CN210635700U - 一种灌装机用灌装头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装机用灌装头，包括灌装导管和灌装头；灌装头包括圆柱形的底座、安装环以及复数个圆弧形的喷嘴，喷嘴与灌装导管连通，安装环固定连接到一升降机构的活动端上，每个喷嘴的内侧与底座之间设有二段式连接杆，二段式连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆的一端与底座转动连接，第一连接杆的另一端与第二连接杆的一端转动连接且该转动连接位置偏向安装环一侧，第二连接杆的另一端与喷嘴的内侧转动连接。本实用新型能够有效防止液体与包装瓶内壁之间以及液体相互之间产生强烈的冲击，从而防止液体在包装瓶内产生泡沫，进而保证液体的装入量，保障各包装瓶均盛装有符合标准净含量的液体。

Description

一种灌装机用灌装头

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体涉及一种灌装机用灌装头。

背景技术

灌装机是用于将液体物料灌入盛装容器的设备，是包装机中的一类产品，广泛应用于食品、化工等行业，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲可分为半自动灌装机和全自动灌装机。

现有的液体灌装机，其灌装管底部设有一个液体出口，液体从灌装管底部出口流出后，在重力作用下流入包装瓶中，这样的灌装方式常常因为液体与包装瓶内壁之间、液体相互之间产生强烈的冲击而产生泡沫，泡沫占据了大量的包装瓶内部空间，影响液体的装入量，难以保障各包装瓶均盛装有符合标准净含量的液体。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种灌装机用灌装头，能够有效防止液体与包装瓶内壁之间以及液体相互之间产生强烈的冲击，从而防止液体在包装瓶内产生泡沫，进而保证液体的装入量，保障各包装瓶均盛装有符合标准净含量的液体。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种灌装机用灌装头，包括灌装导管和设置在灌装导管下方的灌装头；

所述灌装头包括圆柱形的底座、套设在底座上的安装环以及转动连接在安装环上的复数个圆弧形的喷嘴，所述喷嘴与灌装导管连通，所述安装环固定连接到一升降机构的活动端上，每个所述喷嘴的内侧与底座之间设有二段式连接杆，所述二段式连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的一端与底座转动连接，所述第一连接杆的另一端与第二连接杆的一端转动连接且该转动连接位置偏向安装环一侧，所述第二连接杆的另一端与喷嘴的内侧转动连接。

上文中，所述喷嘴具有两种工位：1、喷嘴呈类似伞状打开，并与包装瓶的内壁抵接，此时，向包装瓶中灌装液体，液体顺着包装瓶的内壁流入瓶底；2、喷嘴收拢，此时各喷嘴收拢并整体构成一个围在底座外侧的完整的包络面，然后从包装瓶中取出。

上述技术方案中，所述底座的外表面上沿其长度方向设有至少一条限位槽，所述安装环的内表面设有至少一个限位块，所述限位块一限位槽一一对应且配合限位。

上述技术方案中，所述限位槽的截面为T型结构，所述限位块的截面为T型结构。

上述技术方案中，所述安装环上转动连接有4个喷嘴。

上述技术方案中，所述喷嘴的出液口的外侧边缘包覆有缓冲橡胶垫。

上述技术方案中，所述升降机构选用电动液压杆。

上述技术方案中，每个所述喷嘴内表面开设有一用于容置二段式连接杆的收纳槽。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型的灌装头通过在底座周边设置可以呈伞状展开的喷嘴，当灌装头***包装瓶内时，喷嘴边缘可以抵接在包装瓶内壁上，使得液体无聊可以沿着包装瓶内壁流入瓶中，能够有效防止液体与包装瓶内壁之间以及液体相互之间产生强烈的冲击，从而防止液体在包装瓶内产生泡沫，进而保证液体的装入量，保障各包装瓶均盛装有符合标准净含量的液体；

2.本实用新型的灌装头尤其适用于开口小瓶身大的包装瓶。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的喷嘴与安装环的连接示意图。

其中：1、灌装导管；2、底座；3、安装环；4、喷嘴；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、限位槽；8、限位块；9、收纳槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

