CN210647224U - 一种砂石分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂石分离机，涉及一种混凝土回收设备。其技术要点包括机架，所述机架上设置有呈锥形的泥浆槽，所述泥浆槽的上端倾斜设置有筛网，所述筛网上设置有振动器，所述泥浆槽内倾斜设置有与所述泥浆槽相嵌合的螺旋输送机，所述泥浆槽的一侧且靠近泥浆槽上表面的位置设置有溢流口，所述泥浆槽的外侧设置有与所述溢流口相连通的溢流管，所述溢流管的出水口与沉淀池相连通，所述机架上且位于所述螺旋输送机上端设置有旋流分离器，所述旋流分离器的进水口设置有与所述沉淀池相连通的进水管，所述进水管上设置有泥浆泵，所述旋流分离器的出水口与清水回用池连通。本实用新型具有延长对沉淀池底部清理周期，省时省力的优点。

Description

一种砂石分离机

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土回收设备，更具体地说，它涉及一种砂石分离机。

背景技术

建筑垃圾是在对建筑物实施新建、改建、扩建或者是拆除过程中产生的废弃物，而其中混凝土废料则是最为常见的一种建筑垃圾，砂石分离机又称筛砂机，预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量后拌制的混凝土拌合物，预拌混凝土生产过程中产生大量废水、废渣，如果不对这些废弃混凝土进行回收处理，不但造成大量资源浪费，而且污染环境，产生公害。

在公告号为CN203140291U的中国实用新型专利公开了一种砂石分离机，该砂石分离机包括激振装置、筛选装置和抽砂泵，筛选装置包括筛网、筛箱和喷头，筛网通过弹簧与筛箱连接，喷头设于筛箱上，喷头位于筛网上方，抽砂泵的抽砂口与筛网和筛箱构成的容置空间相连通，激振装置与筛网连接，激振装置驱动筛网往复运动，抽砂泵的抽砂口设于筛网的下方，筛箱的侧面设有至少一个出水口。

类似上述专利中的砂石分离器在工作时，出水口连通有沉淀池，筛箱排出的水在沉淀池沉淀后进行重新利用。但是，从筛网分离出来的泥浆冲击力较大，使得筛箱中的砂子无法沉淀到底部便从出水口流出，导致流入沉淀池的水中含有较多砂子，需要人工经常对沉淀池底部进行清砂，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂石分离机，其具有延长对沉淀池底部清理周期，省时省力的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种砂石分离机，包括机架，所述机架上设置有呈锥形的泥浆槽，所述泥浆槽的上端倾斜设置有筛网，所述筛网上设置有振动器，所述泥浆槽内倾斜设置有与所述泥浆槽相嵌合的螺旋输送机，所述螺旋输送机的较低端与所述筛网的较低端靠近相同所述泥浆槽的侧面，所述泥浆槽的一侧且靠近泥浆槽上表面的位置设置有溢流口，所述泥浆槽的外侧设置有与所述溢流口相连通的溢流管，所述溢流管的出水口与沉淀池相连通，所述机架上且位于所述螺旋输送机上端设置有旋流分离器，所述旋流分离器的进水口设置有与所述沉淀池相连通的进水管，所述进水管上设置有泥浆泵，所述旋流分离器的出水口与清水回用池连通。

通过采用上述技术方案，将需要分离的混凝土废料倒在筛网上，启动振动器，石子在随着筛网倾斜方向滑移至指定位置，砂子和水通过筛网流入泥浆槽内；螺旋输送机将泥浆槽内的砂子排出的过程中，部分砂子和水依次通过溢流口和溢流管流入沉淀池内，在泥浆泵的作用下，水和砂子经过旋流分离器进行分离，得到的清水流向清水回用池，砂子流向螺旋输送机输送至指定位置。

进一步的，所述溢流口的两侧设置有挡砂板，两块挡砂板与所述泥浆槽内壁形成出水通道。

通过采用上述技术方案，在废浆水的冲击下，使得泥浆槽内的砂子在水中流动，挡板和泥浆槽内壁形成的出水通道能够减少靠近溢流口的砂子，从而提高螺旋输送机的工作效率。

进一步的，所述挡砂板呈倾斜设置，所述出水通道横截面呈上宽下窄的等腰梯形。

通过采用上述技术方案，出水通道横截面呈上宽下窄的等腰梯形，能够进一步减少靠近溢流口砂子的数量。

进一步的，所述溢流口位于所述螺旋输送机较低端的正上方。

通过采用上述技术方案，由于螺旋输送机呈倾斜设置，大部分砂子经过螺旋输送机输送至指定位置，使得螺旋输送机较低端的含砂量较少，因此溢流口位于螺旋输送机较低端的正上方，使得出水通道位于螺旋输送机较低端的正上方，能够减少进入出水通道内的砂子。

