CN210717701U - 电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种电磁炉，包括：围合成容置腔的底壳(100)、上盖(200)和面板(300)，容置腔内设置有显示板(41)、电源板(42)、线圈盘(500)及散热风机(600)，底壳(100)上设有进风口和出风口，散热风机(600)的外周围设有第一筋位(700)，且第一筋位(700)位于散热风机(600)和进风口之间，第一筋位(700)和底壳(100)底壁之间形成风扇入风口(15)；部分或全部第一筋位(700)位于面板(300)上；或者，第一筋位(700)位于上盖(200)和底壳(100)上。本实用新型实施例提供一种电磁炉，解决了现有电磁炉中散热风机外侧的筋位成型难度高的问题。

Description

电磁炉

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术

随着科学技术的进步和人们生活水平的提高，电磁炉被广泛使用，逐渐成为厨房必备器具。电磁炉在工作时，利用高频交流电通过线圈盘以使放置在电磁炉上的锅具底部产生涡流，从而对电磁炉上设置的锅具进行加热。

现有技术中，电磁炉包括底壳和上盖，底壳内设置有线圈盘、风机组件以及电路板等器件，风机组件用于对线圈盘以及电路板等器件进行散热。一般，底壳上设置有进风口，散热风机的外侧设置有用于挡风和引风的筋位，筋位全部设置在上盖上，或者，全部设置在底壳上，以起到将进风口处进入的空气聚拢至散热风机处的效果。

然而，由于散热风机为圆形，筋位一般设置为圆弧形，圆弧形的筋位全部设置在上盖上或者全部设置在底壳上，不利于上盖或者底壳的开模，不利于筋位的成型。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种电磁炉，解决了现有的电磁炉中散热风机外侧的筋位成型难度高的问题。

本实用新型实施例提供一种电磁炉，包括：底壳、设置在所述底壳上方的上盖、设置在所述上盖顶面的面板，所述底壳、所述上盖和所述面板共同围合成容置腔，所述容置腔内设置有显示板、电源板、线圈盘及散热风机，

所述底壳上设有进风口和出风口，散热风机的外周围设有第一筋位，且所述第一筋位位于所述散热风机和所述进风口之间，所述第一筋位和所述底壳底壁之间形成风扇入风口；

部分或者全部所述第一筋位位于所述面板上；或者，所述第一筋位位于所述上盖和所述底壳上。

本实用新型实施例提供的电磁炉，通过将散热风机***的第一筋位部分或者全部设置在面板上，或者设置在上盖和底壳上，相比于将筋位全部设置在底壳或者全部设置在上盖上来说，有利于上盖和底壳的开模，有利于筋位的成型。

在一种可能的实施方式中，所述第一筋位设置在所述上盖上和所述底壳上，设置在所述上盖上的第一筋位与所述上盖为一体成型；或者，设置在所述上盖上的第一筋位和所述上盖为分体成型，所述第一筋位固定连接在所述上盖上。

第一筋位部分设置在上盖上，部分设置在底壳上，设置在上盖上的第一筋位与上盖一体成型，或者分体成型后固定连接，以保证第一筋位的连接可靠性。这样设置可避免第一筋位尺寸过大，以便于开模和装配。

所述第一筋位上设置有用于容纳粘胶的容胶槽。

采用粘胶固定连接，可进一步提高第一筋位和上盖的连接可靠性。

在另一种可能的实施方式中，部分所述第一筋位设置在所述面板上，所述第一筋位位于所述面板和上盖上；或者，所述第一筋位位于所述面板和所述底壳上；和/或，

所述第一筋位粘接在所述面板上，所述第一筋位上设置有用于容纳粘胶的容胶槽。

第一筋位一部分设置在面板上，另一部分设置在上盖或者底壳上，第一筋位与面板通过粘接实现可靠固定。这样设置可避免第一筋位尺寸过大，以便于开模和装配。

在又一种可能的实施方式中，部分所述第一筋位设置在所述底壳上，部分所述第一筋位设置在所述上盖和/或所述面板上；

设置在所述上盖和/或所述面板上的第一筋位位于设置在所述底壳上的所述第一筋位的外侧或内侧；和/或，

设置在所述上盖和/或所述面板上的所述第一筋位与设置在所述底壳上的所述第一筋位至少部分重叠。

第一筋位一部分设置在底壳上，另一部分设置在上盖或者面板或者上盖及面板上，这样设置可避免第一筋位尺寸过大，以便于开模和装配。且这样设计可尽量减少气流从设置在上盖和/或面板上的第一筋位与设置在底壳上的第一筋位的交界处逸出。

