CN210646204U

CN210646204U - 一种生产有机复混肥的搅拌输送装置

Info

Publication number: CN210646204U
Application number: CN201921487497.9U
Authority: CN
Inventors: 郭世利
Original assignee: Qingdao Sanfu Organic Compound Fertilizer Co ltd
Current assignee: Qingdao Sanfu Organic Compound Fertilizer Co ltd
Priority date: 2019-09-09
Filing date: 2019-09-09
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2029-09-09

Abstract

本实用新型公开了一种生产有机复混肥的搅拌输送装置，包括箱体，所述箱体的上端贯穿设有进料口，所述箱体内设有安装腔和连通腔，所述箱体的外侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿箱体的外侧壁并延伸至连通腔内，所述安装腔内设有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿安装腔的内侧壁并与电机的输出轴末端固定连接，所述第一转动杆位于安装腔内的一段外侧壁固定连接有多个搅拌杆，所述安装腔相对的内侧壁共同密封连接有盛料板，所述盛料板的底部设有出料孔。本实用新型结构设计合理，其不仅能够通过振动将结块的有机化肥振碎，达到更好的施肥效果，而且能够将搅拌和输送一体化，大大节省了人力资源。

Description

一种生产有机复混肥的搅拌输送装置

技术领域

本实用新型涉及有机复混肥技术领域，尤其涉及一种生产有机复混肥的搅拌输送装置。

背景技术

有机复混肥是一种既含有机质又含适量化肥的复混肥，对于有机复混肥料生产一般是将有机物料，通过微生物发酵进行无害化和有效化处理后，与适量无机化肥经过造粒或直接掺混得到。

有机物料和无机化肥在长时间存放时，会因为受潮而产生结块，而现有搅拌设备中无法解决结块问题影响施肥效果，而且有机复混肥的搅拌设备中没有一体式的输送设备将其输送至相应生产线，需要人工运输，这样会损耗大量人力资源，为此我们设计了一种生产有机复混肥的搅拌输送装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中当有机物料和无机化肥在长时间存放时，会因为受潮而产生结块，而现有搅拌设备中无法解决结块问题影响施肥效果，而且有机复混肥的搅拌设备中没有一体式的输送设备将其输送至相应生产线，需要人工运输，这样会损耗大量人力资源的问题，而提出的一种生产有机复混肥的搅拌输送装置，其不仅能够通过振动将结块的有机化肥振碎，达到更好的施肥效果，而且能够将搅拌和输送一体化，大大节省了人力资源。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产有机复混肥的搅拌输送装置，包括箱体，所述箱体的上端贯穿设有进料口，所述箱体内设有安装腔和连通腔，所述箱体的外侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿箱体的外侧壁并延伸至连通腔内，所述安装腔内设有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿安装腔的内侧壁并与电机的输出轴末端固定连接，所述第一转动杆位于安装腔内的一段外侧壁固定连接有多个搅拌杆，所述安装腔相对的内侧壁共同密封连接有盛料板，所述盛料板的底部设有出料孔，所述安装腔内设有出料机构，所述出料机构与出料孔的下端相抵紧，所述连通腔内转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆与第一转动杆之间通过传动机构连接，所述安装腔的内侧壁贯穿设有与连通腔相互连通的连通孔，所述安装腔内设有振动筛网，所述振动筛网贯穿连通孔并延伸至连通腔内，所述连通腔内设有振动机构，所述振动机构的底部与振动筛网的上端固定连接，且所述振动机构与第二转动杆固定连接，所述振动筛网与连通腔的内底部之间连接有第一弹簧，所述安装腔远离连通腔的一端内侧壁设有滑槽，所述振动筛网延伸至滑槽内，且所述振动筛网与滑槽的内底部之间连接有多个第二弹簧，所述安装腔的底部设有输送机构，所述箱体的外侧壁贯穿设有与安装腔相互连通的开口，所述输送机构贯穿开口并延伸至外侧，所述箱体的侧壁设有与连通腔相互连通的箱门。

优选地，所述出料机构包括固定连接在安装腔内侧壁的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有挡块，所述挡块的上端与出料孔的下端相抵紧。

优选地，所述传动机构包括第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊和第一转动杆同轴转动，所述第二传动辊和第二转动杆同轴转动，所述第一传动辊和第二传动辊之间通过传送带连接。

优选地，所述振动机构包括固定连接在振动筛网上端的连接块，所述连接块的外侧壁固定连接有滑块，所述滑块与连通腔的内侧壁滑动连接，所述第二转动杆上固定连接有凸轮，所述凸轮的下端与连接块相抵紧。

