CN102361734B - 对于研磨工具的粉尘收集 - Google Patents

Abstract

本发明涉及对于研磨工具的粉尘收集。在一个实施方案中，一个第一吸尘部件从被机加工的材料的上部抽吸粉尘，而一个第二吸尘部件从由该研磨工具切削的材料的下部抽吸粉尘。该第一吸尘部件和第二吸尘部件收集了从该材料产生的约100％的粉尘。

Description

对于研磨工具的粉尘收集

背景技术

本发明总体上涉及研磨工具，并且更具体地说涉及对于一种锯床如干式切削锯床的粉尘收集。

锯床，如砌体锯(masonry saws)和石材切割机(tile saws)，被广泛用来优选地切割硬质材料，如陶瓷贴砖、混凝土铺面、建筑以及耐火材料、复合材料等等。这些类型的锯床典型地使用磨料刀片，如金刚石刀片，来切割这些材料。最常使用的是湿式切削锯床，然而，当没有可获取的水供应时或者当待切削的材料不能忍受暴露于水中时，可以使用干式切削锯床。与使用干式切削锯床相关的一个缺点是它倾向于产生很多粉尘。粉尘使得难以令周围区域保持干净。此外，粉尘的散布可能对这些干式切削锯床的操作者造成严重的健康危害，尽管这种危害可以通过穿戴适当的防尘衣物来减小。不仅是对这些干式切削锯床的操作者存在健康危害，而且对于在这些机器附近工作的人也有危害。

发明内容

在一个实施方案中，这里有一种用于研磨工具的集尘器。在这个实施方案中，该集尘器包括一个第一吸尘部件，该第一吸尘部件从由该研磨工具机加工的材料的上部抽吸粉尘。一个第二吸尘部件从由该研磨工具机加工的材料的下部抽吸粉尘。该第一吸尘部件和第二吸尘部件收集了在该研磨工具的一个机加工操作过程中从该材料产生的约100％的粉尘。

在第二实施方案中，这里有一种用于锯床的集尘器，该锯床使用一个磨料刀片来切割位于一个支撑台面上的材料。在这个实施方案中，该集尘器包括围绕该磨料刀片安装的一对磨料挡板，其中这些磨料挡板各自是位于关于该磨料刀片相反的两侧上。围绕这些磨料挡板安装了一对可自我调节的侧面遮蔽件，其中这些可自我调节的侧面遮蔽件各自是围绕这些磨料挡板之一而定位以便关闭这些磨料挡板与该支撑台面之间的任何侧面开口。一个上部排出连接端口位于这对可自我调节的侧面遮蔽件之间在其一端处，其中该上部排出连接端口关闭了在这些磨料挡板的一个背部末端与可自我调节的侧面遮蔽件之间的、从该切削区域到周围区域的任何开口。一个位于该支撑台面下方的粉尘导管收集在使用该锯床的切削操作过程中从该材料产生的粉尘并且在该材料的切削区域背后的一个方向上引导粉尘。一个下部排出连接端口被联接到该粉尘导管上。一个防尘盖位于该粉尘导管的、邻近该下部排出连接端口的一端处。

在第三实施方案中，这里有一种用于干式切削锯床的集尘器。在这个实施方案中，该集尘器包括围绕该干式切削机器的磨料刀片安装的一对磨料挡板，其中这些磨料挡板各自是位于关于该磨料刀片相反的两侧上。围绕这些磨料挡板安装了一对可自我调节的侧面遮蔽件，其中这些可自我调节的侧面遮蔽件各自是围绕这些磨料挡板之一而定位以便关闭任何侧面开口。一个上部排出连接端口位于这对可自我调节的侧面遮蔽件之间在其一端处，其中该上部排出连接端口关闭了这些磨料挡板的一个背部末端与可自我调节的侧面遮蔽件之间的、从该切削区域到周围区域的任何开口。一个粉尘导管位于一个位置处，该位置是在将被该干式切削机器切削的材料下方，其中该粉尘导管收集了在使用该干式切削机器的切削过程中从该材料产生的粉尘并且在该材料的切削区域背后的一个方向上引导该粉尘。一个下部排出连接端口被联接到该粉尘导管上。一个防尘盖位于该粉尘导管的、邻近该下部排出连接端口的一端处。

