CN210673107U - 烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烤箱，所述烤箱包括：箱体，所述箱体内具有烹饪腔，所述烹饪腔内设有用于定位烤具的搁置结构，所述烹饪腔内具有第一空腔和第二空腔，所述搁置结构设于所述第一空腔和第二空腔之间，且所述搁置结构被构造成适于定位用于隔开第一空腔和第二空腔的烤具；加热件，所述加热件设于所述箱体上，所述加热件被构造成适于对所述第一空腔加热。根据本实用新型实施例的烤箱，烤箱内具有第一空腔和第二空腔，且搁置结构适于定位用于将第一空腔和第二空腔间隔开的烤具，加热件适于对第一空腔加热，可以加快第一空腔内的温度上升速度，加快烹饪食物速度，节约能量。

Description

烤箱

技术领域

本实用新型涉及烹饪设备技术领域，具体而言，涉及一种烤箱。

背景技术

相关技术中，烤箱内烹饪腔的空间较大，在对食物加热时，需要对整个烹饪腔进行加热，一方面，烹饪腔内的温度上升速度较慢，烹饪食物的速度也较慢，无法满足快速煮食的需求，另一方面，也会造成能量的浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型第一方面实施例的目的在于提出一种烤箱，该烤箱可以实现快速烹饪。

本实用新型第二方面实施例的目的在于提出一种烤箱，该烤箱可以实现快速烹饪。

根据本实用新型第一方面实施例的烤箱，所述烤箱包括：箱体，所述箱体内具有烹饪腔，所述烹饪腔内设有用于定位烤具的搁置结构，所述烹饪腔内具有第一空腔和第二空腔，所述搁置结构设于所述第一空腔和第二空腔之间，且所述搁置结构被构造成适于定位用于隔开第一空腔和第二空腔的烤具；加热件，所述加热件设于所述箱体上，所述加热件被构造成适于对所述第一空腔加热。

根据本实用新型实施例的烤箱，烤箱内具有第一空腔和第二空腔，且搁置结构适于定位用于将第一空腔和第二空腔间隔开的烤具，加热件适于对第一空腔加热，可以加快第一空腔内的温度上升速度，加快烹饪食物速度，节约能量。

另外，根据本实用新型上述实施例的烤箱还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述烹饪腔的前侧敞开，所述搁置结构包括相对设置的两个导槽，所述两个导槽设于所述烹饪腔的沿第一方向相对的两个侧面上，且所述导槽沿前后方向延伸，所述第一方向垂直于所述前后方向。

根据本实用新型的一个实施例，所述搁置结构包括沿第二方向间隔排布的多个，所述第二方向垂直于所述第一方向和所述前后方向。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一空腔设于所述第二空腔上方，所述加热件设于所述第一空腔上方。

根据本实用新型的一个实施例，所述加热件包括：热风组件，所述热风组件设于所述烹饪腔的上方，所述热风组件适于向所述烹饪腔提供热风并使烹饪腔内形成热风循环。

根据本实用新型的一个实施例，所述加热件还包括：第一发热件，所述第一发热件与所述箱体相连并适于对所述烹饪腔加热，所述第一发热件对所述烹饪腔提供辐射热。

根据本实用新型的一个实施例，且所述第一发热件包括依次排布的至少三个发热管段，且所述第一发热件被构造成位于外侧的发热管段的发热功率大于位于内侧的发热管段的发热功率。

根据本实用新型的一个实施例，所述发热管段为直线型，且所述至少三个发热管段沿垂直于所述发热管段的直线方向排布。

根据本实用新型的一个实施例，所述发热管段为弧形，且所述至少三个管段平行且间隔排布。

根据本实用新型的一个实施例，所述发热管段为圆形，且所述至少三个管段按同心圆排布。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一发热件还包括：异形发热管，所述异形发热管与所述箱体相连并设于所述烹饪腔的下方。

根据本实用新型第二方面实施例的烤箱，包括：箱体，所述箱体内具有烹饪腔，所述烹饪腔内设有用于定位烤具的搁置结构，所述烹饪腔内具有第一空腔和第二空腔，所述搁置结构设于所述第一空腔和第二空腔之间；加热件，所述加热件设于所述箱体上，所述加热件被构造成适于对所述第一空腔加热；烤具，所述烤具定位于所述搁置结构并隔开所述第一空腔和所述第二空腔。

