CN210676907U - 用于铸件除砂芯装置的旋转组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件除砂芯的技术领域，公开了一种用于铸件除砂芯装置的旋转组件，其技术方案要点是包括固定框，固定框其中一组相对的两侧分别固定连接有连接板，两侧连接板相对的侧面分别转动连接有支撑辊，同一连接板上的支撑辊沿着周向至少设有三个，同一连接板上的支撑辊之间设有转动盘，两侧的转动盘之间设有连接梁，所述连接板开有穿过口，两侧的转动盘的同一高度上分别开有安装口，安装口内设有固定架，固定架的一端穿出穿过口并固定连接有支撑架，支撑架上连接有用于夹紧铸件的工装夹具。本实用新型具有提高多出砂口型铸件的去砂芯效率的优点。

Description

用于铸件除砂芯装置的旋转组件

技术领域

本实用新型涉及铸件除砂芯的技术领域，特别涉及一种用于铸件除砂芯装置的旋转组件。

背景技术

砂芯铸造法（尤其是覆膜砂）是铸件最常用的铸造方法，这种铸造方法可以高效地铸造出内部带有孔道、空腔的铸件，但是，利用这种铸造方法铸造后，需要对逐渐内部的砂芯进行去除。

现有技术中，去除砂芯的方式含有一种人工去除的方式，在去砂芯的过程中，首先将待除芯的铸件装夹在用于固定铸件的工装夹具上，安装过程中，需要将铸件的出砂口朝下设置。接着利用风镐、气锤或电钻对铸件进行击打，击打过程中，砂芯在高频的抖动下脱离铸件内腔，并通过出砂口脱离铸件内腔，以此实现砂芯的去除。

但是在实际使用过程中，当铸件含有多个出砂口且含有多个空腔流道时，工作人员则需要根据出砂口的位置多次装夹铸件，这无疑增大了工作人员的劳动负荷以及降低了铸件的去砂芯效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于铸件除砂芯装置的旋转组件，具有提高多出砂口型铸件的去砂芯效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于铸件除砂芯装置的旋转组件，包括固定框，所述固定框其中一组相对的两侧分别固定连接有连接板，两侧连接板相对的侧面分别转动连接有支撑辊，同一连接板上的支撑辊沿着周向至少设有三个，同一连接板上的支撑辊之间设有转动盘，两侧的转动盘之间设有连接梁，所述连接板开有穿过口，两侧的转动盘的同一高度上分别开有安装口，所述安装口内设有固定架，所述固定架的一端穿出穿过口并固定连接有支撑架，所述支撑架上连接有用于夹紧铸件的工装夹具。

通过采用上述技术方案，在对铸件进行除砂芯时，工作人员将铸件固定在工装夹具上，固定完成后，利用风镐、气锤或电钻对铸件进行击打，直至砂芯脱离铸件的内腔。接着，工作人员驱动转动盘转动，转动盘带动固定架转动，固定架带动铸件转动，在铸件转动的过程中，铸件的各个出砂口依次朝向地面，以此使得砂芯通过各个出砂口掉出，实现了砂芯的去除。本实用新型在对铸件进行除砂芯的过程中，通过转动的转动盘，只需要装夹一次即可完成对含有多个出砂口的铸件除砂芯的工作，具有提高铸件的除砂芯效率的优点。

进一步的，所述固定框上设有制动组件，所述制动组件包括顶杆和安装架，所述安装架为下方呈开口状的长方体盒体，其长度方向的一端固定连接于固定框的外侧壁，沿着安装架的长度方向滑移穿设有顶杆，所述顶杆穿过固定框，用于抵触转动盘，所述顶杆位于安装架内的杆身上固定连接有限位杆，所述安装架长度方向的一侧壁竖向开有限位口，所述限位口沿着安装架的长度方向至少开有两个，所述安装架的底面铰接有锁板，所述安装架上且位于限位口的上方设有用于钩挂锁板的锁钩。

通过采用上述技术方案，当本实用新型产生故障时，工作人员移动顶杆，使得顶杆穿过固定框并抵触于转动盘，接着，工作人员翻转限位杆，使得限位杆位于限位口内，同时工作人员利用锁钩锁紧锁板，实现对限位杆位置的限制。被限制的限位杆促使顶杆始终抵触于转动盘，以此降低了在维修过程中，转动盘产生转动的可能性，提高了本实用新型在维修过程中的安全性能。

进一步的，所述支撑辊背离连接板的端部固定套设有限制环，所述转动盘抵触于限制环。

通过采用上述技术方案，限制环能够对转动盘进行限制，以此降低了转动盘在固定框之间产生移动的可能性。

进一步的，所述连接梁呈拱形设置。

通过采用上述技术方案，拱形的连接梁具有更大的强度，能够提高本实用新型整体上的结构稳定性。

进一步的，所述连接梁的两端分别固定连接有抵接板，所述抵接板通过螺栓连接于转动盘。

通过采用上述技术方案，连接梁通过抵接板实现与转动盘之间的可拆卸连接，在运输和安装过程中，能够拆分成多个零件依次组装而成，提高了运输和安装过程中的方便程度。同时，当转动盘或连接梁产生变形或损坏时，工作人员能够拆下对需要维修的部件进行维修或更换，降低了维修成本。

