CN210651333U - 一种用于混凝土生产的原料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于混凝土生产的原料输送装置，包括支撑架、输送机构、入料箱、活动底板、活动气缸、接料漏斗、存料罐、控制面板，本实用新型通过在入料箱底部设置用气缸控制的承托板、在入料箱设置用于计量的对射开关，从而使得在入料的量可以通过在入料箱内的原料量来控制，从而使得每次进入存储罐的原料的量可以限定；同时入料箱两侧设置透明的通槽，便于人工观察入料箱内的原料的量；最后，本实用新型结构巧妙。

Description

一种用于混凝土生产的原料输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土生产机械技术领域，具体涉及一种用于混凝土生产的原料输送装置。

背景技术

混凝土是一种运用广泛的建筑材料。

混凝土的生产需要将沙、石等多种原料运输至位置较高的不同的存储罐内，然后再将不同存储管内的原料通过称重按比例送入搅拌机搅拌。

在将原料运输至位置较高的存储罐时，需要用到倾斜向上的输送装置。现有的倾斜向上输送装置如钢管混凝土浇筑装置(申请号201520088091.9)、装配式建筑墙板的混凝土搅拌站送料装置(申请号201721350428.4)、一种倾斜式知道摇摆上料输送带(申请号201520641534.2)、一种废料自动添加装置(申请号 201620792884.3)等和常用的输送装置包括入料漏斗、输送带、漏斗和存储罐，在生产过程中，利用铲车将原料送入入料漏斗，然后原料从漏斗落到输送带上，输送带一直运输，将原料送入密封的存储罐，但是这些做法均有着一个问题：其输送的原料多少仅能通过在同一输送速度下控制输送带的输送时间的长短来限定，故此很容易导致输入存储罐的原料过多导致存储罐溢出。如果能够限定每次存入存储罐的原料，则可以避免这个问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种能够限定每次进入存储罐内的原料量的原料输送装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于混凝土生产的原料输送装置，包括支撑架、输送机构、入料箱、活动底板、活动气缸、接料漏斗、存料罐、控制面板，所述支撑架设有两个侧板,所述输送机构安装在所述支撑架的两个侧板之间，所述输送机构倾斜向上输送，所述输送机构输入端的上方设有入料箱，所述入料箱安装在所述支撑架的两个侧板上，所述入料箱底部设有出料口、底部挡板，所述入料箱底部安装有活动底板，所述活动底板与所述入料箱的底部滑动连接，所述活动底板位于所述出料口的下方，所述入料箱上设有用于检测入料箱内原料数量的对射开关，所述入料箱外壁设有指示灯，所述活动气缸驱动所述活动底板在所述入料箱底部滑动，所述活动气缸安装在所述底部挡板上，所述底部挡板用于阻止原料往后滑落，所述输送机构的输出端处设有接料漏斗，所述接料漏斗安装在所述支撑架的两个侧板上，所述接料漏斗输出口伸入所述存料罐内，所述存料罐安装在所述支撑架上，所述控制面板安装在所述支撑架上，所述输送机构、对射开关、指示灯、活动气缸与所述控制面板电连接。

进一步地，所述输送机构包括主动滚筒、支撑滚筒、从动滚筒、张紧滚筒、输送带，所述主动滚筒安装在所述支撑架上，所述主动滚筒与外部动力源连接，所述输送带缠绕在所述主动滚筒、从动滚筒和张紧滚筒上，所述输送带输送面的底部设有两个以上的支撑滚筒。

进一步地，所述入料箱包括通槽、透明板、出料口、箱本体、喷气嘴、对射开关安装板、底部挡板，所述箱本体两侧外壁设有指向为垂直向下的通槽，所述箱本体的内侧对应所述通槽处设有能将通槽完全覆盖的透明板，所述箱本体对应所述透明板的顶部设有喷气嘴，两个所述对射开关安装板安装在所述箱本体的两侧，所述对射开关安装板设有与所述通槽相对应的槽口，所述对射开关的发射端和接收端分别安装在两个所述对射开关安装板的槽口上，所述箱本体底部设有出料口，所述箱本体底部设有底部挡板，所述喷气嘴通过控制阀与外部气源连通，所述喷气嘴连接的控制阀与控制面板电连接。

进一步地，所述接料漏斗包括翻边、橡胶，所述接料漏斗靠近所述输送机构的一侧设有翻边，所述翻边靠近所述输送机构的一边包裹有橡胶。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种用于混凝土生产的原料输送装置通过在入料箱底部设置用气缸控制的承托板、在入料箱设置用于计量的对射开关，从而使得在入料的量可以通过在入料箱内的原料量来控制，从而使得每次进入存储罐的原料的量可以限定；同时入料箱两侧设置透明的通槽，便于人工观察入料箱内的原料的量；最后，本实用新型结构巧妙。

附图说明

图1为本实用新型一种用于混凝土生产的原料输送装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于混凝土生产的原料输送装置的正视剖视示意图；

