CN210648560U - 一种数控加工机床用刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种数控加工机床用刀架，属于机械技术领域。它解决了现有的零部件加工效率低的问题。本数控加工机床用刀架，机床包括基座和滑动设置在基座上的滑座，刀架设置在滑座上，其特征在于，所述刀架包括固定在滑座上表面的定位座和转动设置在定位座上的旋转座，所述旋转座为正四方体结构，所述旋转座四个外侧壁的中部均沿横向开设有刀槽，四个刀槽首尾相互连通，所述旋转座上表面的四个边沿处均开设有若干个螺纹孔，螺纹孔与刀槽相连通，每个螺纹孔内均螺接有锁紧螺栓，所述旋转座下端的四个上边沿均具有限位挡板。本结构显著提高了零部件的加工效率。

Description

一种数控加工机床用刀架

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种数控加工机床，特别是一种数控加工机床用刀架。

背景技术

数控机床较好的解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，通过数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动的将零件加工出来。

传统的数控机床上一般都具有卡盘和顶针，将待加工的零件放置在卡盘和顶针之间，并通过卡盘和顶针夹紧固定，数控机床上还具有滑块、设置在滑块上的刀架以及设置在刀架上的刀片，滑块沿前后移动或左右移动使得刀片与零部件相接触，进而起到切割零部件的作用。不同种类的零部件需要不同的加工工艺，不同的加工工艺对应不同的刀片，传统的刀架上只能安装一个刀片，当一个零部件的加工制造需要多种加工工艺时，就需要不断的更换刀片，刀片的更换都是人工手动进行的，使得零部件加工效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种数控加工机床用刀架，本实用新型所要解决的技术问题是：如何保证加工刀在刀架上定位稳定的同时提高零部件的加工效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种数控加工机床用刀架，机床包括基座和滑动设置在基座上的滑座，刀架设置在滑座上，其特征在于，所述刀架包括固定在滑座上表面的定位座和转动设置在定位座上的旋转座，所述旋转座为正四方体结构，所述旋转座四个外侧壁的中部均沿横向开设有刀槽，四个刀槽首尾相互连通，所述旋转座上表面的四个边沿处均开设有若干个螺纹孔，螺纹孔与刀槽相连通，每个螺纹孔内均螺接有锁紧螺栓，所述旋转座下端的四个上边沿均具有限位挡板。

本结构的刀架上具有四个刀槽，每个刀槽内均可放置一把加工刀，使用时，该刀架上可固定四把不同的加工刀，四把加工刀对应四种不同的加工工艺，在加工零部件的过程中，只需转动旋转座，即可实现不同工艺之间的转换，避免了频繁更换加工刀，大大提高了零部件的加工效率。加工刀固定时，将加工刀放置到刀槽内，然后旋转锁紧螺栓，使得锁紧螺栓的下端抵靠在加工刀的上表面，将加工刀定位在刀槽内，每个加工刀至少通过两个锁紧螺栓定位，加工刀定位牢靠，当加工刀放置在刀槽内后，限位挡板位于加工刀的外侧，对加工刀的位置进行限位，避免加工刀从刀槽内脱离，起到进一步限位的效果。

在上述的一种数控加工机床用刀架中，所述定位座的中部转动连接有主轴，所述主轴的上端具有托盘，所述旋转座固定在托盘上，所述主轴的下端部套设有蜗轮，所述定位座内具有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆由固定在定位座上的电机驱动转动。电机通过蜗轮蜗杆机构驱动主轴转动，主轴转动后带动旋转座转动，进而带动加工刀转动，实现加工刀的更换，简便快速。

在上述的一种数控加工机床用刀架中，所述刀槽内设置有加工刀，所述加工刀呈方条状，所述加工刀位于挡板的内侧，所述加工刀的上表面开设有定位槽。当加工刀定位时，锁紧螺母的下端部伸至定位槽内，能够避免加工刀发生移动，进一步提高加工刀的定位效果。

在上述的一种数控加工机床用刀架中，所述定位槽具有两个以上，两个以上的定位槽沿加工刀的长度方向间隔布置。每个定位槽均对应一个锁紧螺栓，使得加工刀能够多点定位，进一步提高加工刀的定位效果。

