CN214722557U - 夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种夹具。夹具包括：筒状本体；用于容纳多个块状模具，多个块状模具沿筒状本体的周向间隔设置在筒状本体的内腔中；紧固结构，紧固结构穿设在筒状本体和块状模具内，以连接筒状本体和块状模具。本实用新型有效地解决了现有技术中针对块状模具的装夹较为困难的问题。

Description

夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体而言，涉及一种夹具。

背景技术

目前，在模具长时间使用过程中，存在模具被磨损的现象，若模具为圆形模具，工作人员可以直接将该圆形模具装夹到车床的卡盘上进行维修。

然而，若模具为经圆形磨具10等分或12等分后形成的块状模具，卡盘对该块状模具的装夹较为困难，增加了工作人员的操作难度，导致工作人员对该块状模具的装夹较为费事费力。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种夹具，以解决现有技术中针对块状模具的装夹较为困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种夹具，包括：筒状本体；用于容纳多个块状模具，多个块状模具沿筒状本体的周向间隔设置在筒状本体的内腔中；紧固结构，紧固结构穿设在筒状本体和块状模具内，以连接筒状本体和块状模具。

进一步地，筒状本体的外周面上设置有通孔，通孔与筒状本体的内腔连通，紧固结构穿设在通孔内。

进一步地，通孔沿筒状本体的径向延伸。

进一步地，紧固结构为多个，多个紧固结构包括多个紧固结构组，多个紧固结构组沿筒状本体的周向间隔设置，各紧固结构组包括多个子紧固结构，多个子紧固结构沿筒状本体的延伸方向间隔设置：其中，多个紧固结构组与多个块状模具一一对应地设置。

进一步地，通孔为多个，多个通孔包括多个通孔组，多个通孔组沿筒状本体的周向间隔设置，各通孔组包括多个子通孔，多个子通孔沿筒状本体的延伸方向间隔设置：其中，多个通孔组与多个紧固结构组一一对应地设置。

进一步地，多个通孔组沿筒状本体的周向等间距设置，每相邻的两个通孔组之间的夹角为36°或者30°。

进一步地，各块状模具上设置有安装孔，紧固结构穿设在安装孔内，安装孔沿筒状本体的径向延伸。

进一步地，各块状模具上的安装孔为多个，多个安装孔沿块状模具的周向和/或延伸方向间隔设置，安装孔的个数小于或等于各通孔组中子通孔的个数。

进一步地，各块状模具上设置有标记。

进一步地，夹具还包括：辅助止挡结构，包括用于与块状模具限位止挡的止挡面；其中，在块状模具与夹具进行装配的过程中，辅助止挡结构伸入筒状本体内且与块状模具限位止挡。

应用本实用新型的技术方案，当需要对块状模具进行维修时，将该块状模具通过紧固结构安装在夹具内，再将夹具装夹在车床的卡盘上，以使工作人员对块状模具的装夹更加容易、简便，降低了装夹难度。这样，夹具对块状模具进行固定，再将夹具和块状模块一起装夹在卡盘上，间接的实现了卡盘对块状模具的装夹，进而解决了现有技术中针对块状模具的装夹较为困难的问题，以使工作人员对块状模具的装夹更加容易、简便，降低了装夹难度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的夹具的实施例的主视图；

图2示出了图1中的夹具的A-A向剖视图；

图3示出了块状模具的主视图；以及

图4示出了十块块状模具拼接成圆形的主视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、筒状本体；11、通孔；111、子通孔；20、块状模具；21、安装孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中针对块状模具的装夹较为困难的问题，本申请提供了一种夹具。

如图1至图4所示，夹具包括筒状本体10和紧固结构。其中，筒状本体10用于容纳多个块状模具20，多个块状模具20沿筒状本体10的周向间隔设置在筒状本体10的内腔中。紧固结构穿设在筒状本体10和块状模具20内，以连接筒状本体10和块状模具20。

应用本实施例的技术方案，当需要对块状模具进行维修时，将该块状模具通过紧固结构安装在夹具内，再将夹具装夹在车床的卡盘上，以使工作人员对块状模具的装夹更加容易、简便，降低了装夹难度。这样，夹具对块状模具进行固定，再将夹具和块状模块一起装夹在卡盘上，间接的实现了卡盘对块状模具的装夹，进而解决了现有技术中针对块状模具的装夹较为困难的问题，以使工作人员对块状模具的装夹更加容易、简便，降低了装夹难度。

