CN210676576U

CN210676576U - 一种防止飞屑飞溅的自动化产线用冲孔装置

Info

Publication number: CN210676576U
Application number: CN201921701683.8U
Authority: CN
Inventors: 刘倩文; 胡正发; 张振凯
Original assignee: Dongyuan GDUT Modern Industries Cooperative Innovation Institute
Current assignee: Dongyuan GDUT Modern Industries Cooperative Innovation Institute
Priority date: 2019-10-12
Filing date: 2019-10-12
Publication date: 2020-06-05
Anticipated expiration: 2029-10-12

Abstract

本实用新型公开了一种防止飞屑飞溅的自动化产线用冲孔装置，属于自动化产线技术领域，包括底座和传输带，所述传输带设置在底座的上方，所述底座的上表面还焊接有框架，所述框架内侧壁的上表面固定安装有电动推杆a，所述电动推杆a的底端与安装壳的上表面固定连接，所述安装壳的两端分别穿过框架正面和背面开设的通道延伸出安装壳，所述安装壳的正面和背面均卡接有轴承；通过设置抽气罩、连通管、抽风机、集尘箱和过滤网，利用抽风机通过抽气罩抽取冲孔过程中产生的飞屑，飞屑掺杂在空气中被抽取进入到集尘箱内，利用过滤网将飞屑隔绝收集，有效避免飞屑四处飞散的问题，保证工作环境的良好，达到了很好的除尘防尘效果。

Description

一种防止飞屑飞溅的自动化产线用冲孔装置

技术领域

本实用新型属于自动化产线技术领域，具体涉及一种防止飞屑飞溅的自动化产线用冲孔装置。

背景技术

自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的，其特点是加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作，所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。

现有的自动化产线上对工件冲孔时不能够对冲孔产生的飞屑进行收集，进而导致飞屑四处飞散给工作环境带来影响，同时飞屑集聚在设备上还容易导致设备运行故障，同时在冲孔时冲孔机的位置不能够根据工件表面需要冲孔的位置进行调节，功能不完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止飞屑飞溅的自动化产线用冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止飞屑飞溅的自动化产线用冲孔装置，包括底座和传输带，所述传输带设置在底座的上方，所述底座的上表面还焊接有框架，所述框架内侧壁的上表面固定安装有电动推杆a，所述电动推杆a的底端与安装壳的上表面固定连接，所述安装壳的两端分别穿过框架正面和背面开设的通道延伸出安装壳，所述安装壳的正面和背面均卡接有轴承，且两个轴承的内侧壁均套接有转轴，且两个转轴相对的一端分别与螺纹柱的两端固定连接，所述安装壳正面的转轴与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机固定安装在安装壳的正面，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽卡接在活动板的正面，所述活动板的下表面固定安装有冲孔机，所述安装壳的内部还通过固定杆固定安装有抽气罩，所述抽气罩与连通管相连通，所述连通管穿过安装壳背面卡接的管套a延伸出安装壳并与抽风机的进风管相连通，所述抽风机固定安装在集尘箱的上表面，所述抽风机的出风管穿过集尘箱上表面卡接的管套b延伸至集尘箱内部，所述集尘箱固定安装在底座的上表面，所述集尘箱的背面开设有排风口，所述集尘箱正对排风口的位置设置有过滤网，所述框架内侧壁的前后两侧面均固定安装有电动推杆b，且两个电动推杆b相对的一端均固定安装有定位板，所述电动推杆b、电动推杆a、驱动电机、冲孔机和抽风机均与外接电源电性连接。

采用上述方案，通过设置抽气罩、连通管、抽风机、集尘箱和过滤网，利用抽风机通过抽气罩抽取冲孔过程中产生的飞屑，飞屑掺杂在空气中被抽取进入到集尘箱内，利用过滤网将飞屑隔绝收集，有效避免飞屑四处飞散的问题，保证工作环境的良好，达到了很好的除尘防尘效果，通过设置螺纹柱、活动板和滑杆，利用螺纹柱的正转或反转带动活动板前后运动，进而带动冲孔机前后运动，从而可以对工件表面需要冲孔的位置对冲孔机进行位置调节，满足使用需要，同时利用电动推杆b伸长带动定位板运动可以对工件进行有效夹紧，保证冲孔作业精度，避免冲孔时工件移位，完善功能多样性。

上述方案中，需要说明的是，电动推杆a和电动推杆b的型号均可以为GRA-L20，抽风机的型号可以为GRA-L20，驱动电机的型号可以为YE2-112M-4，冲孔机的型号可以CH-70-1，抽风机的型号可以为FT35-11。

作为一种优选的实施方式，所述安装壳的左右两侧面分别固定安装有两个滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内侧壁，且滑槽开设在通道的内侧壁。