参见图1和2所示，一种灌装机用灌装头，包括灌装导管1和设置在灌装导管下方的灌装头；

所述灌装头包括圆柱形的底座2、套设在底座上的安装环3以及转动连接在安装环上的复数个圆弧形的喷嘴4，所述喷嘴与灌装导管连通，所述安装环固定连接到一升降机构的活动端上，每个所述喷嘴的内侧与底座之间设有二段式连接杆，所述二段式连接杆包括第一连接杆5和第二连接杆6，所述第一连接杆的一端与底座转动连接，所述第一连接杆的另一端与第二连接杆的一端转动连接且该转动连接位置偏向安装环一侧，所述第二连接杆的另一端与喷嘴的内侧转动连接。

本实施例中，所述喷嘴与灌装导管通过软管密封连接；各所述转动连接均可采用铰接或转轴连接。

本实施例中，所述底座的外表面上沿其长度方向设有至少一条限位槽7，所述安装环的内表面设有至少一个限位块8，所述限位块一限位槽一一对应且配合限位。通过设置限位槽和限位块，从而防止安装环相对于底座发生沿底座周向的转动。通常在底座的外表面上设置两条相对的限位槽就能起到很好的限位效果。

具体地，所述限位槽的截面为T型结构，所述限位块的截面为T型结构，T型结构的限位块嵌设在T型结构的限位槽中，提升限位块与限位槽连接的稳定性。

本实施例中，所述安装环上转动连接有4个喷嘴。

本实施例中，所述喷嘴的出液口的外侧边缘包覆有缓冲橡胶垫，能够防止喷嘴直接与包装瓶的内壁接触，避免喷嘴碰坏包装瓶，尤其是玻璃包装瓶。

本实施例中，所述升降机构选用电动液压杆，具体地，所述电动液压杆的活动端上用螺栓固定有一横杆，所述横杆通过焊接或者螺栓固定连接到安装环上，通过电动液压杆驱动安装环沿底座的长度方向往复运动。

本实施例中，每个所述喷嘴内表面开设有一用于容置二段式连接杆的收纳槽9。当喷嘴收拢时，二段式连接杆被收纳在收纳槽中，从而保证喷嘴的内表面与底座的外表面贴合，提升灌装头的紧凑性和美观性。

需要说明的是，本实用新型的灌装头安装在现有的液体灌装机上，而现有的灌装机上已配备有驱动整个灌装头升降的升降机构，且现有灌装机也已配有控制该升降机构的控制器，而本实用新型中用于驱动安装环往复运动的电动液压杆只需采用同样的方式接到现有灌装机的控制器即可。此外，现有灌装机上也配备有料仓和抽水泵，本实用新型的灌装导管只需连接到抽水泵的出液口即可，抽水泵的进液口经另一端导管连通至料仓中。

本实用新型的工作原理为：当要给灌装头下方的包装瓶灌装液体时，灌装头被驱动伸入到包装瓶中，然后电动液压杆驱动安装环向下移动，配合二段式连接杆，驱动喷嘴展开至喷嘴外侧边缘抵接在包装瓶的内壁上，此时，给包装瓶中灌装液体，液体从喷嘴的出液口流出并顺着包装瓶的内壁流至瓶底。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种灌装机用灌装头，其特征在于，包括：灌装导管和设置在灌装导管下方的灌装头；

所述灌装头包括圆柱形的底座、套设在底座上的安装环以及转动连接在安装环上的复数个圆弧形的喷嘴，所述喷嘴与灌装导管连通，所述安装环固定连接到一升降机构的活动端上，每个所述喷嘴的内侧与底座之间设有二段式连接杆，所述二段式连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的一端与底座转动连接，所述第一连接杆的另一端与第二连接杆的一端转动连接且该转动连接位置偏向安装环一侧，所述第二连接杆的另一端与喷嘴的内侧转动连接。

2.根据权利要求1所述的灌装机用灌装头，其特征在于：所述底座的外表面上沿其长度方向设有至少一条限位槽，所述安装环的内表面设有至少一个限位块，所述限位块一限位槽一一对应且配合限位。

3.根据权利要求2所述的灌装机用灌装头，其特征在于：所述限位槽的截面为T型结构，所述限位块的截面为T型结构。

4.根据权利要求1所述的灌装机用灌装头，其特征在于：所述安装环上转动连接有4个喷嘴。

5.根据权利要求4所述的灌装机用灌装头，其特征在于：所述喷嘴的出液口的外侧边缘包覆有缓冲橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的灌装机用灌装头，其特征在于：所述升降机构选用电动液压杆。

7.根据权利要求1所述的灌装机用灌装头，其特征在于：每个所述喷嘴内表面开设有一用于容置二段式连接杆的收纳槽。

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