在第四实施方案中，这里有一种无尘干式切削***。在这个实施方案中，有一个支撑台面和一个磨料刀片，该磨料刀片被配置为切削被定位在该支撑台面上的材料。围绕该支撑台面和磨料材料定位的一个集尘器收集了在一次切削操作过程中从该材料产生的约100％的粉尘。该集尘器包括：一个第一吸尘部件，该第一吸尘部件从由该磨料刀片所切削的材料的上部抽吸粉尘；以及一个第二吸尘部件，该第二吸尘部件从由该磨料刀片所切削的材料的下部抽吸粉尘。

在第五实施方案中，这里有一种无尘干式切削***。在这个实施方案中，该无尘干式切削***包括一个支撑台面和一个磨料刀片，该磨料刀片被配置为切削被定位在该支撑台面上的材料。围绕该磨料刀片安装了一对磨料挡板，其中这些磨料挡板各自是位于关于该磨料刀片相反的两侧上。围绕这些磨料挡板安装了一对可自我调节的侧面遮蔽件，其中这些可自我调节的侧面遮蔽件各自是围绕这些磨料挡板之一而定位以便关闭这些磨料挡板与该支撑台面之间的任何侧面开口。一个上部排出连接端口位于这对可自我调节的侧面遮蔽件之间在其一端处，其中该上部排出连接端口关闭了这些磨料挡板的一个背部末端与可自我调节的侧面遮蔽件之间的、从该切削区域到周围区域的任何开口。一个粉尘导管位于该支撑台面下方以收集在使用该锯床的切削操作过程中从该材料产生的粉尘并且在该材料的切削区域背后的一个方向上引导粉尘。一个下部排出连接端口被联接到该粉尘导管上。一个防尘盖位于该粉尘导管的一端处。

在第六实施方案中，这里有一种用于收集研磨工具所产生的粉尘的方法。在这个实施方案中，该方法包括：从由该研磨工具所机加工的材料的上部抽吸粉尘；从由该研磨工具所机加工的材料的下部抽吸粉尘；并且其中从该材料的上部抽吸粉尘以及从该材料的下部抽吸粉尘总计收集了在该研磨工具的一次机加工操作过程中从该材料产生的约100％的粉尘。

在第七实施方案中，这里有一种用于收集从一个在材料上进行切削操作的锯床中产生的粉尘的方法，该锯床具有一个用于进行该切削操作的磨料刀片以及支撑该磨料刀片和材料的一个支撑台面。在这个实施方案中，该方法包括：在该切削操作过程中关闭该磨料刀片与该台面之间的任何侧面开口；关闭该磨料刀片的一个背部末端与周围区域之间的任何开口；将该切削操作过程中从该材料的上部产生的粉尘引导至该磨料刀片的背部末端；将粉尘从该磨料刀片的背部末端引导至一个真空源；收集在该切削操作过程中从该材料的下部产生的粉尘；并且将从该材料的下部收集的粉尘引导至该真空源。

在第八实施方案中，这里有一种使用干式切削锯床的无尘切削方法，该干式切削锯床具有一个磨料刀片以及一个支撑该磨料刀片和待切削材料的台面。在这个实施方案中，该方法包括：在该材料上进行一个切削操作的同时关闭该磨料刀片与该台面之间的任何侧面开口；关闭该磨料刀片的一个背部末端与周围区域之间的任何开口；将该切削操作过程中从该材料的上部产生的粉尘引导至该磨料刀片的背部末端；将粉尘从该磨料刀片的背部末端引导至一个真空源；收集在该切削操作过程中从该材料的下部产生的粉尘；并且将从该材料的下部收集的粉尘引导至该真空源。

在第九实施方案中，这里有一种用集尘器改装干式切削锯床的方法。在这个实施方案中，该方法包括：围绕该干式切削锯床放置一个第一吸尘部件，其中该第一吸尘部件从该干式切削锯床将要切削的材料的上部抽吸粉尘；围绕该干式切削锯床放置一个第二吸尘部件，其中该第二吸尘部件从该干式切削锯床将要切削的材料的下部抽吸粉尘；并且其中该第一吸尘部件和第二吸尘部件收集了在该干式切削锯床进行的一次切削操作过程中从该材料产生的约100％的粉尘。

