CN210674782U - 催化剂不停机清理的玻璃熔窑烟气脱硝装置 - Google Patents

Abstract

一种催化剂不停机清理的玻璃熔窑烟气脱硝装置，包括脱硝塔，所述脱硝塔内自上而下设置的两个催化层，每一个催化层对应配置一个蒸汽吹扫机构，所述蒸汽吹扫机构包括驱动件、从动件、推杆、蒸汽总管、蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷嘴为一端开口，一端封闭的管体，蒸汽喷嘴的封闭端为一个球冠面，球冠面上开有月牙状的喷射口，本实用新型技术方案中，利用蒸汽发生器产生的蒸汽对催化层进行吹扫，蒸汽进入脱硝塔不会迅速凝结成微小液滴，能有效清除催化层的集尘，还不会形成板结体，月牙形喷射口能够喷射出扇形蒸汽流，多个一线排列的月牙形喷射口喷出的蒸汽能形成一道具有一定宽度的蒸汽墙，能保证两个蒸汽喷嘴之间的催化层表面无缝吹扫。

Description

催化剂不停机清理的玻璃熔窑烟气脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃熔窑烟气净化设备技术领域，特别涉及一种催化剂不停机清理的玻璃熔窑烟气脱硝装置。

背景技术

玻璃熔窑烟气中含有大量二氧化硫、氮氧化物和粉尘，其中的氮氧化物的除去为脱硝，脱硝需要在脱硝内安装的催化层的作用下反应生成无害的氮气，这个过程中，由于DCC静电除尘器运行对烟气中的颗粒物处理效率达不到100%，部分颗粒物随着烟气进入到脱硝塔，烟气中粉尘不断沉积在催化层外表面和催化通道的内侧壁上，既影响烟气与催化剂的接触而影响脱硝反应，还会造成催化剂堵塞，烟气通过阻力随之增加，直至严重影响有效运行，被迫停机运行进行清理，造成废气不能达标排放，污染环境。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种能有效清除催化剂集尘的催化剂不停机清理的玻璃熔窑烟气脱硝装置。

一种催化剂不停机清理的玻璃熔窑烟气脱硝装置，包括脱硝塔，所述脱硝塔内自上而下设置的两个催化层，每一个催化层对应配置一个蒸汽吹扫机构，两个催化层以将脱硝塔自上而下分割为一级脱硝室、二级脱硝室、三级脱硝室，一级脱硝室的顶部设有脱硝烟气入口，三级脱硝室的底部设有脱硝烟气出口，所述催化层内密布有纵向延伸的催化通道，所述催化层为蜂窝状结构体，一级脱硝室与二级脱硝室以及二级脱硝室与三级脱硝室之间均通过催化通道相互连通，所述脱硝塔的横截面为矩形，所述蒸汽吹扫机构包括驱动件、从动件、推杆、蒸汽总管、蒸汽喷嘴，所述驱动件、从动件位于脱硝塔外侧，所述蒸汽总管、蒸汽喷嘴位于脱硝塔内侧，所述推杆的一端从脱硝塔外侧穿入其内部，驱动件与脱硝塔固定连接，驱动件驱动从动件沿脱硝塔的长度方向水平直线运动，推杆与从动件固定连接，从动件带动推杆沿脱硝塔的长度方向水平直线运动，蒸汽总管与推杆固定连接，推杆中空，推杆的一端通过管道与蒸汽发生器的出口连接，推杆的另一端蒸汽总管连通，蒸汽总管平行于脱硝塔宽度方向布置，沿蒸汽总管的长度方向均布有多个蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷嘴的喷射口指向催化层上表面，所述蒸汽喷嘴为一端开口，一端封闭的管体，蒸汽喷嘴的开口端与蒸汽总管连通，蒸汽喷嘴的封闭端为一个球冠面，球冠面上开有月牙状的喷射口，喷射口沿脱硝塔宽度方向延伸。

优选的，所述驱动件为电机，所述电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的齿部少于一个整圈，所述从动件为一个齿条，以通过电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮驱动齿条间断性水平运动，齿条再驱动蒸汽总管及蒸汽喷嘴间断性水平运动。