图3为本实用新型一种用于混凝土生产的原料输送装置的入料箱、活动底板和活动气缸的立体结构示意图；

图4为本实用新型一种用于混凝土生产的原料输送装置的入料箱、活动底板的右视图示意图；

图5为本实用新型一种用于混凝土生产的原料输送装置的接料漏斗立体结构示意图；

图中：1、支撑架，2、输送机构，3、入料箱，4、活动底板，5、活动气缸， 6、接料漏斗，7、存料罐，8、控制面板，11、侧板，21、主动滚筒，22、支撑滚筒，23、从动滚筒，24、张紧滚筒，25、输送带，31、通槽，32、透明板， 33、对射开关，34、指示灯，35、出料口，36、箱本体，37、喷气嘴，38、对射开关安装板，39、底部挡板，61、翻边，62、橡胶。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-5所示一种用于混凝土生产的原料输送装置，包括支撑架1、输送机构2、入料箱3、活动底板4、活动气缸5、接料漏斗6、存料罐7、控制面板8，所述支撑架1设有两个侧板11,所述输送机构2安装在所述支撑架1的两个侧板 11之间，所述输送机构2倾斜向上输送，所述输送机构2输入端的上方设有入料箱3，所述入料箱3安装在所述支撑架1的两个侧板11上，所述入料箱3底部设有出料口35、底部挡板39，所述入料箱3底部安装有活动底板4，所述活动底板4与所述入料箱3的底部滑动连接，所述活动底板4位于所述出料口35 的下方，所述入料箱3上设有用于检测入料箱3内原料数量的对射开关33，所述入料箱3外壁设有指示灯34，所述活动气缸5驱动所述活动底板4在所述入料箱3底部滑动，所述活动气缸5安装在所述底部挡板39上，所述底部挡板39 用于阻止原料往后滑落，所述输送机构2的输出端处设有接料漏斗6，所述接料漏斗6安装在所述支撑架1的两个侧板11上，所述接料漏斗6输出口伸入所述存料罐7内，所述存料罐7安装在所述支撑架1上，所述控制面板8安装在所述支撑架1上，所述输送机构2、对射开关33、指示灯34、活动气缸5与所述控制面板8电连接。

更具体地，所述活动底板4两侧连有滑块，所述入料箱3底部设有滑轨，所述底板4通过滑轨滑块配合与所述入料箱3滑动连接。

更具体地，本实用新型在使用时，所述活动气缸5处于伸出状态使得所述活动底板4将所述入料箱3的出料口35堵住闭合，工作人员通过铲车将原料送入所述入料箱3，当所述入料箱3内的原料达到一定量后，所述对射开关33的对射被原料打断，此时所述指示灯34亮起提醒工作人员原料足够，工作人员停止输送，然后工作人员通过所述控制面板8启动本实用新型所述的原料输送装置，此时所述输送机构2开始输送动作，然后所述活动气缸5的活塞杆收缩驱动所述活动底板4在所述入料箱3的底板滑动，使得所述出料口35打开，原料从入料箱3的出料口35落入输送机构2，由于支撑架1的两个侧板11以及入料箱3的底部挡板39，原料不会从两侧或者沿输送机构2输送方向的反向跑出，故此原料只能沿所述输送机构2的输送方向输送，同时由于所述入料箱3内的原料减少，所述对射开关33重新对射使得所述指示灯34熄灭，所述输送机构2 将原料输送至所述接料漏斗6处，原料通过所述接料漏斗6落入存储罐7。

进一步地，所述输送机构2包括主动滚筒21、支撑滚筒22、从动滚筒23、张紧滚筒24、输送带25，所述主动滚筒21安装在所述支撑架1上，所述主动滚筒21与外部动力源连接，所述输送带25缠绕在所述主动滚筒21、从动滚筒 23和张紧滚筒24上，所述输送带25输送面的底部设有两个以上的支撑滚筒22。

更具体地，在所述输送带25输送面的底面设置支撑滚筒，可以避免原料过重导致输送带25崩裂。

更具体地，所述外部动力源优先选择伺服电机，也可以选择其他适用的电机，所述外部电源与所述控制面板8电连接。

进一步地，所述入料箱3包括通槽31、透明板32、出料口35、箱本体36、喷气嘴37、对射开关安装板38、底部挡板39，所述箱本体36两侧外壁设有指向为垂直向下的通槽31，所述箱本体36的内侧对应所述通槽31处设有能将通槽31完全覆盖的透明板32，所述箱本体36对应所述透明板32的顶部设有喷气嘴37，两个所述对射开关安装板38安装在所述箱本体36的两侧，所述对射开关安装板38设有与所述通槽31相对应的槽口，所述对射开关33的发射端和接收端分别安装在两个所述对射开关安装板38的槽口上，所述箱本体36底部设有出料口35，所述箱本体36底部设有底部挡板39，所述喷气嘴37通过控制阀与外部气源连通，所述喷气嘴37连接的控制阀与控制面板8电连接。

更具体地，所述对射开关安装板38的槽口正对所述通槽31，所述对射开关安装板38的槽口的长度大于等于所述通槽31的长度。

更具体地，所述入料箱3设置通槽31和透明板32，便于工人观察入料箱3 内的原料的量，同时设置对射开关33，可以让检测入料箱3内原料的量，同时设置喷气嘴37，使得喷气嘴37能够一直对着透明板32的内侧面吹风，将粘附在透明板32上的碎屑吹落,可以避免原料的碎屑粘在透明板32上，影响对射开关33的检测。

