CN109443328B - 一种预应力管道坐标定位尺及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种预应力管道坐标定位尺及其使用方法，施工水平底座水平稳定放置在钢筋网底板上，通过将定位钢筋水平***施工主尺上的定位孔中，在施工主尺上读取预应力工程管道底部的施工位置刻度值，并将检测水平底座插进钢筋网底板，检测出预应力工程管道定位是否符合规范要求。本发明提供了一种预应力管道坐标定位尺及其使用方法，不仅能够准确定位预应力工程管道，而且方便管理人员检测预应力工程管道位置坐标值，减少操作不规范引起的质量问题，提升安装质量，同时本发明的工程坐标定位尺结构简单，携带方便，使用方法简单方便。
Description
技术领域
本发明涉及预应力工程检测技术领域，更具体的说是涉及一种预应力管道坐标定位尺。
背景技术
近年来，预应力混凝土结构由于具有充分利用材料的高强度性能，能够有效防止混凝土裂缝、减轻结构自重，增大桥梁跨径，刚度大，行车舒适等优点，在公路桥梁上得到普遍的应用。
而桥梁预应力的准确定位是桥梁构造设计与施工的重要组成部分，如果在施工过程中存在预应力管道定位不准确的现象，往往导致梁体存在较大的安全隐患，甚至有可能降低梁体的整体安全性与使用年限。
目前，预应力工程主要应用有预应力桥梁和预应力梁板，随着设计和施工的不断发展，其检测技术也颇受重视，而施工过程中预应力管道定位不准确会引起梁体开裂、锚固端崩裂、跨中挠度过大等安全、质量隐患。
并且，施工场地往往错综复杂，且在施工过程中往往需要密布大量钢筋，由于受到施工场地和复杂工程结构的制约，所以给安设预应力工程管道的工作带来极大不便，致使工作效率低下，同时导致工人们仅仅凭借工作经验来定位和检测预应力工程管道的安装位置，使施工误差较大。
因此，如何提供一种准确定位预应力工程管道，同时方便管理人员检测预应力工程管道位置坐标值的工程坐标定位尺及其使用方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种预应力管道坐标定位尺及其使用方法，不仅能够准确定位预应力工程管道，而且方便管理人员检测预应力工程管道位置坐标值，减少操作不规范引起的质量问题，提升安装质量，同时本发明的工程坐标定位尺结构简单，携带方便，使用方法简单方便。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种预应力管道坐标定位尺，包括施工坐标定位尺和检测坐标定位尺，从而本发明通过所述施工坐标定位尺定位预应力工程管道，提高预应力工程管道安装的准确度，并通过所述检测坐标定位尺检测预应力工程管道位置坐标值，方便了管理人员检测预应力工程管道位置坐标值，减少操作不规范引起的质量问题，提升安装质量；
其中，所述施工坐标定位尺包括施工主尺和施工水平底座，所述施工主尺垂直设置在所述施工水平底座上，且所述施工主尺上开设有多个定位孔，所述定位孔匹配连接定位钢筋，从而不仅使本发明结构简单，便于携带，而且使本发明能够将所述施工水平底座***钢筋网底座中，保证所述施工坐标定位尺水平稳定，而预应力工程管道设置在钢筋网中，将所述定位钢筋与所述定位孔匹配连接，并将所述预应力工程管道按压在所述定位钢筋上，便能够在所述施工主尺上准确读出所述预应力工程管道的施工位置刻度值；
所述检测坐标定位尺包括检测主尺和检测水平底座，所述检测主尺垂直设置在所述检测水平底座上，且所述检测主尺上开设有多个限位卡槽，所述限位卡槽匹配连接钢尺，从而不仅使本发明结构简单，便于携带，而且使本发明能够将所述检测水平底座***钢筋网底座中，保证所述检测坐标定位尺水平稳定，且将所述钢尺与所述限位卡槽匹配连接，使所述钢尺匹配连接在所述施工位置刻度值所对应的所述限位卡槽中，从而本发明只要对照所述钢尺与所述预应力工程管道底部位置之间的差值大小，便能准确快速检测出所述预应力工程管道定位是否符合规范要求。