根据本实用新型实施例的烤箱，烤箱内具有第一空腔和第二空腔，第一空腔和第二空腔间被烤具间隔开，加热件适于对第一空腔加热，可以加快第一空腔内的温度上升速度，加快烹饪食物速度，节约能量。

根据本实用新型的一个实施例，所述烤具包括：烤盘，所述烤盘的上侧敞开，所述烤盘的底面封闭，且所述烤盘的相对的两个侧壁的外周沿还连接有翻边，所述翻边与所述搁置结构相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述烤具还包括：炸篮，所述炸篮的底面被构造成网格形，所述炸篮与所述烤盘相连并设于所述烤盘的上方，且所述炸篮的底面与所述烤盘的底面间隔开。

根据本实用新型的一个实施例，所述烤具还包括烤架，所述烤架与所述搁置结构相连，所述烤架包括：支撑架，所述支撑架沿前后方向延伸并包括沿第一方向间隔排布的多个；连接杆，所述连接杆沿第一方向延伸并包括沿前后方向上间隔排布的两个，所述支撑架设于所述连接杆之间，且所述支撑架的一端与其中一个所述连接杆相连，所述支撑架的另一端与另一个所述连接杆相连，所述支撑架和所述连接杆中的至少一个与所述搁置结构相连。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的烤箱的立体图；

图2是根据本实用新型一个实施例的烤箱的主视图；

图3是根据本实用新型一个实施例的烤箱的主视图；

图4是沿图3中A-A线的剖视图；

图5是根据本实用新型一个实施例的烤具的立体图；

图6是根据本实用新型一个实施例的热风组件的***图；

图7是根据本实用新型一个实施例的热风组件的仰视图；

图8是根据本实用新型一个实施例的导风片的结构示意图；

图9是根据本实用新型一个实施例的驱动件、第一导风罩和第一发热件的连接关系示意图；

图10是沿图9中D-D线的剖视图；

图11是图9的俯视图。

附图标记：

烤箱1，

加热件100，热风组件1000，

第一导流罩10，内腔101，

导风片20，第一进风口21，第一出风口22，第一出风口组221，第二出风口组222，第三出风口组223，第四出风口组224，

热风风轮30，第二发热件40，驱动件50，

第二导流罩60，散热腔601，散热孔61，第二进风口62，

隔热板70，散热风轮80，

第一发热件2000，发热管段2001，异形发热管2002，

箱体200，烹饪腔201，第一空腔2011，第二空腔2012，搁置结构202，

烤具300，烤盘301，翻边3011，炸篮302，烤架303，支撑架3031，连接杆3032。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图11描述根据本实用新型实施例的烤箱1。如图1、图2结合图3和图4所示，根据本实用新型一个实施例的烤箱1大体可以包括：箱体200和加热件100。

具体而言，如图2和图4所示，箱体200内具有烹饪腔201，烹饪腔201内设有用于定位烤具300的搁置结构202，烹饪腔201内具有第一空腔2011和第二空腔2012，搁置结构202设于第一空腔2011和第二空腔2012之间，且搁置结构202被构造成适于定位用于隔开第一空腔2011和第二空腔2012的烤具300，加热件100设于箱体200上，加热件100被构造成适于对第一空腔2011加热。

由此，在需要快速烹饪时，烤盘301与搁置结构202相连以将第一空腔2011和第二空腔2012间隔开，将食物放置于第一空腔2011内，加热件100对第一空腔2011加热，这样，可以减小加热件100的加热空间，第一空腔2011内的温度快速升高，可以快速地对食物进行烹饪，也节约了能量。

根据本实用新型实施例的烤箱1，烤箱1内具有第一空腔2011和第二空腔2012，且搁置结构202适于定位用于将第一空腔2011和第二空腔2012间隔开的烤具300，加热件100适于对第一空腔2011加热，可以加快第一空腔2011内的温度上升速度，加快烹饪食物速度，节约能量。

