CN210663710U - 茶叶滚筒分程变压杀青机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种茶叶滚筒分程变压杀青机包括滚筒仓，加热仓，驱动装置，加热装置，抽气装置，导气管，动密封装置，托辊，后支撑架，前支撑架，支架。导热介质携带的热能通过滚筒仓的仓体和加热管给茶叶进行导热加热，滚筒仓的导热加热面积增加12—60倍，分程的分阶段依次实施真空低温萎凋，变压高温杀青，真空除湿冷却。抽气装置快速抽出茶叶中水分蒸发产生的湿气，并在滚筒仓仓内的茶叶周围形成负压或高压状态，滚筒仓仓内相对压力控制着杀青加工过程中茶叶的温度。高压高温的湿气能够将热能扩散进芽尖的内部进行杀青，加热管和螺旋叶片具备搅拌抛洒茶叶的功能，茶叶在滚筒仓内低氧环境下杀青固色效果好，优化了杀青后茶叶的品质。

Description

茶叶滚筒分程变压杀青机

技术领域

本实用新型涉及的是一种杀青机，具体是一种茶叶滚筒分程变压杀青机。

背景技术

目前，茶叶杀青机多采用单一的热传导、热风、蒸汽等。杀青时一次性杀透，完全破坏茶茶叶中多酚氧化酶活性，阻滞茶多酚发生酶促氧化，同时控制杀青的时间，控制叶绿素转化的时机和数量。杀青时间太长或闷杀过多，则茶叶中叶绿素的破坏量增加，形成大量黑褐色的脱镁叶绿素，并使以黄色为主体的类胡萝卜素的色泽得以显现，干茶颜色泛黄。杀青时用力过早、过重，导致茶汁流出太早太多，杀青时锅温过高，茶叶产生爆点。由于是强制对流换热，湿气自然排出所以容易滞留湿热气体对茶叶品质造成不良影响，容易造成杀青后的茶叶发黄。杀青后的茶叶温度过高，因此，杀青后的高温茶叶需要在外面长时间摊开才可以冷却。

上述茶叶杀青设备及茶叶杀青方法存在：实心芽尖的杀青却不彻底、杀青不均匀，部分杀青叶焦边，或易闷黄、产生水闷气，茶多酚发生酶促氧化高，脱水效率和能效比低，冷却时间长，制成的茶叶香气低等缺陷，导致茶叶品质降低。

实用新型内容

本发明要解决的问题是克服现有技术存在的不足，通过认识茶叶的热敏性、高氧化、高活性等物理特性，在茶叶杀青过程中品质形成的物理学原理基础上，结合茶叶特征成分生物合成和转化机理，将茶叶放在封闭的滚筒仓内进行杀青加工处理，通过控制滚筒仓仓内对应加工阶段的所需要不同的压力，杀青过程中分阶段依次实施分程变压杀青的加工工艺，提供了一种茶叶滚筒分程变压杀青机。

分程变压杀青方法是包括进料，真空低温萎凋，变压高温杀青，真空排湿冷却，排料；或者是包括进料，真空抽排气体，变压高温杀青，真空排湿冷却，排料。根据滚筒仓封闭的可控性，将茶叶放在滚筒仓内进行杀青加工处理，对处于滚筒仓仓内待杀青的茶叶输入热量，滚筒仓的加热管加快了热能给茶叶的导热加热速度，茶叶在滚筒仓的螺旋叶片和加热管的带动在仓内旋转翻动进行杀青，控制***控制着滚筒仓仓内对应加工阶段所需要的不同压力，滚筒仓仓内相对压力控制着杀青加工过程中茶叶的温度，分程进行变压的萎凋、杀青、除湿、冷却。茶叶滚筒分程变压杀青机依次分程进行真空低温萎凋；在仓内低氧状态下进行变压高温杀青，高压湿气将携带的热能扩散进芽尖的内部进行杀青，有效地解决了对芽尖杀青不彻底的根本问题；真空低温除湿，抽气装置快速抽出仓内萎凋和除湿阶段时产生的湿气。杀青后的茶叶进行真空排湿冷却，茶叶含水量均匀，优化了茶叶杀青品质。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：一种茶叶滚筒分程变压杀青机包括滚筒仓，加热仓，驱动装置，加热装置，抽气装置，导气管，动密封装置，托辊，后支撑架，前支撑架，支架。

所述的滚筒仓包括仓体，加热管，密封盖，传导轴，排气管，滚道，阀门和螺旋叶片。

所述的仓体是金属板，将金属板卷制加工制作成滚筒；螺旋叶片固定在滚筒仓仓内的仓体上。

所述的加热管安装固定在滚筒仓的仓体上，加热管与相邻的加热管的间距是80—150mm 。加热管是两端开口透气的金属管；加热管的两端插在滚筒仓的仓体上的对应孔口内，用焊机将加热管和仓体上的结合位置焊接为一个整体，加热管的两端和仓体的结合部位牢固不透气。加热管的两端和滚筒仓和加热仓之间的空腔是贯通透气的，滚筒仓和加热仓之间空腔中的导热介质可以进入在加热管的管中。

所述的滚筒仓有了加热管的支撑固定，加热管提高了滚筒仓的仓体抗压性。真空状态下滚筒仓的仓体通过加热管的支撑，保障了滚筒仓不会因真空负压造成的滚筒仓内瘪而损坏；高压状态下滚筒仓的仓体通过加热管的支撑，也不会因滚筒仓内的高压高湿造成滚筒仓的***。