附图说明

图1是根据一个实施方案用于与干式切削锯床一起使用的一种集尘器的一个透视图；

图2是根据一个实施方案的、图1中描绘的集尘器和干式切削锯床的另一个透视图；

图3是图1中描绘的集尘器和干式切削锯床的、根据一个实施方案的另一个透视图，展示了该集尘器的侧面遮蔽件相对于经受该干式切削锯床的切削操作的材料的可调节性；

图4是一个透视图，根据一个实施方案示出了相对于该材料和干式切削机器而被调节至一个不同位置的该集尘器的侧面遮蔽件；

图5根据一个实施方案示出了图1中描绘的集尘器和干式切削锯床的一个背部末端的透视图；

图6根据一个实施方案示出了图1中描绘的集尘器的侧面遮蔽件的一个更详细的视图；并且

图7根据一个实施方案示出了图1中描绘的集尘器的侧面遮蔽件的一个更详细的视图。

具体实施方式

图1-7根据一个实施方案示出了带有集尘器105的一种干式切削锯床100的不同视图。干式切削锯床100可以用来执行切削操作，这些操作通过将材料与一个磨料刀片相接触来切削、磨削或成型该材料。干式切削锯床100可以切削的材料的展示性但非限制性例子包括陶瓷的贴砖、棒状物、树干、管道以及其他由混凝土、复合材料、多孔耐火材料、陶瓷或砌体制成的材料。

在一个实施方案中，该磨料刀片包括粘结在一个内芯上的磨料颗粒或砂砾，该内芯是由诸如不锈钢材料或其他合适的金属材料制成的。在一个实施方案中，这些磨料颗粒可以是任何常规的磨料或者超级磨料材料。可用于本实施方案中的磨料刀片上的磨料和超级磨料的一个非穷尽的清单包括：氧化铝颗粒(例如，嵌入了杂质的)、氟化锆颗粒、硫酸锆颗粒、氧化铝颗粒和氧化锆颗粒、氧化锆-氧化铝颗粒、碳化硅颗粒、金刚石颗粒、立方氮化硼颗粒、以及它们的组合。

粘结可以通过如下方式实现：通过将冷压的磨料/金属粘结剂的混合物直接烧结，通过钎焊、激光焊接或电弧焊接、渗透附接、上胶将包含这些磨料的多个完全致密化的区段附接，或通过钎焊、真空钎焊、电镀或其他用于将磨料材料固定到内芯上的适当工艺来直接附接这些磨料颗粒。在另一个实施方案中，可以使用树脂结合作用来将这些磨料颗粒粘结到该内芯上，或者整个磨料轮可以由磨料颗粒/树脂粘结剂混合物组成。这将典型地包括薄磨轮和切断磨轮，如在非金属材料中的工业超级磨料应用中使用的。这些工业上的超级磨料切断磨轮典型地具有粘结到其上的磨料轮辋，这些轮辋典型地由均匀分布在一种聚合的树脂粘结剂中的金刚石磨料组成。这个实施方案中的磨料轮辋是通过粘结剂的树脂或提供强劲粘结特征的特殊树脂而粘结到该金属内芯上的。

尽管以下说明是针对与干式切削锯床一起使用的集尘器，但本领域的普通技术人员将认识到，该集尘器的多个方面可适用于其他锯床，如湿式切削锯床。此外，该集尘器可以与其他的在进行操作时从材料中产生粉尘的研磨工具一起进行适当应用，这些操作可以包括切削、擦光(lapping)、磨削以及抛光。如在此使用的，粉尘包括在进行这些操作(即，切削、擦光、磨削、以及抛光)中任何一种的同时从材料中产生的任何细的且干的颗粒以及碎屑。

