CN213139207U - 一种多工位旋转果酱罐装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位旋转果酱罐装设备，包括底座，底座上端设置有支架，支架上表面设置有转台，转台内部设置有罐槽，支架上端设置有气缸，气缸下端设置有推杆，推杆远离气缸的一端设置有储酱罐，推杆底端贯穿储酱罐设置有压板，储酱罐下端设置有安装座，安装座两侧设置有固定板，储酱罐一侧设置有导管，导管远离储酱罐的一端贯穿安装座设置有灌装头，底座内部设置有凹槽，凹槽底部设置有电机，电机上端设置有主动轮；该一种多工位旋转果酱罐装设备通过设置压板，便于将果酱挤出，能有效防止导管或者灌装头堵塞，更适用于果酱这种密度较大的液体；通过设置转台，加快了罐装的工作效率，且大大减少了装置的占地面积。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品罐装生产技术领域，具体为一种多工位旋转果酱罐装设备。
背景技术
罐装设备是一种主要用于食品包装的产品，从罐装物料的材料可将罐装设备分为液体罐装、膏体罐装、粉剂罐装与颗粒罐装四种类别；由于罐装是一种便于储存食物的承载形式，从外国古代就曾利用陶罐罐装，沿用至今出现了塑料罐与金属罐，给我们的生活带来了极大的便利；传统的食品加工中，是人工手工将食物装进罐子里，但是这种罐装方式操作麻烦，且工作速率太慢，因此随着科技的发展，人们研发出罐装设备，用于通过罐装设备实现对管罐子自动罐装食品，从生产的自动化程度来讲，分为半自动罐装设备和全自动罐装设备生产线，从而大大加快的食品生产的效率。
现有的罐装设备通过将罐子放置在流水线上，通过控制固定装置将罐子固定然后对其进行灌装，但是这种方式为了防止罐子堆积，需要加大流水线的长度，使得整个生产线体积过大，且每次只能对一个罐子进行灌装，工作速率有限；另外由于现有的罐装设备通常利用油缸往复运动将液体吸入，再改变液体流向注入罐子，但是这种方法对果酱这种密度较大的液体来说，难以确保吸入的果酱足量，从而导致食品罐装量不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种多工位旋转果酱罐装设备，以解决背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位旋转果酱罐装设备，包括底座，所述底座上端设置有支架，所述支架上表面设置有转台，所述转台内部设置有罐槽，所述支架上端设置有气缸，所述气缸下端设置有推杆，所述推杆远离气缸的一端设置有储酱罐，所述推杆底端贯穿储酱罐设置有压板，所述储酱罐下端设置有安装座，所述安装座两侧设置有固定板，所述储酱罐一侧设置有导管，所述导管远离储酱罐的一端贯穿安装座设置有灌装头，所述底座内部设置有凹槽，所述凹槽底部设置有电机，所述电机上端设置有主动轮，所述主动轮一侧设置有从动轮，所述从动轮内部贯穿设置有转轴，所述转轴两端设置有轴承，所述压板外侧设置有密封套。
作为本实用新型的优选技术方案，所述推杆内径尺寸与气缸活塞端外径尺寸相适配，所述推杆与气缸固定连接，所述推杆外径尺寸与压板外径尺寸相适配，所述推杆与压板固定连接，所述推杆贯穿储酱罐。
作为本实用新型的优选技术方案，所述安装座外径尺寸与储酱罐外径尺寸相适配，所述安装座与储酱罐固定连接，所述安装座外径尺寸与固定板宽度尺寸相适配，所述安装座与固定板固定连接，所述固定板与支架固定连接，所述储酱罐通过安装座、固定板与支架固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述导管外径尺寸与储酱罐高度尺寸相适配，所述导管与储酱罐固定连接，所述导管外径尺寸与灌装头内径尺寸相适配，所述导管与灌装头数量均为两组，所述导管贯穿安装座与灌装头固定连接，所述储酱罐内腔与灌装头内腔通过导管相通。
作为本实用新型的优选技术方案，所述主动轮内径尺寸与电机轴端外径尺寸相适配，所述主动轮与电机固定连接，所述主动轮外径尺寸与从动轮外径尺寸相适配，所述主动轮与从动轮相啮合，所述主动轮与从动轮转动连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述转轴外径尺寸与从动轮内径尺寸相适配，所述转轴与从动轮固定连接，所述转轴外径尺寸与轴承内径尺寸相同，所述转轴与轴承固定连接，所述转轴与底座转动连接，所述转轴与转台固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述密封套内径尺寸与压板外径尺寸相同，所述密封套与压板固定连接，所述密封套外径尺寸与储酱罐内径尺寸相适配，所述密封套与储酱罐内壁滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种多工位旋转果酱罐装设备，具备以下有益效果：