所述的滚道固定在滚筒仓一端的仓体上，传导轴固定在滚筒仓另一端的仓体上。滚道和滚筒仓的仓体是固定为一体的，传动轴和滚筒仓的仓体是固定为一体的，传动轴支撑着滚筒仓。

所述的密封盖安装在滚筒仓的仓口上。打开密封盖后，茶叶通过仓口进入滚筒仓；安装固定好茶叶的滚筒仓关闭仓口上的密封盖后，滚筒仓仓内是一个封闭仓。

所述的密封盖上有个排气口，排气口上安装有阀门。阀门的一端固定在密封盖的排气口上，阀门和密封盖的连接处是固定密封的；另一端连接在排气管上，阀门和排气管的连接处是固定密封的。阀门打开时，排气管的管内部和滚筒仓的内部是相通的；阀门关闭时，排气管的管内部和滚筒仓的内部是不相通的，滚筒仓仓内是一个封闭仓。

所述的阀门是电磁阀，或者是气动阀门。

所述的排气管一端固定在阀门，排气管的另一端通过动密封装置连接在导气管的一端上，导气管的另一端连接在抽气装置上。排气管随着固定在滚筒仓上阀门同步旋转时，导气管是静止不动的，排气管和导气管之间的连接由动密封装置进行密封连接。在排气管旋转过程中，排气管和导气管的连接处是密封不透气的。滚筒仓内茶叶萎凋和除湿冷却时产生的湿气通过排气管经导气管的输送，湿气由抽气装置抽排出滚筒仓。

所述的排气管是波纹管制作的。波纹管制作的排气管在开关密封盖时，随着密封盖位移时方便易操作。波纹管制作的排气管随着固定在滚筒仓上密封盖同步旋转时，由于导气管是静止不动的，波纹管制作的排气管随着滚筒仓仓口产生旋转晃动一起同步位移，减少降低了滚筒仓旋转时造成的共振，波纹管制作的排气管避免造成连接在一起的导气管的晃动位移，也提高了动密封装置的使用时间和密封效果。

所述的托辊是安装在前支撑架上，或者是同时安装在前支撑架和后支撑架。托辊支撑着滚筒仓的仓体上的滚道。

所述的驱动装置安装在后支撑架上；驱动装置连接着滚筒仓的传导轴上；驱动装置产生的动力带动传导轴旋转运动，驱动装置通过传导轴带动滚筒仓的旋转运动。滚筒仓在驱动装置的带动正转时进行茶叶的杀青，滚筒仓在驱动装置的带动反转时将杀青好的茶叶排出滚筒仓。

所述的驱动装置是电机和变速箱，或者气动马达，或者是液压马达。

所述的加热仓包在滚筒仓的外面，滚筒仓在加热仓的内部；加热仓的仓体和滚筒仓的仓体之间的空腔距离是30—180mm。

所述的导热介质在加热仓的仓体和滚筒仓的仓体之间的空腔中，导热介质通过加热管两端的口进入加热管的管内，导热介质携带的热能通过加热管给滚筒仓仓内的茶叶进行热辐射热传导的导热加热。

所述的导热介质是水，或者是导热油，或者是蒸汽，或者是其他合适的介质。

所述的加热装置是锅炉，或者是燃烧器，或者是热泵，或者是燃烧炉，或者是电加热管。

所述的滚筒仓和加热仓的组合是固定连接的，滚筒仓和加热仓一起同步旋转；滚筒仓和加热仓的组合或者是动态密封连接的，滚筒仓在旋转时，加热仓是静止不动的。根据加热装置给导热介质加热的不同方式，对应设置滚筒仓和加热仓的组合方式。

一、加热仓是通过支架固定在后支撑架和前支撑架上；滚筒仓在旋转时，加热仓是静止不动的。加热仓一端的仓体和安装滚道的滚筒仓一端的仓体的连接处由动密封装置进行密封连接，加热仓一端的仓体和安装滚道的滚筒仓一端的仓体的连接处是密封不透气的。滚筒仓的另一端仓体上的传导轴延伸出加热仓另一端的仓体，传动轴和加热仓的仓体之间由动密封装置进行密封连接，加热仓另一端的仓体和滚筒仓的传动轴的连接处是密封不透气的。

所述的加热装置上面有介质进口和介质出口；滚筒仓外的加热仓上面有热能进口和热能出口；加热仓的热能出口由导热管连接到加热装置的介质进口，加热装置的介质出口经导热管连接到加热仓的热能进口。

所述的导热介质由加热装置加热后，加热后的导热介质的温度控制在70—260℃，携带热能的导热介质通过加热装置的介质出口，经导热管的输导进入加热仓的热能进口进入加热仓和滚筒仓之间的空腔给滚筒仓进行导热加热；滚筒仓内的加热管两端和滚筒仓和加热仓之间的空腔是贯通透气的，滚筒仓和加热仓之间空腔中的导热介质进入在加热管的管中，加热管随着滚筒仓旋转时，加热管的上下端随着滚筒仓的旋转不停地变换位置，导热介质随着旋转加热管的位置变化，导热介质不断的进出加热管进行更换，导热介质持续性的受热升温和导热加热。携带热能的导热介质通过加热管给加热管周围的茶叶进行导热加热。散热后的导热介质通过加热仓的热能出口流出，由导热管的输导进加热装置的介质进口进入加热装置后再次受热升温。导热管上可以加一个循环泵，循环泵可以增大导热介质的流速，加快了导热介质的导热载热量。

二、加热仓和滚筒仓固定为一体的，滚筒仓在旋转时，加热仓随着滚筒仓一起同步旋转。加热仓两端端的仓体和滚筒仓两端的仓体的连接处固定密封连接，滚筒仓的另一端仓体上固定有传导轴，传动轴和加热仓的仓体之间式固定密封连接。

加热仓和滚筒仓固定为一体的优选方案1：当加热仓和滚筒仓固定为一体时，所采用的加热装置是电加热管。加热装置的电加热管安装在加热仓的仓体和滚筒仓的仓体之间的空腔中，加热装置的电加热管给加热仓的仓体和滚筒仓的仓体之间的空腔中导热介质进行加热，携带热能的导热介质通过加热管两端的口进入加热管的管内给加热管周围的茶叶进行导热加热。