优选的，催化剂不停机清理的玻璃熔窑烟气脱硝装置还包括脉冲控制仪，在蒸汽发生器与推杆之间的管道上安装有电磁脉冲阀，所述脉冲控制仪与电磁脉冲阀连接，以通过脉冲控制仪控制电磁脉冲阀瞬时打开或关闭。

优选的，所述脱硝塔还包括控制器、一号压力变动器、二号压力变动器、三号压力变动器，所述一级脱硝室、二级脱硝室、三级脱硝室内分别安装有一号压力变动器、二号压力变动器、三号压力变动器，所述一号压力变动器、二号压力变动器、三号压力变动器分别用于检测一级脱硝室、二级脱硝室、三级脱硝室内的实时气体压力，一号压力变动器、二号压力变动器、三号压力变动器均与控制器连接，控制器与电机、蒸汽发生器连接。

优选的，所述脱硝塔还包括压缩空气吹扫机构，所述空气吹扫机构包括空气压缩机、加热罐，所述空气压缩机的出口与加热罐连接，所述加热罐的出口通过管道与推杆中空部分连通。

本实用新型技术方案中，利用蒸汽发生器产生的蒸汽对催化层进行吹扫，蒸汽进入脱硝塔不会迅速凝结成微小液滴，能有效清除催化层的集尘，还不会形成板结体，保证催化层的工作正常。

本实用新型技术方案中，蒸汽总管沿脱硝塔的长度方向水平扫过催化层，能对催化层表面集尘进行无死角吹扫清除，在蒸汽总管连续移动的过程中，蒸汽喷嘴喷出的蒸汽在吹扫过程中逐次对准催化层内的催化通道，对催化通道内侧壁进行吹扫，月牙形喷射口能够喷射出扇形蒸汽流，多个一线排列的月牙形喷射口喷出的蒸汽能形成一道具有一定宽度的蒸汽墙，能保证两个蒸汽喷嘴之间的催化层表面无缝吹扫。

附图说明

图1为所述催化剂不停机清理的玻璃熔窑烟气脱硝装置的主视图。

图2为所述催化剂不停机清理的玻璃熔窑烟气脱硝装置沿A-A方向的剖视图。

图3为局部显示蒸汽总管和蒸汽喷嘴的仰视图。

图4为局部显示驱动件和从动件的示意图。

图中：脱硝塔10、催化层11、催化通道111、蒸汽吹扫机构12、驱动件121、从动件122、推杆123、蒸汽总管124、蒸汽喷嘴125、一级脱硝室13、二级脱硝室14、三级脱硝室15、一号压力变动器16、二号压力变动器17、三号压力变动器18。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图3，本实用新型实施例提供了一种催化剂不停机清理的玻璃熔窑烟气脱硝装置，包括脱硝塔10，脱硝塔10内自上而下设置的两个催化层11，每一个催化层11对应配置一个蒸汽吹扫机构12，两个催化层11以将脱硝塔10自上而下分割为一级脱硝室13、二级脱硝室14、三级脱硝室15，一级脱硝室13的顶部设有脱硝烟气入口，三级脱硝室15的底部设有脱硝烟气出口，催化层11内密布有纵向延伸的催化通道111，催化层11为蜂窝状结构体，一级脱硝室13与二级脱硝室14以及二级脱硝室14与三级脱硝室15之间均通过催化通道111相互连通，脱硝塔10的横截面为矩形，蒸汽吹扫机构12包括驱动件121、从动件122、推杆123、蒸汽总管124、蒸汽喷嘴125，驱动件121、从动件122位于脱硝塔10外侧，蒸汽总管124、蒸汽喷嘴125位于脱硝塔10内侧，推杆123的一端从脱硝塔10外侧穿入其内部，驱动件121与脱硝塔10固定连接，驱动件121驱动从动件122沿脱硝塔10的长度方向水平直线运动，推杆123与从动件122固定连接，从动件122带动推杆123沿脱硝塔10的长度方向水平直线运动，蒸汽总管124与推杆123固定连接，推杆123中空，推杆123的一端通过管道与蒸汽发生器的出口连接，推杆123的另一端蒸汽总管124连通，蒸汽总管124平行于脱硝塔10宽度方向布置，沿蒸汽总管124的长度方向均布有多个蒸汽喷嘴125，蒸汽喷嘴125的喷射口指向催化层11上表面，蒸汽喷嘴125为一端开口，一端封闭的管体，蒸汽喷嘴125的开口端与蒸汽总管124连通，蒸汽喷嘴125的封闭端为一个球冠面，球冠面上开有月牙状的喷射口，喷射口沿脱硝塔10宽度方向延伸。

