CN210689915U

CN210689915U - 与容器内介质隔绝的压力表接头

Info

Publication number: CN210689915U
Application number: CN201921877915.5U
Authority: CN
Inventors: 钟平贵; 闫政权; 曹锡; 付振永; 李建立; 周鑫; 李�杰
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp
Current assignee: China Petroleum and Chemical Corp
Priority date: 2019-11-04
Filing date: 2019-11-04
Publication date: 2020-06-05
Anticipated expiration: 2029-11-04

Abstract

本实用新型涉及压力表连接头技术领域，是一种与容器内介质隔绝的压力表接头，其包括接头本体、活塞和单向阀，接头本体的上端设有压力表安装口，接头本体的下端有能够与管道或容器内腔相连的连接端口，接头本体的体内有接头内腔，对应接头内腔的上部内壁上有上限位部，对应接头内腔的下部内壁上有下限位部，上限位部、下限位部之间的接头内腔形成活塞腔。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过活塞使压力表安装口与连接端口完全隔离，完全避免了更换压力表时管道或容器中的介质渗漏；使用时向活塞上部的活塞腔内加注液体，压力表根据所加注液体及活塞传导测得出管道或容器中介质的压力，具有安全、可靠、简便、高效的特点。

Description

与容器内介质隔绝的压力表接头

技术领域

本实用新型涉及压力表连接头技术领域，是一种与容器内介质隔绝的压力表接头。

背景技术

现有的压力表接头为了能测量管道或容器内的介质压力，都是与管道或容器内介质相通的。但是管道或容器中的介质为有毒液体或气体时，在更换压力表时都会有微量的液体或气体渗漏，对人或环境产生影响，现有的压力表接头无法避免管道或容器中的介质渗漏，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种与容器内介质隔绝的压力表接头，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有压力表接头更换压力表时会造成管道或容器中介质渗漏、存在安全隐患的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种与容器内介质隔绝的压力表接头包括包括接头本体、活塞和单向阀，接头本体的上端设有压力表安装口，接头本体的下端有能够与管道或容器内腔相连的连接端口，接头本体的体内有接头内腔，对应接头内腔的上部内壁上有上限位部，对应接头内腔的下部内壁上有下限位部，上限位部、下限位部之间的接头内腔形成活塞腔，活塞安装在活塞腔内并能够上下移动，活塞腔上方的接头本体外侧设有阀安装孔并固定安装有单向阀，所述单向阀能够允许外部液体进入单向阀内而单向阀内液体无法自行流出，阀安装孔的内端通过连通液孔与接头内腔相通。

进一步的，单向阀包括阀本体、阀盖体、压缩弹簧和阀球，阀本体的右部通过螺纹固定安装在阀安装孔内，阀本体的内部有阀体腔，阀本体的左部通过螺纹固定安装有阀盖体，阀盖体的内部有阀盖腔并安装有压缩弹簧，阀盖腔通过阀体腔、连通液孔与接头内腔相通，阀盖体的左端设有左小右大的阀口，阀口右端与阀盖腔相通，压缩弹簧左方的阀盖腔内安装有阀球，压缩弹簧的右端顶紧在阀本体左端，压缩弹簧的左端顶紧在阀球右部上并使阀口保持密闭。

进一步的，阀本体的左部外侧有螺纹并固定安装有护帽。

进一步的，阀本体的中部外侧有扳手固定平面或六棱面。

进一步的，活塞的中部外侧安装有活塞密封组件，所述活塞密封组件为聚四氟乙烯密封组件。

进一步的，活塞的上端靠近外缘处设有密封槽并安装有O型密封环。

进一步的，上限位部为接头上环台，接头上环台与接头本体内壁连为一体，接头上环台的内径小于活塞的外径，连通液孔位于接头上环台中部并贯穿接头上环台；下限位部为下挡环，下挡环的内径小于活塞的外径，接头内腔的下部内壁上有内螺纹，下挡环的外侧有外螺纹，下挡环通过螺纹连接固定安装在接头内腔的下部。

进一步的，上限位部为上挡环，上挡环的内径小于活塞的外径，接头内腔的上部内壁上有内螺纹，上挡环的外侧有外螺纹，上挡环通过螺纹连接固定安装在接头内腔的上部，连通液孔位于上挡环上方；下限位部为接头下环台，接头下环台与接头本体内壁连为一体，接头下环台的内径小于活塞的外径。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过活塞使压力表安装口与连接端口完全隔离，完全避免了更换压力表时管道或容器中的介质渗漏；使用时向活塞上部的活塞腔内加注液体，压力表根据所加注液体及活塞传导测得出管道或容器中介质的压力，具有安全、可靠、简便、高效的特点。