进一步的，所述筛网下表面的周侧倾斜设置有导流板，所述导流板合围形成倒锥形的导流通道，所述导流通道远离所述筛网的一端设置有出水口。

通过采用上述技术方案，导流板的设置，能够减小泥浆流入泥浆槽时产生的冲击力，使得泥浆槽内泥浆状态更加平稳，从而有利于砂子沉淀并通过螺旋输送机送出。

进一步的，所述出水口位于所述泥浆槽上端且远离所述螺旋输送机较低端。

通过采用上述技术方案，出水口位于泥浆槽上端且远离螺旋输送机较低端，使得更多的砂子通过螺旋输送机送出，延长了砂子靠近溢流口的路径，从而减少砂子从溢流口处通过的数量。

进一步的，所述导流板的上表面设置有耐磨层。

通过采用上述技术方案，耐磨层的设置，能够减小废浆对导流板上表面的冲击力，避免导流板在废浆长期的冲击下造成损坏，从而延长导流板的使用寿命。

进一步的，所述筛网上端设置有喷淋装置。

通过采用上述技术方案，喷淋装置的设置，能够对待分离的砂石表面喷洒清水，将附着在石头表面的砂子冲洗干净，减小石头之间的附着力，从而便于振动器对筛网上的砂石进行分离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过沉淀池和旋流分离器的设置，将需要分离的混凝土废料倒在筛网上，启动振动器，石子在随着筛网倾斜方向滑移至指定位置，砂子和水通过筛网流入泥浆槽内；螺旋输送机将泥浆槽内的砂子排出的过程中，部分砂子和水依次通过溢流口和溢流管流入沉淀池内，在泥浆泵的作用下，水和砂子经过旋流分离器进行分离，得到的清水流向清水回用池，砂子流向螺旋输送机输送至指定位置；

（2）通过挡砂板的设置，在废浆水的冲击下，使得泥浆槽内的砂子在水中流动，挡板和泥浆槽内壁形成的出水通道能够减少靠近溢流口的砂子，从而提高螺旋输送机的工作效率；

（3）通过耐磨层的设置，能够减小废浆对导流板上表面的冲击力，避免导流板在废浆长期的冲击下造成损坏，从而延长导流板的使用寿命。

附图说明

图1为本实施例的整体结构主视图。

附图标记：1、机架；2、泥浆槽；3、筛网；4、振动器；5、螺旋输送机；6、出砂口；7、溢流口；8、溢流管；9、沉淀池；10、泥浆泵；11、旋流分离器；12、进水管；13、出水管；14、清水回用池；15、挡砂板；16、出水通道；17、导流板；18、导流通道；19、出水口；20、喷淋装置；201、喷头；202、水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种砂石分离机，参照图1所示，包括机架1，机架1上安装有呈锥形的泥浆槽2，泥浆槽2的上端倾斜安装有筛网3，筛网3的底部安装有振动器4，泥浆槽2内倾斜安装有与其底部相嵌合的螺旋输送机5，螺旋输送机5的较低端与筛网3的较低端靠近相同泥浆槽2的侧面，螺旋输送机5较高端延伸出泥浆槽2并在其底部开设有出砂口6，泥浆槽2的一侧且靠近泥浆槽2上表面的位置开设有溢流口7。

泥浆槽2的外侧安装有与溢流口7相连通的溢流管8，溢流管8远离溢流口7的一端连通沉淀池9，机架1上且位于螺旋输送机5较高端的正上方安装有旋流分离器11，旋流分离器11的进水口通过进水管12与沉淀池9相连通，进水管12上安装有泥浆泵12，旋流分离器11的出水口19通过出水管13连通有清水回用池14。

然后，在筛网3的上端安装喷淋装置20，喷淋装置20包括若干朝向筛网3上表面的喷头201、与喷头201相连通的水管202以及设置在水管202上的水泵203，水管202与清水回用池14相连通。将需要分离的混凝土废料倒在筛网3上进行振动分离时，喷头201朝向筛网3上表面喷洒清水，将附着在石头表面的砂子冲洗干净，减小石头之间的附着力，从而便于振动器4对筛网3上的砂石进行分离。

进一步的，为了减少在废浆的冲击下砂子靠近溢流口7的数量，在溢流口7的两侧安装有挡砂板15，两块挡砂板15和泥浆槽2的内壁形成了出水通道16，从而使得更多砂子被螺旋输送机5排出。

