CN210689304U - 一种立式烘干塔换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种换热器，具体涉及一种立式烘干塔换热器，换热器包括壳体、隔板、上立板、下立板和导热管；所述隔板上设有均布的穿管孔，导热管穿过穿管孔后焊接在隔板上，若干个导热管形成了换热管束；与壳体焊接的隔板将壳体隔成了若干个热交换腔室，热交换腔室的左侧设有进风口，其右侧设有出风口；上下交错分布的上立板和下立板将换热管束隔成了若干个导热管腔，上立板和下立板上开有与热交换腔室数量相同的通风孔；所述壳体顶端设有出烟口。该换热器设计有纵横交错的多个导热管腔和热交换腔室，热量损失小，换热效率高，节能环保，结构简单，设计合理，占用空间小，制作成本低，经济适用，易于大规模地推广和使用。

Description

一种立式烘干塔换热器

技术领域：

本实用新型涉及一种换热器，具体涉及一种立式烘干塔换热器。

背景技术：

用于烘干玉米、水稻和小麦等粮食的立式烘干塔的烘干效率主要取决于换热器的换热效率。目前立式粮食烘干塔的换热器采用的是分级换热，热量损失大，换热效率低，而且换热器结构复杂，整体尺寸较大，占用空间大，制作成本高，而且清灰困难，不便于维修维护。故此，设计一种高效节能且成本低廉的立式烘干塔换热器是十分必要的。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种高效节能且成本低廉的立式烘干塔换热器，该换热器设计有纵横交错的多个导热管腔和热交换腔室，热量损失小，换热效率高，节能环保，结构简单，设计合理，占用空间小，制作成本低，经济适用，易于大规模地推广和使用。

本实用新型采用的技术方案为：一种立式烘干塔换热器，所述换热器包括壳体、隔板、上立板、下立板和导热管；所述隔板上设有均布的穿管孔，导热管穿过穿管孔后焊接在隔板上，若干个导热管形成了换热管束；与壳体焊接的隔板将壳体隔成了若干个热交换腔室，热交换腔室的左侧设有进风口，其右侧设有出风口；上下交错分布的上立板和下立板将换热管束隔成了若干个导热管腔，上立板和下立板上开有与热交换腔室数量相同的通风孔；所述壳体顶端设有出烟口。

进一步地，所述进风口位于热交换腔室的顶部，上立板的通风孔位于热交换腔室底部，下立板的通风孔位于热交换腔室顶部，所述出风口位于热交换腔室的底部，冷风在该热交换腔室内通过锯齿形通风道流通，增加热交换效率。

进一步地，所述进风口位于热交换腔室的底部，上立板的通风孔位于热交换腔室顶部，下立板的通风孔位于热交换腔室底部，所述出风口位于热交换腔室的顶部。

进一步地，所述上立板的顶板与壳体顶端和隔板焊接，其余板块与隔板焊接，上立板低端与壳体底部留有导热腔；所述下立板的底板与壳体低端和隔板焊接，其余板块与隔板焊接，下立板顶端与壳体顶端留有导热腔。

进一步地，所述换热管束的首端导热管腔的进热口位于壳体外部，并与锅炉的烟管砌在一起。

进一步地，所述出风口与烘干塔连接。

进一步地，所述导热管与壳体内两端的隔板焊接。

进一步地，所述壳体由若干块钢板拼焊制成，若干块钢板与隔板焊接。

进一步地，所述出烟口位于换热管束的末端导热管腔的顶部。

本实用新型的有益效果：提供了一种高效节能且成本低廉的立式烘干塔换热器，该换热器设计有纵横交错的多个导热管腔和热交换腔室，多个导热管腔能够使得热量充分释放，多个热交换腔室能够充分将热量吸收并被交换至烘干塔内，热量损失小，换热效率高，节能环保，结构简单，设计合理，占用空间小，制作成本低，经济适用，易于大规模地推广和使用。

