CN210679474U - 一种洗衣机箱体模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种洗衣机箱体模具，其特征在于包括上模，下模、型腔、注塑口、定位柱、顶出装置、加热板A、加热板B、气孔A、气孔B、控制器、螺栓、半导体制冷机、出水口、进水口、水管、槽孔、隔板、基板、导流条、半导体制冷元件、螺丝，所述上模顶部开设有注塑口，所述下模底部开设有注塑口，所述注塑口左侧外壁通过螺栓固定安装有加热板A，所述注塑口右侧外壁通过螺栓固定安装有加热板B，所述螺栓并不触及注塑口内壁，所述加热板A、加热板B为可拆卸结构，所述加热板A通过螺丝与加热板B进行拼接，沿注塑口外壁一圈安装了加热板，能有效得减少注塑口中注塑材料的残留，并且使其易于清理，提高了注塑机的使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种洗衣机箱体模具。
背景技术
模具是能生产出具有一定形状和尺寸要求的零件的一种生产工具。比如电视机、电话机、洗衣机的外壳、塑料桶等商品，是把塑料加热至熔融状态后通过注塑口注进模具冷却成型生产出来的。不过现有模具注塑口易产生残留注塑材料，不仅不易清理，还容易堵塞注塑口。不仅如此，在模具注塑成型后容易产生一些小气泡，这是由于现今模具排气口的效果不太理想。现有的冷却设备多为循环水冷却，大大降低了模具成型的速率。在注塑时注塑材料容易从上模板与下模板夹缝中溢出，故提出以下实用新型技术方案。
发明内容
根据以上技术问题，本实用新型提供一种洗衣机箱体模具，其特征在于包括上模，下模、型腔、注塑口、定位柱、顶出装置、加热板A、加热板B、气孔A、气孔B、控制器、螺栓、半导体制冷机、出水口、进水口、水管、槽孔、隔板、基板、导流条、半导体制冷元件、螺丝，所述上模顶部开设有注塑口，所述下模底部开设有注塑口，所述注塑口左侧外壁通过螺栓固定安装有加热板A，所述注塑口右侧外壁通过螺栓固定安装有加热板B，所述螺栓并不触及注塑口内壁，所述加热板A、加热板B为可拆卸结构，所述加热板A通过螺丝与加热板B进行拼接，所述上模顶部安装有控制器，所述控制器通过螺栓固定在上模上，所述下模底部安装有控制器，所述控制器通过螺栓固定在下模上，所述控制器与加热板A、加热板B进行连接，所述控制器与外部电源进行连接，所述上模顶部开设有气孔A，所述下模底部开设有气孔B，所述上模通过焊接方式安装有半导体制冷机，所述半导体制冷机包括基板、导流条以及半导体制冷元件，所述基板一面通过焊接方式安装在上模内壁并且紧贴型腔，所述导流条通过螺丝安装在基板另一面，所述半导体制冷元件与导流条连接，所述半导体制冷机与外部电源连接，所述上模右侧开设有进水口，所述上模左侧开设有出水口，所述下模右侧开设有进水口，所述下模左侧开设有出水口，所述上模内部与下模内部均安装有水管，所述水管与进水口连接，所述进水口与外部水源连接，所述上模左侧与右侧开设有槽孔，所述下模左侧与右侧分别开设有槽孔，所述上模与下模之间设置有隔板，所述隔板与下模为一体结构，所述隔板上端配合上模槽孔进行使用，所述上模开设有凹槽，所述下模与定位柱为一体结构，所述定位柱配合凹槽进行使用，所述顶出装置安装在下模底部。
本实用新型的有益效果为：
(1)沿注塑口外壁一圈安装了加热板，能有效得减少注塑口中注塑材料的残留，并且使其易于清理，提高了注塑机的使用效率。
(2)隔板的增加能够在注塑时有效地防止注塑材料从上模板与下模板的夹缝中溢出。
(3)气孔的设计是为了排出型腔内的空气，减少模具注塑成型后产生小气泡的概率。
(4)本申请增加了半导体制冷机，半导体制冷机不仅能在模具注塑过程中进行加热，使注塑材料能够均匀的分布在型腔的各个角落，使其能够均匀成型，并且改变半导体制冷机的电流走向能够使其进行制冷，在模具成型过程中配合上冷风机与循环水冷装置能够更加有效快速得使模具成型。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为加热板结构整体示意图；
图3为注塑口俯视图；
图4为半导体制冷机结构整体示意图。
如图，1-注塑口，2-加热板A，3-气孔A，4-控制器，5-螺栓，6-半导体制冷机，7-上模，8-进水口，9-水管，10-槽孔，11-隔板，12-定位柱，13-下模，14-基板，15-导流条，16-半导体制冷元件，17-螺丝，18-注塑口内壁，19-顶出装置，20-出水口，21-型腔，22-气孔B，23-加热板B，24-凹槽。
具体实施方式