参见图1，示出了干式切削锯床100具有一个外壳110，该外壳包含一个磨料刀片115。此外，干式切削锯床100包括一个台面120，当在某种材料125上进行一个切削操作的时候该台面支撑外壳110以及磨料刀片115。在一个实施方案中，干式切削锯床100的外壳110和磨料刀片115可以是任何可商购的机器(如砌体锯、石材切割机和轨锯)的一部分。砌体锯、石材切割机和轨锯的例子分别包括CM 41砌体锯、TR250H石材切割机以及CST Modulo轨锯，全部都是由Saint-Gobain Abrasives S.A.，Bascharage，Luxembourg推向市场的。台面120可以是任何适合于当在材料125上进行一个切削操作的时候支撑外壳110以及磨料刀片115的工作站。本领域的普通技术人员将认识到，干式切削锯床100可以具有其他部件(例如，电动机的电部件等)，但为了便于展示集尘器105及其运作，仅仅示出了传达干式切削锯床100的一般运作方式的这些部件(如，外壳110、磨料刀片115以及台面120)。而且，为便于展示，仅仅图1确切地示出了形成干式切削锯床100的这些部件(如外壳110、磨料刀片115以及台面120)。图2-7示出了形成干式切削锯床100的所有单独的部件，但出于清楚的目的，针对这些图省略了干式切削锯床100及其部件的特定的整体标号。

在一个实施方案中，如图1中所示的集尘器105包括两个吸尘部件，这些吸尘部件从干式切削锯床100中抽吸粉尘。一个第一吸尘部件130从由该磨料刀片115所切削的材料125的上部抽吸粉尘。一个第二吸尘部件135从由该磨料刀片115所切削的材料125的下部抽吸粉尘。注意为了便于展示，仅仅图1确切地示出了第一吸尘部件130和第二吸尘部件135以及它们的相应部件。图2-7示出了形成第一吸尘部件130和第二吸尘部件135的所有部件，但出于清楚的目的，针对这些图，从图中省略了吸尘部件130和第二吸尘部件135的标号。

第一吸尘部件130包括围绕磨料刀片115的一个部分安装的一对磨料挡板140。磨料挡板140各自是位于关于磨料刀片115的一部分相反的两侧上。在一个实施方案中，磨料挡板140可以由金属板、铝、聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)等制成、并且通过多个常规紧固装置中的任一种被安装到外壳110上。第一吸尘部件130进一步包括围绕磨料挡板140安装的一对相反的侧面遮蔽件145，这些侧面遮蔽件均是相对于材料125的尺寸在高度上可独立地自我调节的。在一个实施方案中，这些可自我调节的侧面遮蔽件145各自是围绕磨料挡板140之一而定位以便在一次切削操作过程中关闭这些磨料挡板与台面120以及材料125之间的任何侧面开口。如这些图中所示，各个侧面遮蔽件145被安装在一个相邻的磨料挡板140上，但有可能将侧面遮蔽件145安装在其他部件上。例如，可以将侧面遮蔽件145安装在一个上部排出连接端口175上，该上部排出连接端口是第一吸尘部件130的一部分，这在下面更详细地进行描述。在任一构型中，侧面遮蔽件145可以起作用来在该材料的切削区域背后的一个方向上将从材料125产生的粉尘向后引导或集中。

在一个实施方案中，这些可自我调节的侧面遮蔽件145各自可以具有一个边缘，该边缘靠近材料125、被成型为允许该侧面遮蔽件攀缘该材料或沿其上升并且关闭空隙。这个特征帮助关闭了磨料挡板140与台面120之间的任何侧面开口。在这个实施方案中，侧面遮蔽件145的这个边缘可以具有一个大的半径或相似物(例如，如一种椭圆形状或任何其他看起来像半径但实际上只是另一个弯曲部的形状的一个半径)或只是一个小于约45的角，以方便这些侧面遮蔽件的、竖直的自我调节移动。

侧面遮蔽件145可以由PMMA、金属板等制成。在一个实施方案中，如在这些图中所示，侧面遮蔽件145是透明的以允许切削操作可见。虽然透明的侧面遮蔽件是优选的，但本领域的普通技术人员将认识到，如果认为对于具体类型的切削操作希望如此，可以使用不透明的侧面遮蔽件。

