CN210677145U - 一种卧式自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式自动切割装置，包括工作台，所述工作台的一侧连接有支腿，所述支腿之间固定有底板，所述工作台远离支腿的一侧连接有第一基座，其中，所述第一基座远离工作台的一侧固定有第一立板，所述第一立板的一侧设置有第一电机，所述工作台远离第一基座的一侧连接有第二基座。该卧式自动切割装置，设置有安装板，安装板远离压板的一侧开设有凹槽，将固定块移动到固定槽的一侧，按动安装板，安装板通过固定块与固定槽构成的卡合结构固定在压板上，固定槽开口处的距离小于固定块横向的最大距离，便于固定和拆卸安装板，同时便于适应不同边缘尺寸的工件，对边缘凹凸不平的异形工件进行夹紧，避免在切割过程中工件松动影响切割。

Description

一种卧式自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种卧式自动切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，卧式自动切割装置的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

目前的卧式自动切割装置虽然种类和数量非常多，但现有的卧式自动切割装置仍存在了一定的问题，对卧式自动切割装置的使用带来一定的不便。

但是大多数的卧式自动切割装置在使用时，大都不易多角度的对工件进行切割，同时不易对边缘凹凸不平的异形工件进行夹紧，在切割过程中工件易松动影响切割质量，这很大程度的限制了卧式自动切割装置的使用范围，因此迫切需要能改进卧式自动切割装置结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式自动切割装置，以解决上述背景技术提出的目前卧式自动切割装置在使用时，大都不易多角度的对工件进行切割，同时不易对边缘凹凸不平的异形工件进行夹紧，在切割过程中工件易松动影响切割质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式自动切割装置，包括工作台，所述工作台的一侧连接有支腿，所述支腿之间固定有底板，所述工作台远离支腿的一侧连接有第一基座，其中，

所述第一基座远离工作台的一侧固定有第一立板，所述第一立板的一侧设置有第一电机，所述工作台远离第一基座的一侧连接有第二基座，所述第二基座远离工作台的一侧固定有第二立板，所述第二立板的一侧固定有靠板；

所述第一电机靠近靠板的一侧连接有丝杆，所述第一立板靠近第二立板的一侧固定有导杆，所述导杆远离第一立板的一侧与第二立板固定连接，所述丝杆贯穿于滑动板的内部，所述导杆也贯穿于滑动板的内部；

所述滑动板靠近工作台的一侧设置有第二电机，所述第二电机远离滑动板的一侧连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一侧固定有连接板，所述工作台的一侧固定有放置台，所述放置台的一侧连接有直角板。

优选的，所述丝杆贯穿于整个滑动板，所述丝杆与滑动板构成螺纹结构，且导杆也贯穿于整个滑动板，所述丝杆与滑动板形成滑动连接。

优选的，所述连接板远离第一转动杆的一侧连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有第三电机，所述第三电机的一侧连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离第三电机的一侧连接有切割片。

优选的，所述直角板与放置台平行的一侧开设有螺纹杆槽，所述螺纹杆槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆远离直角板的一侧连接有压板，所述压板远离螺纹杆的一侧设置有安装板，所述安装板靠近压板的连接有固定块，所述压板靠近固定块的一侧开设有固定槽。

优选的，所述固定块的截面为菱形，所述固定块的外部尺寸与固定槽的内部尺寸相吻合，且固定槽开口处的距离小于固定块横向的最大距离，而且固定块与固定槽通过过盈配合构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该卧式自动切割装置：

1.设置有安装板，安装板远离压板的一侧开设有凹槽，将固定块移动到固定槽的一侧，按动安装板，安装板通过固定块与固定槽构成的卡合结构固定在压板上，固定槽开口处的距离小于固定块横向的最大距离，便于固定和拆卸安装板，同时便于适应不同边缘尺寸的工件，对边缘凹凸不平的异形工件进行夹紧，避免在切割过程中工件松动影响切割；

2.设置有第二电机和第三电机，当第一电机带动滑动板移动到工件附近时，第二电机开始工作，第二电机带动第一转动杆转动，第一转动杆带动连接板转动，同时第三电机开始工作，第三电机带动第二转动杆转动，第二转动杆带动切割片转动进行切割，便于全方位的多角度的对工件进行切割，避免多次更换工件的切割位置，省时省力；

