CN210673043U - 盖体总成和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖体总成和烹饪器具，盖体总成包括：盖体组件，所述盖体组件包括面盖、内盖和锁盖，所述内盖设于所述面盖和所述锁盖之间，所述锁盖相对于所述内盖在高位和低位之间可移动；排气阀组件，所述排气阀组件安装于所述锁盖且同所述锁盖一起移动；密封件，所述密封件安装于所述排气阀组件，所述密封件被构造为在所述排气阀组件的移动过程中随所述排气阀组件一起移动并密封所述面盖与所述排气阀组件之间的间隙。根据本实用新型实施例的盖体总成，密封件动态密封排气阀组件与面盖之间的间隙，有效改善了相关技术中静态干涉密封受老化变形影响大的问题，提高了密封效果和密封件的使用寿命，防止异物和水进入盖体组件内部的效果更好。

Description

盖体总成和烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具技术领域，更具体地，涉及一种盖体总成和烹饪器具。

背景技术

在相关技术中，排气阀组件固定在烹饪器具的内盖上，不能随锁盖上下移动，密封件密封排气阀组件时为静态干涉密封，容易受密封件老化变形影响而导致密封失效，进而导致烹饪器具漏气和蒸汽倒灌，影响烹饪器具的正常使用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种盖体总成，所述盖体总成有效改善了密封件因受老化变形易密封失效的问题。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述盖体总成的烹饪器具。

根据本实用新型实施例的盖体总成，用于烹饪器具，所述盖体总成包括：盖体组件，所述盖体组件包括面盖、内盖和锁盖，所述内盖设于所述面盖和所述锁盖之间，所述锁盖相对于所述内盖在高位和低位之间可移动；排气阀组件，所述排气阀组件安装于所述锁盖且同所述锁盖一起移动；密封件，所述密封件安装于所述排气阀组件，所述密封件被构造为在所述排气阀组件的移动过程中随所述排气阀组件一起移动并密封所述面盖与所述排气阀组件之间的间隙。

根据本实用新型实施例的盖体总成，通过将排气阀组件安装在锁盖上，使排气阀组件随锁盖移动，密封件随排气阀组件移动，实现密封件动态密封排气阀组件与面盖之间的间隙，有效改善相关技术中静态干涉密封受老化变形影响大的问题，提高了密封效果和密封件的使用寿命，防止异物和水进入盖体组件内部的效果更好。

另外，根据本实用新型上述实施例的盖体总成还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型一些实施例的盖体总成，所述内盖具有过孔，所述排气阀组件穿设于所述过孔且与所述过孔的孔壁不接触。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封件包括：第一密封部，所述第一密封部套设于所述排气阀组件且与所述排气阀组件密封连接；第二密封部，所述第二密封部与所述第一密封部连接且位于所述第一密封部的外周，所述第二密封部与所述面盖密封接触。

进一步地，所述面盖具有避让孔，所述排气阀组件穿设于所述避让孔，所述第二密封部与所述避让孔的孔壁密封接触。

进一步地，所述第二密封部包括：第一环形段，所述第一环形段沿靠近所述锁盖的方向朝外倾斜延伸，所述第一环形段的内周沿与所述第一密封部的外周面相连；第二环形段，所述第二环形段沿靠近所述锁盖的方向竖直延伸，所述第二环形段的一端与所述第一环形段的外周沿相连，所述第二环形段的外周面与所述避让孔的孔壁密封接触。

进一步地，所述第二密封部还包括限位段，所述限位段与所述第二环形段的另一端相连且向外凸出于所述第二环形段的外周面，其中，在所述锁盖处于所述高位的状态下，所述限位段止抵所述避让孔的孔沿的朝所述锁盖的一侧以与所述面盖密封接触，在所述锁盖处于所述低位的状态下，所述限位段与所述避让孔的孔沿的朝所述锁盖的一侧间隔开。

在本实用新型的一些实施例中，所述盖体总成还包括破泡器，所述破泡器设于所述面盖，所述密封件还包括：第三密封部，所述第三密封部与所述第一密封部的外周面连接且位于所述第二密封部的远离所述锁盖的一侧，所述第三密封部适于与所述破泡器和所述面盖中的至少一个密封接触。

进一步地，所述密封件被构造为在所述锁盖处于所述高位的状态下，通过所述第三密封部与所述破泡器密封接触，在所述锁盖处于所述低位的状态下，通过所述第三密封部与所述避让孔的孔沿的背向所述锁盖的一侧密封接触。