优选的，所述施工坐标定位尺和所述检测坐标定位尺的结构和大小均相同，保证了定位所述预应力工程管道和检测所述预应力工程管道在同一标准下进行，有效提高了安装所述预应力工程管道的准确性。
优选的，所述施工主尺和所述检测主尺上均设置有相同的刻度线，从而使所述施工主尺和所述检测主尺的刻度线具有统一刻度标准，使限位卡槽所对应的刻度值能够准确对应通过所述定位孔所获得的所述预应力工程管道施工位置刻度值，保证了定位所述预应力工程管道和检测所述预应力工程管道在同一标准下进行，有效提高了安装所述预应力工程管道的准确性。
优选的，所述施工水平底座包括两个垂直连接的施工支板，且两个所述施工支板均与所述施工主尺垂直连接，从而能够使所述施工水平底座能够完全***至所述钢筋网底座中，使所述施工主尺与所述预应力工程管道的轴线垂直，从而通过所述施工主尺准确读取所述预应力工程管道的施工位置刻度值。
优选的，所述检测水平底座包括两个垂直连接的检测支板，且两个所述检测支板均与所述检测主尺垂直连接，从而能够使所述检测水平底座能够完全***至所述钢筋网底座中，使所述检测主尺与所述预应力工程管道的轴线垂直，从而通过所述检测主尺准确读出所述预应力工程管道的施工位置刻度值与所述预应力工程管道实际高度的差值，实现准确快速检测所述预应力工程管道定位是否符合规范要求的效果。
优选的，所述定位钢筋可拆卸贯穿在所述定位孔中，一方面实现将所述预应力工程管道按压在所述定位钢筋上，便可以通过所述定位孔对应的刻度值来准确获得所述预应力工程管道施工位置刻度值的效果；另一方面，方便使所述定位钢筋匹配不同的所述定位孔，从而根据所述预应力工程管道施工位置的改变灵活准确调整所读取的所述预应力工程管道施工位置刻度值。
优选的，所述钢尺可拆卸穿设在所述限位卡槽中，一方面方便所述钢尺穿过所述限位卡槽延伸至所述预应力工程管道底端，从而准确检测出所述预应力工程管道的施工位置刻度值与所述预应力工程管道实际高度的差值；另一方面，方便使所述钢尺匹配不同的所述限位卡槽，从而能够高效测量不同所述预应力工程管道的施工位置刻度值与所述预应力工程管道实际高度的差值，缩短整个工程的测量时间。
一种预应力管道坐标定位尺的使用方法，包括如下步骤：
S1：施工水平底座插进钢筋网底板，并保持所述施工水平底座水平稳定放置在所述钢筋网底板上；
S2：将定位钢筋水平***施工主尺上的定位孔中，并使所述定位钢筋保持水平；
S3：将预应力工程管道按压在所述定位钢筋上，同时将所述定位钢筋烧断并焊接在钢筋网上；
S4：在所述施工主尺上读取所述预应力工程管道底部的施工位置刻度值；
S5：将检测水平底座插进所述钢筋网底板，并保持所述检测水平底座水平稳定放置在所述钢筋网底板上；
S6：将钢尺穿设在对应所述施工位置刻度值的限位卡槽中；
S7：对照所述钢尺与所述预应力工程管道底部之间的差值大小，检测出所述预应力工程管道定位是否符合规范要求。
本发明通过上述的操作步骤，不仅能够准确定位所述预应力工程管道、方便施工以及提高施工效率，而且方便管理人员检测所述预应力工程管道位置坐标值，减少操作不规范引起的质量问题，提升安装质量。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种预应力管道坐标定位尺，可以实现如下技术效果：
①本发明包括施工坐标定位尺和检测坐标定位尺，从而本发明通过施工坐标定位尺定位预应力工程管道，提高预应力工程管道安装的准确度，并通过检测坐标定位尺检测预应力工程管道位置坐标值，方便了管理人员检测预应力工程管道位置坐标值，减少操作不规范引起的质量问题，提升安装质量
②本发明的施工坐标定位尺包括施工主尺和施工水平底座，施工主尺垂直设置在施工水平底座上，且施工主尺上开设有多个定位孔，定位孔匹配连接定位钢筋，从而不仅使本发明结构简单，便于携带，而且使本发明能够将施工水平底座***钢筋网底座中，保证施工坐标定位尺水平稳定，而预应力工程管道设置在钢筋网中，将定位钢筋与定位孔匹配连接，并将预应力工程管道按压在定位钢筋上，便能够在施工主尺上准确读出预应力工程管道的施工位置刻度值；
