CN210669662U - 永磁转子以及永磁电机 - Google Patents

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邵士良
康亚杰
张�浩
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    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
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    • H02K16/04—Machines with one rotor and two stators

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Abstract

本实用新型涉及永磁转子以及永磁电机，其中，永磁转子包括轮辐和多个永磁体，所述轮辐为环形设置，所述轮辐上沿所述轮辐的圆周方向均匀地间隔开设置有多个穿设所述轮辐的安装孔，所述永磁体设置为矩形，多个所述永磁体分别一一对应地设置于多个所述安装孔中。包括本实用新型实施例的永磁转子的永磁电机成本较低，从而提高了市场竞争力，利于得到广泛推广应用。

Description

永磁转子以及永磁电机
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种永磁转子以及永磁电机。
背景技术
轴向永磁电机也称盘式永磁电机，因其结构紧凑、效率高、功率密度大等优点获得越来越多的关注，轴向永磁电机尤其适合应用于电动车辆、可再生能源***、飞轮储能***和工业设备等要求高转矩密度和空间紧凑的场合。然而，如图1和图2所示的现有的包括扇形永磁体的轴向永磁电机，成本较高，降低了其市场竞争力。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的一个目的在于提供一种永磁转子，包括该永磁转子的永磁电机成本较低，从而提高了市场竞争力，利于得到广泛推广应用。
本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述永磁转子的永磁电机。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
根据本实用新型第一方面实施例的永磁转子，包括轮辐和多个永磁体，所述轮辐为环形设置，所述轮辐上沿所述轮辐的圆周方向均匀地间隔开设置有多个穿设所述轮辐的安装孔，所述永磁体设置为矩形，多个所述永磁体分别一一对应地设置于多个所述安装孔中。
优选地，所述安装孔形成为与所述永磁体对应的矩形。
优选地，所述永磁转子包括有10个所述永磁体。
优选地，所述矩形永磁体的宽度为32.5-36.5mm。
优选地，所述矩形永磁体的宽度为34.5mm。
根据本实用新型第二方面实施例的永磁电机，包括：
上述任一实施例所述的永磁转子；和定子，所述定子包括有两个，两个所述定子设置于所述永磁转子的相对的两侧，所述定子和所述永磁转子之间具有气隙。
优选地，所述永磁转子包括有10个所述永磁体，所述矩形永磁体的宽度为 32.5-36.5mm，所述永磁电机的齿槽转矩不大于0.5N.m。
本实用新型的有益效果在于：
通过永磁体设置为矩形，由于矩形永磁体的加工成型工艺简单，另外，矩形永磁体在加工时废料较少，从而包括该永磁体的永磁转子用以组装的永磁电机成本较低，从而提高了市场竞争力，利于得到广泛推广应用。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为现有的永磁电机的***示意图；
图2为现有的永磁电机中多个永磁体的分布示意图；
图3为本实用新型实施例的永磁电机的***示意图；
图4为本实用新型实施例的永磁电机中多个永磁体的分布示意图；
图5为本实用新型实施例的永磁电机以及现有的包括扇形永磁体的永磁电机的机械特性曲线；
图6为本实用新型实施例的永磁电机以及现有的包括扇形永磁体的永磁电机的齿槽转矩曲线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
根据本实用新型实施例的永磁电机10，包括永磁转子和定子11，定子11 包括有两个，两个定子11设置于永磁转子的相对的两侧，定子11和永磁转子之间具有气隙。
