CN210729930U - 一种油桶自转机构及包含该自转机构的喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油桶自转机构及包含该自转机构的喷涂设备，涉及机械转动领域；油桶自转机构包括上机架和下机架，下机架上安装有带动油桶沿着下机架移动的输送机构，所述上机架上还安装有带动油桶转动的摩擦件，摩擦件位于输送机构上方，且摩擦件与输送机构上的油桶相接触；喷涂设备工作时，油桶在输送机构的带动下沿着下机架移动，摩擦件通过摩擦力带动与其接触的油桶的转动，从而实现了油桶的边输送边旋转。

Description

一种油桶自转机构及包含该自转机构的喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及一种机械转动领域，具体是一种油桶自转机构及包含该自转机构的喷涂设备。

背景技术

在桶形物喷漆行业中，如油桶就是典型的桶形物，并在日常生活，工业作业中，得到了大量的采用，油桶喷漆是制桶生产工艺过程的最后一道工序。其主要任务是，将需要喷漆的的光桶送入喷漆机，进行喷漆。

而桶形喷涂生产作业中，一直还停留在几十年的水平，如单个式喷漆作业，停顿式喷涂作业，此作业方式效率低下，无法满足现代工业的需求。而大部分的桶形物工件的工作流程都是：工件输送-工件停止-工件旋转-开始喷涂模式，此模式为溢口排队式喷漆作业，按步就班，效果比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油桶自转机构及包含该自转机构的喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油桶自转机构，包括上机架和下机架，下机架上安装有带动油桶沿着下机架移动的输送机构；所述上机架上还安装有带动油桶转动的摩擦件，摩擦件位于输送机构上方，且摩擦件与输送机构上的油桶相接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述摩擦件为摩擦带；所述摩擦带的数量为三个，且间隔安装在上机架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述上机架上还安装有驱动摩擦带转动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动链条、滚轴和电机，驱动机构内包含至少两个滚轴，滚轴的两端分别转动固定在上机架两侧，摩擦带安装在滚轴外，滚轴的其中一端安装有齿轮，驱动链条与齿轮相啮合，电机安装在上机架上，且电机的输出端驱动连接驱动链条。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送机构包括输送链条、从动滚轴、滚轴支架和动力源，所述输送链条和动力源均安装在下机架上，输送链条共有两个，且水平间隔安装在下机架上，动力源驱动连接输送链条，从动滚轴共有多个，且间隔安装在两个输送链条之间，链条上固定安装有滚轴支架，从动滚轴与滚轴支架转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷涂机构采用往复机。

作为本实用新型进一步的方案：所述机构采用油桶卧式自转机构。

一种喷涂设备，包含上述的油桶涂装自转机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

油桶涂装自转机构，采用机械传动，皮带摩擦传动等机构，相关机构在相互作用下，使油桶在输送过程中，得到自转，以达成工件边输送边旋转边喷涂，大大提高工作效率，另带电部分设置在作业产品工作面的上方，让喷涂工作在作业安全方面，防火，防爆方面，安全等级更高。

附图说明

图1为油桶涂装自转机构及包含该涂装自转机构的喷涂设备的结构示意图。

图2为油桶涂装自转机构及包含该涂装自转机构的喷涂设备的主视图。

图中：1-驱动链条、2-摩擦件、3-滚轴、4-齿轮、5-从动滚轴、6-输送链条、7-油桶、8-往复机、9-上机架、10-电机、11-下机架、12-支架、13-弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-2，一种油桶涂装自转机构，包括上机架9和下机架11，下机架11上安装有带动油桶7沿着下机架11移动的输送机构，工作时，把油桶7放置在输送机构上，输送机构能够带动油桶7沿着下机架11移动；所述上机架9上还安装有带动油桶7转动的摩擦件2，摩擦件2位于输送机构上方，且摩擦件2与输送机构上的油桶7相接触，当油桶7在输送机构的带动下沿着下机架11移动时，摩擦件2通过摩擦力带动与其接触的油桶7的转动，从而实现了油桶7的边输送边旋转。

所述摩擦件2的具体类型不加限制，可以为摩擦带、摩擦轮、摩擦辊等，本实施例中，优选的，所述摩擦件2为摩擦带；所述摩擦带的数量不加限制，本实施例中，优选的，所述摩擦带共有三个，且间隔安装在上机架9上；