在本实用新型的一些实施例中，所述第三密封部具有朝下延伸的密封翻边，所述避让孔具有朝上延伸的限位翻边，其中，在所述锁盖处于所述低位的状态下，所述密封翻边与所述限位翻边错开布置，所述密封翻边与所述面盖朝向所述破泡器的一面密封接触且所述限位翻边与所述第三密封部密封接触。

在本实用新型的一些实施例中，所述破泡器具有用于使所述排气阀组件伸入的开口，所述密封件还包括导向部，所述导向部设于所述第一密封部的轴向一端且所述导向部的至少一部分穿过所述开口以伸入所述破泡器内。

进一步地，所述导向部设有用于使所述破泡器内的液体排出的第一排液孔，所述面盖设有第二排液孔，所述第一排液孔和所述第二排液孔在所述排气阀组件的周向上错开布置。

进一步地，所述第一排液孔和所述第二排液孔相对于所述排气阀组件的中心所成夹角为α且满足：α≥5°。

根据本实用新型的一些实施例，所述排气阀组件包括：排气阀座，所述排气阀座安装于所述锁盖且具有安装槽；排气阀，所述排气阀的至少一部分设于所述安装槽内，所述第一密封部用于密封所述排气阀与所述排气阀座之间的间隙。

可选地，所述第一密封部的内周面和所述排气阀的外周面中一个设有密封凹槽且另一个设有与所述密封凹槽配合的密封凸起。

进一步地，所述第一密封部的至少一部分伸入所述安装槽内且位于所述排气阀与所述排气阀座之间，其中，所述密封凸起设置在所述排气阀上，所述密封凸起与所述安装槽的槽口边沿之间的最小间距为L1，所述第一密封部的伸入所述安装槽的部分在其径向上的最大尺寸为L2，其中，L1＜L2。

根据本实用新型的一些实施例，所述排气阀包括：电磁线圈，所述电磁线圈设于所述安装槽内，所述第一密封部用于密封所述电磁线圈与所述排气阀座之间的间隙；阀杆，所述阀杆穿设于所述电磁线圈且具有排气通道；阀罩，所述阀罩设于所述阀杆并用于封堵所述排气通道，所述阀罩的至少一部分伸入破泡器内。

根据本实用新型实施例的烹饪器具包括根据本实用新型实施例的盖体总成。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的盖体总成的局部结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的烹饪器具的结构示意图，其中，未示出内盖，锁盖处于低位；

图3是图2中圈示A处的放大结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的烹饪器具的结构示意图，其中，未示出内盖，锁盖处于高位；

图5是图4中圈示B处的放大结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的盖体总成的密封件的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的盖体总成的密封件的剖视图；

图8是根据本实用新型实施例的盖体总成的俯视图；

图9是根据本实用新型实施例的盖体总成的锁盖、排气阀组件和密封件的连接结构示意图。

附图标记：

烹饪器具200；锅体组件210；

盖体总成100；

盖体组件10；面盖11；避让孔111；限位翻边112；第二排液孔113；内盖12；过孔121；锁盖13；安装孔131；防堵罩14；

排气阀组件20；排气阀座21；安装槽211；排气阀22；电磁线圈221；阀杆222；阀罩223；密封凸起224；排气通道225；

密封件30；第一密封部31；密封凹槽311；第二密封部32；第一环形段321；第二环形段322；限位段323；第三密封部33；密封翻边331；导向部34；第一排液孔341；

破泡器40；开口401；

密封圈50。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的烹饪器具200和盖体总成100。

参照图1和图2所示，根据本实用新型实施例的烹饪器具200包括根据本实用新型实施例的盖体总成100，根据本实用新型实施例的盖体总成100可以包括：盖体组件10、排气阀组件20和密封件30。

具体而言，如图1所示，盖体组件10包括面盖11、内盖12和锁盖13，其中，内盖12设于面盖11和锁盖13之间，锁盖13可以与烹饪器具200的锅体组件210锁合。在烹饪过程中，由于烹饪腔内压力等因素的影响，锁盖13相对于内盖12在高位和低位之间可以移动。

在相关技术中，排气阀组件设于固定在烹饪器具的内盖上，不能随锁盖上下移动，密封件密封排气阀组件时为静态干涉密封，容易受密封件老化变形影响而导致密封失效，进而导致烹饪器具漏气和蒸汽倒灌，影响烹饪器具的正常使用。