加热仓和滚筒仓固定为一体的优选方案2：当加热仓和滚筒仓固定为一体时，所采用的加热装置是燃烧器。加热装置的燃烧器安装在加热仓的外面，加热装置的燃烧器给加热仓的仓体和滚筒仓的仓体之间的空腔中导热介质进行加热，携带热能的导热介质通过加热管两端的口进入加热管的管内给加热管周围的茶叶进行导热加热。

所述的抽气装置是真空机组，或者是罗茨风机。

真空机组包括真空泵和冷凝器组成。冷凝器起到冷凝茶叶萎凋和除湿冷却时所产生的湿气，将湿气的可凝性气体冷凝为水后，滚筒仓仓内的不可凝性气体的体积就余下不多了；抽排缩小体积的湿气可以减少真空泵的功率，冷凝产生的热能还可以再一次得到使用，达到余热利用节能减排的效果。

茶叶滚筒分程变压杀青机的茶叶分程变压杀青方法原理：

一、（1）、真空低温萎凋：将待萎凋的茶叶放置在滚筒仓仓内后；打开密封盖上的阀门，用抽气装置抽排滚筒仓仓内的气体，当滚筒仓仓内降低压强的时候，水的沸点也降低；导热介质携带的热能通过滚筒仓的仓体和加热管对变压高温杀青后的茶叶进行导热加热，茶叶在滚筒仓的加热管和螺旋叶片的旋转作用下进行上下搅拌抛洒，茶叶不结块，真空萎凋后的茶叶水分均匀度得到了提高，优化了真空萎凋后茶叶的品质。热能通过热传导热辐射等传热方式供给茶叶中水分足够的热量，使茶叶内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子在茶叶表面获得足够的动能，在克服分子间的吸引力后，逃逸到滚筒仓仓内的低压空气中；抽气装置快速抽出汽化的湿气，并在滚筒仓仓内的茶叶周围形成负压状态，茶叶的内外之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度，足够的热量加快了茶叶中水分的汽化速度，茶叶在滚筒仓仓内低氧的环境中进行萎凋，茶叶达到快速真空萎凋的目的。

茶叶真空萎凋过程中的茶叶温度在24—61℃时，滚筒仓仓内的相对压力是0.080Mpa—0.098Mpa，根据茶叶真空萎凋所需要的温度设定对应的滚筒仓仓内的相对压力，滚筒仓仓内相对压力控制着杀青加工过程中茶叶的温度。根据不同品种的茶叶的老叶嫩叶，干燥品质等不同的加工要求，真空低温萎凋时间3—10分钟。茶叶萎凋后的含水量达到60％—75％时，叶质***、发出清香时，即可进入杀青阶段。

（2）、真空抽排气体：由于有些茶叶在杀青时不需要萎凋，可以将茶叶直接进行杀青加工。将待杀青茶叶放置在滚筒仓仓内后；打开密封盖上的阀门，用抽气装置抽排滚筒仓仓内的气体，排气后滚筒仓仓内的相对压力是0.080Mpa—0.098Mpa后，滚筒仓内的茶叶可进入杀青阶段。

二、变压高温杀青：茶叶萎凋或抽排气体后的滚筒仓仓内的相对压力是0.080Mpa—0.098Mpa，关闭密封盖上阀门后的滚筒仓是一个封闭仓，这时的滚筒仓仓内是低氧的负压状态。滚筒仓仓内低氧可以抑制茶叶中的茶多酚等的酶促氧化，导热介质携带的热能通过滚筒仓的仓体和加热管对变压高温杀青后的茶叶进行导热加热，通过高温破坏和钝化茶叶中的氧化酶活性，蒸发茶叶部分水分使茶叶***。密闭的滚筒仓将茶叶中蒸发出的水分相当紧密地封闭起来，茶叶中的水分受热蒸发产生的湿气不能扩散到空气中，只能保留在滚筒仓内，湿气受到仓体和加热管的再次加热，充满在滚筒仓内的高温湿气携带着热能给杀青中的茶叶进行导热加热，随着茶叶中的水分受热蒸发产生的湿气量增大，滚筒仓仓内的相对压力高于1个大气压，滚筒仓仓内的相对压力由0.080Mpa—0.098Mpa变压上升为0.098Mpa—0.260Mpa，茶叶的温度在80—140℃。

杀青时的滚筒仓仓内部是一个高压高湿的小环境，茶叶在高湿环境的杀青过程中不会产生焦叶、焦边。茶叶中水分蒸发产生的湿气受到仓体和加热管的再次加热，充满在滚筒仓内的高温湿气携带着热能给杀青中的茶叶进行导热加热，有的茶叶芽尖的厚度比普通叶面厚，由于芽尖中有空隙，0.098Mpa—0.260Mpa的高压高温的湿气能够将热能扩散进芽尖的内部进行杀青，有效地解决了对芽尖杀青不彻底的根本问题，使杀青均匀性大大提高。根据不同品种的茶叶的老叶嫩叶，干燥品质等不同的加工要求，茶叶在滚筒仓仓内低氧的环境中进行变压高温杀青的时间是2—12分钟。

变压高温杀青是茶叶杀青的第一步加工工艺，下一步需要真空除湿冷却才可以完成茶叶的杀青整套加工。

三、真空除湿冷却：变压高温杀青后，打开滚筒仓的密封盖上阀门，导热介质携带的热能通过滚筒的仓体和加热管对变压高温杀青后的茶叶进行导热加热，根据茶叶真空除湿冷却所需要的温度设定对应的滚筒仓仓内的相对压力，滚筒仓仓内的相对压力由0.098Mpa—0.260Mpa下降至0.080Mpa至0.098Mpa。茶叶中的水分受热蒸发产生的湿气不能扩散到空气中，抽气装置快速抽出滚筒仓内的湿气，并在滚筒仓仓内的茶叶周围形成负压状态，茶叶的内外之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度，仓体和加热管传导的热量加快了茶叶中水分的汽化速度。