其中，第二空腔2012也可以被适于加热，这样，当烤具300将第一空腔2011和第二空腔2012间隔开时，第一空腔2011和第二空腔2012内可以单独或者同时用来烹饪食物。举例而言，热风组件1000对第一空腔2011进行加热，发热管对第二空腔2012进行加热，其中，热风组件1000对第一空腔2011内提供热风，可以实现空气炸功能，发热管向第二空腔2012内提供热辐射，可以实现食物的烘烤功能，由此，烤箱1可以同时实现空气炸和烘烤功能，增加了烤箱1的功能性，使得烤箱1可以选择不同的烹饪类型，也可以节省烹饪时间。

一些实施例中，如图2结合图3所示，烹饪腔201的前侧敞开，搁置结构202包括相对设置的两个导槽，两个导槽设于烹饪腔201的沿第一方向相对的两个侧面上，且导槽沿前后方向延伸，第一方向垂直于前后方向。其中，烹饪腔201的前侧敞开，烤箱1还具有门体，门体可打开和关闭烹饪腔201，用户可以从烹饪腔201的前侧放置和取出食物。导槽沿前后方向延伸，且导槽沿第一方向相对设置，第一方向垂直于前后方向，其中，第一方向可以是上下方向，也可以是左右方向，烤盘301的边沿嵌入导槽内。换言之，第一空腔2011可以是左右排布，也可以是上下排布。通过设置导槽，烤盘301沿前后方向可移动地伸入导槽内，这样，方便了导槽的安装和拆卸，可以灵活地使用烹饪腔201内的空间。

一些可选实施例中，导槽在从前往后的方向上向上或向下倾斜延伸。

一些实施例中，如图2所示，搁置结构202包括沿第二方向间隔排布的多个，第二方向垂直于第一方向和前后方向。通过设置多个搁置结构202，烤具300可选择地与其中一个搁置结构202连接，这样，可以改变第一空腔2011的空间进而改变第一空腔2011内的温升速度。可以理解的是，不同食材对温度的敏感性不同，在烹饪时对温度的选择不一样才能更好的烹饪食物，例如，果蔬和肉类的烹饪就需要选择不同的温度。由此，通过设置多个间隔排布的搁置结构202，可以使得烤箱1能够更好地烹饪多种食材。另外，这样也可以改变食物与发热源之间的间距，进而改变食物表面的上色速率和颜色深浅。

当然，上述实施例仅是示意性的，并不能理解为对本发明保护范围的限制，例如，搁置结构还可以是支撑条，支撑条与烹饪腔的内壁面相连，且支撑条沿前后方向延伸，烤具适于支撑于所述支撑条上。

一些实施例中，如图2和图4所示，第一空腔2011设于第二空腔2012上方，加热件100设于第一空腔2011上方。换言之，烤盘301与搁置结构202配合将烹饪腔201分隔为位于上方的第一空腔2011和位于下方的第二空腔2012，将加热件100设于第一空腔2011的上方，加热件100直接对第一空腔2011进行加热，可以减少热量损失，此外，加热件100设于第一空腔2011的上方，可以使得食物的上表面受热均匀，上色效果好。

一些实施例中，如图4结合图6所示，加热件100包括热风组件1000，热风组件1000设于烹饪腔201的上方，热风组件1000适于向烹饪腔201提供热风并使烹饪腔201内形成热风循环。烹饪腔201内的空气进入热风组件1000内快速加热后向烹饪腔201吹出，使烹饪腔201内形成热风循环，热风循环会使烹饪腔201内产生旋涡热流，全方位360度接触食材表面，快速带走加热产生的水汽，从而在表面形成金黄酥脆的表层，达到煎炸的外观和口感。通过设置热风组件1000，可以使烤箱1具备空气炸功能。

其中，热风组件1000的功率可调。通过调节热风组件1000的功率，可以对果蔬进行烘干，或者对汉堡、肉类等进行烘烤，这样，可以提高烤箱1的功能性。

一些实施例中，如图4所示，加热件100还包括第一发热件2000，第一发热件2000与箱体200相连并适于对烹饪腔201加热，第一发热件2000对烹饪腔201提供辐射热。这样，烤箱1具有了烘烤功能。