附图说明：本发明的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2是附图1中A处的放大结构示意图。

图例：1、接头本体，2、活塞，3、压力表安装口，4、连接端口，5、接头内腔，6、活塞腔，7、阀安装孔，8、连通液孔，9、阀本体，10、阀盖体，11、压缩弹簧，12、阀球，13、阀体腔，14、阀盖腔，15、阀口，16、护帽，17、扳手固定平面，18、活塞密封组件，19、O型密封环，20、接头上环台，21、下挡环。

具体实施方式：本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：如图1—2所示，一种与容器内介质隔绝的压力表接头包括接头本体1、活塞2和单向阀，接头本体1的上端设有压力表安装口3，接头本体1的下端有能够与管道或容器内腔相连的连接端口4，接头本体1的体内有接头内腔5，对应接头内腔5的上部内壁上有上限位部，对应接头内腔5的下部内壁上有下限位部，上限位部、下限位部之间的接头内腔5形成活塞腔6，活塞2安装在活塞腔6内并能够上下移动，活塞腔6上方的接头本体1外侧设有阀安装孔7并固定安装有单向阀，所述单向阀能够允许外部液体进入单向阀内而单向阀内液体无法自行流出，阀安装孔7的内端通过连通液孔8与接头内腔5相通。通过活塞2能够使压力表安装口3与连接端口4完全隔离，完全避免了更换压力表时管道或容器中的介质渗漏；使用时，通过单向阀能够向活塞2上部的活塞腔6内加注液体，根据压力传导的原理，管道或容器内腔内的介质压力经过活塞2及所加注液体传导给压力表，通过压力表测量所加注液体传导出的压力，可得出管道或容器中介质的压力。

如图1—2所示，单向阀包括阀本体9、阀盖体10、压缩弹簧11和阀球12，阀本体9的右部通过螺纹固定安装在阀安装孔7内，阀本体9的内部有阀体腔13，阀本体9的左部通过螺纹固定安装有阀盖体10，阀盖体10的内部有阀盖腔14并安装有压缩弹簧11，阀盖腔14通过阀体腔13、连通液孔8与接头内腔5相通，阀盖体10的左端设有左小右大的阀口15，阀口15右端与阀盖腔14相通，压缩弹簧11左方的阀盖腔14内安装有阀球12，压缩弹簧11的右端顶紧在阀本体9左端，压缩弹簧11的左端顶紧在阀球12右部上并使阀口15保持密闭。通过压缩弹簧11的弹力，使阀球12左部压紧阀口15使其关闭并保持密封，阀本体9、阀盖体10通过螺纹连接，不但便于制造安装，而且便于检修清理。

如如图1—2所示，阀本体9的左部外侧有螺纹并固定安装有护帽16。通过护帽16能够保护阀口15，防止意外压迫阀球12造成的所加注液体泄露。此外，通过阀本体9左部外侧的螺纹连接专用注油枪，连接处能够保持密闭，更加可靠。

如图1—2所示，阀本体9的中部外侧有扳手固定平面17或六棱面。通过扳手固定平面17或六棱面能够方便地拧动阀本体9，便于取下阀本体9进行更换或清理检修。

如图1—2所示，活塞2的中部外侧安装有活塞密封组件18，所述活塞密封组件18为聚四氟乙烯密封组件。聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，能够防止活塞腔6内加注的液体损害活塞密封组件18造成意外泄露，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低、具有自润滑作用，能够使活塞2在活塞腔6内顺畅滑动。

如图1—2所示，活塞2的上端靠近外缘处设有密封槽并安装有O型密封环19。通过O型密封环19能够防止管道或容器中的介质从活塞2的上端外缘处泄露，更加安全可靠；实际安装时，接头本体1的连接端口4通常焊接在管道或容器的相应位置上，需确保焊接时O型密封环19不被加热损坏。

如图1—2所示，上限位部为接头上环台20，接头上环台20与接头本体1内壁连为一体，接头上环台20的内径小于活塞2的外径，连通液孔8位于接头上环台20中部并贯穿接头上环台20；下限位部为下挡环21，下挡环21的内径小于活塞2的外径，接头内腔5的下部内壁上有内螺纹，下挡环21的外侧有外螺纹，下挡环21通过螺纹连接固定安装在接头内腔5的下部。使用时，先安装好活塞2再安装下挡环21，最后将接头本体1的连接端口4焊接在管道或容器上，接头上环台20能够承受较高压力，可靠性较高。

根据实际需要，上限位部为上挡环，上挡环的内径小于活塞2的外径，接头内腔5的上部内壁上有内螺纹，上挡环的外侧有外螺纹，上挡环通过螺纹连接固定安装在接头内腔5的上部，连通液孔8位于上挡环上方；下限位部为接头下环台，接头下环台与接头本体1内壁连为一体，接头下环台的内径小于活塞2的外径。使用时，先将接头本体1的连接端口4焊接在管道或容器上，之后安装好活塞2再安装上挡环，最后安装压力表，这样便于活塞2的更换及检修清理，但是上挡环承受的压力受到限制。