附图说明：

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中阶梯剖A-A的剖视图；

图3是图1的左视图；

图4是实施例一中隔板的结构示意图；

图5是实施例一中上立板的结构示意图；

图6是实施例一中下立板的结构示意图；

图7是实施例二的结构示意图。

具体实施方式：

实施例一

参照各图，一种立式烘干塔换热器，所述换热器包括壳体1、隔板2、上立板8、下立板5和导热管7；所述隔板2上设有均布的穿管孔10，导热管7穿过穿管孔10后焊接在隔板2上，若干个导热管7形成了换热管束；与壳体1焊接的隔板2将壳体1隔成了若干个热交换腔室，热交换腔室的左侧设有进风口3，其右侧设有出风口4；上下交错分布的上立板8和下立板5将换热管束隔成了若干个导热管腔，上立板8和下立板5上开有与热交换腔室数量相同的通风孔11；所述壳体1顶端设有出烟口9；所述进风口3位于热交换腔室的顶部，上立板8的通风孔11位于热交换腔室底部，下立板5的通风孔11位于热交换腔室顶部，所述出风口4位于热交换腔室的底部，冷风在该热交换腔室内通过锯齿形通风道流通，增加热交换效率；所述上立板8的顶板与壳体1顶端和隔板2焊接，其余板块与隔板2焊接，上立板8低端与壳体1底部留有导热腔；所述下立板5的底板与壳体1低端和隔板2焊接，其余板块与隔板2焊接，下立板5顶端与壳体1顶端留有导热腔；所述换热管束的首端导热管腔的进热口位于壳体1外部，并与锅炉的烟管砌在一起；所述出风口4与烘干塔6连接；所述导热管7与壳体1内两端的隔板2焊接；所述壳体1由若干块钢板拼焊制成，若干块钢板与隔板2焊接；所述出烟口9位于换热管束的末端导热管腔的顶部；上立板8和下立板5由若干块钢板拼焊制成，钢板焊接在隔板上。

以72根导热管组成的换热管束为例，72根导热管通过上立板和下立板被隔成3个导热管腔，每个导热管腔有24根管。靠近烘干塔一侧导热管腔与加热炉的烟管砌装在一起，3个导热管腔从烘干塔一侧依次为首端导热管腔、中间导热管腔和末端导热管腔。在加压引风机的作用下，高热烟气从首端导热管腔向上运行至壳体顶端，再经过顶端的导热腔进入中间导热管腔向下运行至壳体低端，再经过低端的导热腔进入末端导热管腔向上运行，最后从出烟口排出。5个隔板将壳体隔成上、下两个导热腔和中间四个均布的热交换腔室，冷空气从每个热交换腔室的顶部进入，先在含有末端导热管腔的交换腔内下行后，再由位于该交换腔下部的上立板通风孔进入含有中间导热管腔的交换腔内上行，再由位于该交换腔上部的下立板通风孔进入含有首端导热管腔的交换腔内下行，最后热交换后的暖风由出风口进入烘干塔内。这种空间立体的热交换方式大幅度提高了换热器的换热效率，节能环保，经济效益和社会效益明显。

实施例二

在实施例一技术方案基础上，每个热交换单元的进风口3可设计在该热交换腔室的底部，为了形成锯齿形的高热交换率的通风道，上立板8的通风孔11位于热交换腔室顶部，下立板5的通风孔11位于热交换腔室底部，出风口4需设计在热交换腔室的顶部。

Claims (9)

1.一种立式烘干塔换热器，其特征在于：所述换热器包括壳体（1）、隔板（2）、上立板（8）、下立板（5）和导热管（7）；所述隔板（2）上设有均布的穿管孔（10），导热管（7）穿过穿管孔（10）后焊接在隔板（2）上，若干个导热管（7）形成了换热管束；与壳体（1）焊接的隔板（2）将壳体（1）隔成了若干个热交换腔室，热交换腔室的左侧设有进风口（3），其右侧设有出风口（4）；上下交错分布的上立板（8）和下立板（5）将换热管束隔成了若干个导热管腔，上立板（8）和下立板（5）上开有与热交换腔室数量相同的通风孔（11）；所述壳体（1）顶端设有出烟口（9）。

2.根据权利要求1所述的一种立式烘干塔换热器，其特征在于：所述进风口（3）位于热交换腔室的顶部，上立板（8）的通风孔（11）位于热交换腔室底部，下立板（5）的通风孔（11）位于热交换腔室顶部，所述出风口（4）位于热交换腔室的底部，冷风在该热交换腔室内通过锯齿形通风道流通，增加热交换效率。

3.根据权利要求1所述的一种立式烘干塔换热器，其特征在于：所述进风口（3）位于热交换腔室的底部，上立板（8）的通风孔（11）位于热交换腔室顶部，下立板（5）的通风孔（11）位于热交换腔室底部，所述出风口（4）位于热交换腔室的顶部。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种立式烘干塔换热器，其特征在于：所述上立板（8）的顶板与壳体（1）顶端和隔板（2）焊接，其余板块与隔板（2）焊接，上立板（8）低端与壳体（1）底部留有导热腔；所述下立板（5）的底板与壳体（1）低端和隔板（2）焊接，其余板块与隔板（2）焊接，下立板（5）顶端与壳体（1）顶端留有导热腔。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种立式烘干塔换热器，其特征在于：所述换热管束的首端导热管腔的进热口位于壳体（1）外部。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种立式烘干塔换热器，其特征在于：所述出风口（4）与烘干塔（6）连接。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种立式烘干塔换热器，其特征在于：所述导热管（7）与壳体（1）内两端的隔板（2）焊接。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的一种立式烘干塔换热器，其特征在于：所述壳体（1）由若干块钢板拼焊制成，若干块钢板与隔板（2）焊接。

9.根据权利要求1-3任意一项所述的一种立式烘干塔换热器，其特征在于：所述出烟口（9）位于换热管束的末端导热管腔的顶部。

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