而在本实用新型中，如图1所示，排气阀组件20安装于锁盖13，并且排气阀组件20可以同锁盖13一起移动。密封件30安装于排气阀组件20，密封件30被构造为在排气阀组件20的移动过程中可以随排气阀组件20一起移动，并且密封件30移动过程中可以密封面盖11与排气阀组件20之间的间隙。

可以理解的是，在本实用新型中，“高位”和“低位”是相对而言的高和低，换言之，锁盖13处于高位时比处于低位时更远离烹饪器具200的锅体组件210。例如，在如图1和图2所示的示例中，烹饪器具200的烹饪腔内压力大于大气压时，烹饪腔内的气压会推动锁盖13沿竖直方向向上移动，即由低位向高位移动；烹饪腔内的压力减小时，锁盖13在重力作用下向下移动，即由高位向低位移动。在竖直方向上，锁盖13处于高位时的高度高于处于低位时的高度。

由此，锁盖13在高位和低位之间移动的过程中，密封件30实现了面盖11与排气阀组件20之间的动态密封，与静态干涉密封相比，动态密封利用锁盖13移动增大了密封件30与面盖11之间的密封作用力，进而可以降低密封件30老化变形对密封的影响，也就是说，在密封件30老化变形的变形量不超过预定变形量时，利用动态密封可以弥补变形对密封的不利影响，实现良好的密封效果。并且在锁盖13整个移动过程中，密封件30均能起到良好的密封效果，有效防止异物或水等进入盖体组件10内部，也防止发生漏气。

根据本实用新型实施例的盖体总成100，通过将排气阀组件20安装在锁盖13上，使排气阀组件20随锁盖13移动，密封件30随排气阀组件20移动，实现密封件30动态密封排气阀组件20与面盖11之间的间隙，有效改善相关技术中静态干涉密封受老化变形影响大的问题，提高了密封效果和密封件30的使用寿命，防止异物和水进入盖体组件10内部的效果更好。

由于根据本实用新型实施例的盖体总成100具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的烹饪器具200，通过将排气阀组件20安装在锁盖13上，使排气阀组件20随锁盖13移动，密封件30随排气阀组件20移动，实现密封件30动态密封排气阀组件20与面盖11之间的间隙，有效改善相关技术中静态干涉密封受老化变形影响大的问题，提高了密封效果和密封件30的使用寿命，防止异物和水进入盖体组件10内部的效果更好。

可选地，在本实用新型中，密封件30可以为一体形成的硅胶件或橡胶件，密封件30自身的气密性和结构可靠性好，并且硅胶件和橡胶件具有良好的弹性和回弹性，利于实现动态弹性密封。

可选地，在一些实施例中，面盖11可以包括面盖装饰片，密封件30可以密封面盖装饰片与排气阀组件20之间的间隙。在包括破泡器40的实施例中，破泡器40可以设于面盖装饰片。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，内盖12具有过孔121，排气阀组件20可以穿设于过孔121，以使排气阀组件20可以安装于锁盖13，同时密封件30可以密封排气阀组件20和面盖11之间的间隙，并且密封件30的尺寸更小，有利于提高密封件30对排气阀组件20和面盖11的密封效果，密封件30不易发生老化变形，有利于提高使用寿命。并且，排气阀组件20与过孔121的孔壁不接触，以防止内盖12阻碍排气阀组件20随锁盖13移动，排气阀组件20和密封件30移动更容易。

下面结合附图对密封件30的结构进行进一步描述。参照图2-图7所示，根据本实用新型一些实施例的密封件30可以包括：第一密封部31和第二密封部32。其中，如图3所示，第一密封部31套设于排气阀组件20，并且第一密封部31与排气阀组件20密封连接，第二密封部32与第一密封部31连接，并且第二密封部32位于第一密封部31的外周，第二密封部32与面盖11密封接触。

由此，第一密封部31和第二密封部32可以从排气阀组件20的周向上密封排气阀组件20与面盖11之间的间隙，密封效果好。并且，第二密封部32与面盖11密封接触时，在面盖11的作用下，第二密封部32可变形或者具有变形趋势，以使第二密封部32与面盖11之间实现动态弹性密封，密封作用力更大，动态弹性密封受密封件30老化变形的影响更小，有利于提高密封效果和使用寿命。