在上述的一种数控加工机床用刀架中，所述锁紧螺栓的下端具有半球形的抵靠部，该抵靠部能够伸至定位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的数控加工机床用刀架具有以下优点：本结构的刀架上具有四个刀槽，每个刀槽内均可放置一把加工刀，使用时，该刀架上可固定四把不同的加工刀，四把加工刀对应四种不同的加工工艺，在加工零部件的过程中，只需转动旋转座，即可实现不同工艺之间的转换，避免了频繁更换加工刀，大大提高了零部件的加工效率。加工刀固定时，将加工刀放置到刀槽内，然后旋转锁紧螺栓，使得锁紧螺栓的下端抵靠在加工刀的上表面，将加工刀定位在刀槽内，每个加工刀至少通过两个锁紧螺栓定位，加工刀定位牢靠，当加工刀放置在刀槽内后，限位挡板位于加工刀的外侧，对加工刀的位置进行限位，避免加工刀从刀槽内脱离，起到进一步限位的效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的刀架的剖面结构示意图。

图中，1、基座；2、滑座；3、刀架；31、定位座；32、旋转座；321、刀槽；322、螺纹孔；323、限位挡板；4、锁紧螺栓；41、抵靠部；5、主轴；51、托盘；6、蜗轮；7、蜗杆；8、电机；9、加工刀；91、定位槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本数控加工机床用刀架，机床包括基座1和滑动设置在基座1上的滑座2，刀架3设置在滑座2上，所述刀架3包括固定在滑座2上表面的定位座31和转动设置在定位座31上的旋转座32，所述旋转座32为正四方体结构，所述旋转座32四个外侧壁的中部均沿横向开设有刀槽321，四个刀槽321首尾相互连通，所述旋转座32上表面的四个边沿处均开设有若干个螺纹孔322，螺纹孔322与刀槽321相连通，每个螺纹孔322内均螺接有锁紧螺栓4，所述旋转座32下端的四个上边沿均具有限位挡板323。

如图2所示，所述定位座31的中部转动连接有主轴5，所述主轴5的上端具有托盘51，所述旋转座32固定在托盘51上，所述主轴5的下端部套设有蜗轮6，所述定位座31内具有与蜗轮6相啮合的蜗杆7，所述蜗杆7由固定在定位座31上的电机8驱动转动。

如图1所示，所述刀槽321内设置有加工刀9，所述加工刀9呈方条状，所述加工刀9位于限位挡板323的内侧，所述加工刀9的上表面开设有定位槽91，所述定位槽91具有两个以上，两个以上的定位槽91沿加工刀9的长度方向间隔布置。

如图1所示，所述锁紧螺栓4的下端具有半球形的抵靠部41，该抵靠部41能够伸至定位槽91内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种数控加工机床用刀架，机床包括基座(1)和滑动设置在基座(1)上的滑座(2)，刀架(3)设置在滑座(2)上，其特征在于，所述刀架(3)包括固定在滑座(2)上表面的定位座(31)和转动设置在定位座(31)上的旋转座(32)，所述旋转座(32)为正四方体结构，所述旋转座(32)四个外侧壁的中部均沿横向开设有刀槽(321)，四个刀槽(321)首尾相互连通，所述旋转座(32)上表面的四个边沿处均开设有若干个螺纹孔(322)，螺纹孔(322)与刀槽(321)相连通，每个螺纹孔(322)内均螺接有锁紧螺栓(4)，所述旋转座(32)下端的四个上边沿均具有限位挡板(323)。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工机床用刀架，其特征在于，所述定位座(31)的中部转动连接有主轴(5)，所述主轴(5)的上端具有托盘(51)，所述旋转座(32)固定在托盘(51)上，所述主轴(5)的下端部套设有蜗轮(6)，所述定位座(31)内具有与蜗轮(6)相啮合的蜗杆(7)，所述蜗杆(7)由固定在定位座(31)上的电机(8)驱动转动。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工机床用刀架，其特征在于，所述刀槽(321)内设置有加工刀(9)，所述加工刀(9)呈方条状，所述加工刀(9)位于限位挡板(323)的内侧，所述加工刀(9)的上表面开设有定位槽(91)。

4.根据权利要求3所述的一种数控加工机床用刀架，其特征在于，所述定位槽(91)具有两个以上，两个以上的定位槽(91)沿加工刀(9)的长度方向间隔布置。

5.根据权利要求3所述的一种数控加工机床用刀架，其特征在于，所述锁紧螺栓(4)的下端具有半球形的抵靠部(41)，该抵靠部(41)能够伸至定位槽(91)内。

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