如在这些图中所示，这些侧面遮蔽件各自在每个遮蔽件两端附近包括一个开口150。一个第一侧面遮蔽件紧固装置155被定位为穿过侧面遮蔽件145的第一末端160处的开口150。在第一末端160处，第一侧面遮蔽件紧固装置155在第一末端处将这些侧面遮蔽件145联接到一起。如在这些图中所示，这些侧面遮蔽件145之一处的开口150在第一末端160处是一个长方形孔洞，而在该相反的遮蔽件处的开口是容纳该紧固装置155的一个孔洞。该长方形孔洞使得侧面遮蔽件145可以相对于朝向相反的侧面遮蔽件紧固装置来竖直地自我调节。在一个实施方案中，第一侧面遮蔽件紧固装置155是一个螺栓和螺母组件，该组件包括一个具有多个有螺纹的末端的螺栓，用于接收螺纹互补的螺母。本领域的普通技术人员将认识到，其他紧固装置也适用，如螺栓和十字销钉，或取而代之地，可以使用带有套管的竖直引导销钉将这些侧面遮蔽件145附接到一个***上，它们可能是在竖直方向上弹簧式加载的。在此情况下，这些套管将连接到这些侧面遮蔽件145上。本领域的普通技术人员将认识到，可以采用其他形状的开口来获得竖直的可自我调节性。

侧面遮蔽件145的一个第二末端165包括一个第二侧面遮蔽件紧固装置170，该装置位于这些侧面遮蔽件145的开口150处以便在这个末端处将这些遮蔽件联接在一起。在第二末端165中，这两个侧面遮蔽件145的开口150包括长方形孔洞，这些孔洞容纳了第二侧面遮蔽件紧固装置170。该长方形孔洞使得侧面遮蔽件145可以相对于彼此、包括相对于材料125和磨料挡板140来竖直地自我调节。像第一侧面遮蔽件紧固装置155一样，第二侧面遮蔽件紧固装置170是一个螺栓和螺母组件，该组件包括一个带有多个有螺纹的末端的螺栓，用于接收螺纹互补的螺母。本领域的普通技术人员将认识到，其他紧固装置和其他形状的开口也适用。

如图1-7中所示，侧面遮蔽件145是对于待切削的材料125的尺寸可自我调节的、并且因此关闭了否则会允许将粉尘从切削区域释放到周围的任何开口。注意在图1、图2、图4和图6中，侧面遮蔽件145各自在不同高度处自我调节以适应材料125的尺寸。具体地，一个侧面遮蔽件145自我调节以便在切削操作过程中被置于材料125上，而另一个侧面遮蔽件自我调节以便被置于低于材料125高度的台面120上。图3和图7显示这两个侧面遮蔽件145自我调节以便在切削操作过程中被置于材料125的顶部。

第一吸尘部件130进一步包括一个上部排出连接端口175，该上部排出连接端口位于这对相反的侧面遮蔽件145之间在第二末端165处。上部排出连接端口175关闭了在磨料挡板140的一个背部末端与侧面遮蔽件145之间的、从机加工区域(即切削区域)到周围区域的任何开口。在一个实施方案中，上部排出连接端口175是一个单个部件，该单个部件可以由具有一个开口180(见图5)的多种材料之一制成，该开口协助了与干式切削锯床100的外壳110的联接。一个上部排出连接端口紧固装置185被定位为穿过该开口(见图5和图6-7)以将上部排出连接端口175紧固到干式切削锯床100的外壳110上。上部排出连接端口紧固装置185与第一侧面遮蔽件紧固装置155和第二侧面遮蔽件紧固装置170的相似之处在于，它包括一个螺母和螺栓组件，该组件包括一个带有多个有螺纹的末端的螺栓以接收螺纹互补的螺母，并且在于它允许该上部排出连接端口175沿着一个长方形孔洞进行竖直调节。第二侧面遮蔽件紧固装置170允许调节上部排出连接端口175相对于台面120的高度。本领域的普通技术人员将再次认识到，其他紧固装置和其他形状的开口也适用于上部排出连接端口175。

如图1中所示的第二吸尘部件135包括一个粉尘导管190，该粉尘导管位于台面120下方以收集在使用磨料刀片115的切削操作过程中从材料125产生的粉尘。在一个实施方案中，粉尘导管190可以由一种材料制成，该材料包括金属或塑料。粉尘导管190在该材料的机加工或切削区域背后的一个方向上引导从材料125下部产生的粉尘。在一个实施方案中，粉尘导管190是U形的，然而本领域中的技术人员将认识到，可以使用其他形状的管道。这些图显示粉尘导管190通过粉尘导管紧固件195被联接到台面120上。在一个实施方案中，粉尘导管紧固件195可以包括一个螺母和螺栓组件，如一个带有多个有螺纹的末端的螺栓，用于接收螺纹互补的螺母(见图6-7)。虽然在有些图中未示出，但粉尘导管190和台面120将具有一个开口来容纳粉尘导管紧固件195。