采用冷空气吹扫催化层11时，冷空气中的微笑液滴会迅速与粉尘结合一起形成板结体，更加恶化催化层11催化剂的表面性能。

本实用新型技术方案中利用蒸汽发生器产生的蒸汽对催化层11进行吹扫，蒸汽进入脱硝塔10不会迅速凝结成微小液滴，能有效清除催化层11的集尘，还不会形成板结体，保证催化层11的工作正常。

本实用新型技术方案中，蒸汽总管124沿脱硝塔10的长度方向水平扫过催化层11，能对催化层11表面集尘进行无死角吹扫清除，在蒸汽总管124连续移动的过程中，蒸汽喷嘴125喷出的蒸汽在吹扫过程中逐次对准催化层11内的催化通道111，对催化通道111内侧壁进行吹扫，月牙形喷射口能够喷射出扇形蒸汽流，多个一线排列的月牙形喷射口喷出的蒸汽能形成一道具有一定宽度的蒸汽墙，能保证两个蒸汽喷嘴125之间的催化层11表面无缝吹扫。

脱硝塔10正常工作时，蒸汽吹扫机构12可不间断运行，蒸汽喷嘴125喷出的蒸汽吹扫能防止催化剂局部温度过高，导致催化剂的催化通道111变形，有效的催化通道111减少，而使催化剂失效。

参见图2和图4，进一步，驱动件121为电机，电机的输出端安装有主动齿轮，主动齿轮的齿部少于一个整圈，从动件122为一个齿条，以通过电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮驱动齿条间断性水平运动，齿条再驱动蒸汽总管124及蒸汽喷嘴125间断性水平运动。

本实施例具体给了一种实现蒸汽喷嘴125间断性水平运动的方式，所谓的间断性水平运动如下述示例的情况，例如，调节电机的转速，蒸汽喷嘴125起初对应对准第一排催化层11的催化通道111，而后电机连续运转，而蒸汽喷嘴125移动至下一排催化层11的催化通道111时，停留一个固定时间，然后如上循环，这样设置能对催化通道111进行充分吹扫，以有效清除催化通道111内的集尘。

进一步，催化剂不停机清理的玻璃熔窑烟气脱硝装置还包括脉冲控制仪，在蒸汽发生器与推杆123之间的管道上安装有电磁脉冲阀，脉冲控制仪与电磁脉冲阀连接，以通过脉冲控制仪控制电磁脉冲阀瞬时打开或关闭。

本实施例中，蒸汽发生器不间断产生蒸汽，电磁脉冲阀关闭后，蒸汽发生器内的蒸汽压力升高，电磁脉冲阀打开后，高压蒸汽瞬时释放，产生脉冲蒸汽流，可清除催化层11难以吹扫去除的粘结块。

参见图1和图2，进一步，脱硝塔10还包括控制器、一号压力变动器16、二号压力变动器17、三号压力变动器18，一级脱硝室13、二级脱硝室14、三级脱硝室15内分别安装有一号压力变动器16、二号压力变动器17、三号压力变动器18，一号压力变动器16、二号压力变动器17、三号压力变动器18分别用于检测一级脱硝室13、二级脱硝室14、三级脱硝室15内的实时气体压力，一号压力变动器16、二号压力变动器17、三号压力变动器18均与控制器连接，控制器与电机、蒸汽发生器连接。

本实施例中，一号压力变动器16、二号压力变动器17、三号压力变动器18分别用于检测一级脱硝室13、二级脱硝室14、三级脱硝室15内的实时气体压力，控制器内的逻辑电路能分别实时计算一号压力变动器16与二号压力变动器17的第一实时压力差，以及二号压力变动器17与三号压力变动器18的第二实时压力差，控制器内预设第一压力阈值、第二压力阈值，如果第一实时压力差大于第一压力阈值，或第二实时压力差大于第二压力阈值，则说明催化层11有堵塞，控制器控制蒸汽发生器开始产生蒸汽，并控制电机起动。

