CN210660867U - 一种快拆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快拆装置,包括:主机连接槽及快拆连接头,主机连接槽包含:底壁、内侧壁、凸形固定壁、卡接槽及凹形开口;快拆连接头包括:快拆安装座、快拆限位座、转轴组件及转轴固定组件,快拆安装座的侧壁底端设有凸形锁件及侧壁设有导向槽,快拆限位座的内侧壁设有导向组件,快拆限位座套接于快拆安装座的***,且导向组件与导向槽可滑动卡接,转轴固定组件与转轴组件连接,转轴组件穿接过快拆安装座的通孔;快拆限位座用于限定或调节快拆安装座转动,使得凸形锁件卡接于卡接槽或脱离卡接槽。本申请通过调节快拆安装座与主机连接槽相匹配,实现快拆连接头与主机连接槽之间快速安装和拆卸,提高了安装和拆卸效率,具有较高实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及快拆结构的技术领域,尤其涉及一种快拆装置。
背景技术
在工业器械领域,通常需要对一些杆体与杆体之间的连接及杆体与其他器械之间进行连接,其连接方式有很多,在早期,该领域的技术人员通常从连接方式的稳固性出发,采用激光焊接等技术手段实现杆体之间的连接或固定。
由于直接采用激光焊接等焊接技术会使得杆体之间或杆体与其他器械之间的连接方式固死,这种无法拆卸的连接方式导致杆体无法取下,且无法用于其他用途,这将造成一定程度上的资源浪费。
为了解决上述问题,现有技术中,在杆体与器械之间的连接方式上设计旋转螺纹的结构,经过对杆体和器械改良或重新设计,在杆体和器械上设计螺纹结构,使得杆体与器械之间可通过旋转实现杆体与器械之间的衔接,从而实现在固定杆体与器械之间的连接,同时可实现杆体的拆卸;但是,现有技术的杆体连接方式,在安装与拆卸上的步骤较为繁琐,浪费大量的人力或时间,且可能会受一些杂物的影响,导致螺纹结构损坏无法连接。
因此,有必要提出一种新的快拆装置。
实用新型内容
本申请提供了一种快拆装置,可以解决现有技术中对杆体与器械之间连接时,安装和拆卸的步骤繁琐的技术问题。
本实用新型一方面提供一种快拆装置,所述快拆装置包括:主机连接槽及与所述主机连接槽可拆卸连接的快拆连接头,所述主机连接槽包含:底壁、自所述底壁的表面边缘向所述快拆连接头方向延伸的内侧壁、自所述内侧壁远离所述底壁一端的边缘向所述主机连接槽中心方向延伸的凸形固定壁,所述凸形固定壁、所述底壁及所述内侧壁共同形成卡接槽,及所述凸形固定壁与所述内侧壁共同形成凹形开口;
所述快拆连接头包括:具有通孔的快拆安装座、快拆限位座、转轴组件及转轴固定组件,所述快拆安装座远离所述通孔的侧壁底端设有凸形锁件及所述侧壁设有自所述快拆安装座远离所述凸形锁件的一端向具有所述凸形锁件的一端方向延伸的导向槽,所述快拆限位座的内侧壁设有导向组件,所述快拆限位座套接于所述快拆安装座的***,且所述导向组件与所述导向槽可滑动卡接,所述转轴固定组件与所述转轴组件的一端固定连接,所述转轴组件的另一端穿接过所述快拆安装座的通孔,且所述快拆安装座与所述转轴组件可转动连接;
其中,所述凹形开口的形状与所述凸形固定壁的形状互补,所述快拆限位座用于限定或调节所述快拆安装座围绕所述转轴组件转动,使得所述凸形锁件卡接于所述卡接槽或脱离所述卡接槽。
可选的,所述主机连接槽还包括:自所述底壁向所述凸形固定壁方向延伸的支撑壁,所述支撑壁与所述凸形固定壁、所述底壁及所述内侧壁共同形成所述卡接槽。
可选的,所述快拆装置还包括固定垫圈,所述固定垫圈与所述快拆安装座的所述通孔相抵接,所述转轴组件包括:转轴及固定件,所述转轴的另一端自所述固定垫圈的一端穿入,所述固定件依次穿过所述固定垫圈的另一端及所述通孔,并与所述转轴的另一端连接。
可选的,所述转轴固定组件包括:快拆固定件及小转轴固定件,所述转轴的一端与所述小转轴固定件的一端相连接,所述转轴的另一端穿接过所述快拆固定件,且所述快拆固定件与所述小转轴固定件通过螺钉固定连接。
可选的,所述快拆连接头还包括:阻尼片及弹性组件,所述转轴在穿过所述快拆固定件之后依次穿过所述阻尼片及所述弹性组件。