需要说明的是，第一密封部31和第二密封部32的具体结构可以根据实际情况灵活设置。例如，在一些具体实施例中，第一密封部31可以为环形，第二密封部32可以为环形，环形的第一密封部31和环形的第二密封部32结构更简单，第一密封部31与排气阀组件20密封连接更严密，第二密封部32与面盖11密封接触更严密，不易出现缝隙。

在一些实施例中，如图3所示，面盖11可以具有避让孔111，排气阀组件20穿设于避让孔111，以利于排气阀组件20将蒸汽排至外界。第二密封部32可以与避让孔111的孔壁密封接触，以防止异物或者水由避让孔111进入盖体组件10的内部。

在一些具体实施例中，如图3和图7所示，第二密封部32包括：第一环形段321和第二环形段322，其中，第一环形段321沿靠近锁盖13的方向朝外倾斜延伸，这里，第一环形段321可以沿直线倾斜延伸，也可以沿折线或者曲线等倾斜延伸。第一环形段321的内周沿与第一密封部31的外周面相连，倾斜延伸的第一环形段321与第一密封部31的连接面积更大，连接更牢固可靠。第二环形段322可以沿靠近锁盖13的方向竖直延伸，第二环形段322的一端与第一环形段321的外周沿相连，第二环形段322的外周面可以与避让孔111的孔壁密封接触。竖直延伸的第二环段易于与避让孔111的孔壁可以实现面面接触，密封效果更好，并且在密封件30随排气阀组件20移动的过程中，竖直延伸的第二环形段322可以与避让孔111的孔壁发生相对移动，第二环形段322的外周面的不同部位与避让孔111的孔壁密封接触，以在整个移动过程中实现密封。

进一步地，如图7所示，第二密封部32还可以包括限位段323，限位段323与第二环形段322的另一端相连，并且限位段323向外凸出于第二环形段322的外周面。如图3所示，在锁盖13处于低位的状态下，限位段323与避让孔111的孔沿的朝锁盖13的一侧间隔开。如图5所示，在锁盖13处于高位的状态下，限位段323可以止抵避让孔111的孔沿的朝锁盖13的一侧，以与面盖11密封接触。这里，“避让孔111的孔沿的朝锁盖13的一侧”可以理解为图3和图5中靠近避让孔111的面盖11部分的下表面。限位段323不仅增大了第二密封部32与面盖11之间的密封面积，提高了密封效果，而且可以通过限位段323与避让孔111的孔沿配合对密封件30进行限位，防止第二密封部32由避让孔111向远离锁盖13的方向脱出。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，盖体总成100还可以包括破泡器40，破泡器40设于面盖11，排气阀组件20排出的蒸汽可以排到破泡器40内，再由破泡器40排出外界。密封件30还可以包括第三密封部33，第三密封部33与第一密封部31的外周面连接，并且第三密封部33位于第二密封部32的远离锁盖13的一侧。第三密封部33可以与破泡器40和面盖11中的至少一个密封接触，以进一步提高密封效果，防止异物或水进入盖体组件10内部的效果更好。

进一步地，如图2和图3所示，锁盖13处于低位的状态时，密封件30通过第三密封部33与避让孔111的孔沿的背向锁盖13的一侧(例如图3中靠近避让孔111的面盖11部分的上表面)密封接触，由此与面盖11密封接触。第一密封部31、第二密封部32和第三密封部33配合可以实现排气阀组件20与面盖11之间间隙的双重密封，密封效果好。并且第三密封部33与面盖11密封接触时，避让孔111的孔沿向第三密封部33施加背向锁盖13的作用力，第三密封部33向背向锁盖13的方向可变形或有变形趋势，以使避让孔111的孔沿与第三密封部33之间实现动态弹性密封，密封作用力更大，动态弹性密封受密封件30老化变形的影响更小，有利于提高密封效果和使用寿命。

如图4和图5所示，锁盖13处于高位的状态时，密封件30可以通过第三密封部33与破泡器40密封接触，由此，排气阀组件20排出的蒸汽可以全部进入破泡器40内，而不会由破泡器40与面盖11之间的间隙直接排至外界，利于提高破泡效果，也防止在第二密封部32密封失效时，蒸汽、异物或水由破泡器40泄漏至盖体组件10内部。第一密封部31、第二密封部32和第三密封部33配合可以实现排气阀组件20与面盖11之间以及排气阀组件20与破泡器40之间的双重密封，密封效果好。