更具体地，入料箱3在使用时，所述活动底板4将出料口35闭合，工作人员通过铲车将原料送入所述入料箱3使得所述对射开关33的对射被阻断，继续往入料箱3送入原料至需要加入存储罐8内的量，停止原料送入，工作人员通过控制面板8使得活动底板4将所述出料口35打开，原料通过入料箱3的出料口35落入输送机构2，同时所述喷气嘴37打开一直对着所述透明板32吹风，将粘附在所述透明板32的上的碎屑吹落，当入料箱3内的原料减少至所述对射开关33的对射成立时，所述指示灯34亮使得工人知道入料箱3内的原料即将落空，工作人员在控制面板8处等候，当原料输送完毕后，工人通过控制面板8 将所述输送机构2关闭，减少电能的消耗。

进一步地，所述接料漏斗6包括翻边61、橡胶62，所述接料漏斗6靠近所述输送机构2的一侧设有翻边61，所述翻边61靠近所述输送机构2的一边包裹有橡胶62。

更具体地，为了让接料漏斗6更加靠近所述输送机构2，避免原料未落入接料漏斗2而掉落，故此设置翻边61，为了避免翻边61尖锐的边刮伤所述输送机构2，在所述翻边61上设置包裹橡胶62。

更具体地，所述翻边61为外翻翻边。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于混凝土生产的原料输送装置，其特征在于：包括支撑架(1)、输送机构(2)、入料箱(3)、活动底板(4)、活动气缸(5)、接料漏斗(6)、存料罐(7)、控制面板(8)，所述支撑架(1)设有两个侧板(11),所述输送机构(2)安装在所述支撑架(1)的两个侧板(11)之间，所述输送机构(2)倾斜向上输送，所述输送机构(2)输入端的上方设有入料箱(3)，所述入料箱(3)安装在所述支撑架(1)的两个侧板(11)上，所述入料箱(3)底部设有出料口(35)、底部挡板(39)，所述入料箱(3)底部安装有活动底板(4)，所述活动底板(4)与所述入料箱(3)的底部滑动连接，所述活动底板(4)位于所述出料口(35)的下方，所述入料箱(3)上设有用于检测入料箱(3)内原料数量的对射开关(33)，所述入料箱(3)外壁设有指示灯(34)，所述活动气缸(5)驱动所述活动底板(4)在所述入料箱(3)底部滑动，所述活动气缸(5)安装在所述底部挡板(39)上，所述底部挡板(39)用于阻止原料往后滑落，所述输送机构(2)的输出端处设有接料漏斗(6)，所述接料漏斗(6)安装在所述支撑架(1)的两个侧板(11)上，所述接料漏斗(6)输出口伸入所述存料罐(7)内，所述存料罐(7)安装在所述支撑架(1)上，所述控制面板(8)安装在所述支撑架(1)上，所述输送机构(2)、对射开关(33)、指示灯(34)、活动气缸(5)与所述控制面板(8)电连接。

2.如权利要求1所述的一种用于混凝土生产的原料输送装置，其特征在于：所述输送机构(2)包括主动滚筒(21)、支撑滚筒(22)、从动滚筒(23)、张紧滚筒(24)、输送带(25)，所述主动滚筒(21)安装在所述支撑架(1)上，所述主动滚筒(21)与外部动力源连接，所述输送带(25)缠绕在所述主动滚筒(21)、从动滚筒(23)和张紧滚筒(24)上，所述输送带(25)输送面的底部设有两个以上的支撑滚筒(22)。

3.如权利要求1所述的一种用于混凝土生产的原料输送装置，其特征在于：所述入料箱(3)包括通槽(31)、透明板(32)、出料口(35)、箱本体(36)、喷气嘴(37)、对射开关安装板(38)、底部挡板(39)，所述箱本体(36)两侧外壁设有指向为垂直向下的通槽(31)，所述箱本体(36)的内侧对应所述通槽(31)处设有能将通槽(31)完全覆盖的透明板(32)，所述箱本体(36)对应所述透明板(32)的顶部设有喷气嘴(37)，两个所述对射开关安装板(38)安装在所述箱本体(36)的两侧，所述对射开关安装板(38)设有与所述通槽(31)相对应的槽口，所述对射开关(33)的发射端和接收端分别安装在两个所述对射开关安装板(38)的槽口上，所述箱本体(36)底部设有出料口(35)，所述箱本体(36)底部设有底部挡板(39)，所述喷气嘴(37)通过控制阀与外部气源连通，所述喷气嘴(37)连接的控制阀与控制面板(8)电连接。

4.如权利要求1所述的一种用于混凝土生产的原料输送装置，其特征在于：所述接料漏斗(6)包括翻边(61)、橡胶(62)，所述接料漏斗(6)靠近所述输送机构(2)的一侧设有翻边(61)，所述翻边(61)靠近所述输送机构(2)的一边包裹有橡胶(62)。

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