CN210661037U - 一种自润轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自润轴承，包括外圈、内圈、滚动体、以及保持架,其特征在于：所述外圈的外部表面开设有储油环槽，所述储油环槽的内部固定连接有弹性密封环，所述外圈的顶部开设有安装方孔，且所述安装方孔的顶部和储油环槽相互导通。本实用新型通过在储油环槽的外侧设置有弹性密封环，从而能够对患储油环槽进行密封，从而避免其内部的润滑油滑出装置外部，接着通过在在储油滑槽内部设置有侧挡板，从而能够对固定座进行限位和对润滑油进行限位，减缓油料的滑出的速度。

Description

一种自润轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承领域，特别涉及一种自润轴承。

背景技术

轴承是伴随人类工业文明的出现而开始步入历史舞台。十六世纪，西方开始兴起了工业革命，到了十八世纪中期，轴承作为独立的机械元件开始出现。到二十世纪初，轴承技术进入了现代发展时期，开始形成了规模庞大的轴承行业。进入二十一世纪，轴承已是当代机械设备中不可或缺的基础零部件，在国民经济各行业应用十分广泛，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。

如中国专利公开了“一种自润滑轴承”(专利号：CN206754173U)，该专利包括外圈、内圈、滚动体以及保持架，所述外圈的外侧壁周向设置有储油环槽。上述专利现有的自润滑轴承无法对其部件进行长期有效润滑的问题，但是上述装置在日常使用时，由于轴承的内圈会一直的滚动，从而使得其余外圈之间连接的滚动体会一直转动，从而使得其内部的油槽会一直的刷动，从而导致内圈上会被一直填充大量的润滑油，导致整个装置滚动效果变差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自润轴承。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自润轴承，包括外圈、内圈、滚动体、以及保持架,其特征在于：所述外圈的外部表面开设有储油环槽，所述储油环槽的内部固定连接有弹性密封环，所述外圈的顶部开设有安装方孔，且所述安装方孔的顶部和储油环槽相互导通，所述安装方孔顶部的两侧均设置有侧挡板，且所述侧挡板位于储油环槽的内部，所述安装方孔的内部放置有上油装置，所述外圈的正面开设有插接槽，插接槽的内部插接有固定座，所述固定座的插接进外圈内部一端的两侧和两边的侧挡板相互搭接。

采用上述技术方案，通过在储油环槽的外侧设置有弹性密封环，从而能够对患储油环槽进行密封，从而避免其内部的润滑油滑出装置外部，接着通过在在储油滑槽内部设置有侧挡板，从而能够对固定座进行限位和对润滑油进行限位，减缓油料的滑出的速度。

作为优选，所述外圈的内部开设有第一环形滚道，所述内圈的外部开设有第二环形滚道，所述滚动体分别位于第一环形滚道和第二环形滚道之间，若干所述滚动***于保持架的内部。

采用上述技术方案，通过在设置有第一环形滚道和第二环形滚道，从而使得滚动体可以更好的进行滚动，可以带动滚动体和保持架发生周向转动。

作为优选，所述上油装置包括两个滑动辊，两个所述滑动辊的表面均套接有转棍，两个所述转棍之间套接有润滑皮带。

采用上述技术方案，通过上油装置的设置，其内部的润滑皮带和滚动体之间相互搭接，从而能够对滚动体表面的材料进行上油。

作为优选，所述储油环槽内壁的两侧均开设有用于放置滑动辊的安装槽，且所述安装槽的顶部插接有插销。

采用上述技术方案，通过在储油环槽的两侧设置有安装槽，从而能够放置滑动辊，又可以对滑动辊进行限位，同时方便整个上油装置的拆卸和安装，当长时间的使用时，大量灰尘的积累导致其无法更好的转动，从而可以进行更好的更换，接着通过插销的设置，可以对上油装置进行固定。

作为优选，所述固定座上开设有插槽，所述固定座的内部开设有充油槽。

采用上述技术方案，通过在固定座上开设有插槽，从而方便把固定座从外圈内部中拔出，方便后期对储油环槽内部进行补油效果，接着在固定座内部设置有充油槽，从而方便抽出一部分固定座就可以对内部进行充油，从而使得整体的充油效果更好。

作为优选，两个所述侧挡板上均开设有通油孔，所述固定座插接进两个侧挡板之间，所述侧挡板靠近固定座的一侧开设有倾斜面，两个所述侧挡板相互靠近的一侧形成置油腔。

采用上述技术方案，通过在侧档板上开设有通油孔，使得位于其储油环槽内部通入到置油腔的内部，配合位于其内部的上油装置，从而能够对外圈和内圈之间的滚动体具有更好的滚动效果，同时能够有效的控制其出油量。