上述说明仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

本实用新型的使用过程如下：在首次安装压力表时，首先，将活塞2移动到活塞腔6底部，通过压力表安装口3持续向活塞2上方的活塞腔6内注入机油，活塞2持续下移，直至其下端顶紧下限位部、到达其下极限位置，注好油后，安装压力表；接着，待管道或容器运行时，其内部介质的压力推动活塞2向上运动，活塞2上部的机油会进入到压力表内；最后，待活塞2保持平衡时，压力表显示的数值即为管道或容器内的介质压力数值。当需要更换压力表时，首先，将专用注油枪安装在单向阀的阀口15上，专用注油枪的顶针向右推动阀球12并开启单向阀，管道或容器内的介质推动活塞2，活塞2上部的机油由阀口15进入专用注油枪内部，活塞2持续上移，至其上端顶紧上限位部、到达其上极限位置时，可取下旧压力表并更换新压力表；接着，将专用注油枪内的机油或等量机油通过外力作用由阀口15再次注入活塞2上方的活塞腔6内；最后，将护帽16安装在单向阀左部，避免污物进入阀口15。

Claims

1.一种与容器内介质隔绝的压力表接头，其特征在于：包括接头本体、活塞和单向阀，接头本体的上端设有压力表安装口，接头本体的下端有能够与管道或容器内腔相连的连接端口，接头本体的体内有接头内腔，对应接头内腔的上部内壁上有上限位部，对应接头内腔的下部内壁上有下限位部，上限位部、下限位部之间的接头内腔形成活塞腔，活塞安装在活塞腔内并能够上下移动，活塞腔上方的接头本体外侧设有阀安装孔并固定安装有单向阀，所述单向阀能够允许外部液体进入单向阀内而单向阀内液体无法自行流出，阀安装孔的内端通过连通液孔与接头内腔相通。

2.如权利要求1所述的与容器内介质隔绝的压力表接头，其特征在于：单向阀包括阀本体、阀盖体、压缩弹簧和阀球，阀本体的右部通过螺纹固定安装在阀安装孔内，阀本体的内部有阀体腔，阀本体的左部通过螺纹固定安装有阀盖体，阀盖体的内部有阀盖腔并安装有压缩弹簧，阀盖腔通过阀体腔、连通液孔与接头内腔相通，阀盖体的左端设有左小右大的阀口，阀口右端与阀盖腔相通，压缩弹簧左方的阀盖腔内安装有阀球，压缩弹簧的右端顶紧在阀本体左端，压缩弹簧的左端顶紧在阀球右部上并使阀口保持密闭。

3.如权利要求2所述的与容器内介质隔绝的压力表接头，其特征在于：阀本体的左部外侧有螺纹并固定安装有护帽；或/和，阀本体的中部外侧有扳手固定平面或六棱面。

4.如权利要求1或2或3所述的与容器内介质隔绝的压力表接头，其特征在于：活塞的中部外侧安装有活塞密封组件，所述活塞密封组件为聚四氟乙烯密封组件；或/和，活塞的上端靠近外缘处设有密封槽并安装有O型密封环。

5.如权利要求1或2或3所述的与容器内介质隔绝的压力表接头，其特征在于：上限位部为接头上环台，接头上环台与接头本体内壁连为一体，接头上环台的内径小于活塞的外径，连通液孔位于接头上环台中部并贯穿接头上环台；下限位部为下挡环，下挡环的内径小于活塞的外径，接头内腔的下部内壁上有内螺纹，下挡环的外侧有外螺纹，下挡环通过螺纹连接固定安装在接头内腔的下部。

6.如权利要求4所述的与容器内介质隔绝的压力表接头，其特征在于：限位部为接头上环台，接头上环台与接头本体内壁连为一体，接头上环台的内径小于活塞的外径，连通液孔位于接头上环台中部并贯穿接头上环台；下限位部为下挡环，下挡环的内径小于活塞的外径，接头内腔的下部内壁上有内螺纹，下挡环的外侧有外螺纹，下挡环通过螺纹连接固定安装在接头内腔的下部。

7.如权利要求1或2或3所述的与容器内介质隔绝的压力表接头，其特征在于：上限位部为上挡环，上挡环的内径小于活塞的外径，接头内腔的上部内壁上有内螺纹，上挡环的外侧有外螺纹，上挡环通过螺纹连接固定安装在接头内腔的上部，连通液孔位于上挡环上方；下限位部为接头下环台，接头下环台与接头本体内壁连为一体，接头下环台的内径小于活塞的外径。

8.如权利要求4所述的与容器内介质隔绝的压力表接头，其特征在于：上限位部为上挡环，上挡环的内径小于活塞的外径，接头内腔的上部内壁上有内螺纹，上挡环的外侧有外螺纹，上挡环通过螺纹连接固定安装在接头内腔的上部，连通液孔位于上挡环上方；下限位部为接头下环台，接头下环台与接头本体内壁连为一体，接头下环台的内径小于活塞的外径。