CN210678209U

CN210678209U - 一种防水板生产加工用打磨装置

Info

Publication number: CN210678209U
Application number: CN201921771101.3U
Authority: CN
Inventors: 俞星
Original assignee: Jiangsu Baiyi Synthetic Materials Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Baiyi Synthetic Materials Co Ltd
Priority date: 2019-10-22
Filing date: 2019-10-22
Publication date: 2020-06-05
Anticipated expiration: 2029-10-22

Abstract

本实用新型涉及防水板技术领域，且公开了一种防水板生产加工用打磨装置，包括安装罩，所述安装罩的内顶壁固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定安装有打磨盘，所述安装罩的底部开设有环形槽，所述环形槽的内部活动安装有一端贯穿并延伸到安装罩下方的活动环。该防水板生产加工用打磨装置，通过设置侧板、控制螺杆、转杆和滚轮，使用者将设备放置在需要打磨的防水板上，滚轮与防水板接触并支撑设备，转动控制螺杆上下移动，滚轮随之上下移动，打磨盘与防水板的距离随之改变，调整好打磨盘与防水板之间的距离后开始打磨，如此，防水板的打磨厚度变得恒定可控，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用。

Description

一种防水板生产加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种防水板生产加工用打磨装置。

背景技术

防水板是以高分子聚合物为基本原料制成的一种防渗材料，既可以防止液体渗漏，也可以预防气体挥发，在建筑、交通、地铁、隧道和工程建设中广泛运用。

防水板在生产加工中需要使用打磨装置光滑表面，而打磨去的厚度一般都是依靠操作人员经验选择，故而有的磨去多一些，有的磨去少一些，使得防水板的厚度不一致，使用者对此颇为烦恼，故而提出一种防水板生产加工用打磨装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防水板生产加工用打磨装置，具备可以控制磨去的厚度等优点，解决了防水板在生产加工中需要使用打磨装置光滑表面，而打磨去的厚度一般都是依靠操作人员经验选择，故而有的磨去多一些，有的磨去少一些，使得防水板的厚度不一致，使用者对此颇为烦恼的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以控制磨去的厚度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水板生产加工用打磨装置，包括安装罩，所述安装罩的内顶壁固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定安装有打磨盘，所述安装罩的底部开设有环形槽，所述环形槽的内部活动安装有一端贯穿并延伸到安装罩下方的活动环，所述活动环的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸到安装罩外部的限制钉，所述活动环的底部固定安装有接触环，所述安装罩的顶部固定安装有控制杆，所述控制杆的顶部固定安装有除尘泵，所述除尘泵的出气口连通有延伸管，所述除尘泵的进气口连通有通气管，所述通气管的底部连通有数量为两个且一端贯穿并延伸到安装罩内部的收集管，所述安装罩的左右两侧且位于限制钉的上方均固定安装有侧板，所述侧板的顶部活动安装有一端贯穿并延伸到下方的控制螺杆，所述控制螺杆的底部固定安装有转杆，所述转杆的外部活动安装有滚轮。

优选的，所述安装罩的左右两侧均开设有一端与环形槽相连通的活动孔，所述活动孔与限制钉的活动范围相匹配。

优选的，所述控制杆的外部包裹有橡胶套，所述橡胶套的外部采用防滑设计，所述延伸管为无纺布软管，所述延伸管的长度与除尘泵的活动范围相匹配。

优选的，两个所述收集管分别位于打磨电机的左右两侧，所述收集管的底部连通有广口进气头。

优选的，所述侧板的内部开设有与控制螺杆相匹配的螺纹通孔，所述转杆为T形杆，所述滚轮的顶部开设有与转杆相匹配的T形槽。

优选的，所述安装罩的内顶壁且位于打磨电机的左右两侧均固定安装有与打磨电机相接触的定位板，所述定位板为铝合金板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防水板生产加工用打磨装置，具备以下有益效果：