可选的,所述弹性组件套接于所述快拆安装座的侧壁,且所述弹性组件镶嵌于与所述快拆限位座内,所述弹性组件的一端与所述快拆固定件相抵顶,所述快拆限位座远离所述快拆固定件一端的内侧壁底部上具有定位圈,所述弹性组件的另一端与所述定位圈相抵顶。
可选的,所述阻尼片位于所述快拆固定件与所述快拆安装座之间,所述阻尼片的一面与所述快拆固定件相抵顶,所述阻尼片的另一面与所述快拆安装座远离具有所述凸形锁件的一端表面相抵顶。
可选的,所述快拆限位座靠近所述凸形锁件的一端包含卡接引脚,所述卡接引脚与所述凹形开口可拆卸卡接。
可选的,所述快拆安装座侧壁上包含两个导向槽,所述导向槽的长度大于或等于所述卡接引脚的长度。
有益效果:本实用新型提供一种快拆装置,所述快拆装置包括:主机连接槽及与所述主机连接槽可快拆卸的快拆连接头,所述主机连接槽包含:底壁、自所述底壁的表面边缘向所述快拆连接头方向延伸的内侧壁、自所述内侧壁远离所述底壁一端的边缘向所述主机连接槽中心方向延伸的凸形固定壁,所述凸形固定壁、所述底壁及所述内侧壁共同形成卡接槽,及所述凸形固定壁与所述内侧壁共同形成凹形开口;所述快拆连接头包括:具有通孔的快拆安装座、快拆限位座、转轴组件及转轴固定组件,所述快拆安装座远离所述通孔的侧壁底端设有凸形锁件及所述侧壁设有自所述快拆安装座远离所述凸形锁件的一端向具有所述凸形锁件的一端方向延伸的导向槽,所述快拆限位座的内侧壁设有导向组件,所述快拆限位座套接于所述快拆安装座的***,且所述导向组件与所述导向槽可滑动卡接,所述转轴固定组件与所述转轴组件的一端固定连接,所述转轴组件的另一端穿接过所述快拆安装座的通孔,且所述快拆安装座与所述转轴组件可转动连接;其中,所述凹形开口的形状与所述凸形固定壁的形状互补,所述快拆限位座用于限定或调节所述快拆安装座围绕所述转轴组件转动,使得所述凸形锁件卡接于所述卡接槽或脱离所述卡接槽。本申请通过设置快拆连接头中的快拆限位座与快拆安装座相连接,通过转动该快拆限位座,使得快拆安装座中的与主机连接槽相匹配,具体的,将所述快拆安装座中的所述凸形锁件降落于主机连接槽内,并转动所述快拆连接头,使得所述凸形锁件卡接于所述卡接槽;或转动所述快拆连接头脱离所述卡接槽,且将所述快拆连接头与所述主机连接槽脱离,可实现快拆连接头与主机连接槽之间的快速安装和拆卸,提高了安装和拆卸效率,具有较高的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种快拆装置的立体图;
图2为本实用新型实施例提供的一种快拆装置的剖面图;
图3为本实用新型实施例的快拆连接头的分解图;
图4为本实用新型实施例的主机连接槽的示意图;
图5为本实用新型实施例的快拆安装座的结构示意图;
图6为本实用新型实施例的快拆安装座与快拆限位座的结构组装示意图;
图7为本实用新型实施例的快拆安装座与快拆限位座的安装示意图。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部实施例。本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
由于现有技术中对杆体与器械之间连接时,安装和拆卸的步骤繁琐的技术问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提出一种快拆装置,请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6及图7,图1为本实用新型实施例提供的一种快拆装置的立体图,图2为本实用新型实施例提供的一种快拆装置的剖面图,图3为本实用新型实施例的快拆连接头的分解图,图4为本实用新型实施例的主机连接槽的示意图,图5为本实用新型实施例的快拆安装座的结构示意图,图6为本实用新型实施例的快拆安装座与快拆限位座的结构组装示意图,图7为本实用新型实施例的快拆安装座与快拆限位座的安装示意图;