进一步的，所述限位杆远离顶杆的一端固定连接有配重块。

通过采用上述技术方案，当解除锁板时，限位杆在配重块的重力作用下自动下垂，以此使得限位杆自动从限位口中脱离出来，提高了抽出顶杆时的便捷性。

进一步的，所述固定框拐角处的底端设有调节垫块，所述调节垫块的上表面固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接于固定框。

通过采用上述技术方案，工作人员能够根据自身高度，通过旋转调节螺杆，实现对固定框高度的调整，以此适应自身高度，提高了本实用新型的舒适性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在对铸件进行除砂芯的过程中，转动的转动盘能够带动逐渐转动，以此使得砂芯能够通过各个出砂口掉出。因此，本实用新型只需要装夹一次，即可完成对含有多个出砂口的铸件除砂芯的工作，具有提高铸件的除砂芯效率的优点。

附图说明

图1是用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是用于体现制动组件位置的结构示意图；

图3是用于体现制动组件的结构示意图。

图中，1、固定框；11、调节垫块；111、调节螺杆；2、连接板；21、穿过口；3、支撑辊；31、限制环；4、转动盘；41、安装口；5、连接梁；51、抵接板；6、固定架；61、支撑架；62、工装夹具；7、制动组件；71、顶杆；72、安装架；721、限位口；73、限位杆；731、配重块；74、锁板；75、边沿板；751、钩挂孔；76、安装角钢；77、支撑片；771、弧形槽；78、翻转杆；781、联动杆；7811、联动轴；7812、锁钩；79、联动片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于铸件除砂芯装置的旋转组件，参照图1，包括固定框1，固定框1其中一组相对的两侧分别固定连接有连接板2。两侧连接板2相对的侧面分别通过轴承转动连接有支撑辊3，同一连接板2上的支撑辊3沿着周向设有四个。

参照图1，同一连接板2上的支撑辊3之间设有转动盘4，转动盘4通过支撑辊3的转动，能够实现自身的转动。在两侧的转动盘4之间固定连接有连接梁5，两侧的转动盘4通过连接梁5连接为一体，同时，为了增大连接梁5的强度，连接梁5呈拱形设置，其弧度的弧心靠近于转动盘4的圆心。

参照图1，在连接梁5的两端分别固定连接有抵接板51，抵接板51通过螺栓连接于转动盘4。连接梁5通过抵接板51实现与转动盘4之间的可拆卸连接，在运输和安装过程中，能够拆分成多个零件依次组装而成，提高了运输和安装过程中的方便程度。同时，当转动盘4或连接梁5产生变形或损坏时，工作人员能够拆下对需要维修的部件进行维修或更换，降低了维修成本。

参照图1，连接板2开有穿过口21，两侧的转动盘4的同一高度上分别开有安装口41，安装口41内固定连接有固定架6。固定架6的一端穿出穿过口21并固定连接有支撑架61，支撑架61的上表面固定连接有用于夹紧铸件的工装夹具62，工装夹具62由工厂根据铸件的形状定制而成。

参照图1，在对铸件进行除砂芯前，工作人员将铸件固定在工装夹具62上，安装牢固后，工作人员利用风镐、气锤或电钻对铸件进行击打，以使砂芯脱离铸件的内腔。此时工作人员驱动转动盘4转动，转动过程中，转动盘4促使铸件的各个出砂口分别朝下，以使铸件内的砂芯掉出，从而达到去除砂芯的效果。

参照图1，支撑辊3背离连接板2的端部固定套设有限制环31，转盘抵触于限制环31。限制环31能够对两侧的转动盘4进行限位，以此避免了转动盘4沿着支撑辊3的长度方向滑移的现象发生。

参照图2和图3，在固定框1上设有制动组件7，制动组件7位于固定框1背离转动盘4的一侧。制动组件7包括顶杆71和安装架72。安装架72为下方呈开口状的长方体盒体，其长度方向的一端固定连接于固定框1的外侧壁。顶杆71滑移穿设于安装架72的长度方向，并穿过固定框1。

参照图3，顶杆71位于安装架72内的杆身上固定连接有限位杆73，安装架72长度方向的一侧壁竖向开有限位口721，限位口721沿着安装架72的长度方向开有两个。安装架72的底面铰接有锁板74，锁板74背离其铰接点的一侧固定连接有边沿板75，边沿板75上开有钩挂孔751。

参照图3，在安装架72的上表面固定连接有安装角钢76，安装角钢76与限位口721同侧的一面上通过螺栓连接有两个支撑片77，两个支撑片77在水平方向上相对设置。在两个支撑片77的顶部之间转动连接有翻转杆78，翻转杆78平行于支撑片77的外侧面上分别转动连接有联动片79。