1、该防水板生产加工用打磨装置，通过设置侧板、控制螺杆、转杆和滚轮，使用者将设备放置在需要打磨的防水板上，滚轮与防水板接触并支撑设备，转动控制螺杆上下移动，滚轮随之上下移动，打磨盘与防水板的距离随之改变，调整好打磨盘与防水板之间的距离后开始打磨，如此，防水板的打磨厚度变得恒定可控，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用。

2、该防水板生产加工用打磨装置，通过设置环形槽、活动环、限制钉和接触环，使用者在使用设备时，滚轮上下移动时，接触环因为重力原因垂落在防水板上，活动环在环形槽内上下移动，如此，打磨盘始终处于安装罩、活动环、接触环和防水板组成的密闭空间内，打磨产生的粉尘被除尘泵通过收集管抽走，通过延伸管排出，延伸管或者连接过滤装置收集打磨粉尘，或者延伸到室外妥善处排放，避免防水板打磨产生的粉尘影响环境健康，进一步方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图。

图中：1安装罩、2打磨电机、3打磨盘、4环形槽、5活动环、6限制钉、7接触环、8控制杆、9除尘泵、10延伸管、11通气管、12收集管、13侧板、14控制螺杆、15转杆、16滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种防水板生产加工用打磨装置，包括安装罩1，安装罩1的内顶壁固定安装有打磨电机2，打磨电机2的型号为Y160M-4，安装罩1的内顶壁且位于打磨电机2的左右两侧均固定安装有与打磨电机2相接触的定位板，定位板为铝合金板，打磨电机2的输出端固定安装有打磨盘3，安装罩1的底部开设有环形槽4，环形槽4的内部活动安装有一端贯穿并延伸到安装罩1下方的活动环5，活动环5的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸到安装罩1外部的限制钉6，安装罩1的左右两侧均开设有一端与环形槽4相连通的活动孔，活动孔与限制钉6的活动范围相匹配，活动环5的底部固定安装有接触环7，安装罩1的顶部固定安装有控制杆8，控制杆8的顶部固定安装有除尘泵9，除尘泵9的型号为HG-120，除尘泵9的出气口连通有延伸管10，控制杆8的外部包裹有橡胶套，橡胶套的外部采用防滑设计，延伸管10为无纺布软管，延伸管10的长度与除尘泵9的活动范围相匹配，除尘泵9的进气口连通有通气管11，通气管11的底部连通有数量为两个且一端贯穿并延伸到安装罩1内部的收集管12，两个收集管12分别位于打磨电机2的左右两侧，收集管12的底部连通有广口进气头，安装罩1的左右两侧且位于限制钉6的上方均固定安装有侧板13，侧板13的顶部活动安装有一端贯穿并延伸到下方的控制螺杆14，控制螺杆14的底部固定安装有转杆15，侧板13的内部开设有与控制螺杆14相匹配的螺纹通孔，转杆15为T形杆，滚轮16的顶部开设有与转杆15相匹配的T形槽，转杆15的外部活动安装有滚轮16，通过设置侧板13、控制螺杆14、转杆15和滚轮16，使用者将设备放置在需要打磨的防水板上，滚轮16与防水板接触并支撑设备，转动控制螺杆14上下移动，滚轮16随之上下移动，打磨盘3与防水板的距离随之改变，调整好打磨盘3与防水板之间的距离后开始打磨，如此，防水板的打磨厚度变得恒定可控，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用，通过设置环形槽4、活动环5、限制钉6和接触环7，使用者在使用设备时，滚轮16上下移动时，接触环7因为重力原因垂落在防水板上，活动环5在环形槽4内上下移动，如此，打磨盘3始终处于安装罩1、活动环5、接触环7和防水板组成的密闭空间内，打磨产生的粉尘被除尘泵9通过收集管12抽走，通过延伸管10排出，延伸管10或者连接过滤装置收集打磨粉尘，或者延伸到室外妥善处排放，避免防水板打磨产生的粉尘影响环境健康，进一步方便了使用者的使用。

