网孔5121、收料盒52、冷却液收料结构53、管材6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1如图2所示是本实用新型的立体图和主视图，包括固定架1、传送结构2、夹紧结构3、切割结构4和收料结构5，所述传送结构2设置在固定架1上，所述夹紧结构3设置在传送结构2一端，所述切割结构4设置在固定架1一端靠近夹紧结构3处，所述收料结构5设置在切割结构4正下方；如图3所示为所述切割结构4的立体图，包括电机41、支架42、传动结构43、张紧结构44、第一切割头结构45、第二切割头结构46、顶紧结构47和气缸结构48，所述电机41通过支架42和传动结构43连接，所述张紧结构44设置在支架42上和传动结构43连接，所述第一切割头结构45和第二切割头结构46依次设置在支架42上并和传动结构43连接，所述顶紧结构47设置在支架42上位于第一切割头结构45和第二切割头结构46的下方，所述气缸结构48的柱塞端通过连接头和支架42连接。

所述传动结构43包括第一同步轮431、第二同步轮432、第三同步轮433和同步带轮434，所述第一同步轮431、第二同步轮432、第三同步轮433依次设置在同步带轮434上。

所述张紧结构44包括张紧固定块441、张紧转轴442、第四同步轮443、张紧锁紧螺母444和调节杆445，所述张紧转轴442一端设置在张紧固定块441上，所述第四同步轮443设置在张紧转轴442另一端，所述张紧锁紧螺母444设置在张紧转轴442上位于第四同步轮443一侧，所述调节杆445设置在张紧固定块441上。

所述第一切割头结构45和第二切割头结构46结构相同，如图4所示为所述第一切割头结构45的剖视图，包括转轴451、第一轴承452、第二轴承453、轴套454、第一减震环455、第二减震环456、切割片457和切割头锁紧螺母458，所述第一轴承452和第二轴承453设置在转轴451上，所述轴套454设置在第一轴承452和第二轴承453之间，所述第一减震环455设置在转轴451上位于第一轴承452远离轴套454的另一侧，所述第二减震环456设置在转轴451上位于第二轴承453远离轴套454的另一侧，所述切割片457设置在转轴451一端通过切割头锁紧螺母458固定。

如图5所示为所述顶紧结构47的立体图，包括顶紧轮固定块471、第一顶紧轮结构472、第二顶紧轮结构473、丝杆474、固定板475、手轮476和螺母477，所述第一顶紧轮结构472和第二顶紧轮结构473分别设置在顶紧轮固定块471两侧，所述丝杆474设置在顶紧轮固定块471一端并和手轮476连接，所述固定板475设置在丝杆474上通过螺母477定位。

所述传送结构2包括推送结构21和输送结构22，所述推送结构21设置在输送结构22一端。

所述推送结构21包括推送气缸211、第一气缸固定座212、第二气缸固定座213和推送头214，所述推送气缸211设置在第一气缸固定座212和第二气缸固定座213上，所述推送头214和推送气缸211的柱塞端连接。

所述收料结构5包括导料结构51、收料盒52和冷却液收料结构53，所述收料盒52和冷却液收料结构53设置在导料结构51下方。

如图6所示为所述导料结构51的立体图，包括导料支架511和导料板512，所述导料板512设置在导料支架511上。

所述导料板512上设有网孔5121。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可自动夹持超薄管材的高精度可调式双头切割装置，其特征在于：包括固定架（1）、传送结构（2）、夹紧结构（3）、切割结构（4）和收料结构（5），所述传送结构（2）设置在固定架（1）上，所述夹紧结构（3）设置在传送结构（2）一端，所述切割结构（4）设置在固定架（1）一端靠近夹紧结构（3）处，所述收料结构（5）设置在切割结构（4）正下方；其中，所述切割结构（4）包括电机（41）、支架（42）、传动结构（43）、张紧结构（44）、第一切割头结构（45）、第二切割头结构（46）、顶紧结构（47）和气缸结构（48），所述电机（41）通过支架（42）和传动结构（43）连接，所述张紧结构（44）设置在支架（42）上和传动结构（43）连接，所述第一切割头结构（45）和第二切割头结构（46）依次设置在支架（42）上并和传动结构（43）连接，所述顶紧结构（47）设置在支架（42）上位于第一切割头结构（45）和第二切割头结构（46）的下方，所述气缸结构（48）的柱塞端通过连接头和支架（42）连接。

