CN111482012B - 一种镀锌槽用烟尘处理***及其处理方法 - Google Patents

一种镀锌槽用烟尘处理***及其处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种镀锌槽用烟尘处理***及其处理方法，其特征在于：包括至少两个输入端延伸至镀锌槽处的滤袋除尘模块、用于向所述滤袋除尘模块的除尘部供风且使得除尘部上的烟尘掉落并具有第一供风端和第二供风端的供风模块以及用于控制所述滤袋除尘模块的各除尘部同步远离第一供风端并靠近第二供风端或同步远离第二供风端并靠近第一供风端的控制模块；本发明的有益效果：可以对滤袋进行清理，保证滤袋对空气的过滤效果，同时也是保证对镀锌槽的除尘效果。

Description

一种镀锌槽用烟尘处理***及其处理方法
技术领域
本发明涉及除尘设备技术领域，特别涉及一种镀锌槽用烟尘处理***及其处理方法。
背景技术
锌槽(镀锌槽)是热镀锌生产中的重要设备，在热镀锌的生产工艺中，会产生大量的灰尘，为此，在镀锌的过程中，通常会配套除尘装置，然而，现有的除尘装置在经过一段时间的洗成后，其内部的滤袋上会积存大量的灰尘(也称之为积灰)，从而会影响除尘装置的吸尘效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种镀锌槽用烟尘处理***及其处理方法，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种镀锌槽用烟尘处理***，其特征在于：包括至少两个输入端延伸至镀锌槽处的滤袋除尘模块、用于向所述滤袋除尘模块的除尘部供风且使得除尘部上的烟尘掉落并具有第一供风端和第二供风端的供风模块以及用于控制所述滤袋除尘模块的各除尘部同步远离第一供风端并靠近第二供风端或同步远离第二供风端并靠近第一供风端的控制模块。
优选为：所述滤袋除尘模块包括除尘箱、设于所述除尘箱上的净气出口、设于所述除尘箱内的空气入口、与所述空气入口连通且输入端延伸至镀锌槽处的进风管、安装于所述净气出口处的风机、安装于所述除尘箱内且将所述除尘箱内部划分为分别与净气出口连通的第一腔室以及与空气入口连通的第二腔室的隔板；其中，所述隔板上设有两个间隔设置的滑道，并在所述隔板上设有两个与所述隔板滑动连接且用于覆盖各滑道的过滤板，所述过滤板上设有安装口，并所述第二腔室内设有一端与各安装口固定连接且的滤袋，各滤袋形成所述除尘部；所述除尘箱的底部设有排尘口。
优选为：所述供风模块由第一供风***和第二供风***组成；其中，所述第一供风***包括第一气泵、与所述第一气泵输出端连接的第一供风主管、形成于所述第一供风主管输出端的节点以及若干根与该节点串联的第一供风分管，所述第一供风分管分布于所述第二腔室内并位于所述滤袋之间以及分布于所述第一腔室内并位于所述过滤板之上，并在所述第一供风分管上分布有若干个输出端分别朝向各滤袋或安装口的第一喷嘴；所述第二供风***包括若干个第二气泵、若干根与各第二气泵输出端连接的第二供风主管、若干个具有一个输入端且若干个输出端且输入端与所述第二供风主管连通的控制阀以及若干根与所述控制阀各输出端连通的第二供风分管，各第二供风主管均穿入至除尘箱内并贴着所述除尘箱的内壁纵向延伸至除尘箱的中部且分别位于所述滤袋的两侧，各第二供风分管的输出端均纵向等距间隔分布且均朝向滤袋并在各第二供风分管的输出端安装有第二喷嘴；各第一喷嘴形成所述第一供风端，各第二喷嘴形成所述第二供风端。
优选为：位于滤袋之间的第一供风分管上的第一喷嘴的输出端以及第二供风分管上的第二喷嘴的输出端均倾斜朝下设置。