一些可选实施例中，如图4所示，第一发热件2000设于烹饪腔201的上方，使得辐射热能够直接到达食材的表面，方便了上色。

一些可选实施例中，第一发热件2000与热风组件1000相互独立。这样，可以自由选择空气炸或烧烤食物。

一些具体实施例中，如图4所示，第一发热件2000包括依次排布的至少三个发热管段2001，且第一发热件2000被构造成位于外侧的发热管段2001的发热功率大于位于内侧的发热管段2001的发热功率。举例而言，第一发热件2000包括依次排布的三个、四个、五个或六个发热管段2001，可以理解的是，位于内侧的发热管段2001的两侧均具有发热管段2001，位于两侧的发热管段2001散发的热量会辐射向位于内侧的发热管段2001，使得位于内侧的发热管段2001的热量较高，此时，可以适当减小位于内侧的发热管段2001的发热功率，这样，使得多个发热管段2001的热量均匀，进而使得食物能够被均匀加热，也可以节约电量。

一些可选实施例中，发热管段2001为直线型，且至少三个发热管段2001沿垂直于发热管段2001的直线方向排布。

一些可选实施例中，发热管段2001为弧形，且至少三个管段平行且间隔排布。

一些可选实施例中，发热管段2001为圆形，且至少三个管段按同心圆排布。

当然，上述实施例仅是示意性的，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制，例如，第一发热件2000还可以为涡线形发热管。

一些实施例中，第一发热件2000还包括异形发热管2002，异形发热管2002的冷端和热端并排布置，异形发热管2002设于烹饪腔201的下方。可以理解的是，发热管均具有冷端和热端，通过将异形发热管2002的热端和冷端并排设置，热端可以向冷端辐射能量，提高冷端的温度，从而使得异形发热管2002能够均匀发热，从而起到均匀加热食物的作用。

如图4所示，异形发热管2002设于烹饪腔201的下方，发热管段2001设于烹饪腔201的上方，由此，可以对食物的正反两面进行加热，进一步使得食物加热均匀，也可使食物的正反两面均被上色。

一个具体实施例中，烹饪腔201顶部三根发热管段2001，其中，位于两侧的发热管段2001的发热功率相同，位于中间的发热管段2001的发热功率比两侧的发热管段2001的发热功率低，目的是为了防止烧烤加热时腔体中心温度比两侧温度高，导致烧烤不均匀。采用异形金属管，且异性金属管的冷端和热端并排设置，可以有效避免直金属管两端冷端长，上色面积小，上色不均匀的情况。

如图4结合图9、图10和图11所示，热风组件1000包括两部分，其中一部分包括直流电机、散热风轮80、第二导流罩60、隔热板70，隔热板70可以阻隔一部分热量上传，直流电机带动散热风轮80旋转，散热风轮80为离心风轮，离心扇叶的作用是从散热腔601的顶部抽风以冷却直流电机，并驱动气流从第二导流罩60周沿的散热口排出，其主要功能是散热，保证离心电机和其他电器件的温升要求。另一部分由直流电机、热风风轮30、第一导流罩10、第二发热件40和导风片20组成，热风风轮30为离心风轮，第二发热件40工作或第二发热件40和发热件一起工作，直流电机带动热风风轮30旋转，实现烹饪腔201内部的热风循环，进而实现烘烤功能。而导风片20的设计主要是保证烘烤食物表面上色均匀，本案不仅可保证上色均匀，导风片20的镂空的地方还可以增加第二发热件40往食物表面散发的热辐射，进而加快上色速度。

本申请的烤箱1可以分别控制时间，温度和烘烤模式。烧烤模式包括：纯烧烤模式和空气炸模式或二者的混合模式。

纯烧烤模式下，顶部三根发热管段2001，可以是三根金属管或是石英管，可根据煮食特性选择发热管类型，本案选用三根黄色涂层发热管，两侧的两根发热管段2001功率一致，中间的发热管段2001功率偏低，三根发热管段2001并联或串联连接；底部采用异形发热管2002，上下发热管配合使用可实现常规烧烤功能。