为进一步提高密封效果，继续参照图3所示，第三密封部33可以具有朝下延伸的密封翻边331，避让孔111可以具有朝上延伸的限位翻边112，其中，在锁盖13处于低位的状态下，密封翻边331与限位翻边112错开布置，密封翻边331与面盖11的朝向破泡器40的一面(例如图3中所示的上表面)密封接触，可选地，密封翻边331可以避让孔111的孔沿的上表面密封接触，并且限位翻边112与第三密封部33密封接触。由此，可以实现排气阀组件20与面盖11之间间隙的三重密封，密封效果更优异。并且限位翻边112可以限制密封件30向靠近锁盖13的方向移动的行程，防止第三密封部33由避让孔111向靠近锁盖13的方向脱出。

需要说明的是，在设有限位翻边112的实施例中，锁盖13在高位和低位之间移动过程中，限位翻边112的内周面可以与第二密封部32密封接触，以增大接触面积，提高密封效果。

在包括破泡器40的实施例中，参照图2和图3所示，破泡器40可以具有开口401，排气阀组件20可以由开口401伸入破泡器40内，由此，破泡器40和排气阀组件20可以更紧凑地安装在一起，更利于排气。并且密封件30还可以包括导向部34，导向部34设于第一密封部31的轴向一端，并且导向部34的至少一部分可以穿过开口401以伸入破泡器40内。导向部34可以将排气阀组件20排出的气体导向至破泡器40内，以进一步提高排气效果。

例如，如图3和图9所示，排气阀组件20包括排气阀22，排气阀22包括阀杆222、阀罩223和电磁线圈221，阀杆222具有排气通道225，电磁线圈221套设于阀杆222，阀罩223罩设于阀杆222的端部且适于封堵和打开排气通道225。当阀罩223打开排气通道225时，排气通道225内的蒸汽可以由阀罩223和电磁线圈221之间的间隙排出排气阀组件20，导向部34围设于阀罩223和电磁线圈221之间间隙的外侧，以将排出的蒸汽导向至破泡器40内，避免蒸汽不经过破泡直接由破泡器40和面盖11之间的间隙排出。

进一步地，如图6和图8所示，导向部34可以设有第一排液孔341，第一排液孔341用于使破泡器40内的液体排出，面盖11设有第二排液孔113。可选地，破泡器40内的液体从第一排液孔341流出后可以流至盖体组件10的预定位置，面盖11的液体从第二排液孔113流出后可以流至盖体组件10的预定位置，破泡器40内的液体和面盖11的液体可以流至相同的预定位置，也可以流至不同的预定位置，盖体组件10上可以设置有专门的液体收集装置，如集液盒等，以便于清理。

另外，如图8所示，第一排液孔341和第二排液孔113在排气阀组件20的周向上错开布置，以防止排气阀组件20排出的蒸汽通过第一排液孔341和第二排液孔113直接进入盖体组件10内部。

可选地，参照图8所示，第一排液孔341和第二排液孔113相对于排气阀组件20的中心所成夹角为α，并且α可以满足：α≥5°，在该角度范围内防止蒸汽进入盖体组件10内部的效果更佳。例如，在一些具体实施例中，夹角α可以分别为10°、20°、45°、60°、90°和180°等。

根据本实用新型的一些实施例，参照图3和图9，排气阀组件20可以包括：排气阀座21和排气阀22。排气阀座21安装于锁盖13，并且排气阀座21具有安装槽211，排气阀22的至少一部分设于安装槽211内，以实现排气阀22的固定和限位，排气阀座21还可以遮挡或者部分遮挡排气阀22，以对排气阀22的结构进行保护。第一密封部31用于密封排气阀22与排气阀座21之间的间隙，以避免异物或水进入排气阀22内部。

在一些实施例中，如图3和图7所示，第一密封部31的内周面可以设有密封凹槽311，排气阀22的外周面可以设有密封凸起224，密封凸起224可以密封配合在密封凹槽311内，实现干涉密封。由此，可以进一步提高第一密封部31与排气阀组件20的密封程度，密封效果更好，并且第一密封部31与排气阀组件20的连接更稳定，在锁盖13移动过程中不易发生错位。

当然，在另一些实施例中，密封凹槽311和密封凸起224的位置也可以发生互换，即将密封凹槽311设于排气阀22，将密封凸起224设于第一密封部31，这可以实现同样的密封效果。

