CN210679906U - 防粘阻燃型防水卷材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及防水卷材领域,公开了一种防粘阻燃型防水卷材,包括:阻燃高分子基材;阻燃压敏胶层,阻燃压敏胶层涂覆在阻燃高分子基材的一侧面上;耐碱纤维网格布,耐碱纤维网格布贴附于阻燃压敏胶层远离阻燃高分子基材的一侧面上,耐碱纤维网格布开设有网格孔;及阻燃防粘涂层,阻燃防粘涂层喷涂在耐碱纤维网格布远离阻燃压敏胶层的一侧面上,阻燃防粘涂层喷涂在位于网格孔内的阻燃压敏胶层远离阻燃高分子基材的一侧面上。本实用新型选用阻燃性能优良的阻燃高分子基材及阻燃压敏胶层作为主体,并通过耐碱纤维网格布及阻燃防粘涂层来进一步增强阻燃压敏胶层的阻燃性能;此外还兼具防粘、防水、柔韧及抗紫外老化的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及防水卷材领域,特别是涉及一种防粘阻燃型防水卷材。
背景技术
作为以高分子聚合物为主体的材料,必然存在极易燃烧的弊端。且以石油和天然气为基本原料生产的高分子聚合物,在储存、运输和施工过程中不慎发生火灾时,可产生气体、烟和尘粒,轻则伤害呼吸***,重则致命。
市场上的防水卷材包括高分子基材层以及涂覆在多层高分子基材层侧面上的胶粘剂层。当前市场上的防水卷材大多不具备阻燃的性能,部分则仅通过阻燃改性的高分子基材层来实现阻燃。然而,对于防水卷材而言,仅通过阻燃改性的高分子基材层来实现阻燃,阻燃效果并不理想,当发生火灾时,胶粘剂层极易着火并持续燃烧,产生大量的热量,会引燃难燃的阻燃改性的高分子基材层,且胶粘剂层燃烧时的滴落物易引燃其他可燃物,进一步加剧火势,具有极高的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种防粘、阻燃、防水、抗紫外老化及柔韧性好的防粘阻燃型防水卷材,其选用阻燃性能优良的阻燃高分子基材及阻燃压敏胶层作为主体,并通过耐碱纤维网格布及阻燃防粘涂层来进一步增强阻燃压敏胶层的阻燃性能。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种防粘阻燃型防水卷材,包括:
阻燃高分子基材;
阻燃压敏胶层,所述阻燃压敏胶层涂覆在所述阻燃高分子基材的一侧面上;
耐碱纤维网格布,所述耐碱纤维网格布贴附于所述阻燃压敏胶层远离所述阻燃高分子基材的一侧面上,所述耐碱纤维网格布开设有网格孔;及
阻燃防粘涂层,所述阻燃防粘涂层喷涂在所述耐碱纤维网格布远离所述阻燃压敏胶层的一侧面上,所述阻燃防粘涂层喷涂在位于所述网格孔内的所述阻燃压敏胶层远离所述阻燃高分子基材的一侧面上。
在其中一种实施方式中,所述网格孔设为多个,多个所述网格孔间隔设置于所述耐碱纤维网格布上。
在其中一种实施方式中,所述网格孔的孔径为0.8mm~1.2mm。
在其中一种实施方式中,所述阻燃高分子基材的厚度为1.2mm~1.8mm。
在其中一种实施方式中,所述阻燃压敏胶层的厚度为0.2mm~0.4mm。
在其中一种实施方式中,所述耐碱纤维网格布的厚度为0.04mm~0.6mm。
在其中一种实施方式中,所述阻燃防粘涂层的喷涂量为180g/m2~220g/m2。
在其中一种实施方式中,所述阻燃高分子基材包括高密度聚乙烯层及热塑性聚烯烃层,所述热塑性聚烯烃层设置于所述高密度聚乙烯层的一侧面上,所述阻燃压敏胶层涂覆在所述热塑性聚烯烃层远离所述高密度聚乙烯层的一侧面上。
在其中一种实施方式中,所述阻燃高分子基材包括氯化聚乙烯层及聚氯乙烯层,所述聚氯乙烯层设置于所述氯化聚乙烯层的一侧面上,所述阻燃压敏胶层涂覆在所述聚氯乙烯层远离所述氯化聚乙烯层的一侧面上。
在其中一种实施方式中,所述防粘阻燃型防水卷材开设有多个易撕孔,多个所述易撕孔之间的连线为“>”形状或者“<”形状。
与现有技术相比,本实用新型至少具有以下优点:
本实用新型的防粘阻燃型防水卷材选用阻燃性能优良的阻燃高分子基材及阻燃压敏胶层作为主体,并通过耐碱纤维网格布及阻燃防粘涂层来进一步增强阻燃压敏胶层的阻燃性能;此外还兼具防粘、防水、柔韧及抗紫外老化的功能。其中,阻燃高分子基材具有优良的阻燃性、柔韧性、耐候耐磨耐腐蚀性、机械强度及耐老化性。阻燃压敏胶层具有优良的阻燃性。耐碱纤维网格布具有良好的抗碱性、柔韧性及防水性,可以起到增强阻燃防粘涂层强度的作用,能有效防止阻燃防粘涂层在卷材生产、运输或施工过程中受外力作用而开裂、破损和剥落,另外其不燃特质对于卷材的整体阻燃性能有一定的增益作用。阻燃防粘涂层可以使得阻燃防粘涂层干燥后表面粘性消失,同时可以改善阻燃压敏胶层的阻燃和抗紫外老化的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型一实施方式的防粘阻燃型防水卷材的剖面图;
图2为本实用新型一实施方式的防粘阻燃型防水卷材的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一种防粘阻燃型防水卷材,包括:阻燃高分子基材;阻燃压敏胶层,所述阻燃压敏胶层涂覆在所述阻燃高分子基材的一侧面上;耐碱纤维网格布,所述耐碱纤维网格布贴附于所述阻燃压敏胶层远离所述阻燃高分子基材的一侧面上,所述耐碱纤维网格布开设有网格孔;及阻燃防粘涂层,所述阻燃防粘涂层喷涂在所述耐碱纤维网格布远离所述阻燃压敏胶层的一侧面上,所述阻燃防粘涂层喷涂在位于所述网格孔内的所述阻燃压敏胶层远离所述阻燃高分子基材的一侧面上。
为了更好地对上述防粘阻燃型防水卷材进行说明,以更好地理解上述防粘阻燃型防水卷材的构思。一实施方式,请一并参阅图1及图2,一种防粘阻燃型防水卷材10,包括:阻燃高分子基材110;阻燃压敏胶层120,所述阻燃压敏胶层120涂覆在所述阻燃高分子基材110的一侧面上;耐碱纤维网格布130,所述耐碱纤维网格布130贴附于所述阻燃压敏胶层120远离所述阻燃高分子基材110的一侧面上,所述耐碱纤维网格布130开设有网格孔131;及阻燃防粘涂层140,所述阻燃防粘涂层140喷涂在所述耐碱纤维网格布130远离所述阻燃压敏胶层120的一侧面上,所述阻燃防粘涂层140喷涂在位于所述网格孔131内的所述阻燃压敏胶层120远离所述阻燃高分子基材110的一侧面上。
需要说明的是,一方面,阻燃高分子基材110是由阻燃的高分子材料制成,或者是在不阻燃的高分子材料中添加大量氢氧化镁和氢氧化铝而形成的,氢氧化镁和氢氧化铝使得不阻燃的高分子材料的比热容大幅提高,难燃,且高温下氢氧化镁和氢氧化铝分解时产生的水分会带走热量并稀释可燃气体,实现自熄。一方面,阻燃压敏胶层120是在橡胶类压敏胶粘剂中添加膨胀型氮-磷复合阻燃剂而形成的,燃烧时会形成多孔膨胀炭层来发挥阻燃作用,低烟低毒,迅速自熄。一方面,耐碱纤维网格布130是采用玻璃纤维网格布制成的,玻璃纤维网格布是以玻璃纤维机织物为基材,经高分子抗乳液浸泡涂层。从而具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力,可被广泛用于建筑物内外墙体保温、防水、抗裂等;耐碱纤维网格布130可以起到增强阻燃防粘涂层140强度的作用,能有效防止阻燃防粘涂层140在卷材生产、运输或施工过程中受外力作用而开裂、破损和剥落;另外玻璃纤维是不燃物质,对于阻燃有一定的增益作用。另一方面,阻燃防粘涂层140是添加有金属氢氧化物、硼酸锌或者金红石型钛白粉的丙烯酸树脂类水性涂料。金属氢氧化物或硼酸锌的加入使得阻燃防粘涂层140干燥后表面粘性消失,达到了防粘的目的,同时实现了阻燃改性的目的,与此同时,金红石型钛白粉作为紫外屏蔽剂改善了阻燃压敏胶层120的抗紫外老化性能。
一实施方式,请一并参阅图1及图2,所述网格孔131设为多个,多个所述网格孔131间隔设置于所述耐碱纤维网格布130上,使得阻燃防粘涂层140可以均匀规律地喷涂在阻燃压敏胶层120的侧面。所述网格孔131的孔径为0.8mm~1.2mm。需要说明的是,网格孔131的孔径可以为0.8mm、1.0mm及1.2mm。在耐碱纤维网格布130的面积及网格孔131的数量一定的情况下,网格孔131的孔径大小决定着阻燃压敏胶层120侧面上的阻燃防粘涂层140的面积,进而影响着阻燃防粘涂层140对阻燃压敏胶层120的阻燃、防粘及抗紫外老化的效果。若网格孔131的孔径过大,则会导致阻燃防粘涂层140的喷涂不均匀;若网格孔131的孔径过小,则会导致阻燃压敏胶层120侧面上的阻燃防粘涂层140的面积过小,严重影响阻燃防粘涂层140对阻燃压敏胶层120的阻燃、防粘及抗紫外老化的效果;经过试验证明,网格孔131的孔径为0.8mm~1.2mm是比较合理的范围。