空气炸模式下，热风风轮30吹出的气流经过第二发热件40或第二发热件40和顶部发热管段2001加热后进入烹饪腔201内实现热风循环，第一导流罩10的一侧开有第二出风口，空气炸和烘干时可将食材的油气或水分一起从与第二出风口导出烹饪腔201，从而实现空气炸食材少油和果蔬烘干的效果。

根据本实用新型实施例的烤箱1，如图1、图2、图3和图4所示，包括箱体200和加热件100以及烤具300，该箱体200和加热件100与上述实施例中的箱体200和加热件100通用。

具体而言，如图2和图4所示，箱体200内具有烹饪腔201，烹饪腔201内设有用于定位烤具300的搁置结构202，烹饪腔201内具有第一空腔2011和第二空腔2012，搁置结构202设于第一空腔2011和第二空腔2012之间。加热件100设于箱体200上，加热件100被构造成适于对第一空腔2011加热。烤具300定位于搁置结构202并隔开第一空腔2011和第二空腔2012。

由此，在需要快速烹饪时，烤盘301与搁置结构202相连以将第一空腔2011和第二空腔2012间隔开，将食物放置于第一空腔2011内，加热件对第一空腔2011加热，这样，可以减小加热件的加热空间，第一空腔2011内的温度快速升高，可以快速地对食物进行烹饪，也节约了能量。

根据本实用新型实施例的烤箱1，烤箱1内具有第一空腔2011和第二空腔2012，且搁置结构202适于定位用于将第一空腔2011和第二空腔2012间隔开的烤具300，加热件适于对第一空腔2011加热，可以加快第一空腔2011内的温度上升速度，加快烹饪食物速度，节约能量。

一些实施例中，如图2、图4结合图5所示，烤具300包括烤盘301，烤盘301的上侧敞开，烤盘301的底面封闭，且烤盘301的相对的两个侧壁的外周沿还连接有翻边3011，翻边3011与搁置结构202相连。烤盘301的上侧敞开，食物可以放置于烤盘301内，且当烤制食物时，食物可能会出油，烤盘301也可以起到储油的作用，避免油滴落至烤箱1内壁面，方便了清洁。翻边3011可以嵌入上述的导槽内，由此，烤盘301可沿前后方向移动地设于烹饪腔201内，也即烤盘301可拆卸，这样，可以灵活使用烹饪腔201内的空间。

一些实施例中，如图2、图4结合图5所示，烤具300还包括炸篮302，炸篮302的底面被构造成网格形，炸篮302与烤盘301相连并设于烤盘301的上方，且炸篮302的底面与烤盘301的底面间隔开。通过设置炸篮302，炸篮302与食物接触的部位容易形成漩涡热流，可以提升烤箱1的空气炸效果，使得食物的360度表面均匀受热，上色效果也较好。此外，将烤盘301设于炸篮302的下方，烤盘301起到了接油盘的作用，可以避免在空气炸食物时的油滴落至烤箱1内壁面，方便了清洁。

一些实施例中，如图2、图4结合图5所示，烤具300还包括烤架303，烤架303与搁置结构202相连，烤架303包括支撑架3031和连接杆3032。支撑架3031沿前后方向延伸并包括沿第一方向间隔排布的多个，连接杆3032沿第一方向延伸并包括沿前后方向上间隔排布的两个，支撑架3031设于连接杆3032之间，且支撑架3031的一端与其中一个连接杆3032相连，支撑架3031的另一端与另一个连接杆3032相连，连接杆3032和支撑架3031中的至少一个与搁置结构202相连。通过设置烤架303，可以增加食材表面接受热辐射的面积，利于快速烤制食物。

如图6、图7和图10所示，第一导流罩10内形成具有开口的内腔101，导风片20封盖开口，导风片20上设有第一进风口21，导风片20上还设有环绕第一进风孔设置并呈辐射状排布的多个第一出风口22，热风风轮30设于内腔101内，且热风风轮30的中心与第一进风口21相对，第二发热件40设于热风风轮30和第一出风口22之间，驱动件50与热风风轮30相连。