③本发明的检测坐标定位尺包括检测主尺和检测水平底座，检测主尺垂直设置在检测水平底座上，且检测主尺上开设有多个限位卡槽，限位卡槽匹配连接钢尺，从而不仅使本发明结构简单，便于携带，而且使本发明能够将检测水平底座***钢筋网底座中，保证检测坐标定位尺水平稳定，且将钢尺与限位卡槽匹配连接，使钢尺匹配连接在施工位置刻度值所对应的限位卡槽中，从而本发明只要对照钢尺与预应力工程管道底部位置之间的差值大小，便能准确快速检测出预应力工程管道定位是否符合规范要求。
④本发明的操作步骤，不仅能够准确定位预应力工程管道、方便施工以及提高施工效率，而且方便管理人员检测预应力工程管道位置坐标值，减少操作不规范引起的质量问题，提升安装质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明一种预应力管道坐标定位尺的施工坐标定位尺的结构图；
图2附图为本发明一种预应力管道坐标定位尺的检测坐标定位尺的结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种预应力管道坐标定位尺及其使用方法，不仅能够准确定位预应力工程管道，而且方便管理人员检测预应力工程管道位置坐标值，减少操作不规范引起的质量问题，提升安装质量，同时本发明的工程坐标定位尺结构简单，携带方便，使用方法简单方便。
本发明实施例公开了一种预应力管道坐标定位尺，包括施工坐标定位尺和检测坐标定位尺；
其中，施工坐标定位尺包括施工主尺1和施工水平底座2，施工主尺1垂直设置在施工水平底座2上，且施工主尺1上开设有多个定位孔11，定位孔 11匹配连接定位钢筋111；
检测坐标定位尺包括检测主尺3和检测水平底座4，检测主尺3垂直设置在检测水平底座4上，且检测主尺3上开设有多个限位卡槽31，限位卡槽31 匹配连接钢尺121。
为了进一步优化上述技术方案，施工坐标定位尺和检测坐标定位尺的结构和大小均相同。
为了进一步优化上述技术方案，施工主尺1和检测主尺3上均设置有相同的刻度线。
为了进一步优化上述技术方案，施工水平底座2包括两个垂直连接的施工支板21，且两个施工支板21均与施工主尺1垂直连接。
为了进一步优化上述技术方案，检测水平底座4包括两个垂直连接的检测支板41，且两个检测支板41均与检测主尺3垂直连接。
为了进一步优化上述技术方案，定位钢筋111可拆卸贯穿在定位孔11中。
为了进一步优化上述技术方案，钢尺121可拆卸穿设在限位卡槽12中。
一种预应力管道坐标定位尺的使用方法，包括如下步骤：
S1：施工水平底座2插进钢筋网底板，并保持施工水平底座2水平稳定放置在钢筋网底板上；
S2：将定位钢筋111水平***施工主尺1上的定位孔11中，并使定位钢筋111保持水平；
S3：将预应力工程管道6按压在定位钢筋111上，同时将定位钢筋111烧断并焊接在钢筋网上；
S4：在施工主尺1上读取预应力工程管道6底部的施工位置刻度值；
S5：将检测水平底座4插进钢筋网底板，并保持检测水平底座4水平稳定放置在钢筋网底板上；
S6：将钢尺121穿设在对应施工位置刻度值的限位卡槽12中；
S7：对照钢尺121与预应力工程管道6底部位置之间的差值大小，检测出预应力工程管道6定位是否符合规范要求。
实施例：
结合说明书附图1-2，本发明实施例公开了一种预应力管道坐标定位尺，包括施工坐标定位尺和检测坐标定位尺，且施工坐标定位尺和检测坐标定位尺的结构和大小均相同；
其中，施工坐标定位尺包括施工主尺1和施工水平底座2，施工主尺1垂直设置在施工水平底座2上，且施工主尺1上开设有多个定位孔11，定位孔 11匹配连接定位钢筋111，定位钢筋111可拆卸贯穿在定位孔11中；
检测坐标定位尺包括检测主尺3和检测水平底座4，检测主尺3垂直设置在检测水平底座4上，且检测主尺3上开设有多个限位卡槽31，限位卡槽31 匹配连接钢尺121，钢尺121可拆卸穿设在限位卡槽12中。