该快拆装置包括:主机连接槽10及与主机连接槽10可快拆卸的快拆连接头20,主机连接槽10包含:底壁11、自底壁11的表面边缘向快拆连接头20方向延伸的内侧壁、自内侧壁远离底壁11一端的边缘向主机连接槽10中心方向延伸的凸形固定壁12,凸形固定壁12、底壁11及内侧壁13共同形成卡接槽14,及凸形固定壁12与内侧壁13共同形成凹形开口15;
快拆连接头20包括:具有通孔213的快拆安装座21、快拆限位座22、转轴组件23及转轴固定组件24,快拆安装座21远离通孔213的侧壁底端设有凸形锁件211,及该侧壁设有自快拆安装座21远离凸形锁件211的一端向具有凸形锁件211的一端方向延伸的导向槽212,快拆限位座22的内侧壁设有导向组件221,快拆限位座22套接于快拆安装座21的***,且导向组件221与导向槽212可滑动卡接,转轴固定组件24与转轴组件23的一端固定连接,转轴组件23的另一端穿接过快拆安装座21的通孔213,且快拆安装座21与转轴组件23可转动连接;
其中,凹形开口15的形状与凸形固定壁12的形状互补,且凸形锁件与凹形开口15的形状相同或相近,快拆限位座22用于限定或调节快拆安装座21围绕转轴组件23转动,使得凸形锁件211卡接于卡接槽14或脱离卡接槽14。
在本实用新型的实施例中,该快拆装置主要为了便利杆体状物体与器械之间安装和拆卸,假设需连接的器械为主机,则该杆体状物体为主机的连接头,该连接头为快拆连接头20,该主机的一表面包含自表面相内部凹陷的主机连接槽10,优选的,该主机连接槽10的底壁形状为圆形整个主机连接槽10的形状为小圆柱的结构形状,该主机连接槽10包含:底壁11、自底壁11的边缘朝快拆连接头20方向延伸的支撑壁16、固定于部分支撑壁16上且朝向支撑壁16形成的空间的凸形固定壁12,主机连接槽10包含两个凸形固定壁12,两个凸形固定壁12呈中心对称设置于主机连接槽的槽口处,两个凸形固定壁12形成与凸形固定壁12相邻的凹形开口15;
在本实施例中,快拆连接头20与主机连接槽10相连接,该主机连接头为包含用于与主机连接槽10的凸形固定壁12相抵顶的快拆安装座21,该快拆安装座21的底端设有凸形锁件211,及快拆安装座21的侧壁表面设有导向槽212;主机连接头还包含用于调节或锁定快拆安装座21转动的快拆限位座22,该快拆限位座22为一个具有套件结构的组件,其内部包含导向组件221,该快拆限位座22套在快拆安装座21的***,且导向组件221与导向槽212相匹配,实现卡接;
在本实施例中,主机连接槽10的槽口出包含两个相对设置的凸形固定壁12,与凸形固定壁12相邻的分别是凹形开口15,两个凹形开口15的形状是相同的,快拆安装座21上的凸形锁件211的形状与凹形开口15的形状相同,且快拆安装座21与凸形固定壁12的形状相近,将凸形锁件211与凹形开口15相匹配,并将快拆安装座21往下压,使得凸形锁件211降落在主机连接槽10内,且与主机连接槽10的底壁11相抵触,进一步的,根据凸形锁件211在主机连接槽10可转动的方向,调节凸形锁件211与凸形固定壁12相重叠,且凸形锁件211经过调节转动后与支撑壁16相抵顶;当快拆限位座22的卡接引脚223与主机连接槽10的凹形开口15相匹配,即可将快拆限位座22的卡接引脚223降落至主机连接槽10内,此时,快拆连接头20与主机连接槽10固定连接,实现两者之间的快速安装;进一步的,手动将快拆连接头20的快拆限位座22提起,并进行旋转,以使得快拆安装座21的凸形锁件211从凸形固定壁12转动至凹形开口15处,然后提起,以使得凸形锁件211脱离凹形开口15,此时,快拆连接头20与主机安装槽脱离,实现两者之间的快速拆卸。该快拆装置提高了安装和拆卸效率,具有较高的实用性。
进一步的,主机连接槽10还包括:自底壁11向凸形固定壁12方向延伸的支撑壁16,支撑壁16与凸形固定壁12、底壁11及所述内侧壁13共同形成卡接槽。在本实施例中,支撑壁16可与快拆连接头20中的凸形锁件21相抵顶,使得凸形锁件21的转动位置范围得到限制。
进一步的,快拆装置还包括固定垫圈25,固定垫圈25与快拆安装座21的通孔213相抵接,转轴组件23包括:转轴231及固定件232,转轴231的另一端自固定垫圈25的一端穿入,固定件232依次穿过固定垫圈25的另一端及通孔213,并与转轴231的另一端连接。
