CN210676927U - 一种铝电解真空抬包包管防变形断裂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝电解真空抬包包管防变形断裂装置，包括有真空抬包包体以及设置在真空抬包包体上的包管，所述真空抬包包体上设置有支座，所述支座上铰接有支撑构件，所述包管上设置有卡装机构，所述支撑构件与卡装机构连接，以真空抬包包体为支撑点对所述包管支撑。支撑构件一边固定在真空抬包包体上，一边固定在真空抬包直包管上方，起到支撑固定包管作用，避免了包管在高温状态下受振动、重力等作用产生变形、断裂现象，有效延长了包管使用寿命，降低了生产成本。本实用新型操作使用方便，实用强，具有很好的推广价值和应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝电解真空抬包制造安装技术领域，尤其涉及一种铝电解真空抬包包管防变形断裂装置。
背景技术
真空抬包是冶金行业常用的一种周转设备，是用钢铁外壳内衬耐火材料制成的较大型密封容器，靠其上自带的负压产生装置使抬包内产生一定的真空度，以把冶炼好的液态铝、镁等金属从电解槽内抽出并转运至其它地方。而现有的真空抬包在出铝作业过程中，包管由于受热影响会产生强度降低，导致在真空抬包运输过程中，包管受振动、重力等作用会发生变形、断裂现象，严重影响包管的使用寿命，造成生产运行成本增加，同时给现场带来很大的安全隐患风险。
实用新型内容
为解决现有技术的缺点和不足，提供一种铝电解真空抬包包管防变形断裂装置，从而避免了包管在高温状态下受振动、重力等作用产生变形、断裂现象，有效延长了包管使用寿命，降低了生产成本。
为实现本实用新型目的而提供的一种铝电解真空抬包包管防变形断裂装置，包括有真空抬包包体以及设置在真空抬包包体上的包管，所述真空抬包包体上设置有支座，所述支座上铰接有支撑构件，所述包管上设置有卡装机构，所述支撑构件与卡装机构连接，以真空抬包包体为支撑点对所述包管支撑。
作为上述方案的进一步改进，所述支撑构件包括有支撑杆以及设置在支撑杆两端的调节杆，两个所述调节杆分别与所述卡装机构、包管连接。
作为上述方案的进一步改进，所述支撑杆的两端设置有内螺纹，所述调节杆螺纹连接在支撑杆的两端。
作为上述方案的进一步改进，所述支撑杆内部设置有隔板，所述隔板将支撑杆内部设置为左腔室与右腔室，所述左腔室与右腔室内均设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与所述调节杆位于支撑杆内部一端抵接。
作为上述方案的进一步改进，所述卡装机构包括有两个圆弧形连接板，两个圆弧形连接板通过螺栓固定于所述包管上。
作为上述方案的进一步改进，所述卡装机构包括有呈环状的弹性钢带，所述弹性钢带为非封闭式结构，所述弹性钢带的固定端固定设置有卡位座，所述弹性钢带的活动端固定设置有卡位机构，所述卡位机构与所述卡位座配合使用，以固定于所述包管上。
作为上述方案的进一步改进，所述卡位机构包括有固定在活动端的固定座，所述固定座上铰接有活动手柄，所述活动手柄中部铰接有锁紧杆，所述锁紧杆的端部设置有与所述卡位座配套的卡位滚柱。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型提供的一种铝电解真空抬包包管防变形断裂装置，包括有真空抬包包体以及设置在真空抬包包体上的包管，所述真空抬包包体上设置有支座，所述支座上铰接有支撑构件，所述包管上设置有卡装机构，所述支撑构件与卡装机构连接，以真空抬包包体为支撑点对所述包管支撑。支撑构件一边固定在真空抬包包体上，一边固定在真空抬包直包管上方，起到支撑固定包管作用，避免了包管在高温状态下受振动、重力等作用产生变形、断裂现象，有效延长了包管使用寿命，降低了生产成本。本实用新型操作使用方便，实用强，具有很好的推广价值和应用价值。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的支撑构件的内部结构示意图；
图3为本实用新型的卡装机构的第一种实施例的结构示意图；
图4为本实用新型的卡装机构的第二种实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本实用新型提供的一种铝电解真空抬包包管防变形断裂装置，包括有真空抬包包体1以及设置在真空抬包包体1上的包管2，真空抬包包体1上设置有支座3，支座3上铰接有支撑构件，包管2上设置有卡装机构5，支撑构件与卡装机构5连接，以真空抬包包体1为支撑点对包管2支撑。
进一步改进，支撑构件包括有支撑杆6以及设置在支撑杆6两端的调节杆7，两个调节杆7分别与卡装机构5、包管2连接，支撑杆6的两端设置有内螺纹，调节杆7螺纹连接在支撑杆6的两端。通过旋转调节杆7可以调节长度。在使用的时候，先将支座3焊接位置定好后，把制作好的支座3焊接在真空抬包包体1上。再将卡装机构5固定在包管2上方，先不要紧固死，需留一定的活动间隙用于调整安装误差。把支撑杆6两边连接调节杆7，用连接销将一侧调节杆7与支座3固定，另一侧适当调整调节杆7伸出长度后，用连接销与卡装机构5相连，将卡装机构5紧固到位，同时调整调节杆7，确保调节杆7受力顶住包管2，最后用锁紧螺母将调节杆7位置锁定。
