CN210660206U - 一种全自动高负压放水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动高负压放水器，它包括有水箱，水箱底固定连接有箱底板，水箱顶通过连接件连接有盖板，水箱底部侧壁上固定连接出水管，盖板上连接有进水管和进气阀，进水管和出水管上分别设有止回阀一和止回阀二，水箱内部有浮球，浮球内固定连接有竖直的导轨管，导轨管底端开口且内有浮球导轨，浮球导轨底端固定连接到箱底板上，浮球顶部通过顶杆连接有钢球，钢球位于进气阀顶部并通过密封圈密封。通过调节进水管上的单向止回阀一上的通孔，来调节作用在水箱上的抽采负压和浮球产生正压之间的压力差，从而方便、迅速的顶开进气阀，实现全自动负压放水功能；此外，本放水器结构简单、安装方便，有利于节约煤矿抽放瓦斯管路的排水成本。

Description

一种全自动高负压放水器

技术领域

本实用新型涉及一种放水器，尤其涉及一种全自动高负压放水器，属于煤矿安全器械设备技术领域。

背景技术

矿井瓦斯抽采是为解决矿井安全生产期间的瓦斯灾害，施工抽采钻孔连抽后，施钻期间的排查水及钻孔周边的裂隙水在抽采负压作用下，抽入瓦斯抽采主管内，导致低洼地点积水，缩小瓦斯抽采管径，从而影响瓦斯抽采效果。

目前常用的负压放水器主要有机械式和电控式二大类。电控式负压放水装置由于其成本高、需配电，且电磁阀在使用过程中极易堵塞等原因，无法在煤矿抽采***中得以广泛使用。机械式负压放水装置对负压平衡要求高，不能满足抽采钻孔负压变动而进行调整需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种全自动高负压放水器，通过浮球的浮力将进气阀顶开，使水箱内、外大气压相同，进水管内的单向阀在负压作用下关闭，水压将出水口的单向止回阀顶开，水从出水口顺利放出，当浮球带动钢球下移至进气阀位置，钢球将进气通道堵塞，出水口的单向阀在重力和负压作用下自动关闭，进水口单向阀设置的小孔继续工作，能够再次使水箱内部呈现负压状态，整个放水循环结束，通过上述如此反复的过程，进而确保***的稳定性和安全性，解决了高负压瓦斯抽采管路低洼点积水问题。

本实用新型的技术方案是：一种全自动高负压放水器，它包括有水箱，水箱底固定连接有箱底板，水箱顶通过连接件连接有盖板，所述水箱底部侧壁上固定连接有出水管，盖板上连接有进水管和进气阀，进水管和出水管上分别设有止回阀一和止回阀二，水箱内部有浮球，浮球内固定连接有竖直的导轨管，导轨管底端开口且内有浮球导轨，浮球导轨底端固定连接到箱底板上，浮球顶部通过顶杆连接有钢球，钢球位于进气阀顶部并通过密封圈密封。

所述止回阀一水平布置，在止回阀一的阀板中间设有通孔。

所述浮球导轨与导轨管、顶杆和钢球的球心及进气阀均在同一竖轴线上。

所述止回阀二出口为向上倾斜布置，倾角为20～40°。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，采用本实用新型的技术方案，通过调节进水管上的单向止回阀一上的通孔，来调节作用在水箱上的抽采负压和浮球产生正压之间的压力差，从而方便、迅速的顶开进气阀，实现全自动负压放水功能；此外，本放水器结构简单、安装方便，有利于节约煤矿抽放瓦斯管路的排水成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的止回阀一结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照本说明书附图对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1：如附图1-2所示，一种全自动高负压放水器，它包括有水箱1，水箱1底固定连接有箱底板16，水箱1顶通过连接件12连接有盖板14，所述水箱1底部侧壁上固定连接有出水管15，盖板14上连接有进水管2和进气阀10，进水管2和出水管15上分别设有止回阀一13和止回阀二3，水箱1内部有浮球5，浮球5内固定连接有竖直的导轨管6，导轨管6底端开口且内有浮球导轨4，浮球导轨4底端固定连接到箱底板16上，浮球5顶部通过顶杆7连接有钢球9，钢球9位于进气阀10顶部并通过密封圈11密封。