在本实施例中，块状模具20为圆形模具的10等分或12等分。在夹具与块状模具20处于装配状态时，块状模具20的部分外周面与筒状本体10的内表面相贴合设置，进而提升了夹具与块状模具20之间的连接稳定性。

如图1和图2所示，筒状本体10的外周面上设置有通孔11，通孔11与筒状本体10的内腔连通，紧固结构穿设在通孔11内。这样，上述设置使得紧固结构与筒状本体10的拆装更加容易、简便，降低了拆装难度。

具体地，紧固结构的一端穿过通孔11后拧紧在块状模具20中，以将夹具和块状模具20装配在一起，卡盘对夹具进行装夹，即可对块状模具20进行维修。

可选地，紧固结构为螺栓或螺钉。

在本实施例中，通孔11沿筒状本体10的径向延伸。这样，上述设置增大了通孔11的长度，进而增加了紧固结构伸入至通孔11内的长度，提升了紧固结构对夹具和块状模具20的紧固可靠性，进而提升了夹具与块状模具20之间的连接稳定性，避免二者发生相互脱离、移位而影响块状模具20的维修精度。

可选地，紧固结构为多个，多个紧固结构包括多个紧固结构组，多个紧固结构组沿筒状本体10的周向间隔设置，各紧固结构组包括多个子紧固结构，多个子紧固结构沿筒状本体10的延伸方向间隔设置。其中，多个紧固结构组与多个块状模具20一一对应地设置。这样，上述设置使得夹具能够一次性对多个块状模具20进行固定，一方面使得夹具能够满足不同的使用需求，同时对多个块状模具20进行夹持固定；另一方面提升了夹具的夹紧效率。

在本实施例中，紧固结构组为十组，十个紧固结构组沿筒状本体10的周向间隔设置，各紧固结构组包括三个子紧固结构，三个子紧固结构沿筒状本体10的延伸方向间隔设置，以使夹具的结构更加简单，容易加工、实现，降低了夹具的加工成本。

需要说明的是，紧固结构组的组数不限于此，可根据块状模具20的个数及尺寸进行调整。可选地，紧固结构组的组数为十二组、或十四组、或十六组。

需要说明的是，各紧固结构组中的子紧固结构的个数不限于此，可根据工况进行调整。可选地，各紧固结构组中的子紧固结构的个数为两个、或四个、或五个、或多个。

可选地，通孔11为多个，多个通孔11包括多个通孔组，多个通孔组沿筒状本体10的周向间隔设置，各通孔组包括多个子通孔111，多个子通孔111沿筒状本体10的延伸方向间隔设置。其中，多个通孔组与多个紧固结构组一一对应地设置。这样，上述设置使得夹具能够一次性对多个块状模具20进行固定，一方面使得夹具能够满足不同的使用需求，同时对多个块状模具20进行夹持固定；另一方面提升了夹具的夹紧效率。

在本实施例中，通孔组为十组，十个通孔组沿筒状本体10的周向间隔设置，各通孔组包括三个子通孔111，三个子通孔111沿筒状本体10的延伸方向间隔设置，以使夹具的结构更加简单，容易加工、实现，降低了夹具的加工成本。

需要说明的是，通孔组的组数不限于此，只要与紧固结构组的组数一致即可。可选地，通孔组的组数为十二组、或十四组、或十六组。

需要说明的是，各通孔组中的子通孔111的个数不限于此，可根据工况进行调整。可选地，各通孔组中的子通孔111的个数为两个、或四个、或五个、或多个。

可选地，多个通孔组沿筒状本体10的周向等间距设置，每相邻的两个通孔组之间的夹角为36°或者30°。这样，上述设置进一步增大了夹具的夹持空间，以使得夹具一次性夹持十个或十二个块状模具20。

如图3和图4所示，各块状模具20上设置有安装孔21，紧固结构穿设在安装孔21内，安装孔21沿筒状本体10的径向延伸。这样，上述设置使得块状模具20与紧固结构的拆装更加容易、简便，降低了拆装难度。同时，上述设置增大了安装孔21的长度，进而提升了紧固结构对块状模具20的紧固可靠性。

可选地，各块状模具20上的安装孔21为多个，多个安装孔21沿块状模具20的周向和/或延伸方向间隔设置，安装孔21的个数小于或等于各通孔组中子通孔111的个数。这样，上述设置使得各块状模具20与夹具之间通过多个紧固结构连接，进而增大了夹具与块状模具20之间的连接稳定性。