其中，如图10所示，驱动件50与热风风轮30相连，驱动件50适于驱动热风风轮30旋转，热风风轮30旋转时驱动气流穿过导风片20上的第一进风口21流向内腔101内，随后气流在热风风轮30的驱动下流向第二发热件40，经过第二发热件40加热后形成热气流随后穿过导风片20上的第一出风口22吹出。

其中，如图7和图8所示，多个第一出风口22环绕第一进风口21的周向呈辐射状排布，也即多个第一出风口22呈发散状排布，由此，热气流可以呈辐射状向烹饪腔201内送风，热风的流向较好，实现了大面积送风，使得热风组件1000的出风均匀，且这种结构的导风片20的风阻较小，风量损失较小。这样，热风吹向烹饪腔201时，可以与烹饪腔201内的食材的外表面均匀对流换热，提高烘烤的均匀性。

此外，将第二发热件40设于热风风轮30和第一出风口22之间，还可以使得第二发热件40更加靠近第一出风口22，增加烹饪腔201内的热辐射，加快食物的上色速度。

并且，热风风轮30的中心与第一进风口21相对，这样，进风效果好，有利于提高风量，提高换热效率。

由此，根据本实用新型实施例的热风组件1000，通过设置导风片20，并在导风片20上设置第一进风口21和围绕第一进风口21呈辐射状排布的多个第一出风口22，使得热风组件1000的出风均匀。

其中，第一进风口21可以是圆形孔、方形孔或椭圆孔等，第一出风口22可以是圆形孔、方形孔、椭圆孔、长条孔或弧形孔等。优选地，第一出风口22为弧形孔，且多个第一出风口22的圆心角相同。

一些实施例中，如图7和图8所示，第一出风口22包括沿导风片20的周向间隔排布的多个出风口组，每个出风口组均包括沿导风片20的径向排布的多个第一出风口22，且多个出风口组呈辐射状分布。换言之，多个沿导风片20的径向排布的第一出风口组221成一个出风口组，多个出风口组环绕第一进风口21的周向呈辐射状排布，这样，提高了导风片20的整体性，可以优化风道，使得出风更加均匀。

一些可选实施例中，如图8所示，每个出风口组中的多个第一出风口22的沿导风片20径向方向的宽度不相同。其中，以一个出风口组为例，该出风口组中的多个第一出风口22中的任一个第一出风口22的宽度与其余第一出风口22的宽度均不相同，或者，该出风口组中的多个第一出风口组221中的一个与其余第一出风口22的宽度不相同且其余第一出风口22的宽度相同。由此，通过设置较大的第一出风口22，可以减小风阻，减小风量损失，利于出风，此外，第二发热件40设于第一出风口22和风轮之间，第二发热件40发出的热辐射直接穿过第一出风口22，第一出风口22的宽度较大也可以增加热辐射。

一些具体实施例中，如图8所示，至少一个出风口组中的宽度较大的第一出风口22靠近第一进风口21设置，且至少一个出风口组中的宽度较大的第一出风口22靠近导风片20的周沿设置。举例而言，第一出风口22包括四个环绕第一进风口21的周向设置的第一出风口组221、第二出风口组222、第三出风口组223和第四出风口组224，第一出风口组221中的较大的第一出风口22靠近导风片20的边沿设置，与该出风口组相邻的第二出风口组222中的较大的第一出风口22相较于第一出风口组221中较大的第一出风口22更靠近第一进风口21。由此，可以充分利用导风片20的空间，使得沿导风片20的径向方向的出风均匀，减小发生局部风量过大的概率。此外，第二发热件40发出的热辐射从第一出风口22穿出，也可使得热辐射均匀，使食物整个表面都能够被均匀上色。

一些实施例中，如图6所示，第二发热件40被构造成涡线形，且第二发热件40与第一出风口22正对。将第二发热件40构造成涡线形，可以增大第二发热件40的加热区域，使得气流能够被均匀加热，进一步提高热风均匀性，进而使得食物能够被均匀烘烤。此外，第二发热件40与第一出风口22正对，第二发热件40散发出的热辐射可以直接从第一出风口22穿出，可以增加第二发热件40向食物表面散发的热辐射，进而加快上色速度。