为了使摩擦带能够更好的带动油桶7转动，所述上机架9上还安装有驱动摩擦带转动的驱动机构，驱动机构工作时，带动摩擦带转动，摩擦带转动时，通过摩擦力带动油桶7更好的转动；为了使摩擦带能够更好的带动油桶7转动，所述摩擦带与油桶7接触的一面为工作面，摩擦带的工作面的运动方向与输送机构的运动方向相反，从而更好的带动油桶7转动；

所述驱动机构的具体类型不加限制，优选的，所述驱动机构包括驱动链条1、滚轴3和电机10，驱动机构内包含至少两个滚轴3，滚轴3的两端分别转动固定在上机架9两侧，摩擦带安装在滚轴3外，滚轴3的其中一端安装有齿轮4，驱动链条1与齿轮4相啮合，电机10安装在上机架9上，且电机10的输出端驱动连接驱动链条1，当电机10运行时，通过驱动链条1与齿轮4的配合，带动滚轴3转动，进而带动摩擦带转动；

所述输送机构可以采用很多类型，比如传送带，链板等，本实施例中，优选的，所述输送机构包括输送链条6、从动滚轴5、滚轴支架12和动力源，所述输送链条6和动力源均安装在下机架11上，输送链条6共有两个，且水平间隔安装在下机架11上，动力源驱动连接输送链条6，从动滚轴5共有多个，且间隔安装在两个输送链条6之间，链条6上固定安装有滚轴支架12，从动滚轴5与滚轴支架12转动连接，工作时，动力源驱动输送链条6与固定在输送链条6上的支架12及其转动连接的从动滚轴5在下机架11上移动。

所述喷涂机构可以采用很多类型，本实施例中，优选的，所述喷涂机构采用往复机。

本实施例的工作原理是：

当动力源工作时，放置在两根从动滚轴5之间油桶7跟随输送链条6在下机架11上移动，当油桶7接触到摩擦带时，在摩擦力的作用下，油桶本体7开始转动，当进入喷涂区域时，喷涂机构开始喷涂，实现工件边输送边旋转边喷涂的功能。

实施例2

一种喷涂设备，包含如实施例1所述的油桶涂装自转机构，由于油桶涂装自转机构可以实现工件边输送-工件边旋转-工件边喷涂，从而使该喷涂设备的工作效率大大提高。

实施例3

为了使油桶7的自转效果更好，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处为：所述上机架9和下机架11之间增加有弹性装置，弹性装置具体类型不加性质，如弹簧，橡胶块等，本实施例中，优选的，所述弹性装置为弹簧13。

本实施例中的工作原理为：上机架9在重力的作用下压缩弹簧13，驱动机构与摩擦带整体向下移动，此时，摩擦带与油桶7之间的摩擦力增大，进而油桶7的转动效果更好。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种油桶自转机构，包括水平布设的上机架(9)和下机架(11)，下机架(11)上安装有带动油桶(7)沿着下机架(11)移动的输送机构，其特征在于，所述上机架(9)上安装有摩擦件(2)，摩擦件(2)位于输送机构上方，且通过摩擦力驱动油桶(7)转动。

2.根据权利要求1所述的一种油桶自转机构，其特征在于，所述摩擦件(2)为摩擦带，摩擦带的数量为三个且间隔安装在机架(9)上。

3.根据权利要求2所述的一种油桶自转机构，其特征在于，所述上机架(9)上还安装有驱动摩擦带转动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动链条(1)、滚轴(3)和电机(10)，驱动机构内包含至少两个滚轴(3)，滚轴(3)的两端分别转动固定在上机架(9)两侧，摩擦带安装在滚轴(3)外，滚轴(3)的一端安装有齿轮(4)，驱动链条(1)与齿轮(4)相啮合，电机(10)安装在上机架(9)上，且电机(10)的输出端驱动连接驱动链条(1)。

4.根据权利要求3所述的一种油桶自转机构，其特征在于，所述输送机构包括输送链条(6)、从动滚轴(5)、滚轴支架(12)和动力源，所述输送链条(6)和动力源均安装在下机架(11)上，输送链条(6)共有两个，且水平间隔安装在下机架(11)上，动力源驱动连接输送链条(6)，从动滚轴(5)共有多个，且间隔安装在两个输送链条(6)之间，输送链条(6)上固定安装有滚轴支架(12)，从动滚轴(5)与滚轴支架(12)转动连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种油桶自转机构，其特征在于，还包括喷涂机构，喷涂机构采用往复机(8)。

6.一种喷涂设备，其特征在于，包含如权利要求5所述的油桶自转机构。

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