优选为：所述控制模块包括纵向间隔安装于所述第一腔室内的第一滑轨和第二滑轨、两个与所述第二滑轨滑动连接且分别与过滤板固定连接的第一夹座和第二夹座以及用于驱动所述第一夹座和第二夹座相互远离或靠近的驱动部分；其中，所述驱动部分包括用于控制第一夹座移动的气缸、固定连接于所述第一夹座上且与所述第一滑轨滑动连接的第一齿条以及与所述第一腔室内侧壁转动连接且与所述第一齿条啮合的齿轮，所述第二夹座上安装有与所述齿轮啮合的第二齿条。
优选为：还包括用于控制第一气泵、第二气泵、控制阀以及气缸的控制***；其中，所述控制***包括中控单元以及分别与中控单元电连接且分别用于控制第一气泵、第二气泵、控制阀以及气缸的第一控制器、第二控制器、第三控制器以及第四控制器；所述第一控制器与第四控制器之间的通信接口电连接形成联动模式；在所述联动模式下，中控单元向第一控制器发送电信号并驱动第一气泵工作，同时，第一控制器发送电信号至第四控制器，并且第四控制器基于该信号控制气缸运动。
此外，本发明还提供一种镀锌槽的烟尘处理方法，其使用上述的烟尘处理***，其特征在于，包括如下步骤：
S1：先驱动净气出口处的风机，将除尘箱内的空气抽离；
S2：由于除尘箱内产生负压，镀锌槽处的空气经过进风管进入第二腔室内；
S3：第二腔室内的空气经过滤袋的过滤，并由安装口进入第一腔室内，最后由净气出口排出；
S4：经过滤袋过滤的颗粒掉落至第二腔室的底部，并通过排尘口排出。
优选为：还包括滤袋清灰步骤，所述滤袋清灰步骤包括：
A1：中控单元向第一控制器发送电信号，并驱动第一气泵向第一供风主管通风，第一供风主管向各第一供风分管供风，并且由设于第一供风分管上的第一喷嘴喷出；
A2：同时气缸运行，并驱动各滤袋相互远离，在滤袋移动的过程中，部分第一喷嘴向滤袋的表面供气，并将附着于滤袋上的积灰掉落，另一部分的第一喷嘴通过安装口向滤袋内供气，并使得滤袋轻微膨胀，从而使得滤袋上的积灰掉落；
A3：在滤袋的移动过程中，位于第一腔室内的第一喷嘴喷出的空气，间隔进入滤袋内，并使得滤袋反复的膨胀以及收缩，从而加快滤袋上的积灰掉落。
优选为：还包括滤袋甩灰步骤，所述滤袋甩灰步骤包括：
B1：当各滤袋移动至最远处时，各滤袋分别与各第二喷嘴之间；
B2：中控单元向第二控制器发送电信号，并同时驱使第一控制器和第二控制器停止；
B3：第二控制器驱动第二气泵工作，并将空气送入第二供风主管内，并同时向第二控制器发送电信号，驱使第三控制器控制控制阀切换通道，使得第而供风主管内的气流分别间隔从各第二供风分管的第二喷嘴向各滤袋喷出，从而使得滤袋来回甩动，并使得滤袋表面的积灰掉落。
优选为：以高度方向为基准，步骤B3中各滤袋两侧的同时出气的第二喷嘴均对滤袋进行错位喷气。
本发明的有益效果：
其一，采用供风***可以向第二腔室内的滤袋的表面进行吹风，从而使得滤袋表面的积灰掉落，进而保证滤袋对灰尘的效果，继而保证对镀锌槽的吸尘效果；
其二，在供风***对滤袋表面吹风的同时，控制模块运行，并且移动各滤袋，在移动的同时对滤袋表面吹风，可以进一步提高对滤袋表面的清灰效率，不仅如此，控制模块可以同时驱动各滤袋相互靠近以及相互远离，可以使得各滤袋的清灰程度是相同的，避免在清灰后，并使用一段时间后，各滤袋出现积灰状态不同而影响除尘装置(即：滤袋除尘模块，下同)的滤尘效果；
其三，采用控制***的联动模式，可以驱使控制模块以及第一供风***同时进行，从而可以保证滤袋清灰步骤的正常进行，进而保证对滤袋清灰效果，继而保证除尘装置的过滤效果；
其四，采用第二供风***可以使得滤袋进行“甩灰”步骤，进而进一步提高对滤袋的清灰效果，从而保证除尘装置的滤尘效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式结构示意图；
图2为图1中的A-A剖视图；
图3为图1中的B-B剖视图；
图4为本发明具体实施方式中第一供风***的结构示意图；