参照图3，支撑片77上开有弧形槽771，弧形槽771的弧形位于安装架72的上方。在两个支撑片77之间且位于翻转杆78的下方设有联动杆781，联动杆781的端部固定穿设有联动轴7811，联动轴7811的两端分别位于两侧的弧形槽771内，并转动连接于联动片79，在联动杆781的底端固定连接有锁钩7812。

参照图3，当本实用新型产生故障时，工作人员移动顶杆71，使得顶杆71穿过固定框1并抵触于转动盘4。接着，工作人员翻转限位杆73，使得限位杆73位于限位口721内，最后工作人员向上翻转翻转杆78，翻转杆78带动联动片79向上移动，联动片79带动联动轴7811沿着弧形槽771上移，联动轴7811带动联动杆781运动，以此使得锁钩7812钩挂在钩挂孔751中，实现对限位杆73位置的限制。

参照图2和图3，被限制的限位杆73促使顶杆71始终抵触于转动盘4，以此降低了在维修过程中，转动盘4产生转动的可能性，提高了本实用新型在维修过程中的安全性能。

参照图3，限位杆73远离顶杆71的一端固定连接有配重块731，配重块731呈圆球型。在接触锁钩7812时，限位杆73在配重块731的重力作用下自动下垂，以此使得限位杆73自动从限位口721中脱离出来，提高了抽出顶杆71时的便捷性。

参照图2，在固定框1拐角处的底端设有调节垫块11，调节垫块11的上表面固定连接有调节螺杆111，调节螺杆111螺纹连接于固定框1。调节螺杆111能够用于调整固定框1的高度，以此使得工装夹具62的高度适合于各种身高的工作人员，提高了工作人员工作时的舒适度。

具体实施过程：

1、将铸件固定在工装夹具62上，固定完成后，利用风镐、气锤或电钻对铸件进行击打，直至砂芯脱离铸件的内腔；

2、驱动转动盘4转动，转动盘4带动固定架6转动，固定架6带动铸件转动，在铸件转动的过程中，铸件的各个出砂口依次朝向地面，以此使得砂芯通过各个出砂口掉出掉出，实现了砂芯的去除。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种用于铸件除砂芯装置的旋转组件，其特征在于：包括固定框(1)，所述固定框(1)其中一组相对的两侧分别固定连接有连接板(2)，两侧连接板(2)相对的侧面分别转动连接有支撑辊(3)，同一连接板(2)上的支撑辊(3)沿着周向至少设有三个，同一连接板(2)上的支撑辊(3)之间设有转动盘(4)，两侧的转动盘(4)之间设有连接梁(5)，所述连接板(2)开有穿过口(21)，两侧的转动盘(4)的同一高度上分别开有安装口(41)，所述安装口(41)内设有固定架(6)，所述固定架(6)的一端穿出穿过口(21)并固定连接有支撑架(61)，所述支撑架(61)上连接有用于夹紧铸件的工装夹具(62)。

2.根据权利要求1所述的用于铸件除砂芯装置的旋转组件，其特征在于：所述固定框(1)上设有制动组件(7)，所述制动组件(7)包括顶杆(71)和安装架(72)，所述安装架(72)为下方呈开口状的长方体盒体，其长度方向的一端固定连接于固定框(1)的外侧壁，沿着安装架(72)的长度方向滑移穿设有顶杆(71)，所述顶杆(71)穿过固定框(1)，用于抵触转动盘(4)，所述顶杆(71)位于安装架(72)内的杆身上固定连接有限位杆(73)，所述安装架(72)长度方向的一侧壁竖向开有限位口(721)，所述限位口(721)沿着安装架(72)的长度方向至少开有两个，所述安装架(72)的底面铰接有锁板(74)，所述安装架(72)上且位于限位口(721)的上方设有用于钩挂锁板(74)的锁钩(7812)。

3.根据权利要求1所述的用于铸件除砂芯装置的旋转组件，其特征在于：所述支撑辊(3)背离连接板(2)的端部固定套设有限制环(31)，所述转动盘(4)抵触于限制环(31)。

4.根据权利要求1所述的用于铸件除砂芯装置的旋转组件，其特征在于：所述连接梁(5)呈拱形设置。

5.根据权利要求1所述的用于铸件除砂芯装置的旋转组件，其特征在于：所述连接梁(5)的两端分别固定连接有抵接板(51)，所述抵接板(51)通过螺栓连接于转动盘(4)。

6.根据权利要求2所述的用于铸件除砂芯装置的旋转组件，其特征在于：所述限位杆(73)远离顶杆(71)的一端固定连接有配重块(731)。

7.根据权利要求1所述的用于铸件除砂芯装置的旋转组件，其特征在于：所述固定框(1)拐角处的底端设有调节垫块(11)，所述调节垫块(11)的上表面固定连接有调节螺杆(111)，所述调节螺杆(111)螺纹连接于固定框(1)。

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