CN210730683U - 极片制备*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种极片制备***，包括：放卷装置，用于输出待模切极片，沿待模切极片的宽度方向，待模切极片具有设于相对两个边缘的边缘空箔区和设于相邻两条活性物质涂覆层之间的内部空箔区；极片模切装置，设于放卷装置的下游，极片模切装置包括第一极耳模切机构和第二极耳模切机构，第一极耳模切机构设于第二极耳模切机构的上游，第一极耳模切机构用于在内部空箔区模切极耳，第二极耳模切机构用于在内部空箔区和边缘空箔区模切极耳，以形成模切极片；辊压装置，设于极片模切装置的下游，辊压装置用于辊压模切极片。极片制备***通过极片模切装置在待模切极片模切极耳，通过辊压装置辊压模切极片，辊压后的极片不需要拉伸，可省去拉伸装置。

Description

极片制备***

技术领域

本实用新型涉及电池加工设备技术领域，特别是涉及一种极片制备***。

背景技术

随着锂电行业的飞速发展，对电芯的生产效率要求越来越高。在电芯加工过程中，需要对极片进行辊压、模切等工序。极片具有涂覆活性物质的区域和未涂覆活性物质的区域。辊压过程中，涂覆活性物质的区域在压力作用下会发生延展，而未涂覆活性物质的区域未受到辊压应力作用，从而导致未涂覆活性物质的区域出现打折或褶皱。针对这种情况，常用的解决办法是对辊压后的极片使用拉伸装置沿极片输送方向拉伸未涂覆活性物质的区域，然后再对极片进行模切。然而，在拉伸过程中需要施加极大拉力，这就意味着一旦极片存在缺陷，极易造成极片断带，不仅会造成物料浪费，而且严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种极片制备***，能够通过极片模切装置在待模切极片上模切极耳，然后通过辊压装置辊压具有极耳的模切极片，辊压后的模切极片不再需要拉伸，可省去拉伸装置，进而避免出现拉伸断带情况。

一方面，本实用新型实施例提出了一种极片制备***，其包括：

放卷装置，用于输出待模切极片，沿待模切极片的宽度方向，待模切极片具有设置于相对两个边缘的边缘空箔区以及设置于相邻两条活性物质涂覆层之间的内部空箔区；极片模切装置，沿待模切极片的输送方向，极片模切装置设置于放卷装置的下游，极片模切装置包括第一极耳模切机构和第二极耳模切机构，第一极耳模切机构设置于第二极耳模切机构的上游，第一极耳模切机构用于在内部空箔区模切极耳，第二极耳模切机构用于在内部空箔区和边缘空箔区模切极耳，以形成模切极片，模切极片的数量与活性物质涂覆层的数量相同，模切极片具有一条活性物质涂覆层以及位于活性物质涂覆层相对两侧的极耳；辊压装置，沿输送方向，辊压装置设置于极片模切装置的下游，辊压装置用于辊压模切极片。

根据本实用新型实施例的一个方面，第一极耳模切机构包括第一模切刀具，第一模切刀具的数量与内部空箔区的数量相同，第二极耳模切机构包括第二模切刀具，第二模切刀具的数量与边缘空箔区和内部空箔区的数量总和相同，第一模切刀具和/或第二模切刀具包括激光切割器。

根据本实用新型实施例的一个方面，极片模切装置还包括用于切割接料胶带的胶带切割机构，沿输送方向，胶带切割机构设置于辊压装置的上游。

根据本实用新型实施例的一个方面，极片模切装置还包括纠偏机构，纠偏机构设置于第一极耳模切机构的上游，纠偏机构用于在宽度方向上纠偏待模切极片。

根据本实用新型实施例的一个方面，极片模切装置还包括用于清除模切极耳产生的粉尘的除尘装置和用于收集模切极耳产生的废料的废料收集装置。

根据本实用新型实施例的一个方面，极片制备***还包括极片厚度检测装置，沿输送方向，极片厚度检测装置设置于辊压装置的下游，极片厚度检测装置用于检测模切极片的厚度。

根据本实用新型实施例的一个方面，极片制备***还包括控制器，辊压装置具有辊压间隙，辊压装置以及极片厚度检测装置均与控制器通信连接，控制器用于接收极片厚度检测装置的厚度信号并根据厚度信号判断是否向辊压装置发送调整辊压间隙大小的调整信号。