图5为图1中的C-C剖视图；
图6为图5中的D-D剖视图；
图7为图1中的E部放大图；
图8为本发明具体实施方式中控制***的原理图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图8所示，本发明公开了一种镀锌槽用烟尘处理***，在本发明具体实施例中，包括两个输入端延伸至镀锌槽处的滤袋除尘模块1、用于向所述滤袋除尘模块1的除尘部供风且使得除尘部上的烟尘掉落并具有第一供风端21和第二供风端22的供风模块以及用于控制所述滤袋除尘模块1的各除尘部同步远离第一供风端21并靠近第二供风端22或同步远离第二供风端22并靠近第一供风端21的控制模块3。
在本发明具体实施例中，所述滤袋除尘模块1包括除尘箱100、设于所述除尘箱100上的净气出口101、设于所述除尘箱100内的空气入口102、与所述空气入口102连通且输入端延伸至镀锌槽处的进风管103、安装于所述净气出口101处的风机104、安装于所述除尘箱100内且将所述除尘箱100内部划分为分别与净气出口101连通的第一腔室100a以及与空气入口102连通的第二腔室100b的隔板100c；其中，所述隔板100c上设有两个间隔设置的滑道1000，并在所述隔板100c上设有两个与所述隔板100c滑动连接且用于覆盖各滑道1000的过滤板100d，所述过滤板100d上设有安装口100e，并所述第二腔室100b内设有一端与各安装口100c固定连接且的滤袋105，各滤袋105形成所述除尘部；所述除尘箱100的底部设有排尘口106。
在本发明具体实施例中，所述供风模块由第一供风***21和第二供风***22组成；其中，所述第一供风***21包括第一气泵210、与所述第一气泵210输出端连接的第一供风主管211、形成于所述第一供风主管211输出端的节点212以及两根与该节点212串联的第一供风分管213，所述第一供风分管213分布于所述第二腔室100b内并位于所述滤袋105之间以及分布于所述第一腔室100a内并位于所述过滤板100d之上，并在所述第一供风分管213上分布有若干个输出端分别朝向各滤袋105或安装口100e的第一喷嘴2130；所述第二供风***22包括若干个第二气泵220、若干根与各第二气泵220输出端连接的第二供风主管221、若干个具有一个输入端且若干个输出端且输入端与所述第二供风主管221连通的控制阀222以及若干根与所述控制阀222各输出端连通的第二供风分管223，各第二供风主管221均穿入至除尘箱100内并贴着所述除尘箱100的内壁纵向延伸至除尘箱100的中部且分别位于所述滤袋105的两侧，各第二供风分管223的输出端均纵向等距间隔分布且均朝向滤袋105并在各第二供风分管223的输出端安装有第二喷嘴223a；各第一喷嘴2130形成所述第一供风端21，各第二喷嘴223a形成所述第二供风端22。
在本发明具体实施例中，位于滤袋105之间的第一供风分管213上的第一喷嘴2130的输出端以及第二供风分管223上的第二喷嘴223a的输出端均倾斜朝下设置。
在本发明具体实施例中，所述控制模块3包括纵向间隔安装于所述第一腔室100a内的第一滑轨31和第二滑轨32、两个与所述第二滑轨32滑动连接且分别与过滤板100d固定连接的第一夹座311和第二夹座312以及用于驱动所述第一夹座311和第二夹座312相互远离或靠近的驱动部分33；其中，所述驱动部分33包括用于控制第一夹座311移动的气缸330、固定连接于所述第一夹座311上且与所述第一滑轨31滑动连接的第一齿条331以及与所述第一腔室100a内侧壁转动连接且与所述第一齿条331啮合的齿轮332，所述第二夹座312上安装有与所述齿轮332啮合的第二齿条333。
