CN210646097U

CN210646097U - 一种便于定量下料的钨铁合金加工用原料混合装置

Info

Publication number: CN210646097U
Application number: CN201921463652.3U
Authority: CN
Inventors: 雷雪婷
Original assignee: Gao'an Shunhui Technology Co Ltd
Current assignee: Gao'an Shunhui Technology Co Ltd
Priority date: 2019-09-04
Filing date: 2019-09-04
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2029-09-04

Abstract

本实用新型公开了一种便于定量下料的钨铁合金加工用原料混合装置，包括罐体和启闭阀，所述罐体的顶端安装有进料口和第一电机，所述外筒的表面安装有第一绞龙，且外筒的内部设置有竖轴，所述竖轴转动安装在罐体的底端，所述横轴的左端设置有出料筒，且出料筒的顶端和下料管相连接，并且内部安装了第二挡板的下料管固定安装在罐体底端，同时下料管和开设在罐体底端的料道相连通，并且料道内安装有启闭阀。该便于定量下料的钨铁合金加工用原料混合装置，能够通过双绞龙上下输送的方式实现物料的充分混匀搅拌，效率更高，并且可通过同一横轴的转动作为动力源，利用通孔的间歇连通实现物料的间歇定排放，结构设计更加合理。

Description

一种便于定量下料的钨铁合金加工用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及钨铁合金加工技术领域，具体为一种便于定量下料的钨铁合金加工用原料混合装置。

背景技术

钨铁合金是在工业生产中应用的较为广泛的一种合金材料，是铁合金的一种，在加工过程中，需要使用到混合装置合金原材料进行混合操作，由于原材料的密度与重量较大，所以现有技术中简单的杆状搅拌结构无法完全适用，因此现有的原料混合装置在混合钨铁合金原材料时存在以下缺点：

1.多层板状结构的搅拌机构以及杆状结构，在长时间使用之后其表面都会出现不同程度的磨损以及整体的形变，十分影响后续的搅拌效率，混合效果较差；

2.不具备完善的下料功能，现有的搅拌装置，其内部在混匀完成后，都需要将物料定量排出至收纳装置中，以便于后续使用，但是由于不具备相关的定时定量下料功能，因此需要人工反复对下料结构的启闭进行手动操作，使用较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于定量下料的钨铁合金加工用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出多层板状结构的搅拌机构以及杆状结构，在长时间使用之后其表面都会出现不同程度的磨损以及整体的形变，十分影响后续的搅拌效率，混合效果较差；不具备完善的下料功能，现有的搅拌装置，其内部在混匀完成后，都需要将物料定量排出至收纳装置中，以便于后续使用，但是由于不具备相关的定时定量下料功能，因此需要人工反复对下料结构的启闭进行手动操作，使用较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定量下料的钨铁合金加工用原料混合装置，包括罐体和启闭阀，所述罐体的顶端安装有进料口和第一电机，且第一电机和罐体内的转轴相连接，并且转轴的底端通过斜杆和外筒顶端相连接，所述外筒的表面安装有第一绞龙，且外筒的内部设置有竖轴，所述竖轴转动安装在罐体的底端，且罐体的底端安装有横轴，并且横轴的右端和第二电机相连接，所述横轴的左端设置有出料筒，且出料筒的顶端和下料管相连接，并且内部安装了第二挡板的下料管固定安装在罐体底端，同时下料管和开设在罐体底端的料道相连通，并且料道内安装有启闭阀。

优选的，所述竖轴和外筒为共轴线设置，且竖轴上安装有第二绞龙，并且第二绞龙的分布方向与第一绞龙相反，同时第二绞龙的边缘处与外筒的内壁相贴合。

优选的，所述横轴的中段和竖轴的底端均安装有第一锥齿，且2个第一锥齿相互啮合，并且横轴的左端和出料筒的底端均安装有相互啮合的第二锥齿。

优选的，所述出料筒的顶端和下料管的内壁为轴承转动连接，且出料筒的顶端安装有平行分布的第一挡板。

优选的，所述第一挡板和第二挡板相贴合，且两者边缘处均开设有垂直贯通的通孔，并且2个通孔与出料筒的中轴线间距相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于定量下料的钨铁合金加工用原料混合装置，能够通过双绞龙上下输送的方式实现物料的充分混匀搅拌，效率更高，并且可通过同一横轴的转动作为动力源，利用通孔的间歇连通实现物料的间歇定排放，结构设计更加合理；

1.第一绞龙以及第二绞龙同步转动的结构设置，便于对物料进行升降式混匀操作，搅拌更加彻底均匀；

2.第二锥齿的结构设计使横轴的转动能够带动出料筒同步转动，从而使第一挡板和第二挡板上的通孔处于间歇连通的状态，从而实现定量下料的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型外筒正剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处剖面放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、进料口；3、第一电机；4、转轴；5、斜杆；6、外筒；7、第一绞龙；8、竖轴；9、第二绞龙；10、第一锥齿；11、横轴；12、第二电机；13、出料筒；14、第二锥齿；15、下料管；16、第一挡板；17、第二挡板；18、通孔；19、料道；20、启闭阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定量下料的钨铁合金加工用原料混合装置，包括罐体1、进料口2、第一电机3、转轴4、斜杆5、外筒6、第一绞龙7、竖轴8、第二绞龙9、第一锥齿10、横轴11、第二电机12、出料筒13、第二锥齿14、下料管15、第一挡板16、第二挡板17、通孔18、料道19和启闭阀20，罐体1的顶端安装有进料口2和第一电机3，且第一电机3和罐体1内的转轴4相连接，并且转轴4的底端通过斜杆5和外筒6顶端相连接，外筒6的表面安装有第一绞龙7，且外筒6的内部设置有竖轴8，竖轴8转动安装在罐体1的底端，且罐体1的底端安装有横轴11，并且横轴11的右端和第二电机12相连接，横轴11的左端设置有出料筒13，且出料筒13的顶端和下料管15相连接，并且内部安装了第二挡板17的下料管15固定安装在罐体1底端，同时下料管15和开设在罐体1底端的料道19相连通，并且料道19内安装有启闭阀20。