进一步地，如图3和图5所示，第一密封部31的至少一部分可以伸入安装槽211内，并且第一密封部31的伸入安装槽211的部分位于排气阀22与排气阀座21之间。其中，密封凸起224设置在排气阀22上，密封凸起224与安装槽211的槽口边沿之间的最小间距为L1，第一密封部31的伸入安装槽211的部分在第一密封部31的径向上的最大尺寸为L2。L1和L2满足：L1＜L2。

由此，第一密封部31的伸入安装槽211的部分不仅可以密封排气阀22与排气阀座21之间的间隙，提高密封效果，而且第一密封部31的伸入安装槽211的部分不易由安装槽211脱出，可以提高第一密封部31与排气阀组件20的密封连接的稳定性，防止密封件30在锁盖13移动过程中发生错位而影响密封效果。

根据本实用新型进一步的实施例，如图9所示，排气阀22可以包括：电磁线圈221、阀杆(有时也被称为阀芯)222和阀罩223，电磁线圈221设于安装槽211内，第一密封部31用于密封电磁线圈221与排气阀座21之间的间隙，排气阀座21可以遮挡电磁线圈221，第一密封部31可以防止蒸汽进入安装槽211内，进而可以防止蒸汽进入电磁线圈221内。阀杆222穿设于电磁线圈221且具有排气通道225，阀罩223设于阀杆222，并且阀罩223可以封堵排气通道225。在包括破泡器40的实施例中，阀罩223的至少一部分伸入破泡器40内，以使排气阀22与破泡器40安装更紧凑，利于排气。

在第一密封部31和排气阀22的外周面通过密封凹槽311和密封凸起224配合的实施例中，密封凹槽311或者密封凸起224可以设于电磁线圈221的外周面的远离锁盖13的端部。例如，在图9所示的示例中，电磁线圈221的外周面设有密封凸起224，第一密封部31设有密封凹槽311，密封凸起224***密封凹槽311内，不仅实现了第一密封部31与电磁线圈221的密封连接，而且第一密封部31可以与排气阀座21相抵，以密封电磁线圈221与排气阀座21之间的间隙，结构设计合理。

进一步地，参照图9所示，锁盖13可以设有安装孔131，阀杆222的一端可以穿出安装孔131，并且阀杆222的一端与防堵罩14相连。防堵罩14不仅可以防止大颗粒食材进入排气通道225造成堵塞，而且可以实现排气阀组件20与锁盖13的固定，无需额外设置连接部件，减少了零部件数量。

例如，在如图9所示的示例中，防堵罩14与阀杆222的一端螺纹连接，并且防堵罩14与锁盖13的朝向烹饪腔的表面相抵，排气阀座21与锁盖13的背向烹饪腔的表面相抵，以在排气阀组件20的轴向上对排气阀组件20进行限位，使排气阀组件20可以随锁盖13一同移动，而不发生相对移动，有利于提高密封件30的动态密封效果。

可选地，如图9所示，防堵罩14与锁盖13之间、排气阀座21与锁盖13之间的至少一处可以设有密封圈50，密封圈50可以密封防堵罩14与锁盖13之间的间隙，或者密封排气阀座21与锁盖13之间的间隙，防止异物或水由安装孔131进入盖体组件10内部。

根据本实用新型实施例的烹饪器具200和盖体总成100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (17)

1.一种盖体总成，用于烹饪器具，其特征在于，所述盖体总成包括：

盖体组件，所述盖体组件包括面盖、内盖和锁盖，所述内盖设于所述面盖和所述锁盖之间，所述锁盖相对于所述内盖在高位和低位之间可移动；

排气阀组件，所述排气阀组件安装于所述锁盖且同所述锁盖一起移动；

密封件，所述密封件安装于所述排气阀组件，所述密封件被构造为在所述排气阀组件的移动过程中随所述排气阀组件一起移动并密封所述面盖与所述排气阀组件之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的盖体总成，其特征在于，所述内盖具有过孔，所述排气阀组件穿设于所述过孔且与所述过孔的孔壁不接触。