在本发明具体实施例中，还包括用于控制第一气泵210、第二气泵220、控制阀222以及气缸330的控制***4；其中，所述控制***4包括中控单元40以及分别与中控单元40电连接且分别用于控制第一气泵210、第二气泵220、控制阀222以及气缸330的第一控制器41、第二控制器42、第三控制器43以及第四控制器44；所述第一控制器41与第四控制器44之间的通信接口电连接形成联动模式；在所述联动模式下，中控单元40向第一控制器41发送电信号并驱动第一气泵210工作，同时，第一控制器41发送电信号至第四控制器44，并且第四控制器44基于该信号控制气缸330运动。
本实施例还提供一种镀锌槽的烟尘处理方法，其使用上述的烟尘处理***，其特征在于，包括如下步骤：
S1：先驱动净气出口处的风机，将除尘箱内的空气抽离；
S2：由于除尘箱内产生负压，镀锌槽处的空气经过进风管进入第二腔室内；
S3：第二腔室内的空气经过滤袋的过滤，并由安装口进入第一腔室内，最后由净气出口排出；
S4：经过滤袋过滤的颗粒掉落至第二腔室的底部，并通过排尘口排出。
在本发明具体实施例中，还包括滤袋清灰步骤，所述滤袋清灰步骤包括：
A1：中控单元向第一控制器发送电信号，并驱动第一气泵向第一供风主管通风，第一供风主管向各第一供风分管供风，并且由设于第一供风分管上的第一喷嘴喷出；
A2：同时气缸运行，并驱动各滤袋相互远离，在滤袋移动的过程中，部分第一喷嘴向滤袋的表面供气，并将附着于滤袋上的积灰掉落，另一部分的第一喷嘴通过安装口向滤袋内供气，并使得滤袋轻微膨胀，从而使得滤袋上的积灰掉落；
A3：在滤袋的移动过程中，位于第一腔室内的第一喷嘴喷出的空气，间隔进入滤袋内，并使得滤袋反复的膨胀以及收缩，从而加快滤袋上的积灰掉落。
在本发明具体实施例中，还包括滤袋甩灰步骤，所述滤袋甩灰步骤包括：
B1：当各滤袋移动至最远处时，各滤袋分别与各第二喷嘴之间；
B2：中控单元向第二控制器发送电信号，并同时驱使第一控制器和第二控制器停止；
B3：第二控制器驱动第二气泵工作，并将空气送入第二供风主管内，并同时向第二控制器发送电信号，驱使第三控制器控制控制阀切换通道，使得第而供风主管内的气流分别间隔从各第二供风分管的第二喷嘴向各滤袋喷出，从而使得滤袋来回甩动，并使得滤袋表面的积灰掉落。
在本发明具体实施例中，以高度方向为基准，步骤B3中各滤袋两侧的同时出气的第二喷嘴均对滤袋进行错位喷气。
本实施例的原理：
参考图1，本实施例首先驱动风机运行，并使得第一腔室和第二腔室内产生负压，使得镀锌槽处的空气从进风管进入第二腔室内，第二腔室内的混合气(即：空气和杂质颗粒)的空气通过各滤袋并通过安装口进入第一腔室内，最后由排尘口排出，而无法通过滤袋的杂质颗粒则掉落至第二腔室底部，并通过排尘口排出，进而完成除尘的工作；
在本实施例的除尘模块(即：滤袋除尘模块)在对镀锌槽进行一段时间的除尘后，其内部的除尘部(即：各滤袋)的表面会附着上大量的积尘，为了避免影响滤袋的过滤效果，本实施例的滤袋清灰工作开始(风机停止运行)：
参考图1-4以及图7，首先，中控单元向第一控制器发出执行信号，并由第一控制器传达给第四控制器，并同时空气第一气泵和气缸工作，当气缸工作时，其首先推动第一夹座移动，并且推动与第一夹座固定连接的第一齿条移动，当第一齿条移动时，其会驱动齿轮转动，而齿轮的转动会带动第二齿条移动，由于齿轮的旋转可以实现第一齿条和第二齿条的反向运动，因此，第一夹座和第二夹座的移动都是相对反向的，而第一夹座和第二夹座又分别与各过滤板固定连接，因此可以驱动各过滤板移动，同时也驱动各滤袋移动；与此同时，第一气泵工作，并将气体送入第一供风主管并进入第一供风分管，最后从第一喷嘴喷出至各滤袋的表面，从而将滤袋表面的积灰吹离，进而避免滤袋上积灰，继而保证滤袋对混合器的过滤效果；
