CN210705818U

CN210705818U - 一种具有热补偿功能的注塑模具

Info

Publication number: CN210705818U
Application number: CN202020630798.9U
Authority: CN
Inventors: 邓昭文
Original assignee: Foshan Hengda Molding Technology Co Ltd
Current assignee: Foshan Hengda Molding Technology Co Ltd
Priority date: 2020-04-24
Filing date: 2020-04-24
Publication date: 2020-06-09
Anticipated expiration: 2030-04-24

Abstract

本实用新型公开了一种具有热补偿功能的注塑模具，包括模具总成，所述模具总成包括上模座、下模座、底座、上模、下模、多个喷头、多个热电偶、加热管道与冷却管道，所述上模座、上模、下模、下模座与底座由上至下依次设置，且所述上模与下模上下对准；本实用新型通过设置热电偶并将热电偶套装于喷头上，以使喷头喷出高温熔融状的流体，如此可以防止喷头的出口处因温度低而导致高温熔融状的流体于喷头处发生凝固，从而出现堵塞喷头现象，确保流体进料的正常进行；同时通过设置加热管道与冷却管道，以分别对上模与下模进行加热冷却，分别对上模与下模进行加热使在注塑过程中确保流体在完全填充模腔前保持高温状态，实现热补偿功能。

Description

一种具有热补偿功能的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种具有热补偿功能的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，在注塑件注塑成型过程中，由于注入的流体为高温熔融状态，而通常模具为常温，当高温熔融状的流体进入模具后，会因温度相对较低的模具使部分流体快速凝固，以出现流体在模腔中填充不均匀现象，从而影响注塑件的成型。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑效率高的具有热补偿功能的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种具有热补偿功能的注塑模具，包括模具总成，所述模具总成包括上模座、下模座、底座、上模、下模、多个喷头、多个电偶、加热管道与冷却管道，所述上模座、上模、下模、下模座与底座由上至下依次设置，且所述上模与下模上下对准，所述上模与下模合模后共同形成用于成型注塑件的模腔，同时所述加热管道设置于所述上模与下模内部且均匀分布，所述冷却管道设置于所述上模与下模内部且均匀分布；多个所述喷头竖向设置于所述上模座内，多个所述电偶分别套设于所述喷头上用于加热喷头以使喷头喷出高温熔融状的流体。

本实用新型的有益效果为：实现热补偿功能且注塑效率高，本实用新型中首先通过设置电偶并将电偶套装于喷头上，以使喷头喷出高温熔融状的流体，如此可以防止喷头的出口处因温度低而导致高温熔融状的流体于喷头处发生凝固，从而出现堵塞喷头现象，确保流体进料的正常进行；同时通过设置加热管道与冷却管道，以分别对上模与下模进行加热冷却，分别对上模与下模进行加热使在注塑过程中确保流体在完全填充模腔前保持高温状态，实现热补偿功能，还通过冷却管道在流体完成注塑后对上模与下模进行冷却，以加快注塑件成型速度，从而提高注塑效率。

进一步地，还包括加热***，所述加热***包括第一液压泵、多个第一截止阀、第一暂存罐与加热器，所述加热管道一端连接所述第一液压泵，所述第一液压泵分别连接有两第一进水支管，一所述第一进水支管连接所述加热器，另一所述第一进水支管连接所述第一暂存罐，所述第一暂存罐连接所述加热器，同时两所述第一进水支管上分别设置所述第一截止阀，所述第一暂存罐与加热器之间设置所述第一截止阀，所述加热器连接所述加热管道的另一端。本实用新型采用上述结构后，可以通过加热器将冷却油加热然后输送至加热管道中对上模与下模进行加热，同时也可以通过第一暂存罐将高温的冷却油导入暂存。

进一步地，还包括冷却***，所述冷却***包括第二液压泵、多个第二截止阀、第二暂存罐与冷却池，所述冷却管道一端连接所述第二液压泵，所述第二液压泵分别连接有两第二进水支管，一所述第二进水支管连接所述冷却池，另一所述第二进水支管连接所述第二暂存罐，所述第二暂存罐连接所述冷却池，同时两所述第二进水支管上分别设置所述第二截止阀，所述第二暂存罐与冷却池之间设置所述第二截止阀，所述冷却池连接所述冷却管道的另一端。本实用新型采用上述结构后，可以通过冷却池将冷却油冷却然后输送至冷却管道中对上模与下模进行冷却，同时也可以通过第二暂存罐将低温的冷却油导入暂存。

附图说明

图1为本实用新型的模具总成结构图。

图2为本实用新型的模具总成结构分解图一。

图3为本实用新型的模具总成结构分解图二。

图4为本实用新型的加热***连接图。

图5为本实用新型的冷却***连接图。

其中，1为上模座，11为喷头，12为电偶，21为上模，22为下模，23为模腔，24为加热管道，25为冷却管道，3为下模座，4为底座，51为第一液压泵，52为第一截止阀，53为第一暂存罐，54为加热器，55为第一进水支管，61为第二液压泵，62为第二截止阀，63为第二暂存罐，64为冷却池，65为第二进水支管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至附图5所示，其中图3显示部分加热管道与冷却管道，一种具有热补偿功能的注塑模具，包括模具总成，所述模具总成包括上模座1、下模座3、底座4、上模21、下模22、多个喷头11、多个电偶12、加热管道24与冷却管道25，上模座1、上模21、下模22、下模座3与底座4由上至下依次设置，且上模21与下模22上下对准，上模21与下模22合模后共同形成用于成型注塑件的模腔23，同时加热管道24设置于上模21与下模22内部且均匀分布，冷却管道25设置于上模21与下模22内部且均匀分布；多个喷头11竖向设置于上模座1内，多个电偶12分别套设于喷头11上用于加热喷头11以使喷头11喷出高温熔融状的流体。

