CN210665392U - 一种混凝土流动性测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土流动性测试装置，包括底座、塌落度桶、电机，所述底座的上表面由左往右依次焊接有第一侧板和第二侧板，所述塌落度桶位于第一侧板和第二侧板的内侧，所述塌落度桶的顶端左右两侧面均焊接有升降板，所述限位桶的顶端卡合安装有限位杆，所述电机安装在顶板的上表面，所述第二底板的右侧设置有固定机构，所述支撑柱的外侧焊接有安装板，所述底座的顶端卡合有钢尺。该混凝土流动性测试装置，方便固定塌落度桶的位置，不需要工作人员脚动固定塌落度桶，方便将塌落度桶垂直升起，不需要工作人员手动抬起塌落度桶，节省人力，方便测量混凝土堆的高度与塌落度桶的高度差，且测量得到的数据更加精准。

Description

一种混凝土流动性测试装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土测试相关技术领域，具体为一种混凝土流动性测试装置。

背景技术

混凝土是建造建筑的主要材料，混凝土的质量与混凝土的流动性密切相关，从而混凝土流动性测试是测评混凝土质量的标准实验之一，一般将混凝土倒入塌落度桶的内部进行测试。

但现有的混凝土流动性测试装置需要工作人员将脚踩在塌落度桶的两侧将塌落度桶固定，不方便固定塌落度桶的位置，需要工作人员手动抬起塌落度桶，增加工作人员的工作强度，且由于不能够垂直抬起塌落度桶导致混凝土堆倾斜，在测量混凝土堆的高度与塌落度桶的高度差时，将塌落度桶放置在混凝土堆的一侧，需要单独使用标尺连接塌落度桶的上表面与混凝土堆的上表面，从而不方便测量混凝土堆的高度与塌落度桶的高度差，因此，我们提出一种混凝土流动性测试装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土流动性测试装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混凝土流动性测试装置不方便固定塌落度桶的位置，需要工作人员手动抬起塌落度桶，增加工作人员的工作强度，且不能够确保垂直抬起塌落度桶，不方便测量混凝土堆的高度与塌落度桶的高度差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土流动性测试装置，包括底座、塌落度桶和电机，所述底座的上表面由左往右依次焊接有第一侧板和第二侧板，且第二侧板的内侧面固定连接有支撑柱，所述塌落度桶位于第一侧板和第二侧板的内侧，且塌落度桶的左侧面焊接有第一底板，并且塌落度桶的右侧面焊接有第二底板，所述第一底板和第二底板的下表面均固定有连接块，且第一底板和第二底板的内部均开设有承接孔，所述塌落度桶的顶端左右两侧面均焊接有升降板，且塌落度桶顶端右侧面上的升降板的右端焊接有限位桶，所述限位桶的顶端卡合安装有限位杆，且限位杆的上表面固定有安装在第一侧板的顶端和第二侧板的顶端之间的顶板，所述电机安装在顶板的上表面，且电机的输出端连接有丝杆，并且丝杆的底端与塌落度桶顶端左侧面设置的升降板螺纹连接，所述第二底板的右侧设置有固定机构，所述支撑柱的外侧焊接有安装板，且安装板的上方设置有套筒，所述套筒的内部贯穿有支撑柱，且套筒的右侧面粘贴有标板，所述底座的顶端卡合有钢尺，且钢尺的左侧设置有捣棒。

优选的，所述第一底板和第二底板均通过连接块与底座卡槽连接，且第一底板的左侧面与第一侧板的右侧面紧密贴合。

优选的，所述丝杆的竖直中心线与第一底板内部开设的承接孔的竖直中心线相互重合，且丝杆和限位杆的外径尺寸均小于承接孔的内径尺寸。

优选的，所述固定机构包括操作板、螺杆和挤压板，操作板的左侧面固定有螺杆，螺杆的左侧面焊接有挤压板。

优选的，所述标板的下表面与塌落度桶的上表面位于同一水平线上，且标板通过套筒在支撑柱的外侧为转动结构，并且标板的右端开设有插槽。

优选的，所述钢尺通过插槽贯穿标板的内部，且钢尺为弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土流动性测试装置，方便固定塌落度桶的位置，不需要工作人员脚动固定塌落度桶，方便将塌落度桶垂直升起，不需要工作人员手动抬起塌落度桶，节省人力，方便测量混凝土堆的高度与塌落度桶的高度差，且测量得到的数据更加精准；

1.设置有塌落度桶、第一底板、第二底板和固定机构，第一底板和第二底板分别固定在塌落度桶的左右两侧，第一底板的左侧面与第一侧板的右侧面贴合，且通过转动固定机构，使得挤压板挤压第二底板，从而将塌落度桶固定在底座上，方便固定塌落度桶的位置，不需要工作人员脚动固定塌落度桶，节省人力；