如上所述的电磁炉，设置在所述上盖上的所述第一筋位包括水平连接段和第二筋段，所述水平连接段的第一端与所述上盖连接，所述水平连接段的第二端朝向所述散热风机处延伸，所述第二筋段连接在所述水平连接段的第二端，所述第二筋段与底壳之间形成所述风扇入风口。

水平连接段用于将第二筋段连接在上盖上，且可增强第二筋段的结构强度。

可选地，所述第二筋段呈圆弧形，所述圆弧对应的圆心角介于60°-90°之间，所述第二筋段在第二侧壁上的投影长度介于40mm-90mm之间，所述第二筋段与所述第二侧壁之间的距离介于20-40mm之间。

这样设计，可保证设置在上盖上的第一筋位的结构合理。

可选地，所述第二筋段的高度介于4mm-20mm之间。

第二筋段的高度设计，可提高风扇入风口的进风效率。

可选地，所述第二筋段的下端面不高于所述散热风机的扇叶的最低面。

采用如上设计，可使得第二筋段位置处的入风口对冷却风起到聚拢作用，提高散热效率。

在一种可能的实施方式中，部分所述第一筋位设置在所述底壳上，设置在所述底壳上的第一筋位与所述底壳一体成型，或者，设置在所述底壳上的第一筋位与所述底壳分体成型，所述第一筋位固定连接在所述底壳上。

这样设置以保证底壳上的第一筋位的结构强度。

可选地，所述第一筋位和所述底壳底壁之间设置有支撑筋，所述支撑筋的两端分别与所述第一筋位和所述底壳底壁连接。

支撑筋起到加强第一筋位的结构强度的作用。

如上所述的电磁炉，所述风扇入风口包括第一入风口和第二入风口，所述支撑筋设置在第一入风口和/或所述第二入风口处，或者，所述支撑筋设置在所述第一入风口和所述第二入风口的连接处。

此时，支撑筋起到加强风扇入风口处的第一筋位的结构强度的作用。

在一种可能的实施方式中，所述第一筋位包括设置在所述底壳上的第一筋段以及设置在所述上盖上的第二筋段，所述第一筋段和所述底壳底壁之间形成所述第一入风口，所述第二筋段和所述底壳底壁之间形成所述第二入风口。

第一筋位包括设置在底壳上的第一筋段和设置在上盖上的第二筋段，相比于将第一筋位全部设置在底壳或者上盖上，方便开模和装配。同时，设置两个入风口，当其中一个入风口堵塞时，冷却风可经另一个入风口进入散热风机处所在区域，从而保证有效散热。

可选地，部分所述第一筋位部分设在所述上盖上，并与所述底壳底壁之间形成部分第一入风口和部分第二入风口，部分所述第一筋位设置在所述底壳上，并与所述底壳底壁形成部分所述第一入风口和部分所述第二入风口，设置在所述上盖上的第一筋位和设置在所述底壳上的第一筋位共同与所述底壳底壁之间形成所述第一入风口和所述第二入风口。

该设计提供了设置在上盖上的第一筋位和设置在底壳上的第一筋位共同与底壳底壁之间形成两个入风口的另一种实现形式。

如上所述的电磁炉，所述散热风机为轴流风机；和/或，所述进风口设置在所述底壳的侧壁上。

本实施例中，侧进风结构和第一筋位起到的引风作用可提高进风效率，适用于成本更低的轴流风机。

如上所述的电磁炉，所述电磁炉还包括隔板，所述隔板将所述容置腔分为进风区和出风区，所述进风口位于所述进风区，所述出风口位于所述出风区，所述进风区和所述出风区通过所述风扇入风口连通。

隔板可将电磁炉分为进风区和出风区，可确保冷却风从进风口进入进风区，在出风区为发热元件降温并经出风口排出，可有效防止气流回流，以降低损耗，提高散热效率。

如上所述的电磁炉，所述进风区包括显示板安装腔，所述显示板固定在所述显示板安装腔内，所述电源板、所述线圈盘和所述散热风机位于所述出风区，所述进风口设置在所述显示板安装腔内；或者，