根据本实用新型实施例的一个方面，极片制备***还包括极片分条装置，沿输送方向，极片分条装置设置于极片厚度检测装置的下游，极片分条装置用于沿模切极片的中心线切分模切极片以形成两条成品极片，中心线沿输送方向延伸。

根据本实用新型实施例的一个方面，极片制备***还包括张力控制机构，张力控制机构设置于极片分条装置的上游，张力控制机构用于控制模切极片的张力。

根据本实用新型实施例的一个方面，极片制备***还包括收卷装置，沿输送方向，收卷装置设置于极片分条装置的下游，收卷装置用于收卷成品极片，收卷装置包括至少两个收卷轴，收卷轴与成品极片一一对应设置。

本实用新型实施例的极片制备***包括设置于辊压装置上游的极片模切装置。通过极片模切装置对待模切极片先执行模切操作，然后再通过辊压装置对完成模切后的模切极片执行辊压操作。本实用新型先通过极片模切装置模切极耳再使用辊压装置辊压具有极耳的模切极片的加工方式，在可以取消极片拉伸装置的同时，也使得极耳自身内部不易积蓄应力，进而有效降低极耳出现打折或褶皱并发生脆性断裂的可能性，进而可以避免由于先辊压后模切造成的极耳模切过程中的极片断带。另外，由于本实用新型的极片制备***不需要通过极片拉伸装置对模切极片进行拉伸操作来释放内部应力，从而不需要在辊压装置的下游额外配置极片拉伸装置，进而避免极片拉伸装置拉伸极片易出现的断带情况，保证生产连续性，提高了极片制备***综合效率。

附图说明

下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本实用新型一实施例的待模切极片的结构示意图；

图2是本实用新型另一实施例的待模切极片的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的极片制备***的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例的第一极耳模切机构和第二极耳模切机构的工作状态示意图；

图5是本实用新型另一实施例的第一极耳模切机构和第二极耳模切机构的工作状态示意图；

图6是本实用新型又一实施例的第一极耳模切机构和第二极耳模切机构的工作状态示意图；

图7是本实用新型另一实施例的极片制备***的结构示意图；

图8是本实用新型一实施例的极片分条装置的工作状态示意图。

在附图中，附图并未按照实际的比例绘制。

标记说明：

10、极片制备***；20、放卷装置；30、极片模切装置；31、第一极耳模切机构；311、第一模切刀具；32、第二极耳模切机构；321、第二模切刀具；33、胶带切割机构；34、纠偏机构；35、除尘装置；36、废料收集装置；40、辊压装置；41、第一压延辊；42、第二压延辊；50、极片厚度检测装置；60、极片分条装置；70、张力控制机构；80、收卷装置；81、收卷轴；

100、待模切极片；101、活性物质涂覆层；102、空箔区；200、模切极片；300、边缘极耳；400、内部极耳；500、成品极片；

X、宽度方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，即本实用新型不限于所描述的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更好地理解本实用新型，下面结合图1至图8对本实用新型进行描述。

参见图1所示，本实用新型实施例的待模切极片100具有基材、由涂覆于基材上的活性物质而形成的活性物质涂覆层101以及基材上未涂覆活性物质的空箔区102。该空箔区102可以模切出极耳。沿宽度方向X，待模切极片100的两个相对边缘各自设置一个空箔区102，这里称边缘空箔区。位于边缘的空箔区102可以模切边缘极耳300(参见图4所示)。待模切极片100具有两条活性物质涂覆层101，相邻两条活性物质涂覆层101之间设置预定宽度的空箔区102，这里称内部空箔区。位于内部的空箔区102可以模切出内部极耳400(参见图4所示)。这里，边缘空箔区和内部空箔区指的是在宽度方向X上，各自位于待模切极片100上的不同位置的空箔区102。参见图2所示，待模切极片100具有三条活性物质涂覆层101、设置于三条活性物质涂覆层101之间的两个空箔区102以及设置于相对两个边缘的两个空箔区102。

参见图3所示，本实用新型实施例的极片制备***10包括放卷装置20、极片模切装置30以及辊压装置40。待模切极片100的料卷安装于放卷装置20。放卷装置20将料卷开卷和放卷，以将待模切极片100输送至极片模切装置30。沿待模切极片100的输送方向，辊压装置40设置于极片模切装置30的下游，而极片模切装置30设置于放卷装置20的下游。待模切极片100的输送方向指的是待模切极片100的长度方向，与宽度方向X相垂直。极片模切装置30包括用于模切内部极耳的第一极耳模切机构31。第一极耳模切机构31包括第一模切刀具311。第一模切刀具311用于在待模切极片100的内部空箔区模切极耳。待模切极片100经过第一极耳模切机构31进行模切后，待模切极片100被分切成多条。

