CN201513200U - 一种负压可调低位进水大排量自动排渣放水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负压可调低位进水大排量自动排渣放水器，包括储水箱，在贮水箱(1)的顶盖(2)设置有可调顶杆进气阀(9)、可调负压平衡阀(12)；可调顶杆进气阀(9)包括顶杆进气阀板(10)、顶杆进气可调阀芯(11)，可调负压平衡阀(12)，包括负压平衡阀板(13)、可调负压平衡阀芯(14)；在贮水箱(1)腔体内设置有由顶端托板(5)、竖杆(4)和底端托板(15)构成的“工”形支架和可随贮水箱内水位升降而上下浮动的浮体(3)，本实用新型采用可调式负压平衡阀和可调式进气阀的结构，可以根据抽采管路中水分和杂质的多少更换不同尺寸的阀芯以保证本实用新型排水排渣的及时、顺畅与高效率。

Description

一种负压可调低位进水大排量自动排渣放水器

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿井下瓦斯抽排管路中的排水、排渣装置。

背景技术

煤矿瓦斯抽采抽排是治理瓦斯、保证井下安全生产的一项重要措施，在抽采抽排的过程中会有一些水和杂物进入瓦斯管路，通常是采用人工进行放水排渣，如操作不及时、不到位，易造成事故或增加抽采***负荷浪费资源。目前，为解决这一难题，煤矿已普遍使用了各种负压放水器。但它们存在很多问题：

1、放水器效率低。负压放水器的负压不可调，高负压放水器用在低负管路中，空气进气口和负压平衡口较小，影响放水器的效率，低负压放水不能用于高负压抽排管路***中。

2、抽采管路吊挂较高，作业现场难以满足。上进水要求抽采管路吊挂较高，但受作业现场条件的限制，部分井下现场难以满足要求。

3、平衡阀关闭不严、进气阀不易打开。上进水水口距离磁铁较近，随水流流进的是大量煤和铁锈等渣质，因铁锈易吸附在磁铁上，从而造成上下两磁铁吸合后仍有一定间距，使得负压平衡阀关闭不严、进气阀打不开，放水器不能放水。

4、进出水量较小。采用上进水，下出水、且进水出水多用乒乓球密封，进水和出水管径小，单位时间内相对大口径进出水量要小的多。

5、部分放水器设计复杂，不易维修，难以控制受水中杂质较多和水质碱性较大等因素影响，易发生锈蚀等故障，且不能观察到放水器内水位高低状况，增加控制和维修难度。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种反应更加灵敏、维护相对方便的负压可调低位进水大排量自动排渣放水器。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种负压可调低位进水大排量自动排渣放水器，包括贮水箱及设置在水箱上的进水口和出水口，其结构特点在于，所述贮水箱的顶盖设置有可调顶杆进气阀、可调负压平衡阀；所述可调顶杆进气阀包括顶杆进气阀板、顶杆进气可调阀芯，所述可调负压平衡阀，包括负压平衡阀板、可调负压平衡阀芯；

所述贮水箱腔体内设置有由顶端托板、竖杆和底端托板构成的“工”形支架和可随贮水箱内水位升降而上下浮动的浮体，所述“工”形支架由顶端托板的两端滑动连接在顶盖下方伸出的导向杆上，将“工”形支架悬挂在贮水箱腔体内，所述顶端托板上表面设有顶杆进气阀板，在所述位于顶杆进气阀板的两边顶端托板上设置有磁块，在所述顶盖相应位置设置与之对应的异性磁块。

一种负压可调低位进水大排量自动排渣放水器，其结构特点还在于，所述进水口与出水口分别设置在贮水箱的底部两端，在所述进水口处设置向贮水箱内开启的单向进水阀，在所述出水口处设置向贮水箱外开启的单向出水阀；

所述贮水箱的底面为一倾斜面，靠近进水口的底面高于出水口所在的底面；

所述浮体为圆柱体，所述浮体的上部对应与可调进气阀的位置设置为凸起；

所述贮水箱的外部设置有可观察贮水箱内水位高低的水位计；

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型采用可调式负压平衡阀和可调式进气阀的结构，可以根据不同负压的抽采管路更换不同尺寸的阀芯以保证本实用新型排水排渣的及时、顺畅与高效率。

2、本实用新型的进水口与出水口均设置在贮水箱的底部，且在进水口和出水口分别设置的单向进水阀和单向出水阀，一方面保证了抽排管路吊挂较低且安装便利，另一方面增大了排水排渣流量，贮水箱底部的倾斜设计保证了以较大的流速，带走水中的渣质。

3、本实用新型的“工”形支架设计和浮体顶部凸起设置，使得进气阀更易打开，负压平衡阀的关闭更严，从而保证了矿井瓦斯抽排管路***正常高效和安全运行。”

4、本实用新型的浮体采用圆柱体，由于圆柱体直径加大，高度较以前设计大为减小，即浮体在同等重量和体积下，浮体的行程较先前设计大大增加，使得本实用新型每一次放水都是最多最快的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1A部局部放大图。