所述进风区包括显示板安装腔和储风腔，所述显示板固定在所述显示板安装腔内，所述电源板、线圈盘及散热风机位于所述出风区，所述显示板安装腔和所述储风腔之间具有连通通道，所述进风口设置在所述显示板安装腔和/或所述储风腔内。

进风口设置在显示板安装腔内，有利于冷却风对显示板进行散热。设置显示板安装腔和储风腔，并使两者连通，一方面增大了进入容置腔内的冷风量，另一方面可避免冷却风在进入出风区之前发生涡流或倒流现象，避免冷却风发生损耗，从而提高了散热效率。

如上所述的电磁炉，所述风扇入风口包括设置在所述显示板安装腔和所述散热风机之间的第一入风口，和/或，所述风扇入风口包括设置在所述储风腔和所述散热风机之间的第二入风口。

设置两个入风口，当其中一个入风口堵塞时，冷却风可经另一个入风口进入散热风机处所在区域，从而保证有效散热。同时，可缩短冷却风从进风口进入出风区的路径，减小风耗，确保进入出风区的冷却风量，提高散热效率。

如上所述的电磁炉，所述进风口包括第一进风口和第二进风口，所述第一进风口设置在第一侧壁上，所述第二进风口设置在至少部分所述第二侧壁上，所述第一侧壁和所述第二侧壁相邻设置；

所述第二侧壁和所述线圈盘之间还设置有第三筋段，所述第三筋段和所述第二侧壁形成所述储风腔；或者，

在所述第二侧壁与所述散热风机之间还设有第四筋段，所述第四筋段朝向所述第一侧壁的一侧和所述第二侧壁形成所述储风腔。

设置两个进风口，可增大进入容置腔内的冷风量，从而提高散热效率。同时，其中一个进风口堵塞时，另一个进风口可正常使用，从而进行有效散热。根据第二进风口在第二侧壁上的分布面积的不同，设置第三筋段或第四筋段来形成储风腔，可有效保证储风腔的进风效率。

如上所述的电磁炉，所述底壳还包括分别与所述第一侧壁、第二侧壁相对设置的第三侧壁、第四侧壁，所述第三侧壁和所述第四侧壁中的至少一个上设置有出风口。

出风口的设置用于保证热风导出的效率，以提高电磁炉整体的散热效率。

可选地，所述底壳上还设置有出风挡板，所述出风挡板位于所述风机安装腔和所述线圈盘和/或位于所述风机安装腔和所述电源板之间，所述出风挡板的上端面和所述面板之间形成风扇出风口。

散热风机吹出的冷却风，在风扇出风口的引导下，吹向线圈盘，以提高散热效率。

可选地，所述底壳上还设置有导风板，所述导风板设置在所述电源板和所述线圈盘之间，所述导风板由所述出风挡板延伸形成。

导风板起到将散热风机吹出的冷却风，引导吹向电源板的作用，以进一步提高散热效率。

可选地，所述出风挡板的上端面不低于所述散热风机的扇叶的最低面。

这样设置可以使得出风挡板对风扇安装腔内的冷却风起到聚拢作用，防止漏风，增大风量。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电磁炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的底壳和上盖的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的底壳、上盖和面板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的底壳和上盖的另一角度的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的底壳和上盖的分解结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的底壳的局部俯视图；

图7为本实用新型实施例提供的底壳和上盖的局部俯视图；

图8为本实用新型实施例提供的上盖的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的上盖的局部剖面示意图。

附图标记说明：

100-底壳；11-显示板安装腔；12-储风腔；13-隔板；141-第一进风口；142- 第二进风口；143-出风口；15-风扇入风口；151-第一入风口；152-第二入风口；161-支撑筋；162-出风挡板；163-导风板；164-第三筋段；165-第四筋段； 200-上盖；300-面板；41-显示板；42-电源板；500-线圈盘；600-散热风机； 700-第一筋位；71-第一筋段；72-第二筋段；721-水平连接段；722-容胶槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例式本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例提供的电磁炉的整体结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的底壳和上盖的结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的底壳、上盖和面板的结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的底壳和上盖的另一角度的结构示意图，图5为本实用新型实施例提供的底壳和上盖的分解结构示意图，参考图1-图5所示，本实用新型实施例提供一种电磁炉。

该电磁炉包括：底壳100、设置在底壳100上方的上盖200、设置在上盖 200顶面的面板300，底壳100、上盖200和面板300共同围合成容置腔，容置腔内设置有显示板41、电源板42、线圈盘500及散热风机600。