一实施方式,所述阻燃高分子基材110的厚度为1.2mm~1.8mm。所述阻燃压敏胶层120的厚度为0.2mm~0.4mm。所述耐碱纤维网格布130的厚度为0.04mm~0.6mm。所述阻燃防粘涂层140的喷涂量为180g/m2~220g/m2。需要说明的是,在阻燃高分子基材110、阻燃压敏胶层120、耐碱纤维网格布130及阻燃防粘涂层140这四者中,阻燃高分子基材110作为承载体,其厚度需要比其他三者的厚度之和更大。阻燃压敏胶层120作为功能体,用于与屋面粘接,其厚度需要比阻燃高分子基材110的厚度小且比耐碱纤维网格布130与阻燃防粘涂层140的厚度之和大。耐碱纤维网格布130起到增强阻燃防粘涂层140强度以及增益阻燃性的辅助功能,其厚度比较理想的范围是0.04mm~0.6mm,过薄则增强作用不明显,过厚也会导致阻燃防粘涂层140在卷材生产、运输或施工过程中受外力作用而开裂、破损和剥落。阻燃防粘涂层140的喷涂量为180g/m2~220g/m2,会受到耐碱纤维网格布130的网格孔131数量、网格孔131孔径以及喷涂技术的影响,其中g/m2是指物体表面每m2喷涂的阻燃防粘涂层的重量(g)。
一实施方式,所述阻燃高分子基材110包括高密度聚乙烯层及热塑性聚烯烃层,所述热塑性聚烯烃层设置于所述高密度聚乙烯层的一侧面上,所述阻燃压敏胶层120涂覆在所述热塑性聚烯烃层远离所述高密度聚乙烯层的一侧面上。需要说明的是,高密度聚乙烯层是在高密度聚乙烯材料中添加大量氢氧化镁和氢氧化铝而形成的,高密度聚乙烯材料本身具有良好的耐热性和耐寒性,化学稳定性好,还具有较高的刚性、柔韧性及机械强度。热塑性聚烯烃层是在热塑性聚烯烃材料中添加大量氢氧化镁和氢氧化铝而形成的,热塑性聚烯烃材料是由橡胶和聚烯烃两组分构成的弹性体材料制成,其本身具有优异的耐候、耐油、耐臭氧及耐紫外线性能;抗动态疲劳性能优越、耐磨性好、抗撕裂强度大、压缩永久变形小。氢氧化镁和氢氧化铝使得高密度聚乙烯层及热塑性聚烯烃层的比热容大幅提高,难燃,且高温下氢氧化镁和氢氧化铝分解时产生的水分会带走热量并稀释可燃气体,实现自熄。两种材料的“取长补短”会比单纯一种材料的性能更出众。
一实施方式,所述阻燃高分子基材110包括氯化聚乙烯层及聚氯乙烯层,所述聚氯乙烯层设置于所述氯化聚乙烯层的一侧面上,所述阻燃压敏胶层120涂覆在所述聚氯乙烯层远离所述氯化聚乙烯层的一侧面上。需要说明的是,氯化聚乙烯层采用氯化聚乙烯材料制成,其本身具有优良的柔韧性、耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能,还具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。聚氯乙烯层采用聚氯乙烯材料制成,其本身具有阻燃、耐化学药品性高、机械强度及电绝缘性良好的优点。两种材料的“取长补短”会比单纯一种材料的性能更出众。
一实施方式,所述防粘阻燃型防水卷材10开设有多个易撕孔,多个所述易撕孔之间的连线为“>”形状或者“<”形状。需要说明的是,一方面,在没有剪切工具的情况下,可以借助易撕孔来撕断防粘阻燃型防水卷材10,另一方面,易撕孔之间的连线为“>”形状或者“<”形状,可以使得撕断的防粘阻燃型防水卷材10的形状是比较特殊的菱形,比传统的方形在实际使用中更灵活。
与现有技术相比,本实用新型至少具有以下优点:
本实用新型的防粘阻燃型防水卷材10选用阻燃性能优良的阻燃高分子基材110及阻燃压敏胶层120作为主体,并通过耐碱纤维网格布130及阻燃防粘涂层140来进一步增强阻燃压敏胶层120的阻燃性能;此外还兼具防粘、防水、柔韧及抗紫外老化的功能。其中,阻燃高分子基材110具有优良的阻燃性、柔韧性、耐候耐磨耐腐蚀性、机械强度及耐老化性。阻燃压敏胶层120具有优良的阻燃性。耐碱纤维网格布130具有良好的抗碱性、柔韧性及防水性,可以起到增强阻燃防粘涂层140强度的作用,能有效防止阻燃防粘涂层140在卷材生产、运输或施工过程中受外力作用而开裂、破损和剥落,另外其不燃特质对于卷材的整体阻燃性能有一定的增益作用。阻燃防粘涂层140可以使得阻燃防粘涂层140干燥后表面粘性消失,同时可以改善阻燃压敏胶层120的阻燃和抗紫外老化的效果。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种防粘阻燃型防水卷材,其特征在于,包括:
阻燃高分子基材;
阻燃压敏胶层,所述阻燃压敏胶层涂覆在所述阻燃高分子基材的一侧面上;
耐碱纤维网格布,所述耐碱纤维网格布贴附于所述阻燃压敏胶层远离所述阻燃高分子基材的一侧面上,所述耐碱纤维网格布开设有网格孔;及
阻燃防粘涂层,所述阻燃防粘涂层喷涂在所述耐碱纤维网格布远离所述阻燃压敏胶层的一侧面上,所述阻燃防粘涂层喷涂在位于所述网格孔内的所述阻燃压敏胶层远离所述阻燃高分子基材的一侧面上。
2.根据权利要求1所述的防粘阻燃型防水卷材,其特征在于,所述网格孔设为多个,多个所述网格孔间隔设置于所述耐碱纤维网格布上。
3.根据权利要求1所述的防粘阻燃型防水卷材,其特征在于,所述网格孔的孔径为0.8mm~1.2mm。
4.根据权利要求1所述的防粘阻燃型防水卷材,其特征在于,所述阻燃高分子基材的厚度为1.2mm~1.8mm。
5.根据权利要求1所述的防粘阻燃型防水卷材,其特征在于,所述阻燃压敏胶层的厚度为0.2mm~0.4mm。
6.根据权利要求1所述的防粘阻燃型防水卷材,其特征在于,所述耐碱纤维网格布的厚度为0.04mm~0.6mm。
7.根据权利要求1所述的防粘阻燃型防水卷材,其特征在于,所述阻燃防粘涂层的喷涂量为180g/m2~220g/m2。
8.根据权利要求1~7任一所述的防粘阻燃型防水卷材,其特征在于,所述阻燃高分子基材包括高密度聚乙烯层及热塑性聚烯烃层,所述热塑性聚烯烃层设置于所述高密度聚乙烯层的一侧面上,所述阻燃压敏胶层涂覆在所述热塑性聚烯烃层远离所述高密度聚乙烯层的一侧面上。
9.根据权利要求1~7任一所述的防粘阻燃型防水卷材,其特征在于,所述阻燃高分子基材包括氯化聚乙烯层及聚氯乙烯层,所述聚氯乙烯层设置于所述氯化聚乙烯层的一侧面上,所述阻燃压敏胶层涂覆在所述聚氯乙烯层远离所述氯化聚乙烯层的一侧面上。
10.根据权利要求1~7任一所述的防粘阻燃型防水卷材,其特征在于,所述防粘阻燃型防水卷材开设有多个易撕孔,多个所述易撕孔之间的连线为“>”形状或者“<”形状。
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Cited By (2)
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CN115230281A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-10-25 | 科顺防水科技股份有限公司 | 预铺防水卷材及其制备方法 |
CN115233839A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-10-25 | 科顺防水科技股份有限公司 | 预铺防水卷材 |
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- 2019-06-26 CN CN201920973979.9U patent/CN210679906U/zh active Active
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CN115233839A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-10-25 | 科顺防水科技股份有限公司 | 预铺防水卷材 |
WO2023237118A1 (zh) * | 2022-06-09 | 2023-12-14 | 科顺防水科技股份有限公司 | 预铺防水卷材 |
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