CN210663870U - 一种铝锭熔化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锭熔化炉，包括熔化炉体，熔化炉体的两侧设置两组对称的倾倒机构I、铝液排出一侧设有倾倒机构II，倾倒机构I通过旋转轴或升降气缸与熔化炉体外侧壁靠近顶端位置相连，倾倒机构II通过前后伸缩的气缸与熔化炉体的前壁靠近顶端位置相连；熔化炉体包括立体箱式的炉壳、置于炉壳内的中频加热式的坩埚，坩埚顶端入口区采用圆筒结构、主体加热区采用倒圆台结构，坩埚主体倒圆台外部缠绕感应圈，坩埚内设有底置式永磁搅拌器。本实用新型可快速且均匀加热，同时高效地将液体的铝水倾倒出。

Description

一种铝锭熔化炉

技术领域

本实用新型属于铝合金生产技术领域，具体涉及一种铝锭熔化炉。

背景技术

铝锭熔化炉是铝锭铸造工序中主要用于铝锭的熔化与保温的设备，锭熔化炉将固态的铝原件高温熔化成液态，再与后续压铸、成型等工序组成铝制品自动生成线，快速、高效地将液体的铝水倾倒至后续工序是影响铝制品自动生成线效率的因素之一，如何快速且均匀加热是保证铝锭熔化质量的重要因素之一。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种铝锭熔化炉。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铝锭熔化炉，包括熔化炉体，熔化炉体的两侧设置两组对称的倾倒机构I、铝液排出一侧设有倾倒机构II，倾倒机构I通过旋转轴或升降气缸与熔化炉体外侧壁靠近顶端位置相连，倾倒机构II通过前后伸缩的气缸与熔化炉体的前壁靠近顶端位置相连；熔化炉体包括立体箱式的炉壳、置于炉壳内的中频加热式的坩埚，坩埚顶端入口区采用圆筒结构、主体加热区采用倒圆台结构，坩埚主体倒圆台外部缠绕感应圈，坩埚内设有底置式永磁搅拌器。

进一步地，坩埚圆筒区向上延伸出炉壳顶端，坩埚圆筒区前端侧壁上设置用于熔化铝液排出的排铝水管。

进一步地，熔化炉体的顶面设有可上下升降的封口装置，封口装置包括依次连接的密封盖、弯折结构的连接件、升降气缸，密封盖罩在坩埚圆筒区延伸部上。

进一步地，密封盖上部为穹顶形结构、下部为圆筒结构，密封盖的圆筒部罩在坩埚圆筒区延伸部上，密封盖穹顶部上设有排烟管，排烟管的末端通过波纹管道与动力抽吸***连通。

进一步地，环绕在坩埚外的感应圈从下至上间隙逐渐变小。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型坩埚主体加热区采用倒圆台结构，使得熔化区域内热量传递更加流畅，同时倒圆台结构使得坩埚侧面形成一定角度则倾倒时更加顺利，采用感应圈环绕坩埚的中频加热方式使得熔化区域从上至下各个面均受热，使得其内的铝锭更快熔化。

(2)本实用新型采用两种结构、三面倾倒机构结合方式，铝液熔化后倾倒工作时，倾倒机构I带动熔化炉体前后摆动或向上顶，同时倾倒机构II带动熔化炉体向后顶，使得铝液倾倒更加快速、高效且方便。

(3)本实用新型采用永磁搅拌器无需与铝液接触即可起到搅拌作用，其内置的多极磁场在电机的带动下产生行波磁场，磁场和熔池中的铝液相互作用产生磁力，从而推动铝液做定向运动，起到搅拌的作用。

(4)本实用新型采用可升降的封口装置，可防止烟气四散、热量流失、铝液飞溅，

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中炉体的结构示意图。

图示说明：1-熔化炉体，101-炉壳，102-坩埚，103-感应圈，104-排铝水管，105-永磁搅拌器，2-倾倒机构I，3-密封盖，4-倾倒机构II，5-排烟管，6-波纹管道，7-升降气缸，8-连接件。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1至图2所示，一种铝锭熔化炉，包括熔化炉体1，熔化炉体1的两侧设置两组对称的倾倒机构I2、铝液排出一侧设有倾倒机构II4，倾倒机构I2通过旋转轴或升降气缸与熔化炉体1外侧壁靠近顶端位置相连，倾倒机构II4通过前后伸缩的气缸与熔化炉体1的前壁靠近顶端位置相连，具体实施中前壁是指铝液排出面的侧壁。铝液熔化后倾倒工作时，倾倒机构I2带动熔化炉体1前后摆动或向上顶，同时倾倒机构II4带动熔化炉体1向后顶，采用两种结构、三面倾倒机构结合方式，使得铝液倾倒更加快速、高效且方便。