容置腔可容纳显示板41、电源板42、线圈盘500及散热风机600等组件，上盖200安装在底壳100上，面板300盖设在上盖200上，线圈盘500可对面板300上放置的锅具进行加热，散热风机600可对线圈盘500和电源板42 进行散热。

底壳100上设有进风口和出风口143，散热风机600的外周围设有第一筋位700，且第一筋位700位于散热风机600和进风口之间，第一筋位700 和底壳100底壁之间形成风扇入风口15。

其中，第一筋位700指的是，与底壳100的底壁之间具有用于作为风扇入风口15的间隙的筋位，第一筋位700设置在散热风机600和进风口之间，电磁炉外部的气流经进风口进入电磁炉内部后，第一筋位700可引导气流进入散热风机600，并对该气流形成的冷却风进行聚拢，以提高散热风机600 的出风量。冷却风经过散热风机600后，吹向电源板42和线圈盘500等发热器件，以起到散热效果，最后形成的热风经出风口143吹向电磁炉外部。

底壳100具体包括底壁和侧壁，当底壳100整体呈矩形时，侧壁包括依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁。进风口和出风口143 均可设置在侧壁上。

其中，散热风机600为轴流风机。轴流风机相比于离心风机的成本较低，轴流风机的从下部进风，上部出风，一般可在底壳底壁上开设进风口，但是具有容易将液体和异物吸入风机的后果。为了克服底部进风的缺陷，本实施例中可将进风口设置在侧壁上。为了使侧壁进入的冷却风顺利进入到轴流风机的底部，本实施例中设置第一筋位700进行引风。

本实施例中，部分或者全部第一筋位700位于面板300上；或者，第一筋位700位于上盖200和底壳100上。

在一种可能的实施方式中，第一筋位700设置在上盖200上和底壳100 上，设置在上盖200上的第一筋位700与上盖200为一体成型；或者，设置在上盖200上的第一筋位700和上盖200为分体成型，第一筋位700固定连接在上盖200上。

进一步地，第一筋位700上设置有用于容纳粘胶的容胶槽722。第一筋位700与上盖200一体成型时，容胶槽722内的胶可将第一筋位700粘接在面板300上，以进一步提高第一筋位700的连接可靠性。第一筋位700和上盖200为分体成型，第一筋位700可通过容胶槽722内的胶粘接在上盖200 上。

在另一种可能的实施方式中，部分第一筋位700设置在面板300上。此时，第一筋位700位于面板300和上盖200上；或者，第一筋位700位于面板300和底壳100上；和/或，第一筋位700粘接在面板300上，第一筋位700 上设置有用于容纳粘胶的容胶槽722。图6为本实用新型实施例提供的底壳的局部俯视图，图7为本实用新型实施例提供的底壳和上盖的局部俯视图，参考图1-图7所示，在又一种可能的实施方式中，部分第一筋位700设置在上盖200和/或面板300上，部分第一筋位700设置在底壳100上。

其中，设置在底壳100上的第一筋位700与底壳100一体成型，或者，设置在底壳100上的第一筋位700与底壳100分体成型，第一筋位700固定连接在底壳100上。

可选地，设置在上盖200和/或面板300上的第一筋位700位于设置在底壳100上的第一筋位700的外侧或内侧；和/或，设置在上盖200和/或面板 300上的第一筋位700与设置在底壳100上的第一筋位700至少部分重叠。

这样设计可使得设置在上盖200和/或面板300上的第一筋位700与设置在底壳100上的第一筋位700配合形成引风结构，尽量减少气流从两者的交界处逸出。

上述实施例中，第一筋位700和底壳100底壁之间设置有支撑筋161，支撑筋161的两端分别与第一筋位700和底壳100底壁连接。支撑筋161可固定连接在底壳100的底壁上，并与底壳100一体成型，支撑筋161起到加强第一筋位700的结构强度的作用。

上述实施例中，当风扇入风口15包括第一入风口151和第二入风口152 时，支撑筋161设置在第一入风口151和/或第二入风口152处，或者，支撑筋161设置在第一入风口151和第二入风口152的连接处。当支撑筋161设置在第一入风口151和第二入风口152的连接处时，支撑筋162将第一入风口151和第二入风口152分隔开，需要说明的是，支撑筋162只是用于起到加强入风口处的第一筋位700的结构强度的作用，此处的分隔开是将两个入风口区分开，并不代表第一入风口151和第二入风口152不连通。