竖轴8和外筒6为共轴线设置，且竖轴8上安装有第二绞龙9，并且第二绞龙9的分布方向与第一绞龙7相反，同时第二绞龙9的边缘处与外筒6的内壁相贴合，横轴11的中段和竖轴8的底端均安装有第一锥齿10，且2个第一锥齿10相互啮合，并且横轴11的左端和出料筒13的底端均安装有相互啮合的第二锥齿14，第一电机3的运行会通过转轴4和斜杆5带动外筒6同步转动，因此外筒6上的第一绞龙7会同步转动并将罐体1中的物料向下输送，同时，工作人员可使第二电机12相应运转，通过横轴11的传动以及两个第一锥齿10之间的啮合传动，带动图2中的竖轴8同步转动，因此落在罐体1底端的物料便会在第二绞龙9的带动下再次上移，并从外筒6的顶端开口处溢出，从而实现充分混合物料的目的。

出料筒13的顶端和下料管15的内壁为轴承转动连接，且出料筒13的顶端安装有平行分布的第一挡板16，第一挡板16和第二挡板17相贴合，且两者边缘处均开设有垂直贯通的通孔18，并且2个通孔18与出料筒13的中轴线间距相等，横轴11的转动、在两个第二锥齿14的啮合传动作用下，出料筒13会同步的在下料管15的底端转动，因此图3中出料筒13顶端的第一挡板16也会同步转动，可使启闭阀20处于开启状态，因此罐体1中的混合后的物料便会经由料道19进入到下料管15中，并且在两个挡板上通孔18间歇连通的作用下、实现定量定时下料的目的。

工作原理：首先工作人员可将物料从进料口2处向罐体1中添加，首先物料会直接落在外筒6的外壁和罐体1的内壁之前的位置上，此时即可启动第一电机3，第一电机3的运行会通过转轴4和斜杆5带动外筒6同步转动，因此外筒6上的第一绞龙7会同步转动并将罐体1中的物料向下输送，同时，工作人员可使第二电机12相应运转，通过横轴11的传动以及两个第一锥齿10之间的啮合传动，带动图2中的竖轴8同步转动，因此落在罐体1底端的物料便会在第二绞龙9的带动下再次上移，并从外筒6的顶端开口处溢出，从而实现充分混合物料的目的；

如图3所示，横轴11的转动、在两个第二锥齿14的啮合传动作用下，出料筒13会同步的在下料管15的底端转动，因此图3中出料筒13顶端的第一挡板16也会同步转动，而第一挡板16上的通孔18也会通过转动的方式、与第二挡板17上的通孔18间歇连通，当罐体1内部物料混合结束之后，可使启闭阀20处于开启状态，因此罐体1中的混合后的物料便会经由料道19进入到下料管15中，并且在两个挡板上通孔18间歇连通的作用下、实现定量定时下料的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种便于定量下料的钨铁合金加工用原料混合装置，包括罐体（1）和启闭阀（20），其特征在于：所述罐体（1）的顶端安装有进料口（2）和第一电机（3），且第一电机（3）和罐体（1）内的转轴（4）相连接，并且转轴（4）的底端通过斜杆（5）和外筒（6）顶端相连接，所述外筒（6）的表面安装有第一绞龙（7），且外筒（6）的内部设置有竖轴（8），所述竖轴（8）转动安装在罐体（1）的底端，且罐体（1）的底端安装有横轴（11），并且横轴（11）的右端和第二电机（12）相连接，所述横轴（11）的左端设置有出料筒（13），且出料筒（13）的顶端和下料管（15）相连接，并且内部安装了第二挡板（17）的下料管（15）固定安装在罐体（1）底端，同时下料管（15）和开设在罐体（1）底端的料道（19）相连通，并且料道（19）内安装有启闭阀（20）。

2.根据权利要求1所述的一种便于定量下料的钨铁合金加工用原料混合装置，其特征在于：所述竖轴（8）和外筒（6）为共轴线设置，且竖轴（8）上安装有第二绞龙（9），并且第二绞龙（9）的分布方向与第一绞龙（7）相反，同时第二绞龙（9）的边缘处与外筒（6）的内壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种便于定量下料的钨铁合金加工用原料混合装置，其特征在于：所述横轴（11）的中段和竖轴（8）的底端均安装有第一锥齿（10），且2个第一锥齿（10）相互啮合，并且横轴（11）的左端和出料筒（13）的底端均安装有相互啮合的第二锥齿（14）。

4.根据权利要求1所述的一种便于定量下料的钨铁合金加工用原料混合装置，其特征在于：所述出料筒（13）的顶端和下料管（15）的内壁为轴承转动连接，且出料筒（13）的顶端安装有平行分布的第一挡板（16）。

5.根据权利要求4所述的一种便于定量下料的钨铁合金加工用原料混合装置，其特征在于：所述第一挡板（16）和第二挡板（17）相贴合，且两者边缘处均开设有垂直贯通的通孔（18），并且2个通孔（18）与出料筒（13）的中轴线间距相等。