极片模切装置30还包括第二极耳模切机构32。第二极耳模切机构32设置于第一极耳模切机构31的下游。第一极耳模切机构31和第二极耳模切机构32在输送方向上错位设置，从而保证切割轨迹相互错开不干涉。待模切极片100经过第一极耳模切机构31进行模切后，第二极耳模切机构32对待模切极片100进行模切，以在待模切极片100的边缘空箔区和内部空箔区同时模切出相应的边缘极耳和内部极耳。这样，待模切极片100在经过第一极耳模切机构31和第二极耳模切机构32模切后，形成多条模切极片200。模切极片200的数量与活性物质涂覆层101的数量相同。模切极片200具有一条活性物质涂覆层101以及沿宽度方向X位于活性物质涂覆层101相对两侧的极耳。模切极片200被输送至下游的辊压装置40执行辊压工序。辊压装置40用于对模切极片200执行辊压操作，以形成具有预定厚度的模切极片200。

参见图4所示，第一极耳模切机构31在空箔区102靠近上方一条活性物质涂覆层101的区域模切极耳，以将待模切极片100预分切成两条。第二极耳模切机构32在两个边缘处的空箔区102以及内部的空箔区102靠近下方一条活性物质涂覆层101的区域模切极耳，最终形成模切极片200。可选地，第一极耳模切机构31在内部的空箔区102靠近下方一条活性物质涂覆层101的区域模切极耳，以将待模切极片100预分切成两条。第二极耳模切机构32在两个边缘处的空箔区102以及内部的空箔区102靠近上方一条活性物质涂覆层101的区域模切极耳，最终形成模切极片200。参见图5和图6所示，第一极耳模切机构31在内部的空箔区102靠近最上方的活性物质涂覆层101以及最下方的活性物质涂覆层101区域分别模切极耳，以将待模切极片100预分切成三条。第二极耳模切机构32在两个边缘处的空箔区102以及内部的空箔区102靠近中间一条的活性物质涂覆层101的区域模切极耳，最终形成模切极片200。可选地，第一极耳模切机构31在两个内部的空箔区102靠近中间的一条活性物质涂覆层101的区域模切极耳，以将待模切极片100预分切成三条。第二极耳模切机构32在边缘的空箔区102以及内部的空箔区102靠近最上方的活性物质涂覆层101和最下方的活性物质涂覆层101区域分别模切极耳，最终形成模切极片200。

相对于第一极耳模切机构31和第二极耳模切机构32沿宽度方向X对齐布置的方式，本实施例的第一极耳模切机构31和第二极耳模切机构32沿输送方向错位设置的方式，可以降低第一极耳模切机构31和第二极耳模切机构32在宽度方向X上位置干涉程度，提高极片模切装置30在宽度方向X上的结构紧凑性，优化零部件布局。

本实用新型实施例的极片制备***10包括设置于辊压装置40上游的极片模切装置30。通过极片模切装置30对待模切极片100先执行模切操作，然后再通过辊压装置40对完成模切后的模切极片200执行辊压操作。本实用新型先通过极片模切装置30模切极耳再使用辊压装置40辊压具有极耳的模切极片200的加工方式，在可以取消极片拉伸装置的同时，也使得极耳不易积蓄应力，有效降低极耳出现打折或褶皱并发生脆性断裂的可能性，进而可以避免由于先辊压后模切造成的极耳模切过程中的极片断带。另外，由于本实用新型的极片制备***10不需要通过极片拉伸装置对模切极片200进行拉伸操作来释放内部应力，从而不需要在辊压装置40的下游额外配置极片拉伸装置，进而避免极片拉伸装置拉伸极片易出现断带的情况，保证生产连续性，提高了极片制备***10综合效率。

第一极耳模切机构31包括第一模切刀具311。第一模切刀具311的数量与内部空箔区的数量相同。在待模切极片100具有一个内部空箔区的实施例中，第一极耳模切机构31包括一个第一模切刀具311。待模切极片100经过第一模切刀具311模切出内部极耳。参见图5所示，在待模切极片100具有两个内部空箔区的实施例中，第一极耳模切机构31包括两个第一模切刀具311。两个第一模切刀具311沿与输送方向相垂直的宽度方向X间隔设置。两个第一模切刀具311可以同时执行模切动作，从而在待模切极片100的两个内部空箔区同时模切出内部极耳400。沿宽度方向X，两个第一模切刀具311位置相互对齐，从而保证在两个空箔区101模切出的极耳彼此沿宽度方向X的位置对齐精度高，极耳大小形状一致性好。