在一种可能的实施方式中，部分第一筋位700部分设在上盖200上，并与底壳100底壁之间形成部分第一入风口151和部分第二入风口152，部分第一筋位700设置在底壳100上，并与底壳100底壁形成部分第一入风口151 和部分第二入风口152，设置在上盖200上的第一筋位700和设置在底壳100 上的第一筋位700共同与底壳100底壁之间形成第一入风口151和第二入风口152。

可以理解地，在又一种可能的实施方式中，部分第一筋位700部分设在上盖200上，并与底壳100底壁之间形成部分第一入风口151，部分第一筋位700设置在底壳100上，并与底壳100底壁形成部分第一入风口151和第二入风口152；或者，部分第一筋位700部分设在上盖200上，并与底壳100 底壁之间形成第一入风口151和部分第二入风口152，部分第一筋位700设置在底壳100上，并与底壳100底壁形成部分第二入风口152。设置在上盖 200上的第一筋位700和设置在底壳100上的第一筋位700共同与底壳100 底壁之间形成第一入风口151和第二入风口152。

在再一种可能的实施方式中，第一筋位700包括设置在底壳100上的第一筋段71以及设置在上盖200上的第二筋段72，第一筋段71和底壳100底壁之间形成第一入风口151，第二筋段72和底壳100底壁之间形成第二入风口152。

具体地，设置在上盖200上的第一筋位700包括水平连接段721和第二筋段72，水平连接段721的第一端与上盖200连接，水平连接段721的第二端朝向散热风机600处延伸，第二筋段72连接在水平连接段721的第二端，第二筋段72与底壳100之间形成风扇入风口15。水平连接段721用于将第二筋段72连接在上盖200上，且可增强第二筋段72的结构强度。

可选地，第二筋段72呈圆弧形，圆弧对应的圆心角介于60°-90°之间，第二筋段72在第二侧壁上的投影长度L5介于40mm-90mm之间，第二筋段 72与第二侧壁之间的距离介于20-40mm之间。

第一筋段71同样呈圆弧形，圆弧对应的圆心角介于60°-90°之间。第一筋段71和第二筋段72的圆心均为散热风机600的圆心。第一筋段71的圆弧对应的半径为R1，第二筋段72的圆弧对应的半径为R2。当第二筋段72 位于第一筋段71的外侧时，R2大于R1，第二筋段72和第一筋段71具有重叠部分，第二筋段72和第一筋段71之间的间隙L3小于2mm。

图8为本实用新型实施例提供的上盖的结构示意图，图9为本实用新型实施例提供的上盖的局部剖面示意图，参考图8-图9所示，可选地，第二筋段72的高度L6介于4mm-20mm之间。第二筋段72悬空设置在底壳100的底壁上方，第二筋段72的下端面和底壳100的底壁之间形成风扇入风口，为了使风尽量从轴流风机的底部进入风机安装腔13，应设置第二筋段72的下端面不高于轴流风机的风扇的最低面。对应地，根据底壳100的底壁和上盖 200之间的高度值，可设置处第二筋段72的高度尺寸。

本实施例中，将第一筋段71和第二筋段72分别设置在底壳100和上盖 200上，相比于相关技术中，直接将第一筋位700全部设置在底壳100或上盖200上，第一筋位700体积较大不容易，拐角处开模技术难度高且不便于装配的方案，本方案中，将第一筋位700分成两部分结构，第二筋段72悬空设置在底壳100的上方，第一筋段71和第二筋段72配合既可实现引风，同时便于底壳100的开模和上盖200及面板300的装配。

在上述实施例中，电磁炉还包括隔板13，隔板13将容置腔分为进风区和出风区，进风口位于进风区，出风口143位于出风区，进风区和出风区通过风扇入风口15连通。

其中，进风区包括显示板安装腔11和储风腔12，显示板41固定在显示板安装腔11内，电源板42、线圈盘500和散热风机600位于出风区，进风口设置在显示板安装腔11内。

或者，进风区包括显示板安装腔11和储风腔12，显示板41固定在显示板安装腔11内，电源板42、线圈盘500及散热风机600位于出风区，显示板安装腔11和储风腔12之间具有连通通道，进风口设置在显示板安装腔11 和/或储风腔12内。

显示板安装腔11内设置有第一进风口141，储风腔12设置有第二进风口142，显示板安装腔11通过第一进风口141与电磁炉外部连通，储风腔12 通过第二进风口142与电磁炉外部连通。