其次，当气缸驱动第一夹座以及第二夹座移动至第二腔室的两侧，并位于第二喷嘴之间，参考图5以及图6，当各滤袋移动至第二腔室的两侧，并位于第二喷嘴之间，甩灰工作开始：
第一气泵和气缸停止工作，滤袋的顶部(即：安装口)的位置保持不变，中控单元向第二控制器和第三控制器发送电讯号，并驱使第二气泵和控制阀工作，第二气泵将空气送入至第二供风主管，并经过控制阀内部的气流通道分别从各第二供风分管以及第二喷嘴喷出(参考图6)，本实施例各第二供风***均包括三个第二喷嘴，以图6为例，当左侧的顶部第二喷嘴出气时，右侧的中部第二喷嘴出气；当左侧的中部第二喷嘴出气时，右侧的底部第二喷嘴出气；当左侧的底部第二喷嘴时，右侧的顶部第二喷嘴出气；并通过该顺序对第二喷嘴之间的滤袋进行吹风，可以使得滤袋进行“摇晃”，并使得滤袋表面的积尘掉落，从而完成对滤袋的清理，在清理完毕后，通过气缸驱使各滤袋复位，在复位的过程中，第一气泵再次工作，并对各滤袋进行吹风，完成最后的收尾工作，进而进一步提高对滤袋的清理效果，当滤袋复位后，驱动风机重新运行，开始除尘工作；
需要说明的是：
其一，由于第一腔室的第二供风分管底部设置了若干个朝向安装口的第一喷嘴(该处的第一喷嘴与过滤板垂直设置)，在滤袋移动的过程中(即：安装口移动的过程中)，第一喷嘴的气流可以间隔的通过安装口进入各滤袋内(即：当安装口移动至相邻第一喷嘴之间时，此时第一喷嘴喷出的气体无法完全的进入滤袋内，此时，滤袋收缩，当安装口移动至第一喷嘴正下方时，此时，第一喷嘴喷出的气体完全进入滤袋内，此时滤袋膨胀)，可以提高对滤袋表面的清理效果，进一步保证滤袋的使用效果；
其二，联动模式可以保证对各滤袋的清理程度是相同的，即：保证各滤袋的移动路径以及移动过程中受到第一供风***或第二供风***的吹风量相同，从而保证两个滤袋的清理效果；
其三，各第一喷嘴和第二喷嘴均倾斜朝下设置可以将从滤袋表面“脱落”的积尘向第二腔室的底部吹送，进而提高积尘从第二腔室内排出的效率，也是提高对滤袋的清理效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镀锌槽用烟尘处理***，其特征在于：包括至少两个输入端延伸至镀锌槽处的滤袋除尘模块、用于向所述滤袋除尘模块的除尘部供风且使得除尘部上的烟尘掉落并具有第一供风端和第二供风端的供风模块以及用于控制所述滤袋除尘模块的各除尘部同步远离第一供风端并靠近第二供风端或同步远离第二供风端并靠近第一供风端的控制模块；
所述滤袋除尘模块包括除尘箱、设于所述除尘箱上的净气出口、设于所述除尘箱内的空气入口、与所述空气入口连通且输入端延伸至镀锌槽处的进风管、安装于所述净气出口处的风机、安装于所述除尘箱内且将所述除尘箱内部划分为分别与净气出口连通的第一腔室以及与空气入口连通的第二腔室的隔板；其中，所述隔板上设有两个间隔设置的滑道，并在所述隔板上设有两个与所述隔板滑动连接且用于覆盖各滑道的过滤板，所述过滤板上设有安装口，并在所述第二腔室内设有一端与各安装口固定连接的滤袋，各滤袋形成所述除尘部；所述除尘箱的底部设有排尘口；
所述供风模块由第一供风***和第二供风***组成；其中，所述第一供风***包括第一气泵、与所述第一气泵输出端连接的第一供风主管、形成于所述第一供风主管输出端的节点以及若干根与该节点串联的第一供风分管，所述第一供风分管分布于所述第二腔室内并位于所述滤袋之间以及分布于所述第一腔室内并位于所述过滤板之上，并在所述第一供风分管上分布有若干个输出端分别朝向各滤袋或安装口的第一喷嘴；所述第二供风***包括若干个第二气泵、若干根与各第二气泵输出端连接的第二供风主管、若干个具有一个输入端且若干个输出端且输入端与所述第二供风主管连通的控制阀以及若干根与所述控制阀各输出端连通的第二供风分管，各第二供风主管均穿入至除尘箱内并贴着所述除尘箱的内壁纵向延伸至除尘箱的中部且分别位于所述滤袋的两侧，各第二供风分管的输出端均纵向等距间隔分布且均朝向滤袋并在各第二供风分管的输出端安装有第二喷嘴；各第一喷嘴形成所述第一供风端，各第二喷嘴形成所述第二供风端。