优选地，所述输送机构包括设置在安装腔内并延伸至外侧的输送平台，所述输送平台贯穿开口并延伸至外侧。

优选地，所述安装腔的两侧壁均设有挡板，所述安装腔的两侧壁共同固定连接有出料漏斗。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过电机、第一转动杆、搅拌杆、电动推杆、盛料板、出料孔、挡块的设置，利用电机带动第一转动杆和搅拌杆在盛料板内转动搅拌，当充分搅拌时，通过电动推杆将挡块远离出料孔的位置，便于化肥从盛料板中漏下。

2、通过第一传动辊、传送带、第二传动辊、第二转动杆、凸轮、滑块、第一弹簧、连接块、振动筛网的设置，利用电机带动第一转动杆、第一传动辊、传送带、第二传动辊、第二转动杆、凸轮的转动，通过凸轮的转动实现连接块和振动筛网的上下振动，将结块的有机复混肥振碎，达到更好的施肥效果。

3、通过出料漏斗、输送平台、开口的设置，搅拌混合后的有机复混肥通过出料漏斗进入输送平台，然后经过输送平台输送至开口外侧，大大节省了人力资源。

综上所述，本实用新型结构设计合理，其不仅能够通过振动将结块的有机化肥振碎，达到更好的施肥效果，而且能够将搅拌和输送一体化，大大节省了人力资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产有机复混肥的搅拌输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产有机复混肥的搅拌输送装置的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种生产有机复混肥的搅拌输送装置的A处放大图。

图中：1箱体、2进料口、3安装腔、4电机、5第一转动杆、6搅拌杆、7挡板、8振动筛网、9滑槽、10第二弹簧、11出料漏斗、12输送平台、13开口、14电动推杆、15盛料板、16出料孔、17挡块、18第一传动辊、19传送带、20第二传动辊、21箱门、22第二转动杆、23凸轮、24连通腔、25滑块、26第一弹簧、27连接块、28连通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种生产有机复混肥的搅拌输送装置，包括箱体1，箱体1的上端贯穿设有进料口2，箱体1内设有安装腔3和连通腔24，箱体1的外侧壁固定连接有电机4，电机4的输出轴贯穿箱体1的外侧壁并延伸至连通腔24内，安装腔3内设有第一转动杆5，第一转动杆5贯穿安装腔3的内侧壁并与电机4的输出轴末端固定连接，第一转动杆5位于安装腔3内的一段外侧壁固定连接有多个搅拌杆6，安装腔3相对的内侧壁共同密封连接有盛料板15，盛料板15的底部设有出料孔16，安装腔3内设有出料机构，出料机构与出料孔16的下端相抵紧，出料机构包括固定连接在安装腔3内侧壁的电动推杆14，电动推杆14的伸缩端固定连接有挡块17，挡块17的上端与出料孔16的下端相抵紧。

连通腔24内转动连接有第二转动杆22，第二转动杆22与第一转动杆5之间通过传动机构连接，传动机构包括第一传动辊18和第二传动辊20，第一传动辊18和第一转动杆5同轴转动，第二传动辊20和第二转动杆22同轴转动，第一传动辊18和第二传动辊20之间通过传送带19连接。

安装腔3的内侧壁贯穿设有与连通腔24相互连通的连通孔28，安装腔3内设有振动筛网8，振动筛网8包安装框和出料的振动孔，振动筛网8贯穿连通孔28并延伸至连通腔24内，连通腔24内设有振动机构，振动机构的底部与振动筛网8的上端固定连接，且振动机构与第二转动杆22固定连接，振动机构包括固定连接在振动筛网8上端的连接块27，所述连接块27的外侧壁固定连接有滑块25，所述滑块25与连通腔24的内侧壁滑动连接，当有机复混肥从连通孔28进入连通腔24内时，通过连接块27的上下振动，带动滑块25在连通腔24的内侧壁滑动，将有机复混肥刮至连通腔24的内底部，最后通过箱门21取出废料，第二转动杆22上固定连接有凸轮23，凸轮23的下端与连接块27相抵紧，通过凸轮23的转动来实现对连接块27和振动筛网8的上下振动。

振动筛网8与连通腔24的内底部之间连接有第一弹簧26，安装腔3远离连通腔24的一端内侧壁设有滑槽9，振动筛网8延伸至滑槽9内，且振动筛网8与滑槽9的内底部之间连接有多个第二弹簧10，对振动筛网8起到支撑和限制其竖直振动的作用，安装腔3的底部设有输送机构，箱体1的外侧壁贯穿设有与安装腔3相互连通的开口13，输送机构贯穿开口13并延伸至外侧，输送机构包括设置在安装腔3内并延伸至外侧的输送平台12，输送平台为成熟的现有技术，在此不作过多赘述，输送平台12贯穿开口13并延伸至外侧。