当抽气装置持续抽排密闭的滚筒仓内的湿气时，滚筒仓仓内的相对压力由0.098Mpa—0.260Mpa变压降到0.080Mpa—0.098Mpa，滚筒仓仓内相对压力控制着杀青加工过程中茶叶的温度。随着滚筒仓内真空度不断提高，水的沸点温度不断降低，茶叶中的水就变得容易汽化，水汽化时从茶叶上吸收热量，茶叶在除湿干燥过程中冷却，真空除湿冷却过程中的茶叶的温度在25—45℃，25—45℃的茶叶温度也是环境周围的温度。根据不同品种的茶叶的老叶嫩叶，干燥品质等不同的加工要求，茶叶在滚筒仓（1）仓内低氧的环境中进行真空除湿冷却时间2—10分钟，茶叶达到快速真空除湿冷却的目的。由于真空排湿的水分蒸发非常迅速，容易在茶叶表面形成多孔性，产品的复水性好，泡茶时内含物易溶出，口感层次丰富，更加鲜爽。真空除湿冷却后的茶叶减去水分到生叶原料全部重量的25%—30%左右，即可进入下一步的揉捻定型加工阶段。

茶叶滚筒分程变压杀青机的茶叶分程变压杀青方法的加工流程如下：

步骤一、进料：打开滚筒仓仓口上的密封盖后，茶叶由滚筒仓的仓口进入滚筒仓内，所装的茶叶的体积量占滚筒仓的50%—75%的仓容量，不满的仓容量便于茶叶的翻动萎凋杀青加工；装好茶叶后的滚筒仓的仓口上安装上密封盖，密封盖和滚筒仓的仓口之间的固定密封是不透气的。

导热介质携带的热能通过滚筒仓的仓体及加热管给茶叶进行导热加热，滚筒仓的加热管和仓体的导热加热面积增加了12—60倍，提高了热能的导热加热速度。

步骤二、真空低温萎凋：启动驱动装置，茶叶真空萎凋时的驱动装置是带动滚筒仓正转的。打开密封盖上的阀门，滚筒仓在驱动装置的带动正转时进行茶叶的真空低温萎凋，茶叶在滚筒仓的加热管和螺旋叶片的正转旋转作用下进行上下搅拌抛洒，茶叶不结块，真空萎凋后的茶叶水分均匀度得到了提高，优化了真空萎凋后茶叶的品质。蒸发的湿气充分散发；茶叶中水分蒸发产生的湿气由抽气装置抽排出滚筒仓。茶叶真空萎凋过程中的茶叶温度在24—61℃时，滚筒仓仓内的相对压力是-0.080Mpa至-0.098Mpa，茶叶在滚筒仓仓内低氧的环境中的真空低温萎凋时间3—10分钟，茶叶萎凋后的含水量达到60％—75％时，即可进入杀青阶段。

步骤三、变压高温杀青：茶叶萎凋后的滚筒仓仓内的相对压力是0.080Mpa—0.098Mpa，关闭密封盖上阀门后的滚筒仓是一个封闭仓。茶叶进仓后的仓体温度控制在70—260℃，既不能过低，以免影响茶叶的香气；又不能过高，以避免产生爆点。导热介质携带的热能通过滚筒仓的仓体和加热管对变压高温杀青后的茶叶进行导热加热，茶叶中水分蒸发产生的湿气受到仓体和加热管的再次加热，充满在滚筒仓内的高温湿气携带着热能给杀青中的茶叶进行导热加热，茶叶在滚筒仓的加热管和螺旋叶片的旋转作用下进行上下搅拌抛洒，茶叶不结块，变压高温杀青后的茶叶杀青均匀度得到了提高，优化了变压高温杀青后的茶叶的品质。滚筒仓仓内的相对压力由0.080Mpa—0.098Mpa变压上升为0.098Mpa—0.260Mpa，茶叶的温度在80—140℃， 杀青时的滚筒仓仓内部是一个高压高湿的小环境，0.098Mpa—0.260Mpa的高压高温的湿气能够将热能扩散进芽尖的内部进行杀青，茶叶在滚筒仓仓内低氧的环境中的变压高温杀青的时间是2—12分钟。

步骤四、真空排湿冷却：变压高温杀青后，打开滚筒仓的密封盖上阀门，导热介质携带的热能通过滚筒仓的仓体和加热管对变压高温杀青后的茶叶进行导热加热，茶叶中水分蒸发产生的湿气由抽气装置抽排出滚筒仓。茶叶在滚筒仓的加热管和螺旋叶片的旋转作用下进行上下搅拌抛洒，茶叶不结块，真空排湿冷却后的茶叶水分均匀度得到了提高，优化了真空排湿冷却后的茶叶的品质。滚筒仓仓内的相对压力由0.098Mpa—0.260Mpa下降至0.080Mpa至0.098Mpa。茶叶在除湿干燥过程中冷却，真空除湿冷却过程中的茶叶的温度在25—45℃，茶叶在滚筒仓仓内低氧的环境中的真空除湿冷却时间2—10分钟，真空排湿的水分蒸发非常迅速，容易在茶叶表面形成多孔性，产品的复水性好，泡茶时内含物易溶出，口感层次丰富，更加鲜爽。真空排湿冷却后，关停驱动装置。

步骤五、排料：打开密封盖后，重新启动驱动装置。出料时，驱动装置通过传动轴带动滚筒仓反转的，滚筒仓在驱动装置带动反转时将萎凋杀青好的茶叶排出滚筒仓。杀青好的茶叶在滚筒仓1的螺旋叶片15的反转推进的作用下经滚筒仓的仓口排出滚筒仓后备用，可进入下一步的揉捻定型加工阶段。

