CN201575708U - 一种用于铝屑熔化的涡流投屑装置 - Google Patents

一种用于铝屑熔化的涡流投屑装置 Download PDF

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李明艳
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Abstract

一种用于铝屑熔化的涡流投屑装置，属于铝合金铸造技术领域。本实用新型所采用的技术方案是，该装置包括铝液循环室、铝液上升斜坡通道和涡流投屑室。铝液循环室包括泵室、叶轮转子、变频电机及连接铝液保持室的铝液入口通道，涡流投屑室包括铝液投料斗、涡流室及连接铝液保持室的铝液回流通道。本实用新型的优点是：通过该装置可保证铝屑在铝液内部隔绝空气前提下被熔化，避免其在熔化过程中接触空气，减少氧化烧损，提高铝屑的回收率，同时可实现铝屑在大能力前提下的连续性熔化，彻底解决坩埚炉周期性熔化所导致的氧化烧损大、生产率不高的问题。

Description

一种用于铝屑熔化的涡流投屑装置
技术领域
本实用新型属于铝合金铸造技术领域，特别适用于一种用于铝屑回收熔化的铝屑熔化炉或铝屑与铝锭兼用熔化炉。
背景技术
铝合金铸造工艺流程中，从热处理后的铸造毛坯件到表面处理前的切削工艺过程会有大量的铝合金切屑产生，对这些铝屑的处理方式，现有处理技术中，或直接销售给金属回收公司，或者厂家使用简单的坩埚炉进行熔化做成铝锭，两者均以铝锭形式提供给铝合金铸造生产商，由生厂商再次熔化成铝液用于铸造，存在二次熔化问题，增加过程能耗。采用坩埚熔化铝屑时，铝屑悬浮在铝液表面被逐渐熔化，由于接触空气，导致铝屑的氧化烧损率大，并且生产效率低下，人工成本、坩埚成本和燃料成本较高。
发明内容
本实用新型提供一种用于铝屑熔化的涡流投屑装置，通过该装置将铝屑连续投入并快速地卷吸进铝液内部，使铝屑在隔绝空气前提下，在铝屑熔化炉炉或铝锭铝屑兼用熔化炉的铝液保持室高温铝水内部熔化，以达到降低铝屑在熔化过程中氧化烧损的目的。
本实用新型所采用的技术方案是，该装置包括铝液循环室、铝液上升斜坡通道和涡流投屑室。铝液循环室包括泵室、叶轮转子、变频电机及连接铝液保持室的铝液入口通道，涡流投屑室包括铝屑投料斗、涡流室及连接铝液保持室的铝液回流通道。该装置的连接是：变频电机的主轴连接叶轮转子，叶轮转子安装在泵室内，泵室通过铝液入口通道与铝液保持室连接，铝液上升斜坡通道一端连接铝液循环室，另一端连接涡流投屑室，涡流室通过铝液回流通道与铝液保持室连接，涡流室上方安装有铝屑投料斗。
所述涡流室按结构分为铝液入口段、涡流形成段及铝液出口段。其中铝液入口段即为涡流室入口通道，铝液出口段为涡流室出口至铝液回流通道入口之间的通道，涡流形成段为铝液入口段与出口段之间的涡旋线状槽道。
本实用新型的工作原理：在铝屑熔化炉或铝屑铝锭兼用熔化炉的铝液保持室侧壁安装本装置，铝液循环室和涡流投屑室与铝液保持室以铝液入口通道与铝液回流通道方式连接。通过变频电机将铝液从铝液保持室中抽出进入铝液循环室，然后经由铝液上升斜坡通道进入涡流投屑室，铝液在涡旋线状槽道中形成一个向下卷吸的涡流，铝屑通过涡流投屑室上方布置的铝屑投料斗投入此涡流中，漩涡将铝屑迅速卷入铝水中，通过铝液回流通道进入铝液保持室熔化。
本实用新型的优点是：通过该装置可保证铝屑在铝液内部隔绝空气前提下被熔化，避免其在熔化过程中接触空气，减少氧化烧损，提高铝屑的回收率，同时可实现铝屑在大能力前提下的连续性熔化，彻底解决坩埚炉周期性熔化所导致的氧化烧损大、生产率不高的问题。
附图说明
图1是本实用新型结构主视图；
图2是本实用新型结构俯视图；
图3是本实用新型结构左视图；
图4是本实用新型结构右视图；
图中：1、泵室，2、叶轮转子，3、变频电机，4、铝液上升斜坡通道，5、铝屑投料斗，6、涡流室，7、铝液入口通道，8、铝液回流通道，9、铝液保持室侧壁，10涡流入口段，11涡流形成段，12涡流出口段。
具体实施方式
本实用新型一种用于铝屑熔化及涡流投屑装置的详细结构结合实施例及附图加以说明。
该装置如图1、图2、图3和图4所示包括铝液循环室、铝液上升斜坡通道4和涡流投屑室。铝液循环室包括泵室1、叶轮转子2、变频电机3及连接铝液保持室的铝液入口通道7，涡流投屑室包括铝屑投料斗5、涡流室6及连接铝液保持室的铝液回流通道8。
该装置的连接是：变频电机3的主轴连接叶轮转子2，叶轮转子2安装在泵室1内，泵室1通过铝液入口通道7与铝液保持室连接，铝液上升斜坡通道4一端连接铝液循环室，另一端连接涡流投屑室，涡流室6通过铝液回流通道8与铝液保持室连接，涡流室6上方安装有铝屑投料斗5。
所述涡流室6按结构分为铝液入口段、涡流形成段及铝液出口段。其中铝液入口段即为涡流室入口通道，铝液出口段为涡流室6出口至铝液回流通道8入口之间的通道，涡流形成段为铝液入口段与铝液出口段之间的涡旋线状槽道。

Claims (2)

1.一种用于铝屑熔化的涡流投屑装置，其特征在于：该装置包括铝液循环室、铝液上升斜坡通道(4)和涡流投屑室；铝液循环室包括泵室(1)、叶轮转子(2)、变频电机(3)及连接铝液保持室的铝液入口通道(7)，涡流投屑室包括铝屑投料斗(5)、涡流室(6)及连接铝液保持室的铝液回流通道(8)；该装置的连接是：变频电机(3)的主轴连接叶轮转子(2)，叶轮转子(2)安装在泵室(1)内，泵室(1)通过铝液入口通道(7)与铝液保持室连接，铝液上升斜坡通道(4)一端连接铝液循环室，另一端连接涡流投屑室，涡流室(6)通过铝液回流通道(8)与铝液保持室连接，涡流室(6)上方安装有铝屑投料斗(5)。
2.按权利要求1所述的用于铝屑熔化的涡流投屑装置，其特征在于所述的涡流室(6)按结构分为铝液入口段、涡流形成段及铝液出口段。其中铝液入口段即为涡流室入口通道，铝液出口段为涡流室(6)出口至铝液回流通道(8)入口之间的通道，涡流形成段为铝液入口段与铝液出口段之间的涡旋线状槽道。
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