第一进风口141和第二进风口142分别设置在底壳100的第一侧壁和与第一侧壁相邻的第二侧壁上，显示板安装腔11和储风腔12分别靠近第一侧壁和第二侧壁设置，电磁炉外部的气流一部分经过第一进风口141进入显示板安装腔11，一部分经过第二进风口142进入储风腔12，再通过风扇入风口 15进入出风区。

具体地，电磁炉外部的冷却风进入显示板安装腔11和储风腔12内后，在第一筋位700的引导下进入出风区，第一筋位700可对冷却风进行聚拢，以提高散热风机600的出风量。冷却风经过散热风机600后，吹向电源板42 和线圈盘500等发热器件，以起到散热效果。同时，冷却风对显示板安装腔 11内的显示板41也起到了冷却作用。

风扇入风口15包括设置在显示板安装腔11和散热风机600之间的第一入风口151，和/或，风扇入风口15包括设置在储风腔12和散热风机600之间的第二入风口152。

本实用新型实施例通过在第一侧壁和第二侧壁上分别设置与外界连通的第一进风口141和第二进风口142，增加了进风口的设置数量，从而增大了进入电磁炉的容置腔内的冷风量，使得外界的冷却风从处于不同位置的进风口进入电磁炉的容置腔内，为线圈盘等发热元件进行散热，提高了电磁炉的散热效率。

同时，本实用新型将第一进风口141和第二进风口142设置在底壳的不同区域内，使得当第一进风口141因油污或者灰尘等原因造成堵塞时，外界的冷却风可通过第二进风口142进入电磁炉，且由于显示板安装区11和储风腔12通过连接通道连通，且显示板安装区11和储风腔12分别通过第一入风口151和第二入风口152与出风区连通，这样通过第二进风口142进入进风区的冷却风均能够经第一入风口151或者第二入风口152中的任意一个或者两个进入出风区内，且进入出风区的冷却风的其中一部分直接流经线圈盘500 或者电源板42，另一部分进入散热风机600的风机腔内进行加速，经加速后的冷却风吹向线圈盘500和电源板42，对其进行有效散热，同样地，当第二进风口142发生堵塞时，外界的冷却风可通过第一进风口141进入电磁炉，冷却风最终进入出风区内，对发热元件进行散热。换句话说，第一进风口和第二进风口的设置，有效克服了现有的电磁炉中设置在其中一侧壁上的进风口发生堵塞而导致外界的冷空气无法进入容置腔内的情况发生，从而确保电磁炉的散热效率。

同时，本实用新型的显示板安装区11与散热风机600之间通过第一入风口151连通，第一方面，缩短了冷却风从第一进风口141进入出风区的路径，使得从第一进风口141进入显示板安装区11后，能够直接经第一入风口151 进入出风区，减小了冷却风在显示板安装区11内的风耗，从而确保了进入出风区内的冷却风量，使得其他发热元件的散热效率得以提高；另一方面，位于储风腔12内的冷却风也可流至显示板安装区11，并经第一入风口151进入出风区，从而保证了对其他发热元件的散热效率。储风腔12与散热风机 600之间通过第二入风口152连通的效果同理。

同时，当第一入风口151和第二入风口152中的任意一个堵塞时，经第一进风口141和第二进风口142进入显示板安装区11和储风腔12内的冷却风均可通过未堵塞的入风口进入出风区，从而保证对底壳内部的其他发热元件的有效散热。

另外，通过将显示板安装区11和储风腔12通过连通通道实现连通，相比于将显示板安装区11和储风腔12通过挡风板隔离，有效避免了进入底壳内的冷却风与挡风板撞击而发生涡流现象，即避免了冷却风在进入出风区之前出现死角而无法顺畅地进入出风区，甚至一部分冷却风倒流至第一进风口 141或者第二进风口142并排出外界而使一部分冷却风发生损耗，从而减小了经第一进风口141和第二进风口142进入进风区内的风量与进入出风区的风量之间的差距，使得显示板安装区11和储风腔12的冷却风能够更大程度地进入出风区内，从而增大了流经发热元件的冷却风量，进而提高了电磁炉的散热效率。

继续参考图1所示，当第二侧壁的超过3/4的长度上设置有第二进风口 142时，第二侧壁和线圈盘500之间还设置有第三筋段164，第三筋段164和第二侧壁形成储风腔12。

