CN210665314U - 一种微机控制电液伺服万能试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微机控制电液伺服万能试验机，属于建筑材料检测设备领域，包括底座，底座上固定设置有立柱，立柱上滑动设置有升降板，底座上固定设置有下夹具，下夹具上设置有位移传感器，位移传感器包括壳体和检测杆，检测杆固定套设有阻尼套管，阻尼套管上套设有套环，套环上固定设置有连接杆，连接杆远离套环的一端设置有夹持组件。当钢筋发生脆断时，此时向上运动的加速度较大，而此时套环与阻尼套管之间的静摩擦力将不足以提供带动阻尼套管以及检测杆向上运动的拉力，使得套环向上运动并脱离阻尼套管，而阻尼套管以及检测杆失去向上的拉力将会停止向上运动，有效地防止检测杆超过位移传感器的最大行程，防止位移传感器损坏。

Description

一种微机控制电液伺服万能试验机

技术领域

本实用新型涉及建筑材料检测设备领域，特别涉及一种微机控制电液伺服万能试验机。

背景技术

液压万能试验机在建筑、冶金、汽车、机械和技术监测、科研院校等部门被广泛应用，同时它也是科研部门和高等院校力学实验室的主要设备之一，各种材料的力学性能等参数需要在万能材料试验机上进行测定。

授权公告号为CN206945430U的中国专利公开了一种液压万能试验机，机架，所述机架由底座、支撑柱、液压缸和顶板构成，所述液压缸分别设置在所述底座上的左右两侧，所述支撑柱顶端连接所述顶板，所述液压缸顶端设置有连接板，所述连接板下设置有上夹具，底座上设置有下夹具。工作时，通过上夹具和下夹具夹紧待测钢筋的两端，通过液压缸缓慢向上推动连接板，连接板带动上夹具向上移动，直到钢筋被拉断，完成钢筋的拉伸试验。

在试验前，需要在待测的钢筋上装夹上位移传感器，位移传感器的检测杆随着钢筋的伸长而伸长，以实时检测钢筋的伸长量；当钢筋快要断裂时，需要取下位移传感器。但是，对于不合格的钢筋，在取下位移传感器的时间段内，容易发生脆断；发生脆断的瞬间，液压缸失去钢筋的反作用力，上夹具将会带动上段的钢筋瞬间快速向上移动一段距离，此时容易超过位移传感器的最大行程，导致位移传感器损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微机控制电液伺服万能试验机，具有防止位移传感器损坏的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种微机控制电液伺服万能试验机，包括底座，所述底座上固定设置有立柱，所述立柱上滑动设置有升降板，所述升降板的底壁上固定设置有上夹具，所述底座上固定设置有下夹具，所述底座上设置有油缸，所述油缸的活塞杆与升降板固定连接，所述下夹具上竖直固定设置有位移传感器，所述位移传感器包括壳体和滑动穿设于壳体内的检测杆，所述检测杆远离壳体的一端固定套设有阻尼套管，所述阻尼套管上套设有套环，所述套环上固定设置有连接杆，所述连接杆远离套环的一端设置有用于夹持待测钢筋的夹持组件。

实施上述技术方案，试验前，通过上夹具和下夹具将待测的钢筋夹紧，然后通过夹持组件与钢筋夹紧，将套环套设在阻尼套管上；而当钢筋发生脆断时，油缸失去钢筋的反作用力，上夹具将会带动上段的钢筋以及套环瞬间快速向上移动一段距离，且此时向上运动的加速度较大，而此时套环与阻尼套管之间的静摩擦力将不足以提供带动阻尼套管以及检测杆向上运动的拉力，使得套环向上运动并脱离阻尼套管，而阻尼套管以及检测杆失去向上的拉力将会停止向上运动，有效地防止检测杆超过位移传感器的最大行程，防止位移传感器损坏；且无需人员在试验结束前提前取出位移传感器，防止钢筋脆断时伤人。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括卡块和抵接螺栓，所述卡块开设有卡槽，卡块整体呈П形，所述卡块的侧壁开设有贯穿至卡槽的螺纹孔，所述抵接螺栓螺纹穿设于螺纹孔内。

实施上述技术方案，将卡块卡接在待测钢筋上，转动抵接螺栓，使抵接螺栓与钢筋表面抵紧即可，实现连接杆与钢筋之间的连接，使得连接杆随同钢筋一起移动。

本实用新型进一步设置为：所述抵接螺栓远离卡槽的一端固定设置有手持部。

实施上述技术方案，手持部的设置，便于操作人员手动旋转抵接螺栓，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述立柱的顶部固定设置有顶板，所述顶板的底壁竖直固定设置有用于与检测杆的顶端抵接以限定检测杆位置的限位杆，所述升降板开设有供限位杆穿过的通孔。

实施上述技术方案，当检测杆向上移动到与限位杆抵接时，检测杆位置限定，而套环可以继续向上移动，防止检测杆超过行程，防止位移传感器损坏。

本实用新型进一步设置为：所述套环的侧壁固定设置有安装板，所述安装板上沿平行于检测杆的方向固定设置有导向杆，所述连接杆靠近检测杆的一端固定设置有安装块，所述安装块滑动套设于导向杆上；所述导向杆上套设有拉簧，所述拉簧的一端与安装板固定连接，另一端与安装块固定连接。

