CN210668609U - 一种对电池电极独立散热装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种对电池电极独立散热装置，包括电池本体、散热机构；所述电池本体端面上设有电极机构；所述电极机构中每个电极上设置有绝缘导热机构，所述绝缘导热机构上设置有散热机构；本实用新型通过在单个电极上设立独立的绝缘导热机构和散热机构，可以快速对单个电极进行散热，提高了电池的安全性，延长电池使用寿命。

Description

一种对电池电极独立散热装置
技术领域
本实用新型涉及电池散热技术领域，具体涉及一种对电池电极独立散热装置。
背景技术
随着电池的技术不断日新月易，电池在生活各个领域得到了广泛的应用，如新能源电动汽车的快速发展，电池是其最核心的部件，电池的性能，决定新能源电动汽车的性能。由于电池能量密度越来越大，电池的两个电极之间如果短路或漏电，就会造成瞬时大电流放电，极易产生火花和***，造成事故，所以电池的电极往往用较厚的有绝缘塑料部件进行包裹。然而，电池在充放电中，电极产生大量的热量，是电池中温度最高的部份，由于电池四周都被绝缘塑料部件包裹，即使在电池四周采用水冷却循环***，由于传热慢，往往有15分钟以上的时间沚后，此时，如果温度上升太快，极易产生事故。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种对电池电极独立散热装置，该装置是通过在单个电极上设立独立的绝缘机构和散热机构，可以快速对单个电极进行散热，提高了电池的安全性，延长电池组使用寿命。
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种对电池电极独立散热装置，包括电池本体、散热机构；所述电池本体端面上设有电极机构；所述电极机构中每个电极上设置有绝缘导热机构，所述绝缘导热机构上设置有散热机构。
所述散热机构采用水冷、风冷、自然冷却、半导体电子制冷、材料相变制冷的方式。
所述绝缘导热机构为片状结构，所述片状陶瓷基板面对面方式与所述电极机构连接，所述片状陶瓷基板形状为圆形、方形、长方形和多边形。
所述绝缘导热机构为异形体，所述异形陶瓷基板采用覆盖方式与所述电极机构连接；异形陶瓷基板为U形、M形和帽状。
所述绝缘导热机构采用陶瓷基板，所述陶瓷基板为氮化铝陶瓷、氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷和氧化铍陶瓷。
所述绝缘导热机构为至少一面具有金属层的陶瓷基板。
所述绝缘导热机构为陶瓷基板本体。
所述陶瓷基板分别通过其上的金属层与所述电极机构、所述散热机构焊接。
所述陶瓷基板分别通过其上的金属层与所述电极机构、所述散热机构粘贴。
所述陶瓷基板本体分别与所述电极机构、所述散热机构粘贴。
有益效果
1、本实用新型通过在每个电极上依次设置绝缘导热机构、散热机构，可以实现对单个电极快速散热，保证整体电极机构热量均衡，避免因单个电极温度过高导致电池无法正常使用的问题。
2、本实用新型中散热机构采用先进的半导体制冷方式、材料相变制冷方式加速对单个电极的散热，确保了对单个电极迅速降温的效果。
3、本实用新型中绝缘导热机构改进了现有的陈旧工艺，充分发挥陶瓷基板良好的导热性能和突出的绝缘效果，进而促进了散热机构对单个电极快速散热效果。
4、本实用新型结构合理，设计巧妙，适合在新能源产业推广应用。
附图说明
图1是一种对电池电极独立散热装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做一步说明：
如图1所示，本实用新型提供一种对电池电极独立散热装置，在本实用新型中的电池本体101包括单个电池包、或由2个以上并/串接的电池包构成的电池组；绝缘导热机构201和散热机构301；所述电池本体101端面上设有由串联接线排(汇流排、极耳)、正极接线柱102和负极接线柱103成的电极机构104；在电极机构中每个电极上单独设置有绝缘导热机构，在所述的绝缘导热机构上设置有散热机构。本实用新型中的散热机构201可以采用水冷、风冷、自然冷却、半导体电子制冷和材料相变制冷(如空调的散热器中的冷媒)。
本实用新型中绝缘导热机构201包括陶瓷基板本体，两面均设置有金属层的陶瓷基板和单面具有金属层的陶瓷基板。所述陶瓷基板采用氮化铝陶瓷、氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷和氧化铍陶瓷。
所述绝缘导热机构201为片状结构，所述片状绝缘导热机构201面对面方式与每个电极(102,103)连接。所述片状绝缘导热机构201形状为圆形、方形、长方形和多边形。所述绝缘导热机构201为异形体，所述异形绝缘导热机构201 覆盖方式与每个电极(102,103)连接。所述的异形绝缘导热机构201为U形、 M形和帽状。
本实用新型中所述绝缘导热机构201采用双面具有金属层的陶瓷基板时，所述陶瓷基板通过金属层分别与所述电极机构104、所述散热机构301焊接。本实用新型中陶瓷基板201的两面金属层与电极机构104、散热机构301的焊接方法包括锡焊、激光焊、电焊、铆焊、钎焊。另外，所述陶瓷基板201的一面金属层与所述电极机构104或所述散热机构301粘贴，其另一面金属层与所述电极机构104或所述散热机构301焊接。本实用新型中对陶瓷基板201的金属层处理方法可以包括厚膜、薄膜(DPC/磁控溅射/钼锰法)和AMB覆铜或DBC覆铜.