加热装置产生的热能通过在滚筒仓的仓体和加热管给茶叶进行热辐射和热传导的导热加热。滚筒仓内的茶叶的分程变压杀青的能耗指标为2800—3500千焦/千克水，而现在市场上的茶叶对流杀青为5500—8500千焦/千克水，茶叶的对流杀青的热能有效使用率一般在20—50%，在滚筒仓仓内低氧的环境中分程变压杀青在理论上可以接近100%，这是因为茶叶的分程变压杀青不需要热风加热茶叶，由排气散失的热损耗小，由于减压降低了水的沸点，茶叶升温极小，热量几乎全部用来蒸发湿分，茶叶的真空萎凋的节能优势就越大。高压高温的湿气能够将热能扩散进芽尖的内部进行杀青，有效地解决了对芽尖杀青不彻底的根本问题，绿色分程变压杀青节能环保。

所述的分程变压杀青方法是一项集机械学、加工学、热力学、气体流动学及自动控制等多学科为一体的茶叶加工新技术，是对茶叶杀青过程中活性物质的理化变化，内外热质交换过程的深入研究基础上，是分阶段的依次实施真空低温萎凋，变压高温杀青，真空除湿冷却的一项新技术、新工艺，其具有茶叶在滚筒仓内低氧环境下杀青固色效果好，增香能力强，加工成本低，便于控制等优点。

本实用新型的一种茶叶滚筒分程变压杀青机还可以应用在其他叶子、花、中药材、果蔬的杀青上使用。其他叶子，花，中药材，果蔬的杀青也可以采用本发明的分程变压杀青方法来加工处理。

本实用新型与现有的杀青机相比有如下有益效果：一种茶叶滚筒分程变压杀青机的滚筒仓的导热加热面积增加12—60倍，提高了热能的导热加热速度，导热介质携带的热能通过滚筒仓的仓体和加热管给茶叶进行导热加热，分程的分阶段依次实施真空低温萎凋，变压高温杀青，真空除湿冷却。抽气装置快速抽出茶叶中水分蒸发产生的湿气，并在滚筒仓仓内的茶叶周围形成负压或高压状态。高压高温的湿气能够将热能扩散进芽尖的内部进行杀青，有效地解决了对芽尖杀青不彻底的根本问题；加热管和螺旋叶片具备搅拌抛洒茶叶的功能，茶叶在滚筒仓内低氧环境的萎凋杀青过程中得到了上下均匀搅拌抛洒，茶叶杀青过程中不结块，茶叶在除湿干燥过程中冷却，优化了杀青后茶叶的品质。具有杀青固色效果好，增香能力强，加工成本低，便于控制等优点。

附图说明：

图1、为本实用新型外加热型的茶叶滚筒分程变压杀青机的结构示意图；

图2、为本实用新型外加热型的茶叶滚筒分程变压杀青机的滚筒仓和加热仓的结构示意图；

图3、为本实用新型内加热的茶叶滚筒分程变压杀青机的结构示意图；

图4、为本实用新型内加热型的茶叶滚筒分程变压杀青机的滚筒仓和加热仓的结构示意图；

图5、为本实用新型茶叶滚筒分程变压杀青机的分程变压杀青方法一的工艺流程示意图；

图6、为本实用新型茶叶滚筒分程变压杀青机的分程变压杀青方法二的工艺流程示意图。

图中：1、滚筒仓，2、加热仓，3、驱动装置，4、加热装置，5、抽气装置，6、导气管，7、动密封装置，8、托辊，9、后支撑架，10、前支撑架，11、支架，12、滚道，13、热能进口，14、热能出口，15、传动轴，16、介质进口，17、介质出口，18、导热管，19、螺旋叶片，20、加热管，21、导热介质，22、排气管，23、密封盖，24、仓口，25、阀门， 26，仓体。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：

如图1，图2，图5所示的一种茶叶滚筒分程变压杀青机包括滚筒仓1，加热仓2，驱动装置3，加热装置4，抽气装置5，导气管6，动密封装置7，托辊8，后支撑架9，前支撑架10，支架15。

如图1，图2所示的滚筒仓1包括仓体26，加热管20，密封盖23，传导轴15，排气管22，滚道12，阀门25和螺旋叶片19。

所述的仓体26是金属板，将金属板卷制加工制作成滚筒；螺旋叶片19固定在滚筒仓1仓内的仓体26上。

所述的加热管20安装固定在滚筒仓1的仓体26上，加热管20与相邻的加热管20的间距是100mm 。加热管20是两端开口透气的金属管；加热管20的两端插在滚筒仓1的仓体26上的对应孔口内，用焊机将加热管20和仓体26上的结合位置焊接为一个整体，加热管20的两端和仓体26的结合部位牢固不透气。加热管20的两端和滚筒仓1和加热仓2之间的空腔是贯通透气的，滚筒仓1和加热仓2之间空腔中的导热介质17可以进入在加热管20的管中。

所述的滚筒仓1有了加热管20的支撑固定，加热管20提高了滚筒仓1的仓体26抗压性。

所述的滚道12固定在滚筒仓1一端的仓体26上，传导轴15固定在滚筒仓1另一端的仓体26上。

所述的密封盖23安装在滚筒仓1的仓口24上；密封盖23的排气口上安装有阀门25。阀门25的一端固定在密封盖23的排气口上，另一端连接在排气管22上。

所述的阀门25是电磁阀。

所述的排气管22一端固定在阀门25，排气管22的另一端通过动密封装置7连接在导气管6的一端上，导气管6的另一端连接在抽气装置5上。排气管22随着固定在滚筒仓1上阀门25同步旋转时，导气管6是静止不动的，排气管22和导气管6之间的连接由动密封装置7进行密封连接。

所述的排气管22是波纹管制作的；波纹管制作的排气管22随着滚筒仓1仓口24产生旋转晃动一起同步位移，减少降低了滚筒仓1旋转时造成的共振，波纹管制作的排气管22避免造成连接在一起的导气管6的晃动位移，也提高了动密封装置7的使用时间和密封效果。