实施上述技术方案，当钢筋发生脆断时，连接杆将发生较大程度上的振动，而拉簧的设置，起到分散和削弱振动力的作用，减小检测杆受到的振动，有效地防止位移传感器损坏。

本实用新型进一步设置为：所述套环上固定设置有用于与安装块的底壁抵接以限定安装块位置的限位块。

实施上述技术方案，安装块与限位块抵接，起到限定安装块位置的目的，使得拉簧保持对安装块一定的向下的作用力，以使得连接杆向上运动时能够稳定的带动套环向上移动，且拉簧无需再伸长，提高位移传感器检测的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆的顶部设置有尖端部。

实施上述技术方案，当钢筋发生脆断时，安装块瞬间向上运动容易脱离导向杆，而尖端部的设置，便于安装块***导向杆，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有防护门。

实施上述技术方案，防护门的设置，当钢筋脆断时，防止飞溅的钢筋碎渣伤人，提高安全性。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、当钢筋发生脆断时，油缸失去钢筋的反作用力，上夹具将会带动上段的钢筋以及套环瞬间快速向上移动一段距离，且此时向上运动的加速度较大，而此时套环与阻尼套管之间的静摩擦力将不足以提供带动阻尼套管以及检测杆向上运动的拉力，使得套环向上运动并脱离阻尼套管，而阻尼套管以及检测杆失去向上的拉力将会停止向上运动，有效地防止检测杆超过位移传感器的最大行程，防止位移传感器损坏；

二、当检测杆向上移动到与限位杆抵接时，检测杆位置限定，而套环可以继续向上移动，防止检测杆超过行程，防止位移传感器损坏；

三、当钢筋发生脆断时，连接杆将发生较大程度上的振动，而拉簧的设置，起到分散和削弱振动力的作用，减小检测杆受到的振动，有效地防止位移传感器损坏。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型部分结构的示意图。

附图标记：1、底座；11、立柱；111、顶板；12、下夹具；13、油缸；14、防护门；2、升降板；21、上夹具；22、通孔；221、限位杆；3、位移传感器；31、壳体；32、检测杆；321、阻尼套管；4、套环；41、连接杆；411、安装块；412、限位块；42、安装板；421、导向杆；4211、拉簧；4212、尖端部；5、夹持组件；51、卡块；511、卡槽；512、螺纹孔；52、抵接螺栓；521、手持部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，一种微机控制电液伺服万能试验机，包括底座1，底座1上固定设置有立柱11，立柱11设置四根，分布在底座1的四周，立柱11的顶部固定设置有顶板111；立柱11上设置有升降板2，升降板2滑动套设在立柱11上。升降板2的底壁上固定设置有上夹具21，底座1上固定设置有下夹具12，上夹具21和下夹具12正对。底座1上竖直固定设置有油缸13，油缸13的活塞杆与升降板2固定连接，油缸13的活塞杆平行于立柱11，油缸13设置两个，分布于下夹具12的两侧。另外，底座1上设置有防护门14；防止飞溅的钢筋碎渣伤人，提高安全性。

如图2、3所示，下夹具12上竖直固定设置有位移传感器3，位移传感器3包括壳体31和滑动穿设于壳体31内的检测杆32，检测杆32平行于钢筋，壳体31可粘接、焊接或通过螺栓连接在下夹具12上。

如图2、3所示，检测杆32远离壳体31的一端固定套设有阻尼套管321，阻尼套管321上套设有套环4；套环4与阻尼套管321之间摩擦力略大于拉动检测杆32向上移动时所需的拉力，但是小于拉动检测杆32加速上升的拉力；使得钢筋脆断而导致套环4加速上升时，套环4将脱离阻尼套管321。

如图3所示，套环4上固定设置有连接杆41，连接杆41远离套环4的一端设置有用于夹持待测钢筋的夹持组件5，夹持组件5包括卡块51和抵接螺栓52，卡块51开设有卡槽511，卡块51整体呈П形。卡块51的侧壁开设有贯穿至卡槽511的螺纹孔512，抵接螺栓52螺纹穿设于螺纹孔512内，抵接螺栓52远离卡槽511的一端固定设置有手持部521，手持部521为圆盘形，其直径大于螺杆的直径；便于操作人员手动旋转抵接螺栓52，使用方便。

如图3所示，顶板111的底壁竖直固定设置有用于与检测杆32的顶端抵接以限定检测杆32位置的限位杆221，升降板2开设有供限位杆221穿过的通孔22；限位杆221与检测杆32同轴，限位杆221的直径不大于套环4的内径，使得套环4能够沿限位杆221继续向上移动。

当检测杆32向上移动到与限位杆221抵接时，检测杆32位置限定，而套环4可以继续向上移动，防止检测杆32超过行程，有效地避免位移传感器3损坏。另外，当钢筋脆断时，即使套环4没能及时脱离阻尼套管321而继续带动检测杆32向上移动，限位杆221起到保护作用，防止在极限情况下位移传感器3损坏。