一些实施例中，如图4结合图6所示，热风组件1000还包括第二导流罩60，第二导流罩60罩设于第一导流罩10的外侧，第二导流罩60与第一导流罩10之间形成散热腔601，第二导流罩60上开设有与散热腔601连通的散热孔61，驱动件50设于散热腔601内。通过设置散热腔601，将内腔101散发出的一部分热量从散热孔61导出，可以保证驱动件50和其它电器件的温升要求。可以理解的是，驱动件50长期处于高温状态下会影响使用寿命，为了提高驱动件50的使用寿命，本申请将驱动件50设置于与内腔101间隔开的散热腔601内，由此，在工作状态下，散热腔601内的温度低于内腔101内的温度，可以提高驱动件50的使用寿命。

一些可选实施例中，如图4、图6、图9和图10所示，第一导流罩10和第二导流罩60之间还设有隔热板70。通过设置隔热板70，可以减少从内腔101向散热腔601内传递的热量，有利于降低散热腔601内的温度，起到进一步保护驱动件50的作用。其中，隔热板70可以覆盖于第一导流罩10的外表面。

一些可选实施例中，如图4结合图6所示，还包括散热风轮80，散热风轮80与驱动件50相连，其中，第二导流罩60上设有与散热腔601连通的第二进风口62，散热风轮80适于驱动气流从第二进风口62流向散热孔61。通过设置散热风轮80，可以加快散热腔601内的气流流动，加快散热，此外，从散热腔601外通过第二进风口62的气流也会带走一部分散热腔601内的一部分热量，进一步地提高散热速率，进一步地保护了驱动件50。

一个具体实施例中，驱动件50为直流电机。将驱动件50设置为直流电机，直流电机的调速性能好，可以给直流电机加上不同的负载，使得直流电机具有不同的转速，这样，与直流电机相连的散热风轮80和热风风轮30的转速和转向均可以调节，这样，在调节第二发热件40的发热功率时，可以对应地调节散热风轮80和热风风轮30的转速，由此，可以提高能量利用率和节约用电。举例而言，第二发热件40的发热功率升高时，也即第二发热件40的发热量提高，此时，可以提高散热风轮80和热风风轮30的转速，由此，提高内腔101内的进风量可以提高热交换效率，使更多的热量能够被进入腔体内的气流交换后带走，提高了能量利用率；提高散热腔601内的进风量，可以提高散热腔601的散热效率，起到保护驱动件50等电器件的作用。相反的，第二发热件40的发热功率下降时，也即第二发热件40的发热量减小，此时，可以降低散热风轮80和热风风轮30的转速，由此，可以节约用电。

根据本实用新型一个实施例的烤箱1，如图4所示，包括箱体200和热风组件1000，箱体200内具有烹饪腔201，热风组件1000与箱体200相连，第一出风口22与烹饪腔201连通，热风组件1000为上述的热风组件1000。

通过在烤箱1上设置上述的热风组件1000，第一出风口22与烹饪腔201连通，热风穿过第一出风口22进入烹饪腔201内可以对烹饪腔201内的食物进行烘烤，实现空气炸功能，由于本申请的热风组件1000的出风均匀，因此，可以对食物进行均匀烘烤。

根据本实用新型实施例的烤箱1，通过在烤箱1上设置上述的热风组件1000，该烤箱1可以对食物进行均匀烘烤。

一些实施例中，如图4结合图6和图7所示，第一进风口21与烹饪腔201连通，且烤箱1在工作时，烹饪腔201密封，由此，可以在烹饪腔201内形成热风循环，避免热量流失，提高了能量利用率。

一些实施例中，如图4所示，加热件100还包括第一发热件2000，第一发热件2000适于加热烹饪腔201，第二发热件40与第一发热件2000相互独立。其中，第一发热件2000与第二发热件40相互独立，当第二发热件40工作，第一发热件2000不工作时，可以实现空气炸功能；当第二发热件40和第一发热件2000同时工作时，可以起到补偿发热的作用，加快食物烹饪速度。当第一发热件2000工作而第二发热件40不工作时，可以起到烧烤食物的作用。