3.设置有导杆，当第一电机开始工作时，第一电机带动丝杆转动，丝杆通过与滑动板构成的螺纹结构带动滑动板移动，滑动板的内部贯穿有导杆，导杆通过与滑动板形成的滑动连接使滑动板朝同一水平面上移动，避免滑动板的移动产生偏移影响切割的角度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型直角板结构示意图；

图3为本实用新型电机箱结构示意图。

图中：1、工作台；2、支腿；3、底板；4、第一基座；5、第一立板；6、第一电机；7、第二基座；8、第二立板；9、靠板；10、丝杆；11、导杆；12、滑动板；13、第二电机；14、第一转动杆；15、连接板；1501、电机箱；1502、第三电机；1503、第二转动杆；1504、切割片；16、放置台；17、直角板；1701、螺纹杆槽；1702、螺纹杆；1703、压板；1704、安装板；1705、固定块；1706、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式自动切割装置，包括工作台1、支腿2、底板3、第一基座4、第一立板5、第一电机6、第二基座7、第二立板8、靠板9、丝杆10、导杆11、滑动板12、第二电机13、第一转动杆14、连接板15、放置台16和直角板17，所述工作台1的一侧连接有支腿2，所述支腿2之间固定有底板3，所述工作台1远离支腿2的一侧连接有第一基座4，其中，

所述第一基座4远离工作台1的一侧固定有第一立板5，所述第一立板5的一侧设置有第一电机6，所述工作台1远离第一基座4的一侧连接有第二基座7，所述第二基座7远离工作台1的一侧固定有第二立板8，所述第二立板8的一侧固定有靠板9；

所述第一电机6靠近靠板9的一侧连接有丝杆10，所述丝杆10贯穿于整个滑动板12，所述丝杆10与滑动板12构成螺纹结构，且导杆11也贯穿于整个滑动板12，所述丝杆10与滑动板12形成滑动连接，当第一电机6开始工作时，第一电机6带动丝杆10转动，丝杆10通过与滑动板12构成的螺纹结构带动滑动板12移动，滑动板12的内部贯穿有导杆11，导杆11通过与滑动板12形成的滑动连接使滑动板12朝同一水平面上移动，避免滑动板12的移动产生偏移影响切割的角度，所述第一立板5靠近第二立板8的一侧固定有导杆11，所述导杆11远离第一立板5的一侧与第二立板8固定连接，所述丝杆10贯穿于滑动板12的内部，所述导杆11也贯穿于滑动板12的内部；

所述滑动板12靠近工作台1的一侧设置有第二电机13，所述第二电机13远离滑动板12的一侧连接有第一转动杆14，所述第一转动杆14的一侧固定有连接板15，所述连接板15远离第一转动杆14的一侧连接有电机箱1501，所述电机箱1501的内部设置有第三电机1502，所述第三电机1502的一侧连接有第二转动杆1503，所述第二转动杆1503远离第三电机1502的一侧连接有切割片1504，所述工作台1的一侧固定有放置台16，所述放置台16的一侧连接有直角板17，所述直角板17与放置台16平行的一侧开设有螺纹杆槽1701，所述螺纹杆槽1701的内部设置有螺纹杆1702，所述螺纹杆1702远离直角板17的一侧连接有压板1703，所述压板1703远离螺纹杆1702的一侧设置有安装板1704，所述安装板1704靠近压板1703的连接有固定块1705，所述压板1703靠近固定块1705的一侧开设有固定槽1706，所述固定块1705的截面为菱形，所述固定块1705的外部尺寸与固定槽1706的内部尺寸相吻合，且固定槽1706开口处的距离小于固定块1705横向的最大距离，而且固定块1705与固定槽1706通过过盈配合构成卡合结构，将固定块1705移动到固定槽1706的一侧，按动安装板1704，安装板1704通过固定块1705与固定槽1706构成的卡合结构固定在压板1703上，固定槽1706开口处的距离小于固定块1705横向的最大距离，便于固定和拆卸安装板1704，同时便于适应不同边缘尺寸的工件，对边缘凹凸不平的异形工件进行夹紧，避免在切割过程中工件松动影响切割。