本发明一种预应力管道坐标定位尺的具体操作过程如下：
S1：施工水平底座2插进钢筋网底板，并保持施工水平底座2水平稳定放置在钢筋网底板上；
S2：将定位钢筋111水平***施工主尺1上的定位孔11中，并使定位钢筋111保持水平；
S3：将预应力工程管道6按压在定位钢筋111上，同时将定位钢筋111烧断并焊接在钢筋网上；
S4：在施工主尺1上读取预应力工程管道6底部的施工位置刻度值；
S5：将检测水平底座4插进钢筋网底板，并保持检测水平底座4水平稳定放置在钢筋网底板上；
S6：将钢尺121穿设在对应施工位置刻度值的限位卡槽12中；
S7：对照钢尺121与预应力工程管道6底部位置之间的差值大小，检测出
预应力工程管道6定位是否符合规范要求。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种预应力管道坐标定位尺，其特征在于，包括施工坐标定位尺和检测坐标定位尺；
其中，所述施工坐标定位尺包括施工主尺(1)和施工水平底座(2)，所述施工主尺(1)垂直设置在所述施工水平底座(2)上，且所述施工主尺(1)上开设有多个定位孔(11)，所述定位孔(11)匹配连接定位钢筋(111)；
所述检测坐标定位尺包括检测主尺(3)和检测水平底座(4)，所述检测主尺(3)垂直设置在所述检测水平底座(4)上，且所述检测主尺(3)上开设有多个限位卡槽(31)，所述限位卡槽(31)匹配连接钢尺(121)；
所述施工坐标定位尺和所述检测坐标定位尺的结构和大小均相同；
所述施工主尺(1)和所述检测主尺(3)上均设置有相同的刻度线；
所述施工水平底座(2)包括两个垂直连接的施工支板(21)，且两个所述施工支板(21)均与所述施工主尺(1)垂直连接；
所述检测水平底座(4)包括两个垂直连接的检测支板(41)，且两个所述检测支板(41)均与所述检测主尺(3)垂直连接；
所述施工水平底座(2)***钢筋网底座中，预应力工程管道设置在钢筋网中，将所述预应力工程管道按压在所述定位钢筋(111)上，以在所述施工主尺(1)上准确读出所述预应力工程管道的施工位置刻度值；所述检测水平底座(4)***所述钢筋网底座中，所述钢尺(121)匹配连接在所述施工位置刻度值所对应的所述限位卡槽(31)中，以对照所述钢尺(121)与所述预应力工程管道底部位置之间的差值大小，准确快速检测出所述预应力工程管道定位是否符合规范要求。
2.根据权利要求1所述的一种预应力管道坐标定位尺，其特征在于，所述定位钢筋(111)可拆卸贯穿在所述定位孔(11)中。
3.根据权利要求1所述的一种预应力管道坐标定位尺，其特征在于，所述钢尺(121)可拆卸穿设在所述限位卡槽(31)中。
4.根据权利要求1所述一种预应力管道坐标定位尺的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：施工水平底座(2)插进钢筋网底板，并保持所述施工水平底座(2)水平稳定放置在所述钢筋网底板上；
S2：将定位钢筋(111)水平***施工主尺(1)上的定位孔(11)中，并使所述定位钢筋(111)保持水平；
S3：将预应力工程管道(6)按压在所述定位钢筋(111)上，同时将所述定位钢筋(111)烧断并焊接在钢筋网上；
S4：在所述施工主尺(1)上读取所述预应力工程管道(6)底部的施工位置刻度值；
S5：将检测水平底座(4)插进所述钢筋网底板，并保持所述检测水平底座(4)水平稳定放置在所述钢筋网底板上；
S6：将钢尺(121)穿设在对应所述施工位置刻度值的限位卡槽(31)中；
S7：对照所述钢尺(121)与所述预应力工程管道(6)底部位置之间的差值大小，检测出预应力工程管道(6)定位是否符合规范要求。
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