继续参考图2所示，第二进风口142设置在第二侧壁上的小于3/4的长度区间上时，在第二侧壁与散热风机600之间还设有第四筋段165，第四筋段165朝向第一侧壁的一侧和第二侧壁形成储风腔12。

在上述实施例中，底壳100上还设置有出风挡板162，出风挡板162位于风机安装腔13和线圈盘500和/或位于风机安装腔13和电源板42之间，出风挡板162的上端面和面板300之间形成风扇出风口。散热风机600吹出的冷却风，在风扇出风口143的引导下，吹向线圈盘500。

底壳100上还设置有导风板163，导风板163设置在电源板42和线圈盘500之间，导风板163由出风挡板162延伸形成。导风板163起到将散热风机600吹出的冷却风，引导吹向电源板42的作用，以进一步提高散热效率。

其中，出风挡板162的上端面不低于散热风机600的扇叶的最低面，以使得出风挡板162对风扇安装腔13内的冷却风起到聚拢作用，防止漏风，增大风量。

本实用新型实施例提供的电磁炉，通过将散热风机***的第一筋位部分或者全部设置在面板上，或者设置在上盖和底壳上，相比于将筋位全部设置在底壳或者全部设置在上盖上来说，有利于上盖和底壳的开模，有利于筋位的成型。该筋位可起到引风作用，以实现侧进风，提高进风效率，且解决了相关技术中底部进风导致容易吸入液体和异物的缺陷，同时适用于轴流风机，降低了成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (19)

1.一种电磁炉，包括：底壳(100)、设置在所述底壳(100)上方的上盖(200)、设置在所述上盖(200)顶面的面板(300)，所述底壳(100)、所述上盖(200)和所述面板(300)共同围合成容置腔，所述容置腔内设置有显示板(41)、电源板(42)、线圈盘(500)及散热风机(600)，其特征在于，

所述底壳(100)上设有进风口和出风口(143)，散热风机(600)的外周围设有第一筋位(700)，且所述第一筋位(700)位于所述散热风机(600)和所述进风口之间，所述第一筋位(700)和所述底壳(100)底壁之间形成风扇入风口(15)；

部分或者全部所述第一筋位(700)位于所述面板(300)上；或者，所述第一筋位(700)位于所述上盖(200)和所述底壳(100)上。

2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述第一筋位(700)设置在所述上盖(200)上和所述底壳(100)上，设置在所述上盖(200)上的第一筋位(700)与所述上盖(200)为一体成型；或者，设置在所述上盖(200)上的第一筋位(700)和所述上盖(200)为分体成型，所述第一筋位(700)固定连接在所述上盖(200)上。

3.根据权利要求2所述的电磁炉，其特征在于，所述第一筋位(700)上设置有用于容纳粘胶的容胶槽(722)。

4.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，部分所述第一筋位(700)设置在所述面板(300)上，所述第一筋位(700)位于所述面板(300)和上盖(200)上；或者，所述第一筋位(700)位于所述面板(300)和所述底壳(100)上；和/或，

所述第一筋位(700)粘接在所述面板(300)上，所述第一筋位(700)上设置有用于容纳粘胶的容胶槽(722)。

5.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，部分所述第一筋位(700)设置在所述底壳(100)上，部分所述第一筋位(700)设置在所述上盖(200)和/或所述面板(300)上；

设置在所述上盖(200)和/或所述面板(300)上的第一筋位(700)位于设置在所述底壳(100)上的所述第一筋位(700)的外侧或内侧；和/或，

设置在所述上盖(200)和/或所述面板(300)上的所述第一筋位(700)与设置在所述底壳(100)上的所述第一筋位(700)至少部分重叠。

6.根据权利要求5所述的电磁炉，其特征在于，设置在所述上盖(200)上的所述第一筋位(700)包括水平连接段(721)和第二筋段(72)，所述水平连接段(721)的第一端与所述上盖(200)连接，所述水平连接段(721)的第二端朝向所述散热风机(600)处延伸，所述第二筋段(72)连接在所述水平连接段(721)的第二端，所述第二筋段(72)与底壳(100)之间形成所述风扇入风口(15)。

7.根据权利要求6所述的电磁炉，其特征在于，所述第二筋段(72)呈圆弧形，所述圆弧对应的圆心角介于60°-90°之间，所述第二筋段(72)在所述底壳(100)的第二侧壁上的投影长度介于40mm-90mm之间，所述第二筋段(72)与所述底壳(100)的第二侧壁之间的距离介于20-40mm之间。