所述的托辊8是安装在前支撑架10上，或者是同时安装在前支撑架10和后支撑架9。托辊8支撑着滚筒仓1的仓体26上的滚道12。

所述的驱动装置3安装在后支撑架9上；驱动装置3连接着滚筒仓1的传导轴15上；驱动装置3产生的动力带动传导轴15旋转运动，驱动装置3通过传导轴15带动滚筒仓1的旋转运动。滚筒仓1在驱动装置3的带动正转时进行茶叶的杀青，滚筒仓1在驱动装置3的带动反转时将杀青好的茶叶排出滚筒仓1。

所述的驱动装置3是液压马达。

所述的加热仓2包在滚筒仓1的外面，滚筒仓1在加热仓2的内部；加热仓2的仓体26和滚筒仓1的仓体26之间的空腔距离是30—120mm。

所述的导热介质17通过加热管20两端的口进入加热管20的管内，导热介质17携带的热能通过加热管20给滚筒仓1仓内的茶叶进行热辐射热传导的导热加热。

所述的导热介质17是导热油。

所述的加热装置4是锅炉。

所述的滚筒仓1和加热仓2的组合或者是动态密封连接的，滚筒仓1在旋转时，加热仓2是静止不动的。

加热仓2是通过支架15固定在后支撑架9和前支撑架10上；滚筒仓1在旋转时，加热仓2是静止不动的。加热仓2一端的仓体26和安装滚道12的滚筒仓1一端的仓体26的连接处由动密封装置7进行密封连接，加热仓2一端的仓体26和安装滚道12的滚筒仓1一端的仓体26的连接处是密封不透气的。滚筒仓1的另一端仓体26上的传导轴15延伸出加热仓2另一端的仓体26，传动轴和加热仓2的仓体26之间由动密封装置7进行密封连接，加热仓2另一端的仓体26和滚筒仓1的传动轴的连接处是密封不透气的。

所述的加热装置4上面有介质进口16和介质出口17；滚筒仓1外的加热仓2上面有热能进口13和热能出口14。加热仓2的热能出口14由导热管18连接到加热装置4的介质进口16，加热装置4的介质出口17经导热管18连接到加热仓2的热能进口13。

所述的导热介质17由加热装置4加热后，携带热能的导热介质17通过加热管20给加热管20周围的茶叶进行导热加热。

所述的抽气装置5是真空机组。

真空机组包括真空泵和冷凝器组成。冷凝器起到冷凝茶叶萎凋和除湿冷却时所产生的湿气，将湿气的可凝性气体冷凝为水后，滚筒仓1仓内的不可凝性气体的体积就余下不多了；抽排缩小体积的湿气可以减少真空泵的功率，冷凝产生的热能还可以再一次得到使用，达到余热利用节能减排的效果。

如图1，图2，图5所示的茶叶滚筒分程变压杀青机的加工流程如下：

步骤一、进料：打开滚筒仓1仓口24上的密封盖23后，茶叶由滚筒仓1的仓口24进入滚筒仓1内，所装的茶叶的体积量占滚筒仓1的50%—75%的仓容量，不满的仓容量便于茶叶的翻动萎凋杀青加工；装好茶叶后的滚筒仓1的仓口24上安装上密封盖23，密封盖23和滚筒仓1的仓口24之间的固定密封是不透气的。

导热介质17携带的热能通过滚筒仓1的仓体26及加热管20给茶叶进行导热加热，滚筒仓1的加热管20和仓体26的导热加热面积增加了12—60倍，提高了热能的导热加热速度。

步骤二、真空低温萎凋：启动驱动装置3，茶叶真空萎凋时的驱动装置3是带动滚筒仓1正转的。打开密封盖23上的阀门25，滚筒仓1在驱动装置3的带动正转时进行茶叶的真空低温萎凋，茶叶在滚筒仓1的加热管20和螺旋叶片19的正转旋转作用下进行上下搅拌抛洒，茶叶不结块，真空萎凋后的茶叶水分均匀度得到了提高，优化了真空萎凋后茶叶的品质。茶叶中水分蒸发产生的湿气充分散发；湿气由抽气装置5抽排出滚筒仓1。茶叶真空萎凋过程中的茶叶温度在24—61℃时，滚筒仓1仓内的相对压力是0.080Mpa至0.098Mpa，茶叶在滚筒仓1仓内低氧的环境中的真空低温萎凋时间3—10分钟，茶叶萎凋后的含水量达到60％—75％时，即可进入杀青阶段。

步骤三、变压高温杀青：茶叶萎凋后的滚筒仓1仓内的相对压力是0.080Mpa—0.098Mpa，关闭密封盖23上阀门25后的滚筒仓1是一个封闭仓。茶叶进仓后的仓体26温度控制在70—260℃，既不能过低，以免影响茶叶的香气；又不能过高，以避免产生爆点。导热介质17携带的热能通过滚筒仓1的仓体26和加热管20对变压高温杀青后的茶叶进行导热加热，茶叶中蒸发出的湿气受到仓体26和加热管20的再次加热，充满在滚筒仓1内的高温湿气携带着热能给杀青中的茶叶进行导热加热，茶叶在滚筒仓1的加热管20和螺旋叶片19的旋转作用下进行上下搅拌抛洒，茶叶不结块，变压高温杀青后的茶叶杀青均匀度得到了提高，优化了变压高温杀青后的茶叶的品质。滚筒仓1仓内的相对压力由0.080Mpa—0.098Mpa变压上升为0.098Mpa—0.260Mpa，茶叶的温度在80—140℃，杀青时的滚筒仓1仓内部是一个高压高湿的小环境，0.098Mpa—0.260Mpa的高压高温的湿气能够将热能扩散进芽尖的内部进行杀青，茶叶在滚筒仓1仓内低氧的环境中的变压高温杀青的时间是2—12分钟。