第二极耳模切机构32包括第二模切刀具321。第二模切刀具321的数量与边缘空箔区和内部空箔区的数量总和相同。参见图4所示，第二极耳模切机构32对应每个空箔区102设置一个第二模切刀具321。对应所有空箔区102，各个第二模切刀具321同时执行模切工作，在内部空箔区和边缘空箔区同时模切极耳。在一个示例中，参见图5所示，对于每个内部空箔区，经过第一模切刀具311和第二模切刀具321模切出的两行极耳沿宽度方向X对齐。在另一个示例中，参见图6所示，对于每个内部空箔区，经过第一模切刀具311和第二模切刀具321模切出的两行极耳沿输送方向相互错位设置，从而一方面，相对于两行极耳对齐的方式，在极耳尺寸形状相同的情况下，模切极耳后产生的废料相对会减少，有利于提高待模切极片100的利用率，节省原材料，降低加工成本；另一方面，在辊压装置40辊压各条模切极片200时，活性物质涂覆层101受到辊压压力而沿输送方向发生延展，但由于极耳已切出，所以在活性物质涂覆层101发生延展时不会对极耳施加沿输送方向的牵拉应力，从而有利于降低极耳出现打折或褶皱的可能性。

在一个实施例中，第一模切刀具311和第二模切刀具321中的至少一者包括激光切割器。激光切割器切割空箔区102以模切极耳。激光切割器切割工作效率高，并且切割后的极耳边缘规整、毛刺少。优选地，第一模切刀具311和第二模切刀具321均包括激光切割器。

参见图3所示，极片模切装置30还包括除尘装置35和废料收集装置36。除尘装置35靠近第一极耳模切机构31和第二极耳模切机构32设置。除尘装置35用于清除第一极耳模切机构31和第二极耳模切机构32在模切极耳过程中所产生的粉尘，降低金属粉尘落在具有极耳的模切极片200表面的可能性，从而降低在后续卷绕过程中发生金属粉尘刺破极片或隔膜的可能性。除尘装置35包括靠近第一极耳模切机构31和第二极耳模切机构32的除尘管道。第一极耳模切机构31和第二极耳模切机构32在空箔区102模切极耳后，空箔区102上除形成极耳之外的其它部分会与极片分离而形成废料。废料收集装置36用于收集第一极耳模切机构31和第二极耳模切机构32在模切极耳过程中所产生的废料，提高极片制备***10的环保性。废料收集装置36包括设置于第一极耳模切机构31和第二极耳模切机构32下方的废料收集管道。

参见图3所示，极片模切装置30还包括用于切割接料胶带的胶带切割机构33。沿输送方向，胶带切割机构33设置于辊压装置40的上游。在待模切极片100完成放卷或极片断带时需要使用胶带与下一卷的待模切极片100连接。胶带沿宽度方向X粘接两个待模切极片100的端部。待模切极片100带动胶带移动至胶带切割机构33时，沿输送方向，胶带切割机构33能够沿内部的空箔区102的中心线切分与胶带相对应的空箔区102。胶带切割机构33在空箔区102上切出的缝隙沿输送方向的尺寸大于或等于胶带沿输送方向的尺寸。

在一个示例中，胶带切割机构33设置于第一极耳模切机构31的上游。待模切极片100带动胶带移动至第一极耳模切机构31之前，胶带切割机构33沿输送方向将胶带以及与胶带相对应的空箔区102切出缝隙。

待模切极片100带动胶带移动至第一极耳模切机构31时，第一极耳模切机构31在内部空箔区102模切极耳时切出的缝隙与胶带处的缝隙相连通。待模切极片100带动胶带移动通过第一极耳模切机构31和第二极耳模切机构32。第一极耳模切机构31和第二极耳模切机构32不会对空箔区102上被胶带所覆盖的区域执行切割动作。在待模切极片100带动胶带通过第二极耳模切机构32时，第二极耳模切机构32在内部的空箔区102执行切割动作，并且在内部空箔区102模切极耳时切出的缝隙与胶带处的缝隙相连通。这样，保证待模切极片100在经过第一极耳模切机构31和第二极耳模切机构32后形成的多条模切极片200不会出现在胶带处发生粘连而导致无法分开的情况。在其它示例中，胶带切割机构33可以设置于第一极耳模切机构31和第二极耳模切机构32之间，或者，胶带切割机构33也可以设置于第二极耳模切机构32的下游，同样可以实现切断胶带的功能。