实施例1
本实用新型为一种洗衣机箱体模具，包括上模7与下模13，上模7顶部与下模13底部开设有注塑口1，注塑口1外壁通过螺栓5固定安装有加热板A2、加热板B23，加热板A2、加热板B23为可拆卸结构，加热板A2、加热板B23通过螺丝17进行拼接，上模7顶部与下模13底部分别通过螺栓5安装有控制器4，控制器4一端与加热板A2、加热板B23进行连接，控制器4另一端与外部电源进行连接，上模7顶部与下模13底部分别开设有气孔A3、气孔B22，上模7通过焊接方式安装有半导体制冷机6，半导体制冷机6包括基板14、导流条15以及半导体制冷元件16，基板14一面通过焊接方式安装在上模7内壁并且紧贴型腔，导流条15通过螺丝17安装在基板14另一面，半导体制冷元件16与导流条15连接，半导体制冷机6与外部电源连接，上模7右侧开设有进水口8，上模7左侧开设有出水口20，下模13右侧开设有进水口8，下模13左侧开设有出水口20，上模7与下模13中都安装有水管9，其中一条水管9分别与上模7中的进水口8、出水口20连接，另一条水管9分别与下模13中的进水口8、出水口20连接，上模7左侧与右侧开设有槽孔10，下模13左侧与右侧分别开设有槽孔10，上模7与下模13之间都设置有隔板11，隔板11与下模13为一体结构，隔板11上端配合上模7槽孔10进行使用，上模7开设有凹槽24，下模13与定位柱12为一体结构，定位柱12配合凹槽24进行使用，顶出装置19安装在下模13底部。
实施例2
该洗衣机模具在使用时先通过定位柱12使上模7与下模13合并形成型腔21，然后通过注塑口注入注塑材料，此时通过开启与外部电源连接的控制器4，控制器4与加热板A2、加热板B23连接进行调节温度，使得注塑口内壁温度升高注塑材料不再残留于注塑口内壁18，当注入注塑材料时，气孔A3、气孔B22的开设能够使注塑材料产生的气体有效得排出，此时隔板伴随着下模13与上模7的合并的同时分别卡进上模7与下模13的槽孔10中，形成了对注塑材料渗入的一种防护，当注塑材料填充完整个型腔21时，此时通过开启外部电源来启动半导体制冷机6，半导体制冷机6在协同循环水冷的共同作用下进行对型腔21内模具的快速冷却成型，当模具冷却成型后通过下模13中安装的顶出装置19来进行脱模。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种洗衣机箱体模具，其特征在于包括上模，下模、型腔、注塑口、定位柱、顶出装置、加热板A、加热板B、气孔A、气孔B、控制器、螺栓、半导体制冷机、出水口、进水口、水管、槽孔、隔板、基板、导流条、半导体制冷元件、螺丝，所述上模顶部开设有注塑口，所述下模底部开设有注塑口，所述加热板A、加热板B为可拆卸结构，所述上模顶部安装有控制器，所述控制器与加热板A、加热板B进行连接，所述控制器与外部电源进行连接，所述上模顶部开设有气孔A，所述下模底部开设有气孔B，所述上模右侧开设有进水口，所述上模左侧开设有出水口，所述下模右侧开设有进水口，所述下模左侧开设有出水口，所述上模内部与下模内部均安装有水管，所述水管与进水口连接，所述进水口与外部水源连接，所述上模左侧与右侧开设有槽孔，所述下模左侧与右侧分别开设有槽孔，所述上模与下模之间设置有隔板，所述上模开设有凹槽，所述顶出装置安装在下模底部。
2.按照权利要求1所述的一种洗衣机箱体模具，其特征在于所述加热板A通过螺丝与加热板B进行拼接。
3.按照权利要求1所述的一种洗衣机箱体模具，其特征在于所述控制器通过螺栓固定在上模上，所述控制器通过螺栓固定在下模上。
4.按照权利要求1所述的一种洗衣机箱体模具，其特征在于所述上模通过焊接方式安装有半导体制冷机，所述半导体制冷机包括基板、导流条以及半导体制冷元件，所述基板一面通过焊接方式安装在上模内壁并且紧贴型腔，所述导流条通过螺丝安装在基板另一面，所述半导体制冷元件与导流条连接，所述半导体制冷机与外部电源连接。
5.按照权利要求1所述的一种洗衣机箱体模具，其特征在于所述隔板与下模为一体结构，所述隔板上端配合上模槽孔进行使用。
6.按照权利要求1所述的一种洗衣机箱体模具，其特征在于所述下模与定位柱为一体结构，所述定位柱配合凹槽进行使用。
7.按照权利要求1所述的一种洗衣机箱体模具，其特征在于所述注塑口左侧外壁通过螺栓固定安装有加热板A，所述注塑口右侧外壁通过螺栓固定安装有加热板B，所述螺栓并不触及注塑口内壁。
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