步骤四、真空排湿冷却：变压高温杀青后，打开滚筒仓1的密封盖23上阀门25，导热介质17携带的热能通过滚筒仓1的仓体26和加热管20对变压高温杀青后的茶叶进行导热加热，茶叶中水分蒸发产生的湿气由抽气装置5抽排出滚筒仓1。茶叶在滚筒仓1的加热管20和螺旋叶片19的旋转作用下进行上下搅拌抛洒，茶叶不结块，真空排湿冷却后的茶叶水分均匀度得到了提高，优化了真空排湿冷却后的茶叶的品质。滚筒仓1仓内的相对压力由0.098Mpa—0.260Mpa下降至0.080Mpa至0.098Mpa。茶叶在除湿干燥过程中冷却，真空除湿冷却过程中的茶叶的温度在25—45℃，茶叶在滚筒仓1仓内低氧的环境中的真空除湿冷却时间2—10分钟，真空排湿的水分蒸发非常迅速，容易在茶叶表面形成多孔性，产品的复水性好，泡茶时内含物易溶出，口感层次丰富，更加鲜爽。真空排湿冷却后，关停驱动装置3。

步骤五、排料：打开密封盖23后，重新启动驱动装置3。出料时，驱动装置3通过传动轴带动滚筒仓1反转，滚筒仓1在驱动装置3带动反转时将萎凋杀青好的茶叶排出滚筒仓1。杀青好的茶叶在滚筒仓11的螺旋叶片1915的反转推进的作用下经滚筒仓1的仓口24排出滚筒仓1后备用，可进入下一步的揉捻定型加工阶段。

实施例2：

如图3，图4，图6所示的一种茶叶滚筒分程变压杀青机包括滚筒仓1，加热仓2，驱动装置3，加热装置4，抽气装置5，导气管6，动密封装置7，托辊8，后支撑架9，前支撑架10，支架15。

本实施例2的一种茶叶滚筒分程变压杀青机与实施例1所介绍的茶叶滚筒分程变压杀青机的组合结构的相同之处就不再重述介绍了。

如图3，图4所示的茶叶滚筒分程变压杀青机的滚筒仓1包括仓体26，加热管20，密封盖23，传导轴15，排气管22，滚道12，阀门25和螺旋叶片19。

所述的滚筒仓1和加热仓2的组合是固定连接的，滚筒仓1和加热仓2一起同步旋转。

所述的加热仓2两端端的仓体26和滚筒仓1两端的仓体26的连接处固定密封连接，滚筒仓1的另一端仓体26上固定有传导轴15，传动轴和加热仓2的仓体26之间式固定密封连接。

所述的加热装置4是电加热管；加热装置4安装在加热仓2的仓体26和滚筒仓1的仓体26之间的空腔中，加热装置4给加热仓2的仓体26和滚筒仓1的仓体26之间的空腔中导热介质17进行加热，携带热能的导热介质17通过加热管20两端的口进入加热管20的管内给加热管20周围的茶叶进行导热加热。

如图3，图4，图6所示的茶叶滚筒分程变压杀青机的加工流程如下：

步骤一、进料：打开滚筒仓1仓口24上的密封盖23后，茶叶由滚筒仓1的仓口24进入滚筒仓1内，所装的茶叶的体积量占滚筒仓1的50%—75%的仓容量，不满的仓容量便于茶叶的翻动萎凋杀青加工；装好茶叶后的滚筒仓1的仓口24上安装上密封盖23，密封盖23和滚筒仓1的仓口24之间的固定密封是不透气的。

导热介质17携带的热能通过滚筒仓1的仓体26及加热管20给茶叶进行导热加热，滚筒仓1的加热管20和仓体26的导热加热面积增加了12—60倍，提高了热能的导热加热速度。

步骤二、真空抽排气体：将待杀青茶叶放置在滚筒仓1仓内后；打开密封盖23上的阀门25，抽气装置5抽排滚筒仓1仓内的气体，排气后滚筒仓1仓内的相对压力是0.080Mpa—0.098Mpa后，滚筒仓1内的茶叶可进入杀青阶段。

步骤三、变压高温杀青：导热介质17携带的热能通过滚筒仓1的仓体26和加热管20对变压高温杀青后的茶叶进行导热加热，茶叶中水分蒸发产生的湿气受到仓体26和加热管20的再次加热，充满在滚筒仓1内的高温湿气携带着热能给杀青中的茶叶进行导热加热，滚筒仓1仓内的相对压力由0.080Mpa—0.098Mpa变压上升为0.098Mpa—0.260Mpa，茶叶的温度在80—140℃， 杀青时的滚筒仓1仓内部是一个高压高湿的小环境，0.098Mpa—0.260Mpa的高压高温的湿气能够将热能扩散进芽尖的内部进行杀青，茶叶在滚筒仓1仓内低氧的环境中的变压高温杀青的时间是2—12分钟。

步骤四、真空排湿冷却：变压高温杀青后，打开滚筒仓1的密封盖23上阀门25，导热介质17携带的热能通过滚筒仓1的仓体26和加热管20对变压高温杀青后的茶叶进行导热加热，茶叶中水分蒸发产生的湿气由抽气装置5抽排出滚筒仓1。抽气装置5抽排滚筒仓1仓内的湿气，滚筒仓1仓内的相对压力由0.098Mpa—0.260Mpa下降至0.080Mpa至0.098Mpa，茶叶在滚筒仓1仓内低氧的环境中的真空除湿冷却时间2—10分钟。真空排湿冷却后，关停驱动装置3。

步骤五、排料：打开密封盖23后，重新启动驱动装置3。出料时，驱动装置3通过传动轴带动滚筒仓1反转，滚筒仓1在驱动装置3带动反转时将萎凋杀青好的茶叶排出滚筒仓1。

实施例3：

如图1，图4，图6所示的一种茶叶滚筒分程变压杀青机包括滚筒仓1，加热仓2，驱动装置3，加热装置4，抽气装置5，导气管6，动密封装置7，托辊8，后支撑架9，前支撑架10，支架15。