2.设置有塌落度桶和丝杆，在电机的作用下，丝杆带动塌落度桶升降，方便将塌落度桶垂直升起，不需要工作人员手动抬起塌落度桶，且避免塌落度桶倾斜，导致混凝土堆倾斜；

3.设置有标板和钢尺，标板通过套筒在支撑柱的外侧为转动结构，通过转动套筒，能够将标板放置在混凝土堆的正上方，塌落度桶固定在底座上时塌落度桶的上表面与标板的下表面平齐，将钢尺***标板的内部，使得钢尺与混凝土堆垂直，方便测量混凝土堆的高度与塌落度桶的高度差，且测量得到的数据更加精准。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图4为本实用新型套筒和标板的俯视连接结构示意图；

图5为本实用新型塌落度桶的升起状态示意图。

图中：1、底座；2、第一侧板；3、第二侧板；4、支撑柱；5、塌落度桶；6、第一底板；7、第二底板；8、连接块；9、承接孔；10、升降板；11、限位桶；12、顶板；13、电机；14、丝杆；15、限位杆；16、固定机构；1601、操作板；1602、螺杆；1603、挤压板；17、安装板；18、套筒；19、标板；20、钢尺；21、捣棒；22、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土流动性测试装置，包括底座1、第一侧板2、第二侧板3、支撑柱4、塌落度桶5、第一底板6、第二底板7、连接块8、承接孔9、升降板10、限位桶11、顶板12、电机13、丝杆14、限位杆15、固定机构16、安装板17、套筒18、标板19、钢尺20、捣棒21和插槽22，底座1的上表面由左往右依次焊接有第一侧板2和第二侧板3，且第二侧板3的内侧面固定连接有支撑柱4，塌落度桶5位于第一侧板2和第二侧板3的内侧，且塌落度桶5的左侧面焊接有第一底板6，并且塌落度桶5的右侧面焊接有第二底板7，第一底板6和第二底板7的下表面均固定有连接块8，且第一底板6和第二底板7的内部均开设有承接孔9，塌落度桶5的顶端左右两侧面均焊接有升降板10，且塌落度桶5顶端右侧面上的升降板10的右端焊接有限位桶11，限位桶11的顶端卡合安装有限位杆15，且限位杆15的上表面固定有安装在第一侧板2的顶端和第二侧板3的顶端之间的顶板12，电机13安装在顶板12的上表面，且电机13的输出端连接有丝杆14，并且丝杆14的底端与塌落度桶5顶端左侧面设置的升降板10螺纹连接，第二底板7的右侧设置有固定机构16，支撑柱4的外侧焊接有安装板17，且安装板17的上方设置有套筒18，套筒18的内部贯穿有支撑柱4，且套筒18的右侧面粘贴有标板19，标板19的下表面与塌落度桶5的上表面位于同一水平线上，且标板19通过套筒18在支撑柱4的外侧为转动结构，并且标板19的右端开设有插槽22，利用标板19和钢尺20方便快速且精准的测量塌落度桶5的高度与混凝土堆的高度之差，底座1的顶端卡合有钢尺20，且钢尺20的左侧设置有捣棒21，钢尺20通过插槽22贯穿标板19的内部，且钢尺20为弹性结构，利用钢尺20的弹性方便将钢尺20***标板19的内部；

如图1和图2中第一底板6和第二底板7均通过连接块8与底座1卡槽连接，且第一底板6的左侧面与第一侧板2的右侧面紧密贴合，方便将第一底板6和第二底板7内侧的塌落度桶5固定在底座1上，固定机构16包括操作板1601、螺杆1602和挤压板1603，操作板1601的左侧面固定有螺杆1602，螺杆1602的左侧面焊接有挤压板1603，通过转动操作板1601，方便调节挤压板1603与塌落度桶5的位置关系，从而便于将塌落度桶5脱离固定机构16的限制；

如图1和图5中丝杆14的竖直中心线与第一底板6内部开设的承接孔9的竖直中心线相互重合，且丝杆14和限位杆15的外径尺寸均小于承接孔9的内径尺寸，使得丝杆14和限位杆15均能够穿过承接孔9，不会第一底板6和第二底板7不会阻碍塌落度桶5的升降。