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌槽用烟尘处理***，其特征在于：位于滤袋之间的第一供风分管上的第一喷嘴的输出端以及第二供风分管上的第二喷嘴的输出端均倾斜朝下设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种镀锌槽用烟尘处理***，其特征在于：所述控制模块包括纵向间隔安装于所述第一腔室内的第一滑轨和第二滑轨、两个与所述第二滑轨滑动连接且分别与过滤板固定连接的第一夹座和第二夹座以及用于驱动所述第一夹座和第二夹座相互远离或靠近的驱动部分；其中，所述驱动部分包括用于控制第一夹座移动的气缸、固定连接于所述第一夹座上且与所述第一滑轨滑动连接的第一齿条以及与所述第一腔室内侧壁转动连接且与所述第一齿条啮合的齿轮，所述第二夹座上安装有与所述齿轮啮合的第二齿条。
4.根据权利要求3所述的一种镀锌槽用烟尘处理***，其特征在于：还包括用于控制第一气泵、第二气泵、控制阀以及气缸的控制***；其中，所述控制***包括中控单元以及分别与中控单元电连接且分别用于控制第一气泵、第二气泵、控制阀以及气缸的第一控制器、第二控制器、第三控制器以及第四控制器；所述第一控制器与第四控制器之间的通信接口电连接形成联动模式；在所述联动模式下，中控单元向第一控制器发送电信号并驱动第一气泵工作，同时，第一控制器发送电信号至第四控制器，并且第四控制器基于该信号控制气缸运动。
5.一种镀锌槽的烟尘处理方法，其使用如权利要求4所述的烟尘处理***，其特征在于，包括如下步骤：
S1：先驱动净气出口处的风机，将除尘箱内的空气抽离；
S2：由于除尘箱内产生负压，镀锌槽处的空气经过进风管进入第二腔室内；
S3：第二腔室内的空气经过滤袋的过滤，并由安装口进入第一腔室内，最后由净气出口排出；
S4：经过滤袋过滤的颗粒掉落至第二腔室的底部，并通过排尘口排出。
6.根据权利要求5所述的一种镀锌槽的烟尘处理方法，其特征在于：还包括滤袋清灰步骤，所述滤袋清灰步骤包括：
A1：中控单元向第一控制器发送电信号，并驱动第一气泵向第一供风主管通风，第一供风主管向各第一供风分管供风，并且由设于第一供风分管上的第一喷嘴喷出；
A2：同时气缸运行，并驱动各滤袋相互远离，在滤袋移动的过程中，部分第一喷嘴向滤袋的表面供气，并将附着于滤袋上的积灰掉落，另一部分的第一喷嘴通过安装口向滤袋内供气，并使得滤袋轻微膨胀，从而使得滤袋上的积灰掉落；
A3：在滤袋的移动过程中，位于第一腔室内的第一喷嘴喷出的空气，间隔进入滤袋内，并使得滤袋反复的膨胀以及收缩，从而加快滤袋上的积灰掉落。
7.根据权利要求6所述的一种镀锌槽的烟尘处理方法，其特征在于：还包括滤袋甩灰步骤，所述滤袋甩灰步骤包括：
B1：当各滤袋移动至最远处时，各滤袋分别位于各第二喷嘴之间；
B2：中控单元向第一控制器和第二控制器发送电信号，并驱使第一控制器和第四控制器停止；
B3：第二控制器驱动第二气泵工作，并通过第二气泵将空气送入第二供风主管内，并向第三控制器发送电信号，驱使第三控制器控制控制阀切换通道，使得第二供风主管内的气流分别间隔从各第二供风分管的第二喷嘴向各滤袋喷出，从而使得滤袋来回甩动，并使得滤袋表面的积灰掉落。
8.根据权利要求7所述的一种镀锌槽的烟尘处理方法，其特征在于：以高度方向为基准，步骤B3中各滤袋两侧的同时出气的第二喷嘴均对滤袋进行错位喷气。
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