本实施例3的一种茶叶滚筒分程变压杀青机与实施例1和实施例2所介绍的茶叶滚筒分程变压杀青机的组合结构及分程变压杀青方法的相同之处就不再重述介绍了。

如图1，图4所示的茶叶滚筒分程变压杀青机的滚筒仓1包括仓体26，加热管20，密封盖23，传导轴15，排气管22，滚道12，阀门25和螺旋叶片19。

所述的滚筒仓1和加热仓2的组合是固定连接的，滚筒仓1和加热仓2一起同步旋转。

所述的加热装置4安装在加热仓2外面，加热装置4是燃烧器。

所述的燃烧器给加热仓2的仓体26进行加热，燃烧器产生的热能通过加热仓2的仓体26给加热仓2和滚筒仓1的仓体26之间空腔中导热介质17进行加热，携带热能的导热介质17通过加热管20两端的口进入加热管20的管内给加热管20周围的茶叶进行导热加热。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种茶叶滚筒分程变压杀青机，包括滚筒仓（1），加热仓（2），驱动装置（3），加热装置（4），抽气装置（5），导气管（6），动密封装置（7），托辊（8），后支撑架（9），前支撑架（10），支架（11）；其特征在于：滚筒仓（1）包括仓体（26），加热管（20），密封盖（23），传导轴（15），排气管（22），滚道（12），阀门（25）和螺旋叶片（19）；

所述的加热管（20）是两端开口透气的金属管；加热管（20）的两端插在滚筒仓（1）的仓体（26）上的对应孔口内；

所述的螺旋叶片（19）固定在滚筒仓（1）仓内的仓体（26）上，滚道（12）固定在滚筒仓（1）一端的仓体（26）上，传导轴（15）固定在滚筒仓（1）另一端的仓体（26）上；

所述的密封盖（23）安装在滚筒仓（1）的仓口（24）上；

所述的阀门（25）的一端固定在密封盖（23）的排气口上，另一端连接在排气管（22）上；

所述的排气管（22）是波纹管制作的；排气管（22）一端固定在阀门（25），排气管（22）的另一端通过动密封装置（7）连接在导气管（6）的一端上，导气管（6）的另一端连接在抽气装置（5）上；

所述的托辊（8）支撑着滚筒仓（1）的仓体（26）上的滚道（12），驱动装置（3）通过传导轴（15）带动滚筒仓（1）的旋转运动；

所述的加热仓（2）包在滚筒仓（1）的外面，滚筒仓（1）和加热仓（2）的组合是固定连接的，或者是动态密封连接的；加热仓（2）的仓体（26）和滚筒仓（1）的仓体（26）之间的空腔距离是30—180mm；

茶叶滚筒分程变压杀青机的加工流程如下：

步骤一、进料：装好茶叶后的滚筒仓（1）的仓口（24）上安装上密封盖（23）；导热介质17携带的热能通过滚筒仓（1）的仓体（26）及加热管（20）给茶叶进行导热加热；

步骤二、真空低温萎凋：启动驱动装置（3），打开密封盖（23）上的阀门（25），滚筒仓（1）在驱动装置（3）带动正转时进行茶叶的真空低温萎凋，茶叶在滚筒仓（1）的加热管（20）和螺旋叶片（19）的正转旋转作用下进行上下搅拌抛洒，茶叶中水分蒸发产生的湿气充分散发，湿气由抽气装置（5）抽排出滚筒仓（1），茶叶萎凋时滚筒仓（1）仓内的相对压力是0.080Mpa—0.098Mpa，滚筒仓（1）仓内相对压力控制着杀青加工过程中茶叶的温度，茶叶在滚筒仓（1）仓内低氧的环境中进行萎凋，茶叶萎凋后的含水量达到60％—75％时，即可进入杀青阶段；

步骤三、变压高温杀青：关闭密封盖（23）上阀门（25）后的滚筒仓（1）是一个封闭仓，导热介质17携带的热能通过滚筒仓（1）的仓体（26）和加热管（20）对变压高温杀青后的茶叶进行导热加热，茶叶中蒸发出的湿气受到仓体（26）和加热管（20）的再次加热，滚筒仓（1）仓内的相对压力由0.080Mpa—0.098Mpa变压上升为0.098Mpa—0.260Mpa，茶叶在滚筒仓（1）仓内低氧的环境中的变压高温杀青时间是2—12分钟；

步骤四、真空排湿冷却：变压高温杀青后，打开滚筒仓（1）的密封盖（23）上阀门（25），导热介质17携带的热能通过滚筒仓（1）的仓体（26）和加热管（20）对变压高温杀青后的茶叶进行导热加热，茶叶中水分蒸发产生的湿气由抽气装置（5）抽排出滚筒仓（1），滚筒仓（1）仓内的相对压力由0.098Mpa—0.260Mpa下降至0.080Mpa至0.098Mpa，滚筒仓（1）仓内相对压力控制着杀青加工过程中茶叶的温度，茶叶在除湿干燥过程中冷却，真空除湿冷却过程中的茶叶的温度在25—45℃，茶叶在滚筒仓（1）仓内低氧的环境中真空除湿冷却时间2—10分钟；真空排湿冷却后，关停驱动装置（3）；

步骤五、排料：打开密封盖（23）后，重新启动驱动装置（3），滚筒仓（1）在驱动装置（3）带动反转时将萎凋杀青好的茶叶排出滚筒仓（1）。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶滚筒分程变压杀青机，其特征在于：加热管（20）与相邻的加热管（20）的间距是80—150mm。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶滚筒分程变压杀青机，其特征在于：阀门（25）是电磁阀，或者是气动阀门。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶滚筒分程变压杀青机，其特征在于：驱动装置（3）是电机和变速箱，或者气动马达，或者是液压马达。

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