进一步的,转轴固定组件24包括:快拆固定件242及小转轴固定件241,转轴231的一端与小转轴固定件241的一端相连接,转轴231的另一端穿接过快拆固定件242,且快拆固定件242与小转轴固定件241通过螺钉固定连接。
进一步的,快拆连接头20还包括:阻尼片26及弹性组件27,转轴在穿过快拆固定件242之后依次穿过阻尼片26及弹性组件27;在本实施例中,弹性组件27在常规状态下式套接于快拆安装座21的侧壁的,且弹性组件27与快拆限位座22的内侧壁相连接,但是为了尽可能避免弹性组件27与快拆安装座21的侧壁造成摩擦,在选用弹性组件27时应当选择略大于快拆安装座21,但能放置于快拆限位座22内部。
进一步的,弹性组件27套接于快拆安装座21的侧壁,且弹性组件27镶嵌于与快拆限位座22内,弹性组件27与快拆限位座22的内侧壁相连接,弹性组件27的一端与快拆固定件242相抵顶,快拆限位座22远离快拆固定件242一端的内侧壁底部上具有定位圈222,弹性组件27的另一端与定位圈222相抵顶。在本实施例中,定位圈222与导向组件221的结构是一体的,而弹性组件27为具有可伸缩特征的组件,将弹性组件27内套接于快拆限位座22内部,且弹性组件27的两端分别与快拆固定件242和定位圈222相抵顶,以控制快拆限位座22可沿着快拆安装座21的导向槽212做弹性移动,弹性组件27处于自然延伸状态时,可使得快拆限位座22向快拆安装座21的方向靠近。
进一步的,阻尼片26位于快拆固定件242与快拆安装座21之间,阻尼片26的一面与快拆固定件242相抵顶,阻尼片26的另一面与快拆安装座21远离具有凸形锁件211的一端表面相抵顶。在本实施例中,阻尼片26可选用硅胶或其他具有柔韧特征的材质,本实施例不对阻尼片26的材质作进一步赘述,该阻尼片26位于快拆固定件242与快拆安装座21之间,在快拆固定件242与快拆安装座21在进行抵触时,具有降低快拆固定件242与快拆安装座21之间碰撞效果。
进一步的,快拆限位座22靠近凸形锁件211的一端包含卡接引脚223,卡接引脚223与凹形开口15可拆卸卡接。
进一步的,快拆安装座21侧壁上包含两个导向槽212,导向槽212,导向槽212的长度大于或等于卡接引脚223的长度。在本实施例中,导向槽212与通孔213呈中心轴对称,设置于快拆安装座21侧壁处,自快拆安装座21远离凸形锁件211的一端向具有凸形锁件211的一端方向延伸,导向槽212的长度大于或等于卡接引脚223的延伸长度,使得快拆连接头20在拆卸的时候,快拆限位座22中的导向组件221沿着导向槽212运动,以使得快拆限位座22中的卡接引脚223能升起并完全脱离主机连接槽10。
进一步的,该快拆安装座21上的凸形锁件211与快拆限位座22上的卡接引脚223处于同一平面,且该凸形锁件211与卡接引脚223相互交错。在本实施中,该卡接引脚223设置于快拆限位座22的靠近凸形锁件211的一侧,卡接引脚223的延伸方向为自快拆限位座22向凸形锁件211的水平面位置延伸,该卡接引脚223用于与主机连接槽10中与凸形固定壁12相邻的凹形开口15相匹配,以在快拆连接头20与主机连接槽10相连接后,锁定凸形锁件211的转动,进而锁定快拆安装座21的转动,提高可快拆连接头20与主机连接头10连接的可靠性。
进一步的,该快拆连接头20还包括:用于固定快拆连接头20中的快拆安装座21和快拆限位座22的固定板,该固定板与快拆安装座21中具有凸形锁件211的一端相连接,及固定板与快拆限位座22中具有卡接引脚223的一端相连接。