第二吸尘部件135进一步包括位于台面120下方的一个下部排出连接端口200。下部排出连接端口200位于粉尘导管190下方并且经由一个接口通过一个下部排出连接端口紧固件205连接到粉尘导管上，该紧固件可以包括螺母和螺栓的组件。本领域的普通技术人员将认识到，可以使用除一个螺母和螺栓组件之外的其他紧固件来将下部排出连接端口200紧固到粉尘导管190和台面120上。在如这些图中所示的一个实施方案中，下部排出连接端口200在一个靠近台面120的背部部分的位置处被联接到粉尘导管190上，但在此可设想的是，下部排出连接端口200可以位于沿着粉尘导管190和台面120的其他位置处。

上部排出连接端口175和下部排出连接端口200二者均被配置为连接到一个真空源(未示出)上。该真空源在上部排出连接端口175和下部排出连接端口200内产生足够的气流以及负气压从而吸入在干式切削锯床100的切削操作过程中从材料125产生的所有粉尘。虽然未示出，但上部排出连接端口175和下部排出连接端口200可以配备有一个密封装置以确保与该真空源有一种基本上气密的密封或连接。该真空源可以包括能够通过上部排出连接端口175和下部排出连接端口200二者吸入较高体积的空气从而使含有粉尘的空气的逃逸最小化的任何常规真空源。可以根据具体的切削或机加工操作而改变该真空源的气流。本领域的普通技术人员能容易地确定用于选定操作的适当气流水平。

第二吸尘部件135进一步包括位于粉尘导管190的一个末端处的一个防尘盖210。在一个实施方案中，如图1中所示，防尘盖210位于粉尘导管190的、接收了在切削操作过程中从材料125的下部产生的粉尘的该背部末端处。在一个实施方案中，防尘盖210可以固定到磨料挡板140或上部排出连接端口175上。防尘盖210延伸超过台面120的、材料125所在的切削区域附近的一个部分，并且从台面120向下延伸。防尘盖210确保了对从材料125产生的并且被粉尘导管190收集的粉尘的完全导向或集中，从而将其通过下部排出连接端口200传输至该真空源。在一个实施方案中，防尘盖210是一种柔性材料，该柔性材料可以包括橡胶、薄的金属箔片或具有金属或塑料薄层的层状类型的盖，它们相互连接而使之是柔性的。在另一个实施方案中，防尘盖210可以在一个弹簧加载的卷绕装置中实现。在这个实施方案中，人们可以将该柔性盖在该弹簧加载的卷绕装置上进行缠绕并从其上解开缠绕，以便从台面120向下延伸。这些仅是可以用于防尘盖210的可能的材料和原理的例子，然而，本领域的普通技术人员将认识到，具有足够的长度、柔性和强度以便被固定到干式切削机器100并且覆盖粉尘导管190的任何材料都可能适用。

本领域的普通技术人员将认识到，有若干种方法来将集尘器105与干式切削锯床100一起实现。例如，在一个实施方案中，集尘器105可以是干式切削锯床100的一个整合的部分。在另一个实施方案中，集尘器105可以被改装到干式切削锯床100上以用于各种应用中。

在操作中，在一次切削操作过程中从材料125的上部产生的粉尘通过这些磨料挡板140和侧面遮蔽件145在切削区域的背后被引导或集中。假定侧面遮蔽件145已经根据材料125的高度进行了自我调节，则将没有粉尘从材料125的顶部区段逃逸到周围。相反，从材料125的上部产生的粉尘将被引导至上部排出连接端口175并且通过该真空源而传输离开干式切削锯床100。此外，在切削操作过程中从材料125的下部产生的粉尘被粉尘导管190收集并且朝向该切削区域的背后被引导。从材料125的下部产生的粉尘大部分将被引导至下部排出连接端口200并且通过该真空源而传输离开干式切削锯床100。防尘盖210通过将任何粉尘重新引导回下部排出连接端口200和该真空源而阻挡粉尘逸出粉尘管道190进入周围环境。