采用上述方案，通过设置滑块在滑槽内滑动，利用滑块和滑槽配合对安装壳进行支撑，使得安装壳在电动推杆a的带动下向上或向下运动时不易倾斜晃动且稳定性好。

作为一种优选的实施方式，所述活动板的正面卡接有两个滑套，所述滑套的内侧壁套接有滑杆，所述滑杆的两端分别与安装壳内侧壁的左右两侧面固定连接。

采用上述方案，利用滑杆对活动板进行限位，使得活动板在螺纹柱的带动下前后运动时不会发生转动且在两个滑杆支撑下运动稳定性更好。

作为一种优选的实施方式，所述过滤网通过螺栓固定安装在集尘箱上。

采用上述方案，通过螺栓对过滤网进行安装，对于过滤网的安装方便且便于后期拆卸。

作为一种优选的实施方式，所述定位板的一侧面固定安装有两个伸缩杆，所述伸缩杆远离定位板的一端与框架的内侧壁固定连接。

采用上述方案，利用两个伸缩杆同步对定位板进行支撑，使得定位板在电动推杆b的带动下运动时不会晃动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该防止飞屑飞溅的自动化产线用冲孔装置通过设置抽气罩、连通管、抽风机、集尘箱和过滤网，利用抽风机通过抽气罩抽取冲孔过程中产生的飞屑，飞屑掺杂在空气中被抽取进入到集尘箱内，利用过滤网将飞屑隔绝收集，有效避免飞屑四处飞散的问题，保证工作环境的良好，达到了很好的除尘防尘效果；

该防止飞屑飞溅的自动化产线用冲孔装置通过设置螺纹柱、活动板和滑杆，利用螺纹柱的正转或反转带动活动板前后运动，进而带动冲孔机前后运动，从而可以对工件表面需要冲孔的位置对冲孔机进行位置调节，满足使用需要，同时利用电动推杆b伸长带动定位板运动可以对工件进行有效夹紧，保证冲孔作业精度，避免冲孔时工件移位，完善功能多样性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型左视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型安装壳俯视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型定位板俯视的结构示意图。

图中：1、底座；2、框架；3、电动推杆a；4、安装壳；5、转轴；6、螺纹柱；7、驱动电机；8、螺纹帽；9、活动板；10、冲孔机；11、抽气罩；12、连通管；13、抽风机；14、集尘箱；15、排风口；16、过滤网；17、电动推杆b；18、定位板；19、滑块；20、滑套；21、滑杆；22、伸缩杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种防止飞屑飞溅的自动化产线用冲孔装置，包括底座1和传输带，传输带设置在底座1的上方，底座1的上表面还焊接有框架2，框架2内侧壁的上表面固定安装有电动推杆a3，电动推杆a3的底端与安装壳4的上表面固定连接，安装壳4的两端分别穿过框架2正面和背面开设的通道延伸出安装壳4，安装壳4的左右两侧面分别固定安装有两个滑块19，滑块19滑动连接在滑槽的内侧壁，且滑槽开设在通道的内侧壁（见图1和图2）；在控制电动推杆a3伸长或收缩时带动安装壳4向上或向下运动，安装壳4通过滑块19在滑槽内滑动，利用滑槽和滑块19配合对安装壳4进行支撑，使得安装壳4在上下运动时不会晃动且运动稳定性好。

安装壳4的正面和背面均卡接有轴承，且两个轴承的内侧壁均套接有转轴5，且两个转轴5相对的一端分别与螺纹柱6的两端固定连接，安装壳4正面的转轴5与驱动电机7的输出端固定连接，驱动电机7固定安装在安装壳4的正面，螺纹柱6的外表面螺纹连接有螺纹帽8，螺纹帽8卡接在活动板9的正面，活动板9的下表面固定安装有冲孔机10，活动板9的正面卡接有两个滑套20，滑套20的内侧壁套接有滑杆21，滑杆21的两端分别与安装壳4内侧壁的左右两侧面固定连接（见图1和图3）；在驱动电机7通过转轴5带动螺纹柱6转动时，螺纹柱6的转动时活动板9能够向前或向后运动，活动板9通过滑套20在滑杆21上滑动，利用滑杆21对活动板9进行限位，使得活动板9运动时不会发生转动的问题。

安装壳4的内部还通过固定杆固定安装有抽气罩11，抽气罩11与连通管12相连通，连通管12穿过安装壳4背面卡接的管套a延伸出安装壳4并与抽风机13的进风管相连通，抽风机13固定安装在集尘箱14的上表面，抽风机13的出风管穿过集尘箱14上表面卡接的管套b延伸至集尘箱14内部，集尘箱14固定安装在底座1的上表面，集尘箱14的背面开设有排风口15，集尘箱14正对排风口15的位置设置有过滤网16，过滤网16通过螺栓固定安装在集尘箱14上（见图2）；抽风机13抽取的掺杂有飞屑的气体进入到集尘箱14以后经过过滤网16进行过滤，进而使得飞屑能够留在集尘箱14内收集，避免其排出四散。