2.根据权利要求1所述的可自动夹持超薄管材的高精度可调式双头切割装置，其特征在于：所述传动结构（43）包括第一同步轮（431）、第二同步轮（432）、第三同步轮（433）和同步带轮（434），所述第一同步轮（431）、第二同步轮（432）、第三同步轮（433）依次设置在同步带轮（434）上。

3.根据权利要求1所述的可自动夹持超薄管材的高精度可调式双头切割装置，其特征在于：所述张紧结构（44）包括张紧固定块（441）、张紧转轴（442）、第四同步轮（443）、张紧锁紧螺母（444）和调节杆（445），所述张紧转轴（442）一端设置在张紧固定块（441）上，所述第四同步轮（443）设置在张紧转轴（442）另一端，所述张紧锁紧螺母（444）设置在张紧转轴（442）上位于第四同步轮（443）一侧，所述调节杆（445）设置在张紧固定块（441）上。

4.根据权利要求1所述的可自动夹持超薄管材的高精度可调式双头切割装置，其特征在于：所述第一切割头结构（45）和第二切割头结构（46）结构相同，所述第一切割头结构（45）包括转轴（451）、第一轴承（452）、第二轴承（453）、轴套（454）、第一减震环（455）、第二减震环（456）、切割片（457）和切割头锁紧螺母（458），所述第一轴承（452）和第二轴承（453）设置在转轴（451）上，所述轴套（454）设置在第一轴承（452）和第二轴承（453）之间，所述第一减震环（455）设置在转轴（451）上位于第一轴承（452）远离轴套（454）的另一侧，所述第二减震环（456）设置在转轴（451）上位于第二轴承（453）远离轴套（454）的另一侧，所述切割片（457）设置在转轴（451）一端通过切割头锁紧螺母（458）固定。

5.根据权利要求1所述的可自动夹持超薄管材的高精度可调式双头切割装置，其特征在于：所述顶紧结构（47）包括顶紧轮固定块（471）、第一顶紧轮结构（472）、第二顶紧轮结构（473）、丝杆（474）、固定板（475）、手轮（476）和螺母（477），所述第一顶紧轮结构（472）和第二顶紧轮结构（473）分别设置在顶紧轮固定块（471）两侧，所述丝杆（474）设置在顶紧轮固定块（471）一端并和手轮（476）连接，所述固定板（475）设置在丝杆（474）上通过螺母（477）定位。

6.根据权利要求1所述的可自动夹持超薄管材的高精度可调式双头切割装置，其特征在于：所述传送结构（2）包括推送结构（21）和输送结构（22），所述推送结构（21）设置在输送结构（22）一端。

7.据权利要求6所述的可自动夹持超薄管材的高精度可调式双头切割装置，其特征在于：所述推送结构（21）包括推送气缸（211）、第一气缸固定座（212）、第二气缸固定座（213）和推送头（214），所述推送气缸（211）设置在第一气缸固定座（212）和第二气缸固定座（213）上，所述推送头（214）和推送气缸（211）的柱塞端连接。

8.根据权利要求1所述的可自动夹持超薄管材的高精度可调式双头切割装置，其特征在于：所述收料结构（5）包括导料结构（51）、收料盒（52）和冷却液收料结构（53），所述收料盒（52）和冷却液收料结构（53）设置在导料结构（51）下方。

9.根据权利要求8所述的可自动夹持超薄管材的高精度可调式双头切割装置，其特征在于：所述导料结构（51）包括导料支架（511）和导料板（512），所述导料板（512）设置在导料支架（511）上。

10.根据权利要求9所述的可自动夹持超薄管材的高精度可调式双头切割装置，其特征在于：所述导料板（512）上设有网孔（5121）。

Images