按以上描述的方式使用该第一吸尘部件130和第二吸尘部件135，已经显示出，集尘器105收集了在该干式切削锯床100的一次切削操作过程中从材料125产生的约100％的粉尘。具体地，已发现第一吸尘部件130和第二吸尘部件135这些零件以如下方式对从干式切削锯床100中的总体粉尘去除做出了贡献：

磨料挡板140与上部排出连接端口175：减小了约13％的泡状颗粒(alveolar particles)以及高达约50％的可吸入颗粒；

侧面遮蔽件145：减小了约4％的泡状颗粒以及高达约15％的可吸入颗粒；并且

粉尘导管190与防尘盖210与下部排出连接端口200：减小了约45％的泡状颗粒以及高达约80％的可吸入颗粒。

实例：

以下提供了具体的实例，这些实例说明了为测定与根据在此描述的实施方案的集尘器105的第一吸尘部件130和第二吸尘部件135的各个零件相关的总体粉尘去除百分比而执行的测量方法。

在这个实例中，测量是通过LUXCONTROL(用于测量和认证的一个受到认可的独立机构)根据以下德国标准进行的：

-TRGS 900-“Technische Regeln für Gefahrstoffe”-(有害物质的技术规定)；

-TRGS 100-“für Stoffe”-(有害物质的最小检出水平)；以及

-TRGS 402-“Ermittlung und Beurteilung der KonzentrationenArbeitsstoffe in der Luft in Arbeitsbereichen”-(工作场所空气中的有害物质浓度的检测和评估)。

试验是在Bascharage，Luxembourg的Saint-Gobain Abrasives的测试区域内在一个封闭的环境(房间大小13m×6m×2.5m)中进行。在开始测试之前一小时将该房间抽真空以确保去除空气中的任何漂尘。

使用的机器是Saint-Gobain Abrasives推向市场的TR 250H，配备有在此描述的集尘器的原型。使用的工具是由Saint-Gobain Abrasives推向市场的金刚石刀片SUPER GRES XT。

使用的材料类型是由7mm陶瓷和7mm的一种复合木质结构的层所构成的贴砖。贴砖长度为720mm。

进行试验来测试可吸入粉尘(空气动力学直径小于约100m)以及泡状粉尘(空气动力学直径小于约5m)二者。

进行了两种类型的测量：

动态的，将一个由泵启动的过滤装置直接放置在操作者身上接近其脸部；以及

静态的，将一个由泵启动的过滤装置放置在距离机器2.5米远的距离处。

使用不同抽吸配置来进行以下切削试验：

完全抽吸的65次切削，持续时间约1h

仅从底部抽吸的35次切削，约20min

仅从顶部抽吸的35次切削，约20min

无任何抽吸的34次切削，约20min

有意选择条件来以最低的粉尘产生的条件开始并且以具有最高粉尘产生状态的条件结束。

结果如下：

根据德国标准的可接受极限值：

3mg/m³的泡状粉尘

10mg/m³的可吸入粉尘

尽管本披露已经结合其一个优选的实施方案具体地示出并进行说明，应当认识到，本领域的普通技术人员们将会想到多种变体和修改。因此，应理解的是所附权利要求是旨在覆盖落入本披露的真实精神之内的所有这些修改和变更。

Claims (11)

1.一种用于锯床的集尘器，该锯床使用一个磨料刀片来切割位于一个支撑台面上的材料，该集尘器包括：

围绕该磨料刀片安装的一对磨料挡板，其中这些磨料挡板各自是位于关于该磨料刀片相反的两侧上；

围绕这些磨料挡板安装的一对可自我调节的侧面遮蔽件，其中这些可自我调节的侧面遮蔽件各自是围绕这些磨料挡板之一而定位以便关闭这些磨料挡板与该支撑台面之间的任何侧面开口；

一个上部排出连接端口，该上部排出连接端口位于该对可自我调节的侧面遮蔽件之间在其一端处，其中该上部排出连接端口关闭了在这些磨料挡板的一个背部末端与这些可自我调节的侧面遮蔽件之间的、从该切削区域到周围区域的任何开口；