综上所述，该防水板生产加工用打磨装置，通过设置侧板13、控制螺杆14、转杆15和滚轮16，使用者将设备放置在需要打磨的防水板上，滚轮16与防水板接触并支撑设备，转动控制螺杆14上下移动，滚轮16随之上下移动，打磨盘3与防水板的距离随之改变，调整好打磨盘3与防水板之间的距离后开始打磨，如此，防水板的打磨厚度变得恒定可控，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用，通过设置环形槽4、活动环5、限制钉6和接触环7，使用者在使用设备时，滚轮16上下移动时，接触环7因为重力原因垂落在防水板上，活动环5在环形槽4内上下移动，如此，打磨盘3始终处于安装罩1、活动环5、接触环7和防水板组成的密闭空间内，打磨产生的粉尘被除尘泵9通过收集管12抽走，通过延伸管10排出，延伸管10或者连接过滤装置收集打磨粉尘，或者延伸到室外妥善处排放，避免防水板打磨产生的粉尘影响环境健康，进一步方便了使用者的使用，解决了防水板在生产加工中需要使用打磨装置光滑表面，而打磨去的厚度一般都是依靠操作人员经验选择，故而有的磨去多一些，有的磨去少一些，使得防水板的厚度不一致，使用者对此颇为烦恼的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种防水板生产加工用打磨装置，包括安装罩（1），其特征在于：所述安装罩（1）的内顶壁固定安装有打磨电机（2），所述打磨电机（2）的输出端固定安装有打磨盘（3），所述安装罩（1）的底部开设有环形槽（4），所述环形槽（4）的内部活动安装有一端贯穿并延伸到安装罩（1）下方的活动环（5），所述活动环（5）的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸到安装罩（1）外部的限制钉（6），所述活动环（5）的底部固定安装有接触环（7），所述安装罩（1）的顶部固定安装有控制杆（8），所述控制杆（8）的顶部固定安装有除尘泵（9），所述除尘泵（9）的出气口连通有延伸管（10），所述除尘泵（9）的进气口连通有通气管（11），所述通气管（11）的底部连通有数量为两个且一端贯穿并延伸到安装罩（1）内部的收集管（12），所述安装罩（1）的左右两侧且位于限制钉（6）的上方均固定安装有侧板（13），所述侧板（13）的顶部活动安装有一端贯穿并延伸到下方的控制螺杆（14），所述控制螺杆（14）的底部固定安装有转杆（15），所述转杆（15）的外部活动安装有滚轮（16）。

2.根据权利要求1所述的一种防水板生产加工用打磨装置，其特征在于：所述安装罩（1）的左右两侧均开设有一端与环形槽（4）相连通的活动孔，所述活动孔与限制钉（6）的活动范围相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种防水板生产加工用打磨装置，其特征在于：所述控制杆（8）的外部包裹有橡胶套，所述橡胶套的外部采用防滑设计，所述延伸管（10）为无纺布软管，所述延伸管（10）的长度与除尘泵（9）的活动范围相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种防水板生产加工用打磨装置，其特征在于：两个所述收集管（12）分别位于打磨电机（2）的左右两侧，所述收集管（12）的底部连通有广口进气头。

5.根据权利要求1所述的一种防水板生产加工用打磨装置，其特征在于：所述侧板（13）的内部开设有与控制螺杆（14）相匹配的螺纹通孔，所述转杆（15）为T形杆，所述滚轮（16）的顶部开设有与转杆（15）相匹配的T形槽。

6.根据权利要求1所述的一种防水板生产加工用打磨装置，其特征在于：所述安装罩（1）的内顶壁且位于打磨电机（2）的左右两侧均固定安装有与打磨电机（2）相接触的定位板，所述定位板为铝合金板。