永磁转子包括轮辐(图中未示出)和多个永磁体12，轮辐为环形设置，轮辐上沿所述轮辐的圆周方向均匀地间隔开设置有多个穿设轮辐的安装孔，永磁体12设置为矩形，多个永磁体12分别一一对应地设置于多个安装孔中，其中，永磁体12的侧边可以设置有胶黏剂从而使永磁体12粘结于安装孔中。
通过永磁体12设置为矩形，由于矩形永磁体12的加工成型工艺简单，另外，矩形永磁体12在加工时废料较少，从而包括该永磁体12的永磁转子用以组装的永磁电机10成本较低，从而提高了该永磁电机10的市场竞争力，利于得到广泛推广应用。
根据本实用新型的一些实施例，安装孔形成为与永磁体12对应的矩形。从而利于将永磁体12配合安装于安装孔中。
根据本实用新型的一些实施例，永磁转子包括有10个永磁体12。
优选地，矩形永磁体12的宽度为32.5-36.5mm。矩形永磁体12的宽度是指矩形永磁体12的短边的长度，矩形永磁体12的宽度可以是32.5mm或36.5mm 或32.5mm至36.5mm之间的任意值，通过优化使矩形永磁体12的宽度为32.5-36.5mm，较大的减小了齿槽转矩，降低了转矩脉动，从而降低了永磁电机 10的振动和噪音，提高了永磁电机10的控制精度。
进一步优选地，矩形永磁体12的宽度为34.5mm。使齿槽转矩最小，进而使永磁电机10的振动和噪音最小。
根据本实用新型的一些实施例，永磁转子包括有10个永磁体12，矩形永磁体12的宽度为32.5-36.5mm，永磁电机10的齿槽转矩不大于0.5N.m。使永磁电机10的齿槽转矩较小，从而降低了永磁电机10的振动和噪音，提高了永磁电机10的控制精度。
下面通过具体实施例描述本实用新型。
实施例1
如图3和图4所示，本实用新型实施例的永磁电机10，包括永磁转子和定子11，定子11包括有两个，两个定子11设置于永磁转子的相对的两侧，定子 11和永磁转子之间具有气隙，永磁转子包括轮辐和10个永磁体12，轮辐为环形设置，轮辐上沿轮辐的圆周方向均匀地间隔开设置有10个穿设轮辐的矩形安装孔，永磁体12设置为矩形，10个永磁体12分别一一对应地设置于10个安装孔中，矩形永磁体12的宽度为34.5mm。
由此，得到本实用新型实施例1的永磁电机10。
分别对本实用新型实施例1的永磁电机10和如图1和图2所示的现有的包括扇形永磁体12’的永磁电机10进行机械特性的测试，结果如附图5所示，另外，还将本实用新型实施例1的永磁电机10与现有的包括扇形永磁体12’的永磁电机10分别进行齿槽转矩的测试，结果如附图6所示。
由附图5可知，本实用新型实施例1的永磁电机10与现有的包括扇形永磁体12’的永磁电机10，在相同的转速下转矩几乎相同，即本实用新型实施例1的永磁电机10与现有的包括扇形永磁体12’的永磁电机10的电机输出的性能相同，由附图6可知，本实用新型实施例1的永磁电机10与现有的包括扇形永磁体12’的永磁电机10相比，最大齿槽转矩较小，因而更利于降低永磁电机10的振动和噪音，提高永磁电机10的控制精度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种永磁转子，其特征在于，包括轮辐和多个永磁体，所述轮辐为环形设置，所述轮辐上沿所述轮辐的圆周方向均匀地间隔开设置有多个穿设所述轮辐的安装孔，所述永磁体设置为矩形，多个所述永磁体分别一一对应地设置于多个所述安装孔中。
2.根据权利要求1所述的永磁转子，其特征在于，所述安装孔形成为与所述永磁体对应的矩形。
3.根据权利要求1所述的永磁转子，其特征在于，所述永磁转子包括有10个所述永磁体。
4.根据权利要求3所述的永磁转子，其特征在于，所述矩形永磁体的宽度为32.5-36.5mm。
5.根据权利要求4所述的永磁转子，其特征在于，所述矩形永磁体的宽度为34.5mm。
6.一种永磁电机，其特征在于，包括：
权利要求1-5中任一项所述的永磁转子；和
定子，所述定子包括有两个，两个所述定子设置于所述永磁转子的相对的两侧，所述定子和所述永磁转子之间具有气隙。
7.根据权利要求6所述的永磁电机，其特征在于，所述永磁转子包括有10个所述永磁体，所述矩形永磁体的宽度为32.5-36.5mm，所述永磁电机的齿槽转矩不大于0.5N.m。
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