附图说明

图1为本实用新型装置立体结构示意图；

图2为本实用新型装置正面结构剖视图；

图3为本实用新型外圈立体结构示意图；

图4为本实用新型装置***图。

附图标记：1、外圈；101、第一环形滚道；102、储油环槽；103、弹性密封环；104、安装方孔；105、安装槽；2、上油装置；201、滑动辊；202、转棍；203、润滑皮带；3、插销；4、内圈；5、第二环形滚道；6、滚动体；7、保持架；8、侧挡板；81、通油孔；82、倾斜面；83、置油腔；91、固定座；92、充油槽；93、插槽；10、插接槽。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，一种自润轴承，包括外圈1、内圈4、滚动体6、以及保持架7，外圈1的内部开设有第一环形滚道101，内圈4的外部开设有第二环形滚道5，滚动体6分别位于第一环形滚道101和第二环形滚道5之间，若干滚动体6位于保持架7的内部，外圈1的外部表面开设有储油环槽102，储油环槽102的内部固定连接有弹性密封环103，外圈1的顶部开设有安装方孔104，且安装方孔104的顶部和储油环槽102相互导通，安装方孔104顶部的两侧均设置有侧挡板8，两个侧挡板8上均开设有通油孔81，固定座91插接进两个侧挡板8之间，侧挡板8靠近固定座91的一侧开设有倾斜面82，两个侧挡板8相互靠近的一侧形成置油腔83，且侧挡板8位于储油环槽102的内部。

如图1至图4所示，安装方孔104的内部放置有上油装置2，上油装置2包括两个滑动辊201，两个滑动辊201的表面均套接有转棍202，两个转棍202之间套接有润滑皮带203，储油环槽102内壁的两侧均开设有用于放置滑动辊201的安装槽105，且安装槽105的顶部插接有插销3。

如图1至图4所示，外圈1的正面开设有插接槽10，插接槽10的内部插接有固定座91，固定座91上开设有插槽93，固定座91的内部开设有充油槽92，固定座91的插接进外圈1内部一端的两侧和两边的侧挡板8相互搭接。

工作原理：把内圈4、滚动体6和保持架7放置在外圈1的内部之后，接着打开固定座91，当固定座91拉开一端距离使得充油槽92开始漏出来后，向着充油槽92的内部开设注入润滑油，润滑油通过位于两个侧挡板8上的通油孔81向着储油环槽102的内部进行填充，使得润滑油大部分落入到储油环槽102的内部之后，接着关闭固定座91，此时当轴承放入到工件上之后，其内圈4进行转动带动滚动体6进行转动之后，滚动体6表面和上油装置2之间相互搭接，此时位于外圈1内部的上油装置2只有一个，带动润滑皮带203进行转动从而把位于其顶部的润滑油向着底部进行传输，从而实现缓慢的对该装置进行上油。

Claims (6)

1.一种自润轴承，包括外圈(1)、内圈(4)、滚动体(6)、以及保持架(7),其特征在于：所述外圈(1)的外部表面开设有储油环槽(102)，所述储油环槽(102)的内部固定连接有弹性密封环(103)，所述外圈(1)的顶部开设有安装方孔(104)，且所述安装方孔(104)的顶部和储油环槽(102)相互导通，所述安装方孔(104)顶部的两侧均设置有侧挡板(8)，且所述侧挡板(8)位于储油环槽(102)的内部，所述安装方孔(104)的内部放置有上油装置(2)，所述外圈(1)的正面开设有插接槽(10)，插接槽(10)的内部插接有固定座(91)，所述固定座(91)的插接进外圈(1)内部一端的两侧和两边的侧挡板(8)相互搭接。

2.根据权利要求1所述的一种自润轴承，其特征在于，所述外圈(1)的内部开设有第一环形滚道(101)，所述内圈(4)的外部开设有第二环形滚道(5)，所述滚动体(6)分别位于第一环形滚道(101)和第二环形滚道(5)之间，若干所述滚动体(6)位于保持架(7)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种自润轴承，其特征在于，所述上油装置(2)包括两个滑动辊(201)，两个所述滑动辊(201)的表面均套接有转棍(202)，两个所述转棍(202)之间套接有润滑皮带(203)。

4.根据权利要求3所述的一种自润轴承，其特征在于，所述储油环槽(102)内壁的两侧均开设有用于放置滑动辊(201)的安装槽(105)，且所述安装槽(105)的顶部插接有插销(3)。

5.根据权利要求1所述的一种自润轴承，其特征在于，所述固定座(91)上开设有插槽(93)，所述固定座(91)的内部开设有充油槽(92)。

6.根据权利要求1所述的一种自润轴承，其特征在于，两个所述侧挡板(8)上均开设有通油孔(81)，所述固定座(91)插接进两个侧挡板(8)之间，所述侧挡板(8)靠近固定座(91)的一侧开设有倾斜面(82)，两个所述侧挡板(8)相互靠近的一侧形成置油腔(83)。

Images