8.根据权利要求7所述的电磁炉，其特征在于，所述第二筋段(72)的高度介于4mm-20mm之间。

9.根据权利要求8所述的电磁炉，其特征在于，所述第二筋段(72)的下端面不高于所述散热风机(600)的扇叶的最低面。

10.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，部分所述第一筋位(700)设置在所述底壳(100)上，设置在所述底壳(100)上的第一筋位(700)与所述底壳(100)一体成型，或者，设置在所述底壳(100)上的第一筋位(700)与所述底壳(100)分体成型，所述第一筋位(700)固定连接在所述底壳(100)上。

11.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述第一筋位(700)和所述底壳(100)底壁之间设置有支撑筋(161)，所述支撑筋(161)的两端分别与所述第一筋位(700)和所述底壳(100)底壁连接。

12.根据权利要求11所述的电磁炉，其特征在于，所述风扇入风口(15)包括第一入风口(151)和第二入风口(152)，所述支撑筋(161)设置在第一入风口(151)和/或所述第二入风口(152)处，或者，所述支撑筋(161)设置在所述第一入风口(151)和所述第二入风口(152)的连接处。

13.根据权利要求12所述的电磁炉，其特征在于，所述第一筋位(700)包括设置在所述底壳(100)上的第一筋段(71)以及设置在所述上盖(200)上的第二筋段(72)，所述第一筋段(71)和所述底壳(100)底壁之间形成所述第一入风口(151)，所述第二筋段(72)和所述底壳(100)底壁之间形成所述第二入风口(152)。

14.根据权利要求12所述的电磁炉，其特征在于，部分所述第一筋位(700)部分设在所述上盖(200)上，并与所述底壳(100)底壁之间形成部分第一入风口(151)和部分第二入风口(152)，部分所述第一筋位(700)设置在所述底壳(100)上，并与所述底壳(100)底壁形成部分所述第一入风口(151)和部分所述第二入风口(152)，设置在所述上盖(200)上的第一筋位(700)和设置在所述底壳(100)上的第一筋位(700)共同与所述底壳(100)底壁之间形成所述第一入风口(151)和所述第二入风口(152)。

15.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述散热风机(600)为轴流风机；和/或，所述进风口设置在所述底壳(100)的侧壁上。

16.根据权利要求1-15任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述电磁炉还包括隔板(13)，所述隔板(13)将所述容置腔分为进风区和出风区，所述进风口位于所述进风区，所述出风口(143)位于所述出风区，所述进风区和所述出风区通过所述风扇入风口(15)连通。

17.根据权利要求16所述的电磁炉，其特征在于，所述进风区包括显示板安装腔(11)，所述显示板(41)固定在所述显示板安装腔(11)内，所述电源板(42)、所述线圈盘(500)和所述散热风机(600)位于所述出风区，所述进风口设置在所述显示板安装腔(11)内；或者，

所述进风区包括显示板安装腔(11)和储风腔(12)，所述显示板(41)固定在所述显示板安装腔(11)内，所述电源板(42)、线圈盘(500)及散热风机(600)位于所述出风区，所述显示板安装腔(11)和所述储风腔(12)之间具有连通通道，所述进风口设置在所述显示板安装腔(11)和/或所述储风腔(12)内。

18.根据权利要求17所述的电磁炉，其特征在于，所述风扇入风口(15)包括设置在所述显示板安装腔(11)和所述散热风机(600)之间的第一入风口(151)，和/或，所述风扇入风口(15)包括设置在所述储风腔(12)和所述散热风机(600)之间的第二入风口(152)。

19.根据权利要求17所述的电磁炉，其特征在于，所述进风口包括第一进风口(141)和第二进风口(142)，所述第一进风口(141)设置在第一侧壁上，所述第二进风口(142)设置在至少部分第二侧壁上，所述第一侧壁和所述第二侧壁相邻设置；

所述第二侧壁和所述线圈盘(500)之间还设置有第三筋段(164)，所述第三筋段(164)和所述第二侧壁形成所述储风腔(12)；或者，

在所述第二侧壁与所述散热风机(600)之间还设有第四筋段(165)，所述第四筋段(165)朝向所述第一侧壁的一侧和所述第二侧壁形成所述储风腔(12)。

Images