箱体1的侧壁设有与连通腔24相互连通的箱门21，安装腔3的两侧壁均设有挡板7，安装腔3的两侧壁共同固定连接有出料漏斗11。

本实用新型中，当使用者想要将有机物料和无机化肥搅拌混合时，首先将原材料从进料口2投入安装腔3内的盛料板15上，然后打开电机4，使其带动第一转动杆5和搅拌杆6转动，对原材料进行充分搅拌混合，待原材料充分搅拌混合后，收缩电动推杆14，让挡块17完全脱离出料孔16，让混合后的有机复混肥从出料孔16落到振动筛网8上，在此过程中，由于第一转动杆5的转动，带动第一传动辊18、第二传动辊20、传送带19、第二转动杆、凸轮23转动，最后通过凸轮23的转动实现连接块27和振动筛网8在连通孔28内上下振动，通过振动将结块的有机复混肥振碎，当有机复混肥从连通孔28进入连通腔24内时，通过连接块27的上下振动，带动滑块25在连通腔24的内侧壁滑动，将有机复混肥刮至连通腔24的内底部，最后通过箱门21取出废料，最后有机复混肥通过出料漏斗11进入输送平台12，利用输送平台12将其输送至开口13外侧，至此完成了对有机物料和无机化肥的搅拌、输送工序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种生产有机复混肥的搅拌输送装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的上端贯穿设有进料口（2），所述箱体（1）内设有安装腔（3）和连通腔（24），所述箱体（1）的外侧壁固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出轴贯穿箱体（1）的外侧壁并延伸至连通腔（24）内，所述安装腔（3）内设有第一转动杆（5），所述第一转动杆（5）贯穿安装腔（3）的内侧壁并与电机（4）的输出轴末端固定连接，所述第一转动杆（5）位于安装腔（3）内的一段外侧壁固定连接有多个搅拌杆（6），所述安装腔（3）相对的内侧壁共同密封连接有盛料板（15），所述盛料板（15）的底部设有出料孔（16），所述安装腔（3）内设有出料机构，所述出料机构与出料孔（16）的下端相抵紧，所述连通腔（24）内转动连接有第二转动杆（22），所述第二转动杆（22）与第一转动杆（5）之间通过传动机构连接，所述安装腔（3）的内侧壁贯穿设有与连通腔（24）相互连通的连通孔（28），所述安装腔（3）内设有振动筛网（8），所述振动筛网（8）贯穿连通孔（28）并延伸至连通腔（24）内，所述连通腔（24）内设有振动机构，所述振动机构的底部与振动筛网（8）的上端固定连接，且所述振动机构与第二转动杆（22）固定连接，所述振动筛网（8）与连通腔（24）的内底部之间连接有第一弹簧（26），所述安装腔（3）远离连通腔（24）的一端内侧壁设有滑槽（9），所述振动筛网（8）延伸至滑槽（9）内，且所述振动筛网（8）与滑槽（9）的内底部之间连接有多个第二弹簧（10），所述安装腔（3）的底部设有输送机构，所述箱体（1）的外侧壁贯穿设有与安装腔（3）相互连通的开口（13），所述输送机构贯穿开口（13）并延伸至外侧，所述箱体（1）的侧壁设有与连通腔（24）相互连通的箱门（21）。

2.根据权利要求1所述的一种生产有机复混肥的搅拌输送装置，其特征在于，所述出料机构包括固定连接在安装腔（3）内侧壁的电动推杆（14），所述电动推杆（14）的伸缩端固定连接有挡块（17），所述挡块（17）的上端与出料孔（16）的下端相抵紧。

3.根据权利要求1所述的一种生产有机复混肥的搅拌输送装置，其特征在于，所述传动机构包括第一传动辊（18）和第二传动辊（20），所述第一传动辊（18）和第一转动杆（5）同轴转动，所述第二传动辊（20）和第二转动杆（22）同轴转动，所述第一传动辊（18）和第二传动辊（20）之间通过传送带（19）连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产有机复混肥的搅拌输送装置，其特征在于，所述振动机构包括固定连接在振动筛网（8）上端的连接块（27），所述连接块（27）的外侧壁固定连接有滑块（25），所述滑块（25）与连通腔（24）的内侧壁滑动连接，所述第二转动杆（22）上固定连接有凸轮（23），所述凸轮（23）的下端与连接块（27）相抵紧。

5.根据权利要求1所述的一种生产有机复混肥的搅拌输送装置，其特征在于，所述输送机构包括设置在安装腔（3）内并延伸至外侧的输送平台（12），所述输送平台（12）贯穿开口（13）并延伸至外侧。

6.根据权利要求1所述的一种生产有机复混肥的搅拌输送装置，其特征在于，所述安装腔（3）的两侧壁均设有挡板（7），所述安装腔（3）的两侧壁共同固定连接有出料漏斗（11）。