在本实施例中，各通孔组中子通孔111的个数为三个，各块状模具20上的安装孔21为两个。这样，当需要对夹具和块状模具20进行装配时，根据块状模具20的维修位置，在三个子通孔111中选择两个子通孔111，两个紧固结构分别穿过上述两个子通孔111后拧紧在两个安装孔21内，以实现夹具和块状模具20的装配。

在本实施例中，各块状模具20上设置有标记。这样，当需要对多个块状模具20进行维修时，按照各块状模具20上的标记顺序，依次将块状模具20安装在夹具上，并安装标记顺序进行维修，以确保全部块状模具20均被维修到，避免遗漏需要维修的块状模具20。

可选地，夹具还包括辅助止挡结构。辅助止挡结构包括用于与块状模具20限位止挡的止挡面。其中，在块状模具20与夹具进行装配的过程中，辅助止挡结构伸入筒状本体10内且与块状模具20限位止挡。这样，在块状模具20和夹具进行装配的过程中，使用辅助止挡结构对块状模具20进行支撑、定位，便于块状模具20和夹具进行装配，降低了工作人员的操作难度，提升了装配精度。

在本实施例中，夹具还包括环形凸起。其中，环形凸起设置在筒状本体10的外周面上，车床的卡盘装夹环形凸起，以实现卡盘对夹具的装夹。

在本实施例中，沿夹具的延伸方向(高度方向)，环形凸起位于通孔11的一侧。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

当需要对块状模具进行维修时，将该块状模具通过紧固结构安装在夹具内，再将夹具装夹在车床的卡盘上，以使工作人员对块状模具的装夹更加容易、简便，降低了装夹难度。这样，夹具对块状模具进行固定，再将夹具和块状模块一起装夹在卡盘上，间接的实现了卡盘对块状模具的装夹，进而解决了现有技术中针对块状模具的装夹较为困难的问题，以使工作人员对块状模具的装夹更加容易、简便，降低了装夹难度。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种夹具，其特征在于，包括：

筒状本体(10)；用于容纳多个块状模具(20)，多个所述块状模具(20)沿所述筒状本体(10)的周向间隔设置在所述筒状本体(10)的内腔中；

紧固结构，所述紧固结构穿设在所述筒状本体(10)和所述块状模具(20)内，以连接所述筒状本体(10)和所述块状模具(20)。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述筒状本体(10)的外周面上设置有通孔(11)，所述通孔(11)与所述筒状本体(10)的内腔连通，所述紧固结构穿设在所述通孔(11)内。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述通孔(11)沿所述筒状本体(10)的径向延伸。

4.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述紧固结构为多个，多个紧固结构包括多个紧固结构组，多个所述紧固结构组沿所述筒状本体(10)的周向间隔设置，各所述紧固结构组包括多个子紧固结构，多个所述子紧固结构沿所述筒状本体(10)的延伸方向间隔设置：其中，多个所述紧固结构组与多个所述块状模具(20)一一对应地设置。

5.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述通孔(11)为多个，多个所述通孔(11)包括多个通孔组，多个所述通孔组沿所述筒状本体(10)的周向间隔设置，各所述通孔组包括多个子通孔(111)，多个所述子通孔(111)沿所述筒状本体(10)的延伸方向间隔设置：其中，多个所述通孔组与多个所述紧固结构组一一对应地设置。

6.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，多个所述通孔组沿所述筒状本体(10)的周向等间距设置，每相邻的两个所述通孔组之间的夹角为36°或者30°。

7.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，各所述块状模具(20)上设置有安装孔(21)，所述紧固结构穿设在所述安装孔(21)内，所述安装孔(21)沿所述筒状本体(10)的径向延伸。

8.根据权利要求7所述的夹具，其特征在于，各所述块状模具(20)上的安装孔(21)为多个，多个所述安装孔(21)沿所述块状模具(20)的周向和/或延伸方向间隔设置，所述安装孔(21)的个数小于或等于各所述通孔组中所述子通孔(111)的个数。

9.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，各所述块状模具(20)上设置有标记。

10.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述夹具还包括：

辅助止挡结构，包括用于与所述块状模具(20)限位止挡的止挡面；其中，在所述块状模具(20)与所述夹具进行装配的过程中，所述辅助止挡结构伸入所述筒状本体(10)内且与所述块状模具(20)限位止挡。

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