熔化炉体1包括立体箱式的炉壳101、置于炉壳101内的中频加热式的坩埚102，坩埚102顶端入口区采用圆筒结构、主体加热区采用倒圆台结构，坩埚102圆筒区向上延伸出炉壳101，坩埚102圆筒区前端侧壁上设置用于熔化铝液排出的排铝水管104，坩埚102主体倒圆台外部缠绕感应圈103，坩埚102内设有底置式永磁搅拌器105。炉壳101采用立体箱式结构便于安装倾倒机构I2、倾倒机构II4，使得倾倒时更加方便；坩埚102主体加热区的倒圆台结构使得熔化区域内热量传递更加流畅，同时倒圆台结构使得坩埚102侧面形成一定角度则倾倒时更加顺利，采用感应圈103环绕坩埚102的中频加热方式使得熔化区域从上至下各个面均受热，使得其内的铝锭更快熔化；永磁搅拌器105无需与铝液接触即可起到搅拌作用，其内置的多极磁场在电机的带动下产生行波磁场，磁场和熔池中的铝液相互作用产生磁力，从而推动铝液做定向运动，起到搅拌的作用。

优选结构中，环绕在坩埚102外的感应圈103从下至上间隙逐渐变小，即自下而上缠绕得越来越密，原因在于坩埚102主体加热区为倒圆台结构，上部的面积大于下方的，上述设置，可使得其加热更加均匀。

熔化炉体1的顶面设有可上下升降的封口装置，可防止烟气四散、热量流失、铝液飞溅，封口装置包括依次连接的密封盖3、弯折结构的连接件8、升降气缸7，密封盖3罩在坩埚102圆筒区延伸部上，密封盖3上部为穹顶形结构、下部为圆筒结构，密封盖3的圆筒部罩在坩埚102圆筒区延伸部上，密封盖3穹顶部上设有排烟管5，排烟管5的末端通过波纹管道6与动力抽吸***连通，波纹管道6的作用是在于当密封盖3通过升降气缸7上下移动时，排烟管5与动力抽吸***的连接也为活动式。密封盖3上部的穹顶结构设置，便于气流流动。

本实用新型还包括感应圈103与永磁搅拌器105的电源、倾倒机构I2与倾倒机构II4的驱动***、动力抽吸***以及各***的控制***，上述结构属于常规设置，本实用新型不详细阐述。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种铝锭熔化炉，包括熔化炉体，其特征在于：熔化炉体的两侧设置两组对称的倾倒机构I、铝液排出一侧设有倾倒机构II，所述倾倒机构I通过旋转轴或升降气缸与熔化炉体外侧壁靠近顶端位置相连，所述倾倒机构II通过前后伸缩的气缸与熔化炉体的前壁靠近顶端位置相连；所述熔化炉体包括立体箱式的炉壳、置于所述炉壳内的中频加热式的坩埚，所述坩埚顶端入口区采用圆筒结构、主体加热区采用倒圆台结构，所述坩埚主体倒圆台外部缠绕感应圈，所述坩埚内设有底置式永磁搅拌器。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭熔化炉，其特征在于：所述坩埚圆筒区向上延伸出所述炉壳顶端，所述坩埚圆筒区前端侧壁上设置排铝水管。

3.根据权利要求2所述的一种铝锭熔化炉，其特征在于：所述熔化炉体的顶面具有上下升降功能的封口装置，所述封口装置包括依次连接的密封盖、弯折结构的连接件、升降气缸，所述密封盖罩在所述坩埚圆筒区延伸部上。

4.根据权利要求3所述的一种铝锭熔化炉，其特征在于：所述密封盖上部为穹顶形结构、下部为圆筒结构，所述密封盖的圆筒部罩在所述坩埚圆筒区延伸部上，所述密封盖穹顶部上设有排烟管，所述排烟管的末端通过波纹管道与动力抽吸***连通。

5.根据权利要求1所述的一种铝锭熔化炉，其特征在于：环绕在所述坩埚外的所述感应圈从下至上间隙逐渐变小。

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