工作原理：在使用该卧式自动切割装置时，首先，将固定块1705移动到固定槽1706的一侧，按动安装板1704，安装板1704通过固定块1705与固定槽1706构成的卡合结构固定在压板1703上，固定槽1706开口处的距离小于固定块1705横向的最大距离，便于固定和拆卸安装板1704，同时便于适应不同边缘尺寸的工件，对边缘凹凸不平的异形工件进行夹紧，避免在切割过程中工件松动影响切割，之后，转动螺纹杆1702，螺纹杆1702带动压板1703移动，压板1703带动安装板1704对工件进行夹紧，之后，第一电机6开始工作时，第一电机6带动丝杆10转动，丝杆10通过与滑动板12构成的螺纹结构带动滑动板12移动，滑动板12的内部贯穿有导杆11，导杆11通过与滑动板12形成的滑动连接使滑动板12朝同一水平面上移动，避免滑动板12的移动产生偏移影响切割的角度，当第一电机6带动滑动板12移动到工件附近时，第二电机13开始工作，第二电机13带动第一转动杆14转动，第一转动杆14带动连接板15转动，同时第三电机1502开始工作，第三电机1502带动第二转动杆1503转动，第二转动杆1503带动切割片1504转动进行切割，便于全方位的多角度的对工件进行切割，避免多次更换工件的切割位置，省时省力，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种卧式自动切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧连接有支腿(2)，所述支腿(2)之间固定有底板(3)，所述工作台(1)远离支腿(2)的一侧连接有第一基座(4)，其中，

所述第一基座(4)远离工作台(1)的一侧固定有第一立板(5)，所述第一立板(5)的一侧设置有第一电机(6)，所述工作台(1)远离第一基座(4)的一侧连接有第二基座(7)，所述第二基座(7)远离工作台(1)的一侧固定有第二立板(8)，所述第二立板(8)的一侧固定有靠板(9)；

所述第一电机(6)靠近靠板(9)的一侧连接有丝杆(10)，所述第一立板(5)靠近第二立板(8)的一侧固定有导杆(11)，所述导杆(11)远离第一立板(5)的一侧与第二立板(8)固定连接，所述丝杆(10)贯穿于滑动板(12)的内部，所述导杆(11)也贯穿于滑动板(12)的内部；

所述滑动板(12)靠近工作台(1)的一侧设置有第二电机(13)，所述第二电机(13)远离滑动板(12)的一侧连接有第一转动杆(14)，所述第一转动杆(14)的一侧固定有连接板(15)，所述工作台(1)的一侧固定有放置台(16)，所述放置台(16)的一侧连接有直角板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式自动切割装置，其特征在于：所述丝杆(10)贯穿于整个滑动板(12)，所述丝杆(10)与滑动板(12)构成螺纹结构，且导杆(11)也贯穿于整个滑动板(12)，所述丝杆(10)与滑动板(12)形成滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种卧式自动切割装置，其特征在于：所述连接板(15)包括电机箱(1501)、第三电机(1502)、第二转动杆(1503)和切割片(1504)，所述连接板(15)远离第一转动杆(14)的一侧连接有电机箱(1501)，所述电机箱(1501)的内部设置有第三电机(1502)，所述第三电机(1502)的一侧连接有第二转动杆(1503)，所述第二转动杆(1503)远离第三电机(1502)的一侧连接有切割片(1504)。

4.根据权利要求1所述的一种卧式自动切割装置，其特征在于：所述直角板(17)包括螺纹杆槽(1701)、螺纹杆(1702)、压板(1703)、安装板(1704)、固定块(1705)和固定槽(1706)，所述直角板(17)与放置台(16)平行的一侧开设有螺纹杆槽(1701)，所述螺纹杆槽(1701)的内部设置有螺纹杆(1702)，所述螺纹杆(1702)远离直角板(17)的一侧连接有压板(1703)，所述压板(1703)远离螺纹杆(1702)的一侧设置有安装板(1704)，所述安装板(1704)靠近压板(1703)的连接有固定块(1705)，所述压板(1703)靠近固定块(1705)的一侧开设有固定槽(1706)。

5.根据权利要求4所述的一种卧式自动切割装置，其特征在于：所述固定块(1705)的截面为菱形，所述固定块(1705)的外部尺寸与固定槽(1706)的内部尺寸相吻合，且固定槽(1706)开口处的距离小于固定块(1705)横向的最大距离，而且固定块(1705)与固定槽(1706)通过过盈配合构成卡合结构。

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