参见图3所示，极片模切装置30还包括纠偏机构34。纠偏机构34设置于第一极耳模切机构31的上游。纠偏机构34用于在宽度方向X上纠偏待模切极片100，降低待模切极片100在宽度方向X位置发生偏移而导致待模切极片100出现打折或褶皱的可能性。纠偏机构34可以保证待模切极片100进入第一极耳模切机构31时的位置精度。

参见图3所示，辊压装置40包括两个成对设置的第一压延辊41和第二压延辊42。第一压延辊41和第二压延辊42之间具有辊压间隙。具有极耳的模切极片200可以通过辊压间隙，并被第一压延辊41和第二压延辊42辊压以减小自身厚度。在一个示例中，第一压延辊41和第二压延辊42中的一者为浮动辊，另一者为固定辊。通过调整浮动辊，来调整辊压间隙的大小，从而可以获得不同厚度的模切极片200。在一个示例中，第一压延辊41和第二压延辊42沿竖直方向间隔设置。

参见图7所示，极片制备***10还包括极片厚度检测装置50。沿输送方向，极片厚度检测装置50设置于辊压装置40的下游。极片厚度检测装置50用于检测模切极片200的厚度。在极片厚度检测装置50所检测的模切极片200的厚度值与预定厚度值出现偏差时，调整第一压延辊41和第二压延辊42之间的压力以及辊压间隙的大小，以使从辊压装置40输出的模切极片200的厚度值与预定厚度值相同。在一个示例中，极片制备***10还包括控制器。极片厚度检测装置50与辊压装置40均与控制器通信连接。控制器用于接收极片厚度检测装置所检测到的厚度信号并根据厚度信号判断是否向辊压装置发送调整辊压间隙大小的调整信号。在极片厚度检测装置50所检测的模切极片200的厚度值与预定厚度值出现偏差时，极片厚度检测装置50向控制器发送厚度信号。控制器分析处理后，向辊压装置40发送调整辊压间隙大小的调整信号。辊压装置40在收到控制器的调整信号后执行调整动作。可选地，极片厚度检测装置50包括检测厚度的X射线面密度测量仪或高精度激光测厚仪。

参见图7和图8所示，极片制备***10还包括极片分条装置60。沿输送方向，极片分条装置60设置于极片厚度检测装置50的下游。极片分条装置60用于沿模切极片200的中心线切分模切极片200以形成成品极片500。模切极片200的中心线沿输送方向延伸。成品极片500为一侧具有极耳的极片。一条模切极片200经过极片分条装置60分切成两条成品极片500。因此，N(N≥1)条模切极片200通过极片分条装置60后可以分切成2N条成品极片500。在一个示例中，极片分条装置60包括切刀和刀模。切刀和刀模配合使用以将通过切刀和刀模的模切极片200分切成成品极片500。

极片制备***10还包括张力控制机构70。极片分条装置60的上游设置张力控制机构70。张力控制机构70能够调整模切极片200的张力，从而保证模切极片200保持预定张紧状态。这样，一方面，有利于极片分条装置60更加精准地分切模切极片200；另一方面，降低因模切极片200自身张紧力不足而在输送过程中出现打折或褶皱的可能性。在一个示例中，张力控制机构70包括连接臂以及可转动连接于连接臂上的张紧辊。

极片制备***10还包括纠偏组件。纠偏组件设置于张力控制机构70的下游，并且设置于极片分条装置60的上游。纠偏组件用于在宽度方向X上纠偏模切极片200，降低模切极片200在宽度方向X位置发生偏移而导致模切极片200出现打折或褶皱的可能性。纠偏组件可以保证模切极片200进入极片分条装置60时的位置精度。

参见图7所示，极片制备***10还包括收卷装置80。沿输送方向，收卷装置80设置于极片分条装置60的下游。收卷装置80用于收卷成品极片500。收卷装置80包括至少两个收卷轴81，并且收卷轴81的数量与成品极片500的数量一一对应设置。一个收卷轴81收卷一条成品极片500，并形成成品极片500料卷。