在本实用新型的实施例中,主机连接槽10的槽口处包含两个相对设置的凸形固定壁12,与凸形固定壁12相邻的分别是凹形开口15,两个凹形开口15的形状与凸形固定壁12的形状是相同的,快拆安装座21上的凸形锁件211的形状与凹形开口15和凸形固定壁12的形状一致,将凸形锁件211与凹形开口15相匹配,并将快拆安装座21往下压,使得凸形锁件降落在主机连接槽10内,且与主机连接槽10的底壁11相抵触,此时,快拆限位座22会被主机连接槽10口处的凸形固定壁12抵挡,无法与凹形开口15相匹配,即快拆限位座22无法进入主机连接槽10,进一步的,根据凸形锁件211在主机连接槽10可转动的方向,即无支撑壁16阻挡凸形锁件211转动的方向,调节凸形锁件211与凸形固定壁12相重叠,且凸形锁件211镜调节转动后与支撑壁16相抵顶,具体的,该调节转动可通过调节整个快拆连接头20转动,由于快拆限位座22的导向组件221镶嵌于快拆安装座21的导向槽212,因此,旋转快拆连接头20,使得快拆安装座21转动,以带动快拆限位座22转动;当快拆限位座22的卡接引脚223与主机连接槽10的凹形开口15相匹配,即可将快拆限位座22的卡接引脚223降落至主机连接槽10内,此时,快拆连接头20与主机安装槽固定连接,实现两者之间的快速安装;进一步的,手动将快拆连接头20的快拆限位座22提起,并进行旋转快拆连接头20,以使得快拆安装座21的凸形锁件211从凸形固定壁12转动至凹形开口15处的底壁位置,然后提起,以使得凸形锁件211脱离凹形开口15,此时,快拆连接头20与主机安装槽10脱离,实现两者之间的快速拆卸。该快拆装置提高了安装和拆卸效率,具有较高的稳固性,同时具有较高的实用性。
本实用新型提供一种快拆装置,该快拆装置包括:主机连接槽10及与主机连接槽10可快拆卸的快拆连接头20,主机连接槽10包含:底壁11、自底壁11的表面边缘向快拆连接头20方向延伸的内侧壁13、自内侧壁13远离底壁11一端的边缘向主机连接槽10中心方向延伸的凸形固定壁12,凸形固定壁12、底壁11及内侧壁13共同形成卡接槽14,及凸形固定壁12与内侧壁13共同形成凹形开口15;快拆连接头20包括:具有通孔213的快拆安装座21、快拆限位座22、转轴组件23及转轴固定组件24,快拆安装座21远离通孔213的侧壁底端设有凸形锁件211及侧壁设有自快拆安装座21远离凸形锁件211的一端向具有凸形锁件211的一端方向延伸的导向槽212,快拆限位座22的内侧壁13设有导向组件221,快拆限位座22套接于快拆安装座21的***,且导向组件221与导向槽212可滑动卡接,转轴固定组件24与转轴组件23的一端固定连接,转轴组件23的另一端穿接过快拆安装座21的通孔213,且快拆安装座21与转轴组件23可转动连接;其中,凹形开口15的形状与凸形固定壁12的形状互补,快拆限位座22用于限定或调节快拆安装座21围绕转轴组件23转动,使得凸形锁件211卡接于卡接槽14或脱离卡接槽14。本申请通过设置快拆连接头20中的快拆限位座22与快拆安装座21相连接,通过转动该快拆限位座22,使得快拆安装座21中的与主机连接槽10相匹配,具体的,将快拆安装座21中的凸形锁件211降落于主机连接槽10内,并转动快拆连接头20,使得凸形锁件211卡接于卡接槽14;或转动快拆连接头20脱离卡接槽14,且将快拆连接头20与主机连接槽10脱离,可实现快拆连接头20与主机连接槽10之间的快速安装和拆卸,提高了安装和拆卸效率,具有较高的实用性。
在本申请所提供的几个实施例中,应该理解到,所揭露的装置可以通过其它的方式实现。例如,以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,例如,所述模块的划分,仅仅为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式,例如多个模块或组件可以结合或者可以集成到另一个***,或一些特征可以忽略,或不执行。另一点,装置或模块的间接耦合或通信连接,可以是电性,机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的,作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理模块,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络模块上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