进一步的，止回阀一13水平布置，在止回阀一13的阀板中间设有通孔17。

进一步的，浮球导轨4与导轨管6、顶杆7和钢球9的球心及进气阀10均在同一竖轴线上。

进一步的，止回阀二3出口为向上倾斜布置，倾角为20～40°。

进一步的，止回阀一13和止回阀二3均安设与瓦斯抽采管的抽采负压作用力方向相反的方向上。

进一步的，在浮球5的顶部固定连接有螺母8，顶杆7底端通过螺纹连接到螺母8上，顶杆7顶端与钢球9固定连接。

进一步的，密封圈11为T型密封圈，连接到进气阀10的顶端并与钢球9的外侧壁接触密封。

进一步的，螺母8与盖板14的距离为浮球5的行程，其距离必须小于浮球5自重的吃水深度。

进一步的，要求浮球5产生的浮力必须大于抽采负压作用的进气阀10上产生的压力与浮球5、顶杆7、钢球9自身的重力之和，否则进气阀10不能依靠设备自重关闭。

进一步的，通孔17的面积应与进气阀10的流通面积相当，以便在放水结束后，钢球9下降而快速关闭进气阀10，放水器水箱1与抽放管负压达到均衡，抽放管内的水才能通过自重进入放水器。若单向止回阀一13的通孔17过大，导致水箱1内的负压大于进气阀10的正压，进水管2设置的单向止回阀一13打不开，抽采管内的水无法进入水箱1；若通孔17过小，钢球9的正压大于水箱1内的负压，进气阀10无法关闭，新鲜空气由进气阀10进入进水管2导致抽采***漏气，起不到放水作用。

进一步的，出水管（15）上设置的单向止回阀二3为摇摆式挡板，其设置时严禁水平设置，其目的是通过其挡板自重及时在抽放管负压趋近于零时，也能够自动关闭，确保水箱密封严密。

进一步的，本实施例的放水器在使用时，可将进水管2与需放水的负压管路相连接，在抽采负压作用下，进气阀10、止回阀二3关闭，水箱1内的负压与瓦斯抽采管内的负压达到平衡，负压管路中的积水便可通过进水管2进入水箱1的内部，这时水箱1内的压强小于外界大气压强，积水不会由出水管15流出；随着水箱1内部的积水逐渐增多，浮球5沿着浮球导轨4逐渐上升，当上升到一定位置时，浮球5连同顶杆7和钢球9一起上移，直至顶开进气阀10，外界空气便通过进气阀10进入水箱1内部，使水箱1内部压强变为大气压，这时进水管2中设置的单向止回阀一13关闭，积水将出水管15的单向止回阀二3顶开并从出水口流出。当积水排空后，钢球9、顶杆7、浮球5等活动构件，在重力作用下下降，钢球9落在T型密封圈11上，进水管2上设置的单向止回阀一13上的通孔17再次使水箱1内内的大气压变为负压状态，然后重复上述过程。

通过调节进水管上的单向止回阀一上的通孔，来调节作用在水箱上的抽采负压和浮球产生正压之间的压力差，从而方便、迅速的顶开进气阀，实现全自动负压放水功能；此外，本放水器结构简单、安装方便，有利于节约煤矿抽放瓦斯管路的排水成本。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种全自动高负压放水器，它包括有水箱（1），水箱（1）底固定连接有箱底板（16），水箱（1）顶通过连接件（12）连接有盖板（14），其特征在于：所述水箱（1）底部侧壁上固定连接有出水管（15），盖板（14）上连接有进水管（2）和进气阀（10），进水管（2）和出水管（15）上分别设有止回阀一（13）和止回阀二（3），水箱（1）内部有浮球（5），浮球（5）内固定连接有竖直的导轨管（6），导轨管（6）底端开口且内有浮球导轨（4），浮球导轨（4）底端固定连接到箱底板（16）上，浮球（5）顶部通过顶杆（7）连接有钢球（9），钢球（9）位于进气阀（10）顶部并通过密封圈（11）密封。

2.根据权利要求1所述的全自动高负压放水器，其特征在于：所述止回阀一（13）水平布置，在止回阀一（13）的阀板中间设有通孔（17）。

3.根据权利要求1所述的全自动高负压放水器，其特征在于：所述浮球导轨（4）与导轨管（6）、顶杆（7）和钢球（9）的球心及进气阀（10）均在同一竖轴线上。

4.根据权利要求1所述的全自动高负压放水器，其特征在于：所述止回阀二（3）出口为向上倾斜布置，倾角为20～40°。

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