本实施例还包括加热***，所述加热***包括第一液压泵51、多个第一截止阀52、第一暂存罐53与加热器54，加热管道24一端连接第一液压泵51，第一液压泵51分别连接有两第一进水支管55，一第一进水支管55连接加热器54，另一第一进水支管55连接第一暂存罐53，第一暂存罐53连接加热器54，同时两第一进水支管55上分别设置第一截止阀52，第一暂存罐53与加热器54之间设置第一截止阀52，加热器54连接加热管道24的另一端。

本实施例还包括冷却***，所述冷却***包括第二液压泵61、多个第二截止阀62、第二暂存罐63与冷却池64，冷却管道25一端连接第二液压泵61，第二液压泵61分别连接有两第二进水支管65，一第二进水支管65连接冷却池64，另一第二进水支管65连接第二暂存罐63，第二暂存罐63连接冷却池64，同时两第二进水支管65上分别设置第二截止阀62，第二暂存罐63与冷却池64之间设置第二截止阀62，冷却池64连接冷却管道25的另一端。

在本实施例中，具体工作过程为：首先将上模21与下模22上下对准进行合模，并启动多个电偶12使电偶12对喷头11进行加热至设置温度，同时启动第一液压泵51，打开第一液压泵51与加热器54之间的第一进水支管55上的第一截止阀52，使冷却油从第一液压泵51直接流至加热器54以使加热器54对冷却油加热至设定温度，然后高温的冷却油流至加热管道24中以对上模21与下模22进行加热，使模腔23保持高温；此时喷头11向模腔23喷出高温熔融状的流体并在电偶12的加热下使流体保持高温状态，在加热管道24加热下可使流体进入模腔23后，可以充分均匀地填满模腔，实现热补偿功能。

冷却阶段：当高温熔融状的流体完全填充模腔23后，首先将原第一进水支管55上的第一截止阀52关闭，打开另一第一进水支管55上的第一截止阀52，然后启动第一液压泵51使高温的冷却油从加热管道24中流至第一暂存罐53中进行暂存；然后启动第二液压泵61，打开第二液压泵61与冷却池64之间的第二进水支管65上的第二截止阀62，使冷却油从第二液压泵61直接流至冷却池64以使冷却池64对冷却油冷却至设定温度，而低温的冷却油从冷却池64流至冷却管道25中以对上模21与下模22进行冷却，以加速模腔23中的注塑件冷却成型，提高注塑效率；当不需要使用低温的冷却油时，将原第二进水支管65上的第二截止阀62关闭，打开另一第二进水支管65上的第二截止阀62，然后启动第二液压泵61使低温的冷却油从冷却管道25中流至第二暂存罐63中进行暂存；若需要继续使用高温的冷却油或低温的冷却油，则相对应地，打开第一暂存罐53下游的第一截止阀52或打开第二暂存罐63下游的第二截止阀62，以使高温的冷却油从第一暂存罐53流至加热器54或低温的冷却油从第二暂存罐63流至冷却池64。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种具有热补偿功能的注塑模具，其特征在于：包括模具总成，所述模具总成包括上模座（1）、下模座（3）、底座（4）、上模（21）、下模（22）、多个喷头（11）、多个电偶（12）、加热管道（24）与冷却管道（25），所述上模座（1）、上模（21）、下模（22）、下模座（3）与底座（4）由上至下依次设置，且所述上模（21）与下模（22）上下对准，所述上模（21）与下模（22）合模后共同形成用于成型注塑件的模腔（23），同时所述加热管道（24）设置于所述上模（21）与下模（22）内部且均匀分布，所述冷却管道（25）设置于所述上模（21）与下模（22）内部且均匀分布；多个所述喷头（11）竖向设置于所述上模座（1）内，多个所述电偶（12）分别套设于所述喷头（11）上用于加热喷头（11）以使喷头（11）喷出高温熔融状的流体。

2.根据权利要求1所述的一种具有热补偿功能的注塑模具，其特征在于：还包括加热***，所述加热***包括第一液压泵（51）、多个第一截止阀（52）、第一暂存罐（53）与加热器（54），所述加热管道（24）一端连接所述第一液压泵（51），所述第一液压泵（51）分别连接有两第一进水支管（55），一所述第一进水支管（55）连接所述加热器（54），另一所述第一进水支管（55）连接所述第一暂存罐（53），所述第一暂存罐（53）连接所述加热器（54），同时两所述第一进水支管（55）上分别设置所述第一截止阀（52），所述第一暂存罐（53）与加热器（54）之间设置所述第一截止阀（52），所述加热器（54）连接所述加热管道（24）的另一端。

3.根据权利要求1所述的一种具有热补偿功能的注塑模具，其特征在于：还包括冷却***，所述冷却***包括第二液压泵（61）、多个第二截止阀（62）、第二暂存罐（63）与冷却池（64），所述冷却管道（25）一端连接所述第二液压泵（61），所述第二液压泵（61）分别连接有两第二进水支管（65），一所述第二进水支管（65）连接所述冷却池（64），另一所述第二进水支管（65）连接所述第二暂存罐（63），所述第二暂存罐（63）连接所述冷却池（64），同时两所述第二进水支管（65）上分别设置所述第二截止阀（62），所述第二暂存罐（63）与冷却池（64）之间设置所述第二截止阀（62），所述冷却池（64）连接所述冷却管道（25）的另一端。