需要说明的是,对于前述的各方法实施例,为了简便描述,故将其都表述为一系列的动作组合,但是本领域技术人员应该知悉,本实用新型并不受所描述的排列顺序、数量的限制,因为依据本实用新型,某些排列方式可以采用其它方式或者同时进行。其次,本领域技术人员也应该知悉,说明书中所描述的实施例均属于优选实施例,所涉及的排列方式、数量并不一定都是本实用新型所必须的。
在上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详述的部分,可以参见其它实施例的相关描述。
以上为对本实用新型所提供的一种快拆装置的描述,对于本领域的技术人员,依据本实用新型实施例的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种快拆装置,其特征在于,所述快拆装置包括:主机连接槽及与所述主机连接槽可拆卸连接的快拆连接头,所述主机连接槽包含:底壁、自所述底壁的表面边缘向所述快拆连接头方向延伸的内侧壁、自所述内侧壁远离所述底壁一端的边缘向所述主机连接槽中心方向延伸的凸形固定壁,所述凸形固定壁、所述底壁及所述内侧壁共同形成卡接槽,及所述凸形固定壁与所述内侧壁共同形成凹形开口;
所述快拆连接头包括:具有通孔的快拆安装座、快拆限位座、转轴组件及转轴固定组件,所述快拆安装座远离所述通孔的侧壁底端设有凸形锁件及所述侧壁设有自所述快拆安装座远离所述凸形锁件的一端向具有所述凸形锁件的一端方向延伸的导向槽,所述快拆限位座的内侧壁设有导向组件,所述快拆限位座套接于所述快拆安装座的***,且所述导向组件与所述导向槽可滑动卡接,所述转轴固定组件与所述转轴组件的一端固定连接,所述转轴组件的另一端穿接过所述快拆安装座的所述通孔,且所述快拆安装座与所述转轴组件可转动连接;
其中,所述凹形开口的形状与所述凸形固定壁的形状互补,所述快拆限位座用于限定或调节所述快拆安装座围绕所述转轴组件转动,使得所述凸形锁件卡接于所述卡接槽或脱离所述卡接槽。
2.如权利要求1所述一种快拆装置,其特征在于,所述主机连接槽还包括:自所述底壁向所述凸形固定壁方向延伸的支撑壁,所述支撑壁与所述凸形固定壁、所述底壁及所述内侧壁共同形成所述卡接槽。
3.如权利要求1所述一种快拆装置,其特征在于,所述快拆装置还包括固定垫圈,所述固定垫圈与所述快拆安装座的所述通孔相抵接,所述转轴组件包括:转轴及固定件,所述转轴的另一端自所述固定垫圈的一端穿入,所述固定件依次穿过所述固定垫圈的另一端及所述通孔,并与所述转轴的另一端连接。
4.如权利要求3所述一种快拆装置,其特征在于,所述转轴固定组件包括:快拆固定件及小转轴固定件,所述转轴的一端与所述小转轴固定件的一端相连接,所述转轴的另一端穿接过所述快拆固定件,且所述快拆固定件与所述小转轴固定件通过螺钉固定连接。
5.如权利要求4所述一种快拆装置,其特征在于,所述快拆连接头还包括:阻尼片及弹性组件,所述转轴在穿过所述快拆固定件之后依次穿过所述阻尼片及所述弹性组件。
6.如权利要求5所述一种快拆装置,其特征在于,所述弹性组件套接于所述快拆安装座的侧壁,且所述弹性组件镶嵌于与所述快拆限位座内,所述弹性组件的一端与所述快拆固定件相抵顶,所述快拆限位座远离所述快拆固定件一端的内侧壁底部上具有定位圈,所述弹性组件的另一端与所述定位圈相抵顶。
7.如权利要求5所述一种快拆装置,其特征在于,所述阻尼片位于所述快拆固定件与所述快拆安装座之间,所述阻尼片的一面与所述快拆固定件相抵顶,所述阻尼片的另一面与所述快拆安装座远离具有所述凸形锁件的一端表面相抵顶。
8.如权利要求1所述一种快拆装置,其特征在于,所述快拆限位座靠近所述凸形锁件的一端包含卡接引脚,所述卡接引脚与所述凹形开口可拆卸卡接。
9.如权利要求8所述一种快拆装置,其特征在于,所述快拆安装座侧壁上包含两个导向槽,所述导向槽的长度大于或等于所述卡接引脚的长度。
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