然后，为了减少砂子进入出水通道16内的数量，两块挡砂板15呈倾斜安装，使得出水通道16的截面为上宽下窄的等腰梯形。

值得一提的是，溢流口7开设在位于螺旋输送机5较低端的正上方，由于螺旋输送机5呈倾斜设置，大部分砂子经过螺旋输送机5输送至指定位置，使得螺旋输送机5较低端的含砂量较少，因此溢流口7位于螺旋输送机5较低端的正上方，使得出水通道16位于螺旋输送机5较低端的正上方，能够减少进入出水通道16内的砂子。

参照图1所示，筛网3下表面的周侧安装有导流板17，四块导流板17合围成倒锥形的导流通道18，导流通道18的底部开设有位于泥浆槽2上端的出水口19。通过导流板17能够缓冲泥浆的冲击力，使得经过导流通道18进入泥浆槽2内的废浆冲击力减少，从而提高泥浆槽2内泥浆的稳定性，有利于螺旋输送机5将砂子排出。

进一步的，出水口19位于泥浆槽2上端且远离螺旋输送机5较低端，出水口19位于泥浆槽2上端且远离螺旋输送机5较低端，延长了砂子靠近溢流口7的路径，使得更多的砂子通过螺旋输送机5送出，从而减少砂子从溢流口7处通过的数量。

值得一提的是，在导流板17上表面涂有耐磨层，耐磨层为ZB-01胶调型陶瓷耐磨涂料，通过ZB-01胶调型陶瓷耐磨涂料能够减小泥浆对导流板17的冲击力，避免泥浆长期冲击导流板17而造成导流板17的损坏。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：将需要分离的混凝土废料倒在筛网3上，启动振动器4，石子在随着筛网3倾斜方向滑移至指定位置，砂子和水通过筛网3流入泥浆槽2内；螺旋输送机5将泥浆槽2内的砂子排出的过程中，部分砂子和水依次通过溢流口7和溢流管8流入沉淀池9内，在泥浆泵10的作用下，水和砂子经过旋流分离器11进行分离，得到的清水流向清水回用池14，砂子流向螺旋输送机5输送至指定位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种砂石分离机，包括机架（1），所述机架（1）上设置有呈锥形的泥浆槽（2），所述泥浆槽（2）的上端倾斜设置有筛网（3），所述筛网（3）上设置有振动器（4），所述泥浆槽（2）内倾斜设置有与所述泥浆槽（2）相嵌合的螺旋输送机（5），所述螺旋输送机（5）的较低端与所述筛网（3）的较低端靠近相同所述泥浆槽（2）的侧面，所述泥浆槽（2）的一侧且靠近泥浆槽（2）上表面的位置设置有溢流口（7），所述泥浆槽（2）的外侧设置有与所述溢流口（7）相连通的溢流管（8），所述溢流管（8）的出水口与沉淀池（9）相连通，其特征在于，所述机架（1）上且位于所述螺旋输送机（5）上端设置有旋流分离器（11），所述旋流分离器（11）的进水口设置有与所述沉淀池（9）相连通的进水管（12），所述进水管（12）上设置有泥浆泵（10），所述旋流分离器（11）的出水口（19）与清水回用池（14）连通。

2.根据权利要求1所述的一种砂石分离机，其特征在于，所述溢流口（7）的两侧设置有挡砂板（15），两块挡砂板（15）与所述泥浆槽（2）内壁形成出水通道（16）。

3.根据权利要求2所述的一种砂石分离机，其特征在于，所述挡砂板（15）呈倾斜设置，所述出水通道（16）横截面呈上宽下窄的等腰梯形。

4.根据权利要求3所述的一种砂石分离机，其特征在于，所述溢流口（7）位于所述螺旋输送机（5）较低端的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种砂石分离机，其特征在于，所述筛网（3）下表面的周侧倾斜设置有导流板（17），所述导流板（17）合围形成倒锥形的导流通道（18），所述导流通道（18）远离所述筛网（3）的一端设置有出水口（19）。

6.根据权利要求5所述的一种砂石分离机，其特征在于，所述出水口（19）位于所述泥浆槽（2）上端且远离所述螺旋输送机（5）较低端。

7.根据权利要求6所述的一种砂石分离机，其特征在于，所述导流板（17）的上表面设置有耐磨层。

8.根据权利要求1所述的一种砂石分离机，其特征在于，所述筛网（3）上端设置有喷淋装置（20）。

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