一些可选实施例中，如图4所示，第二发热件40设于烹饪腔201的上方，第一发热件2000设于烹饪腔201的下方，由此，可以对食物的正反两面进行加热，进一步使得食物加热均匀，也可使食物的正反两面均被上色。

根据本实用新型实施例的烤箱1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种烤箱，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体内具有烹饪腔，所述烹饪腔内设有用于定位烤具的搁置结构，所述烹饪腔内具有第一空腔和第二空腔，所述搁置结构设于所述第一空腔和第二空腔之间，且所述搁置结构被构造成适于定位用于隔开第一空腔和第二空腔的烤具；

加热件，所述加热件设于所述箱体上，所述加热件被构造成适于对所述第一空腔加热。

2.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述烹饪腔的前侧敞开，所述搁置结构包括相对设置的两个导槽，所述两个导槽设于所述烹饪腔的沿第一方向相对的两个侧面上，且所述导槽沿前后方向延伸，所述第一方向垂直于所述前后方向。

3.根据权利要求2所述的烤箱，其特征在于，所述搁置结构包括沿第二方向间隔排布的多个，所述第二方向垂直于所述第一方向和所述前后方向。

4.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述第一空腔设于所述第二空腔上方，所述加热件设于所述第一空腔上方。

5.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述加热件包括：

热风组件，所述热风组件设于所述烹饪腔的上方，所述热风组件适于向所述烹饪腔提供热风并使烹饪腔内形成热风循环。

6.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述加热件还包括：

第一发热件，所述第一发热件与所述箱体相连并适于对所述烹饪腔加热，所述第一发热件对所述烹饪腔提供辐射热。

7.根据权利要求6所述的烤箱，其特征在于，所述第一发热件包括依次排布的至少三个发热管段，且所述第一发热件被构造成位于外侧的发热管段的发热功率大于位于内侧的发热管段的发热功率。

8.根据权利要求7所述的烤箱，其特征在于，

所述发热管段为直线型，且所述至少三个发热管段沿垂直于所述发热管段的直线方向排布；或

所述发热管段为弧形，且所述至少三个管段平行且间隔排布；或

所述发热管段为圆形，且所述至少三个管段按同心圆排布。

9.根据权利要求8所述的烤箱，其特征在于，所述第一发热件还包括：

异形发热管，所述异形发热管与所述箱体相连并设于所述烹饪腔的下方。

10.一种烤箱，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体内具有烹饪腔，所述烹饪腔内设有用于定位烤具的搁置结构，所述烹饪腔内具有第一空腔和第二空腔，所述搁置结构设于所述第一空腔和第二空腔之间；

加热件，所述加热件设于所述箱体上，所述加热件被构造成适于对所述第一空腔加热；

烤具，所述烤具定位于所述搁置结构并隔开所述第一空腔和所述第二空腔。

11.根据权利要求10所述的烤箱，其特征在于，所述烤具包括：

烤盘，所述烤盘的上侧敞开，所述烤盘的底面封闭，且所述烤盘的相对的两个侧壁的外周沿还连接有翻边，所述翻边与所述搁置结构相连。

12.根据权利要求11所述的烤箱，其特征在于，所述烤具还包括：

炸篮，所述炸篮的底面被构造成网格形，所述炸篮与所述烤盘相连并设于所述烤盘的上方，且所述炸篮的底面与所述烤盘的底面间隔开。

13.根据权利要求11所述的烤箱，其特征在于，所述烤具还包括烤架，所述烤架与所述搁置结构相连，所述烤架包括：

支撑架，所述支撑架沿前后方向延伸并包括沿第一方向间隔排布的多个；

连接杆，所述连接杆沿第一方向延伸并包括沿前后方向上间隔排布的两个，所述支撑架设于所述连接杆之间，且所述支撑架的一端与其中一个所述连接杆相连，所述支撑架的另一端与另一个所述连接杆相连，所述连接杆和所述支撑架中的至少一个与所述搁置结构相连。

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