3.根据权利要求1所述的盖体总成，其特征在于，所述密封件包括：

第一密封部，所述第一密封部套设于所述排气阀组件且与所述排气阀组件密封连接；

第二密封部，所述第二密封部与所述第一密封部连接且位于所述第一密封部的外周，所述第二密封部与所述面盖密封接触。

4.根据权利要求3所述的盖体总成，其特征在于，所述面盖具有避让孔，所述排气阀组件穿设于所述避让孔，所述第二密封部与所述避让孔的孔壁密封接触。

5.根据权利要求4所述的盖体总成，其特征在于，所述第二密封部包括：

第一环形段，所述第一环形段沿靠近所述锁盖的方向朝外倾斜延伸，所述第一环形段的内周沿与所述第一密封部的外周面相连；

第二环形段，所述第二环形段沿靠近所述锁盖的方向竖直延伸，所述第二环形段的一端与所述第一环形段的外周沿相连，所述第二环形段的外周面与所述避让孔的孔壁密封接触。

6.根据权利要求5所述的盖体总成，其特征在于，所述第二密封部还包括限位段，所述限位段与所述第二环形段的另一端相连且向外凸出于所述第二环形段的外周面，

其中，在所述锁盖处于所述高位的状态下，所述限位段止抵所述避让孔的孔沿的朝所述锁盖的一侧以与所述面盖密封接触，在所述锁盖处于所述低位的状态下，所述限位段与所述避让孔的孔沿的朝所述锁盖的一侧间隔开。

7.根据权利要求4所述的盖体总成，其特征在于，所述盖体总成还包括破泡器，所述破泡器设于所述面盖，所述密封件还包括：

第三密封部，所述第三密封部与所述第一密封部的外周面连接且位于所述第二密封部的远离所述锁盖的一侧，所述第三密封部适于与所述破泡器和所述面盖中的至少一个密封接触。

8.根据权利要求7所述的盖体总成，其特征在于，所述密封件被构造为在所述锁盖处于所述高位的状态下，通过所述第三密封部与所述破泡器密封接触，在所述锁盖处于所述低位的状态下，通过所述第三密封部与所述避让孔的孔沿的背向所述锁盖的一侧密封接触。

9.根据权利要求7所述的盖体总成，其特征在于，所述第三密封部具有朝下延伸的密封翻边，所述避让孔具有朝上延伸的限位翻边，

其中，在所述锁盖处于所述低位的状态下，所述密封翻边与所述限位翻边错开布置，所述密封翻边与所述面盖朝向所述破泡器的一面密封接触且所述限位翻边与所述第三密封部密封接触。

10.根据权利要求7所述的盖体总成，其特征在于，所述破泡器具有用于使所述排气阀组件伸入的开口，所述密封件还包括导向部，所述导向部设于所述第一密封部的轴向一端且所述导向部的至少一部分穿过所述开口以伸入所述破泡器内。

11.根据权利要求10所述的盖体总成，其特征在于，所述导向部设有用于使所述破泡器内的液体排出的第一排液孔，所述面盖设有第二排液孔，所述第一排液孔和所述第二排液孔在所述排气阀组件的周向上错开布置。

12.根据权利要求11所述的盖体总成，其特征在于，所述第一排液孔和所述第二排液孔相对于所述排气阀组件的中心所成夹角为α且满足：α≥5°。

13.根据权利要求3-12中任一项所述的盖体总成，其特征在于，所述排气阀组件包括：

排气阀座，所述排气阀座安装于所述锁盖且具有安装槽；

排气阀，所述排气阀的至少一部分设于所述安装槽内，所述第一密封部用于密封所述排气阀与所述排气阀座之间的间隙。

14.根据权利要求13所述的盖体总成，其特征在于，所述第一密封部的内周面和所述排气阀的外周面中一个设有密封凹槽且另一个设有与所述密封凹槽配合的密封凸起。

15.根据权利要求14所述的盖体总成，其特征在于，所述第一密封部的至少一部分伸入所述安装槽内且位于所述排气阀与所述排气阀座之间，

其中，所述密封凸起设置在所述排气阀上，所述密封凸起与所述安装槽的槽口边沿之间的最小间距为L1，所述第一密封部的伸入所述安装槽的部分在其径向上的最大尺寸为L2，其中，L1＜L2。

16.根据权利要求13所述的盖体总成，其特征在于，所述排气阀包括：

电磁线圈，所述电磁线圈设于所述安装槽内，所述第一密封部用于密封所述电磁线圈与所述排气阀座之间的间隙；

阀杆，所述阀杆穿设于所述电磁线圈且具有排气通道；

阀罩，所述阀罩设于所述阀杆并用于封堵所述排气通道，所述阀罩的至少一部分伸入破泡器内。

17.一种烹饪器具，其特征在于，包括根据权利要求1-16中任一项所述的盖体总成。

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