进一步，脱硝塔10还包括压缩空气吹扫机构，空气吹扫机构包括空气压缩机、加热罐，空气压缩机的出口与加热罐连接，加热罐的出口通过管道与推杆123中空部分连通。

本实施例中，可以利用缩空气吹扫机构作为辅助吹扫，通过加热罐对冷空气进行加热，避免冷空气中的微小液滴与粉尘结合一起形成板结体。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种催化剂不停机清理的玻璃熔窑烟气脱硝装置，其特征在于：包括脱硝塔，所述脱硝塔内自上而下设置的两个催化层，每一个催化层对应配置一个蒸汽吹扫机构，两个催化层以将脱硝塔自上而下分割为一级脱硝室、二级脱硝室、三级脱硝室，一级脱硝室的顶部设有脱硝烟气入口，三级脱硝室的底部设有脱硝烟气出口，所述催化层内密布有纵向延伸的催化通道，所述催化层为蜂窝状结构体，一级脱硝室与二级脱硝室以及二级脱硝室与三级脱硝室之间均通过催化通道相互连通，所述脱硝塔的横截面为矩形，所述蒸汽吹扫机构包括驱动件、从动件、推杆、蒸汽总管、蒸汽喷嘴，所述驱动件、从动件位于脱硝塔外侧，所述蒸汽总管、蒸汽喷嘴位于脱硝塔内侧，所述推杆的一端从脱硝塔外侧穿入其内部，驱动件与脱硝塔固定连接，驱动件驱动从动件沿脱硝塔的长度方向水平直线运动，推杆与从动件固定连接，从动件带动推杆沿脱硝塔的长度方向水平直线运动，蒸汽总管与推杆固定连接，推杆中空，推杆的一端通过管道与蒸汽发生器的出口连接，推杆的另一端蒸汽总管连通，蒸汽总管平行于脱硝塔宽度方向布置，沿蒸汽总管的长度方向均布有多个蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷嘴的喷射口指向催化层上表面，所述蒸汽喷嘴为一端开口，一端封闭的管体，蒸汽喷嘴的开口端与蒸汽总管连通，蒸汽喷嘴的封闭端为一个球冠面，球冠面上开有月牙状的喷射口，喷射口沿脱硝塔宽度方向延伸。

2.如权利要求1所述的催化剂不停机清理的玻璃熔窑烟气脱硝装置，其特征在于：所述驱动件为电机，所述电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的齿部少于一个整圈，所述从动件为一个齿条，以通过电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮驱动齿条间断性水平运动，齿条再驱动蒸汽总管及蒸汽喷嘴间断性水平运动。

3.如权利要求1所述的催化剂不停机清理的玻璃熔窑烟气脱硝装置，其特征在于：催化剂不停机清理的玻璃熔窑烟气脱硝装置还包括脉冲控制仪，在蒸汽发生器与推杆之间的管道上安装有电磁脉冲阀，所述脉冲控制仪与电磁脉冲阀连接，以通过脉冲控制仪控制电磁脉冲阀瞬时打开或关闭。

4.如权利要求1所述的催化剂不停机清理的玻璃熔窑烟气脱硝装置，其特征在于：所述脱硝塔还包括控制器、一号压力变动器、二号压力变动器、三号压力变动器，所述一级脱硝室、二级脱硝室、三级脱硝室内分别安装有一号压力变动器、二号压力变动器、三号压力变动器，所述一号压力变动器、二号压力变动器、三号压力变动器分别用于检测一级脱硝室、二级脱硝室、三级脱硝室内的实时气体压力，一号压力变动器、二号压力变动器、三号压力变动器均与控制器连接，控制器与电机、蒸汽发生器连接。

5.如权利要求1所述的催化剂不停机清理的玻璃熔窑烟气脱硝装置，其特征在于：所述脱硝塔还包括压缩空气吹扫机构，所述空气吹扫机构包括空气压缩机、加热罐，所述空气压缩机的出口与加热罐连接，所述加热罐的出口通过管道与推杆中空部分连通。

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