一个粉尘导管，该粉尘导管位于该支撑台面下方以收集在使用该锯床的切削操作过程中从该材料产生的粉尘并且在该材料的切削区域背后的一个方向上引导粉尘；

联接到该粉尘导管上的一个下部排出连接端口；以及

一个防尘盖，该防尘盖位于该粉尘导管的、邻近该下部排出连接端口的一端处。

2.如权利要求1所述的集尘器，其中这些可自我调节的侧面遮蔽件各自是在竖直方向上可滑动地可调节的。

3.如权利要求1所述的集尘器，其中这些可自我调节的侧面遮蔽件各自具有一个底部边缘，该底部边缘被成型为沿该材料上升并且关闭在这些磨料挡板与该支撑台面之间的任何侧面开口。

4.如权利要求1所述的集尘器，其中该上部排出连接端口是相对于该支撑台面竖直地可调节的。

5.如权利要求1所述的集尘器，其中该下部和上部排出连接端口各自被配置为连接到一个真空源上。

6.如权利要求1所述的集尘器，其中该下部排出连接端口在靠近该支撑台面的一个背部部分的一个位置处被联接到该粉尘导管上。

7.如权利要求1所述的集尘器，其中该防尘盖是位于该粉尘导管的、粉尘被朝向其引导的一个末端处，并且其中该防尘盖从该支撑台面向下延伸。

8.如权利要求1所述的集尘器，其中该下部排出连接端口位于沿着该粉尘导管的一个位置处，该位置是邻近使该防尘盖在其上定位的该末端。

9.如权利要求1所述的集尘器，其中该对磨料挡板、该对可自我调节的侧面遮蔽件、上部排出连接端口、粉尘导管、下部排出连接端口以及防尘盖总计去除了在该锯床的一个切削操作过程中从该材料产生的约100％的粉尘。

10.一种用于干式切削锯床的集尘器，包括：

围绕该干式切削机器的一个磨料刀片安装的一对磨料挡板，其中这些磨料挡板各自是位于关于该磨料刀片相反的两侧上；

围绕这些磨料挡板安装的一对可自我调节的侧面遮蔽件，其中这些可自我调节的侧面遮蔽件各自是围绕这些磨料挡板之一而定位以便关闭任何侧面开口；

一个上部排出连接端口，该上部排出连接端口位于该对可自我调节的侧面遮蔽件之间在其一端处，其中该上部排出连接端口关闭了这些磨料挡板的一个背部末端与可自我调节的侧面遮蔽件之间的、从该切削区域到周围区域的任何开口；

位于一个位置处的一个粉尘导管，该位置是在将被该干式切削机器切削的材料下方，其中该粉尘导管收集了在使用该干式切削机器的切削过程中从该材料产生的粉尘并且在该材料的切削区域背后的一个方向上引导该粉尘；

联接到该粉尘导管上的一个下部排出连接端口；以及

一个防尘盖，该防尘盖位于该粉尘导管的、邻近该下部排出连接端口的一端处。

11.一种无尘干式切削***，包括：

一个支撑台面；

一个磨料刀片，该磨料刀片被配置为切削被定位在该支撑台面上的材料；

围绕该磨料刀片安装的一对磨料挡板，其中这些磨料挡板各自是位于关于该磨料刀片相反的两侧上；

围绕这些磨料挡板安装的一对可自我调节的侧面遮蔽件，其中这些可自我调节的侧面遮蔽件各自是围绕这些磨料挡板之一而定位以便关闭在这些磨料挡板与该支撑台面之间的任何侧面开口；

一个上部排出连接端口，该上部排出连接端口位于该对可自我调节的侧面遮蔽件之间在其一端处，其中该上部排出连接端口关闭了在这些磨料挡板的一个背部末端与可自我调节的侧面遮蔽件之间的、从该切削区域到周围区域的任何开口；

一个粉尘导管，该粉尘导管位于该支撑台面下方以收集在使用该锯床的切削操作过程中从该材料产生的粉尘并且在该材料的切削区域背后的一个方向上引导该粉尘；

联接到该粉尘导管上的一个下部排出连接端口；以及

一个防尘盖，该防尘盖位于该粉尘导管的、邻近该下部排出连接端口的一端处。