工作原理：在使用该混凝土流动性测试装置时，首先将搅拌后的混凝土投入塌落度桶5的内部，然后将捣棒21从底座1的顶端拿出，将捣棒21垂直***塌落度桶5的内部，利用捣棒21在塌落度桶5的内部升降捣动塌落度桶5内部的混凝土，使得混凝土在塌落度桶5的内部均匀设置，然后再次向塌落度桶5的内部投放搅拌之后的混凝土，直至混凝土的高度在塌落度桶5的上方，然后使用工具将塌落度桶5顶端多余的混凝土取出，使得混凝土的高度与塌落度桶5上表面的高度平齐，手动顺时针转动操作板1601，螺杆1602在第二侧板3的底端形状，由于螺杆1602与第二侧板3螺纹连接，从而螺杆1602在第二侧板3的内部向右移动，进而挤压板1603的左侧面离开第二底板7；

接着将电机13接通外界电源，电机13的工作原理为现有背景下成熟的技术，电机13带动丝杆14顺时针旋转，丝杆14与塌落度桶5左侧固定的升降板10螺纹连接，从而塌落度桶5在底座1的上方向上升起，限位桶11在限位杆15的外侧向上移动，直至塌落度桶5的上表面与顶板12的下表面贴合，在塌落度桶5升起的过程中，丝杆14贯穿第一底板6上的承接孔9，限位杆15贯穿第二底板7上的承接孔9，连接块8从底座1的顶端脱出；

然后从塌落度桶5的内部脱出的混凝土堆立在底座1上，由于支撑柱4的内部贯穿有套筒18，套筒18放置在安装板17上，标板19通过套筒18与支撑柱4构成转动结构，将标板19转动180°，使得标板19位于混凝土堆的正上方，然后弯折钢尺20，将钢尺20***插槽22的内部，由于塌落度桶5固定在底座1上时塌落度桶5的上表面与标板19的下表面平齐，测量标板19的下表面与混凝土堆上表面之间的距离大小，从而测量混凝土的流动性，以上便完成该混凝土流动性测试装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土流动性测试装置，包括底座(1)、塌落度桶(5)和电机(13)，其特征在于：所述底座(1)的上表面由左往右依次焊接有第一侧板(2)和第二侧板(3)，且第二侧板(3)的内侧面固定连接有支撑柱(4)，所述塌落度桶(5)位于第一侧板(2)和第二侧板(3)的内侧，且塌落度桶(5)的左侧面焊接有第一底板(6)，并且塌落度桶(5)的右侧面焊接有第二底板(7)，所述第一底板(6)和第二底板(7)的下表面均固定有连接块(8)，且第一底板(6)和第二底板(7)的内部均开设有承接孔(9)，所述塌落度桶(5)的顶端左右两侧面均焊接有升降板(10)，且塌落度桶(5)顶端右侧面上的升降板(10)的右端焊接有限位桶(11)，所述限位桶(11)的顶端卡合安装有限位杆(15)，且限位杆(15)的上表面固定有安装在第一侧板(2)的顶端和第二侧板(3)的顶端之间的顶板(12)，所述电机(13)安装在顶板(12)的上表面，且电机(13)的输出端连接有丝杆(14)，并且丝杆(14)的底端与塌落度桶(5)顶端左侧面设置的升降板(10)螺纹连接，所述第二底板(7)的右侧设置有固定机构(16)，所述支撑柱(4)的外侧焊接有安装板(17)，且安装板(17)的上方设置有套筒(18)，所述套筒(18)的内部贯穿有支撑柱(4)，且套筒(18)的右侧面粘贴有标板(19)，所述底座(1)的顶端卡合有钢尺(20)，且钢尺(20)的左侧设置有捣棒(21)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土流动性测试装置，其特征在于：所述第一底板(6)和第二底板(7)均通过连接块(8)与底座(1)卡槽连接，且第一底板(6)的左侧面与第一侧板(2)的右侧面紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土流动性测试装置，其特征在于：所述丝杆(14)的竖直中心线与第一底板(6)内部开设的承接孔(9)的竖直中心线相互重合，且丝杆(14)和限位杆(15)的外径尺寸均小于承接孔(9)的内径尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土流动性测试装置，其特征在于：所述固定机构(16)包括操作板(1601)、螺杆(1602)和挤压板(1603)，操作板(1601)的左侧面固定有螺杆(1602)，螺杆(1602)的左侧面焊接有挤压板(1603)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土流动性测试装置，其特征在于：所述标板(19)的下表面与塌落度桶(5)的上表面位于同一水平线上，且标板(19)通过套筒(18)在支撑柱(4)的外侧为转动结构，并且标板(19)的右端开设有插槽(22)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土流动性测试装置，其特征在于：所述钢尺(20)通过插槽(22)贯穿标板(19)的内部，且钢尺(20)为弹性结构。

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