图3是图1B部局部放大图。

图中标号：1贮水箱，2顶盖，3浮体，4竖杆，5顶端托板，6进水单向阀，7出水单向阀，8磁块，9可调顶杆进气阀，10顶杆进气阀板，11顶杆进气可调阀芯，12可调负压平衡阀，13负压平衡阀板14可调负压平衡阀芯，15底端托板，16顶杆进气阀盖，17水位计，18导向杆，19负压平衡管，20抽排管路。

具体实施方式

下面结合附图对本实有用新型作进一步说明：

参见图1，本实施例中的自动排渣放水器包括贮水箱1，贮水箱1的顶盖2设置有可调顶杆进气阀9、可调负压平衡阀12；其中可调顶杆进气阀9包括顶杆进气阀板10、顶杆进气可调阀芯11和顶杆进气阀盖16，可调负压平衡阀12，包括负压平衡阀板13、可调负压平衡阀芯14；在贮水箱1腔体内设置有由顶端托板5、竖杆4和底端托板15构成的“工”形支架和可随贮水箱内水位升降而上下浮动的浮体3，浮体3为圆柱体，其上部对应与可调进气阀的位置设置为凸起。“工”形支架由顶端托板5的两端与顶盖2下方伸出的导向杆18滑动连接，将“工”形支架悬挂在贮水箱腔体内，在顶端托板5上表面设有顶杆进气阀板13，位于顶杆进气阀板13的两边顶端托板5上设置有磁块8，在顶盖2相应位置设置与之对应的异性磁块。在贮水箱的底部两端分别设置进水口与出水口，在进水口处设置向贮水箱1内开启的单向进水阀6，在出水口处设置向贮水箱外开启的单向出水阀7。贮水箱1的底面为一倾斜面，靠近进水口的底面高于出水口所在的底面，在贮水箱的外部设置有可观察贮水箱内水位高低的水位计17。

工作原理：贮水箱的进水口通过管路和抽排管路下部连通、负压平衡阀通过负压平衡管19和抽排管路20上部连通，当自动排渣放水器在初始状态时，进水单向阀6和出水单向阀7关闭，负压平衡阀12打开。贮水箱1中空气通过负压平衡管19被抽走，当贮水箱中的负压达到或接近抽排管路20负压时，进水单向阀打开，抽排管路中的水开始进入贮水箱，随着水的进入水位上升的同时浮体3也在上升，浮体3上升到“工”形支架的顶端托板5高度后，将带着“工”形支架一同上升到两异性磁块的吸合距离后，磁块8瞬时吸合，磁铁吸合的同时顶端托板顶开可调顶杆进气阀9，同时可调负压平衡阀板13关闭可调负压平衡阀12，这时水在重力作用下打开出水单向阀7进行放水，水位下降到一定高度，浮体3带动竖杆4将顶端托板5拉下这时可调顶杆进气阀9关闭，可调负压平衡阀12打开。出水单向阀7在大气压作用下闭合，进水单向阀6打开，开始进水，如此往复，实现进水排水的循环。同时可以根据可以根据抽采管路中水分和杂质的多少更换不同尺寸的顶杆进气可调阀芯11和可调负压平衡阀芯14以保证本实用新型排水排渣的及时、顺畅与高效率。

Claims (5)

1.一种负压可调低位进水大排量自动排渣放水器，包括贮水箱(1)及设置在水箱上的进水口和出水口，其特征在于，所述贮水箱(1)的顶盖(2)设置有可调顶杆进气阀(9)、可调负压平衡阀(12)；所述可调顶杆进气阀(9)包括顶杆进气阀板(10)、顶杆进气可调阀芯(11)，所述可调负压平衡阀(12)，包括负压平衡阀板(13)、可调负压平衡阀芯(14)；

所述贮水箱(1)腔体内设置有由顶端托板(5)、竖杆(4)和底端托板(15)构成的“工”形支架和可随贮水箱内水位升降而上下浮动的浮体(3)，所述“工”形支架由顶端托板(5)的两端滑动连接在顶盖(2)下方伸出的导向杆(18)上，可将“工”形支架悬挂在贮水箱腔体内，所述顶端托板(5)上表面设有顶杆进气阀板(13)，在所述位于顶杆进气阀板(13)的两边顶端托板(5)上设置有磁块(8)，在所述顶盖(2)相应位置设置与之对应的异性磁块。

2.根据权利要求1所述的一种负压可调低位进水大排量自动排渣放水器，其特征在于，所述进水口与出水口分别设置在贮水箱的底部两端，在所述进水口处设置向贮水箱(1)内开启的单向进水阀(6)，在所述出水口处设置向贮水箱外开启的单向出水阀(7)。

3.根据权利要求2所述的一种负压可调低位进水大排量自动排渣放水器，其特征在于，所述贮水箱(1)的底面为一倾斜面，靠近进水口的底面高于出水口所在的底面。

4.根据权利要求1所述的一种负压可调低位进水大排量自动排渣放水器，其特征在于所述浮体(3)为圆柱体，所述浮体(3)的上部对应可调进气阀的位置设置为凸起。

5.根据权利要求1所述的一种负压可调低位进水大排量自动排渣放水器，其特征在于，在所述贮水箱的外部设置有可观察贮水箱内水位高低的水位计(17)。

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