本实用新型实施例的极片制备***10包括放卷装置20、极片模切装置30和辊压装置40。极片模切装置30设置于辊压装置40的上游。放卷装置20输出的待模切极片100先经过极片模切装置30模切极耳。然后具有极耳的模切极片200再进入辊压装置40辊压。采用这种先模切后辊压的方式，可以保证极片的极耳在辊压过程中的应力得到释放，从而有效降低极耳出现打折或褶皱并发生脆性断裂的可能性。另外，由于本实用新型的极片制备***10不再需要在辊压装置40的下游额外配置极片拉伸装置来对模切极片200进行拉伸操作以释放内部应力，从而有效地避免极片出现断带情况，保证生产连续性。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种极片制备***，其特征在于，包括：

放卷装置，用于输出待模切极片，沿所述待模切极片的宽度方向，所述待模切极片具有设置于相对两个边缘的边缘空箔区以及设置于相邻两条活性物质涂覆层之间的内部空箔区；

极片模切装置，沿所述待模切极片的输送方向，所述极片模切装置设置于所述放卷装置的下游，所述极片模切装置包括第一极耳模切机构和第二极耳模切机构，所述第一极耳模切机构设置于所述第二极耳模切机构的上游，所述第一极耳模切机构用于在所述内部空箔区模切极耳，所述第二极耳模切机构用于在所述内部空箔区和所述边缘空箔区模切极耳，以形成模切极片，所述模切极片的数量与所述活性物质涂覆层的数量相同，所述模切极片具有一条所述活性物质涂覆层以及位于所述活性物质涂覆层相对两侧的极耳；

辊压装置，沿所述输送方向，所述辊压装置设置于所述极片模切装置的下游，所述辊压装置用于辊压所述模切极片。

2.根据权利要求1所述的极片制备***，其特征在于，所述第一极耳模切机构包括第一模切刀具，所述第一模切刀具的数量与所述内部空箔区的数量相同，所述第二极耳模切机构包括第二模切刀具，所述第二模切刀具的数量与所述边缘空箔区和所述内部空箔区的数量总和相同，所述第一模切刀具和/或所述第二模切刀具包括激光切割器。

3.根据权利要求1所述的极片制备***，其特征在于，所述极片模切装置还包括用于切割接料胶带的胶带切割机构，沿所述输送方向，所述胶带切割机构设置于所述辊压装置的上游。

4.根据权利要求1所述的极片制备***，其特征在于，所述极片模切装置还包括纠偏机构，所述纠偏机构设置于所述第一极耳模切机构的上游，所述纠偏机构用于在所述宽度方向上纠偏所述待模切极片。

5.根据权利要求1至4任一项所述的极片制备***，其特征在于，所述极片模切装置还包括用于清除模切极耳产生的粉尘的除尘装置和用于收集模切极耳产生的废料的废料收集装置。

6.根据权利要求1至4任一项所述的极片制备***，其特征在于，所述极片制备***还包括极片厚度检测装置，沿所述输送方向，所述极片厚度检测装置设置于所述辊压装置的下游，所述极片厚度检测装置用于检测所述模切极片的厚度。

7.根据权利要求6所述的极片制备***，其特征在于，所述极片制备***还包括控制器，所述辊压装置具有辊压间隙，所述辊压装置以及所述极片厚度检测装置均与所述控制器通信连接，所述控制器用于接收所述极片厚度检测装置的厚度信号并根据所述厚度信号判断是否向所述辊压装置发送调整所述辊压间隙大小的调整信号。

8.根据权利要求6所述的极片制备***，其特征在于，所述极片制备***还包括极片分条装置，沿所述输送方向，所述极片分条装置设置于所述极片厚度检测装置的下游，所述极片分条装置用于沿所述模切极片的中心线切分所述模切极片以形成两条成品极片，所述中心线沿所述输送方向延伸。

9.根据权利要求8所述的极片制备***，其特征在于，所述极片制备***还包括张力控制机构，所述张力控制机构设置于所述极片分条装置的上游，所述张力控制机构用于控制所述模切极片的张力。

10.根据权利要求8所述的极片制备***，其特征在于，所述极片制备***还包括收卷装置，沿所述输送方向，所述收卷装置设置于所述极片分条装置的下游，所述收卷装置用于收卷所述成品极片，所述收卷装置包括至少两个收卷轴，所述收卷轴的数量与所述成品极片的数量一一对应设置。

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