其中，如图3所示，套环4的侧壁固定设置有安装板42，安装板42上沿平行于检测杆32的方向固定设置有导向杆421，导向杆421的顶部设置有尖端部4212，尖端部4212为锥台形。连接杆41靠近检测杆32的一端固定设置有安装块411，安装块411滑动套设于导向杆421上；导向杆421上套设有拉簧4211，拉簧4211的一端与安装板42固定连接，另一端与安装块411固定连接。

当钢筋发生脆断时，连接杆41将发生较大程度上的振动，而拉簧4211的设置，起到分散和削弱振动力的作用，减小检测杆32受到的振动，有效地防止位移传感器3损坏。

另外，如图3所示，套环4上固定设置有用于与安装块411的底壁抵接以限定安装块411位置的限位块412。安装块411与限位块412抵接，起到限定安装块411位置的目的，使得拉簧4211保持对安装块411一定的向下的作用力，以使得连接杆41向上运动时能够稳定的带动套环4向上移动，且拉簧4211无需再伸长，提高位移传感器3检测的准确性。

具体工作过程：试验前，通过上夹具21和下夹具12将待测的钢筋夹紧，然后通过夹持组件5与钢筋夹紧，将套环4套设在阻尼套管321上，并保持连接杆41垂直于检测杆32。试验时，通过油缸13带动升降板2向上运动，以使上夹具21上升并拉动钢筋伸长，带动连接杆41以及套环4向上移动，套环4与阻尼套管321之间的静摩擦力大于检测杆32移动时受到的阻力，使得套环4能够带动阻尼套管321以及检测杆32移动，完成钢筋的拉伸试验。

而当钢筋发生脆断时，油缸13失去钢筋的反作用力，上夹具21将会带动上段的钢筋以及套环4瞬间快速向上移动一段距离，且此时向上运动的加速度较大，而此时套环4与阻尼套管321之间的静摩擦力将不足以提供带动阻尼套管321以及检测杆32向上运动的拉力，使得套环4向上运动并脱离阻尼套管321，而阻尼套管321以及检测杆32失去向上的拉力将会停止向上运动，有效地防止检测杆32超过位移传感器3的最大行程，防止位移传感器3损坏；且无需人员在试验结束前提前取出位移传感器3，防止钢筋脆断时伤人。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种微机控制电液伺服万能试验机，包括底座(1)，所述底座(1)上固定设置有立柱(11)，所述立柱(11)上滑动设置有升降板(2)，所述升降板(2)的底壁上固定设置有上夹具(21)，所述底座(1)上固定设置有下夹具(12)，所述底座(1)上设置有油缸(13)，所述油缸(13)的活塞杆与升降板(2)固定连接，其特征在于：所述下夹具(12)上竖直固定设置有位移传感器(3)，所述位移传感器(3)包括壳体(31)和滑动穿设于壳体(31)内的检测杆(32)，所述检测杆(32)远离壳体(31)的一端固定套设有阻尼套管(321)，所述阻尼套管(321)上套设有套环(4)，所述套环(4)上固定设置有连接杆(41)，所述连接杆(41)远离套环(4)的一端设置有用于夹持待测钢筋的夹持组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种微机控制电液伺服万能试验机，其特征在于：所述夹持组件(5)包括卡块(51)和抵接螺栓(52)，所述卡块(51)开设有卡槽(511)，卡块(51)整体呈П形，所述卡块(51)的侧壁开设有贯穿至卡槽(511)的螺纹孔(512)，所述抵接螺栓(52)螺纹穿设于螺纹孔(512)内。

3.根据权利要求2所述的一种微机控制电液伺服万能试验机，其特征在于：所述抵接螺栓(52)远离卡槽(511)的一端固定设置有手持部(521)。

4.根据权利要求1所述的一种微机控制电液伺服万能试验机，其特征在于：所述立柱(11)的顶部固定设置有顶板(111)，所述顶板(111)的底壁竖直固定设置有用于与检测杆(32)的顶端抵接以限定检测杆(32)位置的限位杆(221)，所述升降板(2)开设有供限位杆(221)穿过的通孔(22)。

5.根据权利要求4所述的一种微机控制电液伺服万能试验机，其特征在于：所述套环(4)的侧壁固定设置有安装板(42)，所述安装板(42)上沿平行于检测杆(32)的方向固定设置有导向杆(421)，所述连接杆(41)靠近检测杆(32)的一端固定设置有安装块(411)，所述安装块(411)滑动套设于导向杆(421)上；所述导向杆(421)上套设有拉簧(4211)，所述拉簧(4211)的一端与安装板(42)固定连接，另一端与安装块(411)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种微机控制电液伺服万能试验机，其特征在于：所述套环(4)上固定设置有用于与安装块(411)的底壁抵接以限定安装块(411)位置的限位块(412)。

7.根据权利要求6所述的一种微机控制电液伺服万能试验机，其特征在于：所述导向杆(421)的顶部设置有尖端部(4212)。

8.根据权利要求1所述的一种微机控制电液伺服万能试验机，其特征在于：所述底座(1)上设置有防护门(14)。

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