本实用新型中所述绝缘导热机构201采用单面具有金属层的陶瓷基板时，所述陶瓷基板201通过金属层与所述电极机构104、所述散热机构301粘贴。本实用新型中陶瓷基板的201金属层通过硅胶、硅胶垫与电极机构、或散热机构粘接。
实施例1
步骤1，将氧化铝陶瓷两面金属化处理生成金属层包括：1.1、将电子银浆浆料通过丝印网板印刷在氧化铝陶瓷两面；1.2、将两面具有印制浆料的氧化铝陶瓷陶瓷放置在大气条件下800～950度进行烧结，形成金属化厚膜；1.3、将烧结后的陶瓷基板表面进行镀镍处理。步骤2，所述陶瓷基板一面与电极机构锡焊，其另一面与散热机构激光焊接。
实施例2
步骤1，将氮化铝陶瓷两面金属化处理生成金属层包括：1.1、在陶瓷基板两面印制银铜钛合金浆料；1.2、将对应图形的铜板覆在银铜钛合金浆料上，并对陶瓷基板进行烘干；1.3、将烘干后陶瓷基板进行800～950度真空烧结。步骤2，所述陶瓷基板一面与电极机构通过硅胶垫粘接，其另一面与散热机构铆焊。
应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种对电池电极独立散热装置，包括电池本体、散热机构；所述电池本体端面上设有电极机构；其特征在于，所述电极机构中每个电极上设置有绝缘导热机构，所述绝缘导热机构上设置有散热机构，所述绝缘导热机构采用陶瓷基板本体。
2.根据权利要求1所述的一种对电池电极独立散热装置，其特征在于，所述散热机构采用水冷、风冷、自然冷却、半导体电子制冷、材料相变制冷的方式。
3.根据权利要求1所述的一种对电池电极独立散热装置，其特征在于，所述陶瓷基板本体为片状陶瓷基板，所述片状陶瓷基板面对面方式与所述电极机构连接，所述片状陶瓷基板形状为多边形。
4.根据权利要求1所述的一种对电池电极独立散热装置，其特征在于，所述陶瓷基板本体为异形陶瓷基板，所述异形陶瓷基板采用覆盖方式与所述电极机构连接；异形陶瓷基板为U形、M形和帽状。
5.根据权利要求1所述的一种对电池电极独立散热装置，其特征在于，所述陶瓷基板为氮化铝陶瓷、氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷和氧化铍陶瓷。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种对电池电极独立散热装置，其特征在于，所述绝缘导热机构为至少一面具有金属层的陶瓷基板。
7.根据权利要求6所述的一种对电池电极独立散热装置，其特征在于，所述陶瓷基板分别通过其上的金属层与所述电极机构、所述散热机构焊接。
8.根据权利要求6所述的一种对电池电极独立散热装置，其特征在于，所述陶瓷基板分别通过其上的金属层与所述电极机构、所述散热机构粘贴。
9.根据权利要求7所述的一种对电池电极独立散热装置，其特征在于，所述陶瓷基板本体分别与所述电极机构、所述散热机构粘贴。
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