进一步改进，支撑杆6内部设置有隔板8，隔板8将支撑杆6内部设置为左腔室与右腔室，左腔室与右腔室内均设置有压缩弹簧9，压缩弹簧9的另一端与调节杆7位于支撑杆6内部一端抵接，通过压缩弹簧9的作用力，使得调节杆7与支撑杆6内部的内螺纹紧密接触，以提高连接稳定性。
本实用新型中，关于卡装机构5具体有两种实施例：第一种：卡装机构5包括有两个圆弧形连接板10，两个圆弧形连接板10通过螺栓固定于包管2上，另一端通过连接销与调节杆7连接；第二种：卡装机构5包括有呈环状的弹性钢带11，弹性钢带11为非封闭式结构，弹性钢带11的固定端固定设置有卡位座12，弹性钢带11的活动端固定设置有卡位机构，卡位机构包括有固定在活动端的固定座13，固定座13上铰接有活动手柄14，活动手柄14中部铰接有锁紧杆15，锁紧杆15的端部设置有与卡位座12配套的卡位滚柱16。在使用的时候，通过手动向前转动活动手柄14，带动活动端向固定端的内侧延伸，使得卡位滚柱16卡扣进卡位座12里面，再反向转动活动手柄14，将活动手柄14拉直，使得活动端向固定端的内侧延伸，形成的卡装孔径变小，进而固定于包管2上，在调整卡装机构5位置的时候，只需要向上转动拉起活动手柄14，就可以将卡装机构5从包管2上取下来。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种铝电解真空抬包包管防变形断裂装置，包括有真空抬包包体1以及设置在真空抬包包体1上的包管2，真空抬包包体1上设置有支座3，支座3上铰接有支撑构件，包管2上设置有卡装机构5，支撑构件与卡装机构5连接，以真空抬包包体1为支撑点对包管2支撑。支撑构件一边固定在真空抬包包体1上，一边固定在真空抬包直包管2上方，起到支撑固定包管2作用，避免了包管2在高温状态下受振动、重力等作用产生变形、断裂现象，有效延长了包管2使用寿命，降低了生产成本。本实用新型操作使用方便，实用强，具有很好的推广价值和应用价值。
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种铝电解真空抬包包管防变形断裂装置，其特征在于：包括有真空抬包包体以及设置在真空抬包包体上的包管，所述真空抬包包体上设置有支座，所述支座上铰接有支撑构件，所述包管上设置有卡装机构，所述支撑构件与卡装机构连接，以真空抬包包体为支撑点对所述包管支撑。
2.根据权利要求1所述的一种铝电解真空抬包包管防变形断裂装置，其特征在于：所述支撑构件包括有支撑杆以及设置在支撑杆两端的调节杆，两个所述调节杆分别与所述卡装机构、包管连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝电解真空抬包包管防变形断裂装置，其特征在于：所述支撑杆的两端设置有内螺纹，所述调节杆螺纹连接在支撑杆的两端。
4.根据权利要求3所述的一种铝电解真空抬包包管防变形断裂装置，其特征在于：所述支撑杆内部设置有隔板，所述隔板将支撑杆内部设置为左腔室与右腔室，所述左腔室与右腔室内均设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与所述调节杆位于支撑杆内部一端抵接。
5.根据权利要求1-4中任一所述的一种铝电解真空抬包包管防变形断裂装置，其特征在于：所述卡装机构包括有两个圆弧形连接板，两个圆弧形连接板通过螺栓固定于所述包管上。
6.根据权利要求1-4中任一所述的一种铝电解真空抬包包管防变形断裂装置，其特征在于：所述卡装机构包括有呈环状的弹性钢带，所述弹性钢带为非封闭式结构，所述弹性钢带的固定端固定设置有卡位座，所述弹性钢带的活动端固定设置有卡位机构，所述卡位机构与所述卡位座配合使用，以固定于所述包管上。
7.根据权利要求6所述的一种铝电解真空抬包包管防变形断裂装置，其特征在于：所述卡位机构包括有固定在活动端的固定座，所述固定座上铰接有活动手柄，所述活动手柄中部铰接有锁紧杆，所述锁紧杆的端部设置有与所述卡位座配套的卡位滚柱。
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| CN201921401246.4U CN210676927U (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 一种铝电解真空抬包包管防变形断裂装置 |
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| CN (1) | CN210676927U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112008221A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-01 | 刘骁 | 一种自动化包管点焊机 |
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2019
- 2019-08-27 CN CN201921401246.4U patent/CN210676927U/zh active Active
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