框架2内侧壁的前后两侧面均固定安装有电动推杆b17，且两个电动推杆b17相对的一端均固定安装有定位板18，电动推杆b17、电动推杆a3、驱动电机7、冲孔机10和抽风机13均与外接电源电性连接，定位板18的一侧面固定安装有两个伸缩杆22，伸缩杆22远离定位板18的一端与框架2的内侧壁固定连接（见图4）；在控制电动推杆b17伸长或收缩带动定位板18运动时会带动伸缩杆22同步伸长或收缩，进而使得定位板18运动不会晃动且更加稳定。

在使用时，工件通过传输带在自动化产线上运动，在进行冲孔时工件在传输带的传输作用下进入到框架2内并停止传输带，控制电动推杆b17伸长带动两个定位板18相互靠近对工件进行夹紧固定，然后根据需要冲孔给的位置控制驱动电机7带动转轴5正转或反转，进而带动螺纹柱6正转或反转，从而使得活动板9带动冲孔机10向前或向后运动，调节好后停止驱动电机7，启动抽风机13和冲孔机10，控制电动推杆a3伸长带动安装壳4向下运动，进而带动冲孔机10向下运动对工件进行冲孔作业，冲孔时产生的飞屑在抽风机13的抽取下经过抽气罩11和连通管12进入到集尘箱14内，利用过滤网16进行过滤使得飞屑留在集尘箱14内收集，气体经过排风口15排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种防止飞屑飞溅的自动化产线用冲孔装置，包括底座（1）和传输带，其特征在于：所述传输带设置在底座（1）的上方，所述底座（1）的上表面还焊接有框架（2），所述框架（2）内侧壁的上表面固定安装有电动推杆a（3），所述电动推杆a（3）的底端与安装壳（4）的上表面固定连接，所述安装壳（4）的两端分别穿过框架（2）正面和背面开设的通道延伸出安装壳（4），所述安装壳（4）的正面和背面均卡接有轴承，且两个轴承的内侧壁均套接有转轴（5），且两个转轴（5）相对的一端分别与螺纹柱（6）的两端固定连接，所述安装壳（4）正面的转轴（5）与驱动电机（7）的输出端固定连接，所述驱动电机（7）固定安装在安装壳（4）的正面，所述螺纹柱（6）的外表面螺纹连接有螺纹帽（8），所述螺纹帽（8）卡接在活动板（9）的正面，所述活动板（9）的下表面固定安装有冲孔机（10），所述安装壳（4）的内部还通过固定杆固定安装有抽气罩（11），所述抽气罩（11）与连通管（12）相连通，所述连通管（12）穿过安装壳（4）背面卡接的管套a延伸出安装壳（4）并与抽风机（13）的进风管相连通，所述抽风机（13）固定安装在集尘箱（14）的上表面，所述抽风机（13）的出风管穿过集尘箱（14）上表面卡接的管套b延伸至集尘箱（14）内部，所述集尘箱（14）固定安装在底座（1）的上表面，所述集尘箱（14）的背面开设有排风口（15），所述集尘箱（14）正对排风口（15）的位置设置有过滤网（16），所述框架（2）内侧壁的前后两侧面均固定安装有电动推杆b（17），且两个电动推杆b（17）相对的一端均固定安装有定位板（18），所述电动推杆b（17）、电动推杆a（3）、驱动电机（7）、冲孔机（10）和抽风机（13）均与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的防止飞屑飞溅的自动化产线用冲孔装置，其特征在于：所述安装壳（4）的左右两侧面分别固定安装有两个滑块（19），所述滑块（19）滑动连接在滑槽的内侧壁，且滑槽开设在通道的内侧壁。

3.根据权利要求1所述的防止飞屑飞溅的自动化产线用冲孔装置，其特征在于：所述活动板（9）的正面卡接有两个滑套（20），所述滑套（20）的内侧壁套接有滑杆（21），所述滑杆（21）的两端分别与安装壳（4）内侧壁的左右两侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的防止飞屑飞溅的自动化产线用冲孔装置，其特征在于：所述过滤网（16）通过螺栓固定安装在集尘箱（14）上。

5.根据权利要求1所述的防止飞屑飞溅的自动化产线用冲孔装置，其特征在于：所述定位板（18）的一侧面固定安装有两个伸缩杆（22），所述伸缩杆（22）远离定位板（18）的一端与框架（2）的内侧壁固定连接。