1、该一种多工位旋转果酱罐装设备，通过设置压板，利用气缸带动推杆下移，推杆再带动压板下移，压板通过密封套在储酱罐内壁向下滑动，从而对储酱罐内部的空气及果酱进行挤压，果酱通过导管进入灌装头，灌装头受挤压将果酱注入罐子里，便于将果酱挤出，能有效防止导管或者灌装头堵塞，更适用于果酱这种密度较大的液体；
2、该一种多工位旋转果酱罐装设备，通过设置转台，通过将罐子放置在转台内的罐槽内，利用多个灌装头同时对罐子进行罐装，加快了罐装的工作效率，另外，通过转轴带动转台转动，使得操作者可一边将罐子放置一边将罐装后的罐子取出，形成环形流水线，大大减少了装置的占地面积。
附图说明
图1为本实用新型结构整体结构示意图；
图2为本实用新型结构截面结构示意图；
图3为本实用新型结构压板连接示意图；
图4为本实用新型结构转轴连接示意图。
图中：1、底座；2、支架；3、转台；4、罐槽；5、气缸；6、推杆；7、储酱罐；8、压板；9、安装座；10、固定板；11、导管；12、灌装头；13、凹槽；14、电机；15、主动轮；16、从动轮；17、转轴；18、轴承；19、密封套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种多工位旋转果酱罐装设备，包括底座1，底座1上端设置有支架2，支架2上表面设置有转台3，转台3内部设置有罐槽4，支架2上端设置有气缸5，气缸5下端设置有推杆6，推杆6远离气缸5的一端设置有储酱罐7，推杆6底端贯穿储酱罐7设置有压板8，储酱罐7下端设置有安装座9，安装座9两侧设置有固定板10，储酱罐7一侧设置有导管11，导管11远离储酱罐7的一端贯穿安装座9设置有灌装头12，底座1内部设置有凹槽13，凹槽13底部设置有电机14，电机14上端设置有主动轮15，主动轮15一侧设置有从动轮16，从动轮16内部贯穿设置有转轴17，转轴17两端设置有轴承18，压板8外侧设置有密封套19。
本实施例中，推杆6内径尺寸与气缸5活塞端外径尺寸相适配，推杆6与气缸5固定连接，利用气缸5带动推杆6移动，推杆6外径尺寸与压板8外径尺寸相适配，推杆6与压板8固定连接，利用推杆6带动压板8移动，推杆6贯穿储酱罐7，便于带动压板8在储酱罐7内挤压；安装座9外径尺寸与储酱罐7外径尺寸相适配，安装座9与储酱罐7固定连接，用于固定储酱罐7，安装座9外径尺寸与固定板10宽度尺寸相适配，安装座9与固定板10固定连接，用于联接安装座9与支架2，固定板10与支架2固定连接，使安装座9结构固定，储酱罐7通过安装座9、固定板10与支架2固定连接，便于压板8挤压果酱；导管11外径尺寸与储酱罐7高度尺寸相适配，导管11与储酱罐7固定连接，便于果酱流通，导管11外径尺寸与灌装头12内径尺寸相适配，导管11与灌装头12数量均为两组，实现多工位罐装，导管11贯穿安装座9与灌装头12固定连接，便于果酱从导管11进入灌装头12罐装，储酱罐7内腔与灌装头12内腔通过导管11相通，便于果酱流通罐装；主动轮15内径尺寸与电机14轴端外径尺寸相适配，主动轮15与电机14固定连接，利用电机14带动主动轮15转动，主动轮15外径尺寸与从动轮16外径尺寸相适配，主动轮15与从动轮16相啮合，主动轮15与从动轮16转动连接，利用主动轮15带动从动轮16转动；转轴17外径尺寸与从动轮16内径尺寸相适配，转轴17与从动轮16固定连接，利用从动轮16带动转轴17转动，转轴17外径尺寸与轴承18内径尺寸相同，转轴17与轴承18固定连接，便于转轴17在底座1内转动，转轴17与底座1转动连接，转轴17与转台3固定连接，便于转轴17带动转台3转动；密封套19内径尺寸与压板8外径尺寸相同，密封套19与压板8固定连接，利用密封套19增强压板8对果酱的挤压，密封套19外径尺寸与储酱罐7内径尺寸相适配，密封套19与储酱罐7内壁滑动连接，便于压板8移动。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先开启电机14，电机14带动主动轮15转动，主动轮15再带动从动轮16转动，从动轮16再带动转轴17转动，转轴17带动转台3转动，将罐子放置在罐槽4内，同时开启气缸5，气缸5带动推杆6下移，推杆6再带动压板8下移，压板8通过密封套19在储酱罐7内壁向下滑动，从而对储酱罐7内部的空气及果酱进行挤压，果酱通过导管11进入灌装头12，灌装头12受挤压将果酱注入下端的罐子里，从而实现罐装，由于转台3转动，操作者可一边将罐子放置一边将罐装后的罐子取出，形成环形流水线，大大减少了装置的占地面积。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多工位旋转果酱罐装设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端设置有支架(2)，所述支架(2)上表面设置有转台(3)，所述转台(3)内部设置有罐槽(4)，所述支架(2)上端设置有气缸(5)，所述气缸(5)下端设置有推杆(6)，所述推杆(6)远离气缸(5)的一端设置有储酱罐(7)，所述推杆(6)底端贯穿储酱罐(7)设置有压板(8)，所述储酱罐(7)下端设置有安装座(9)，所述安装座(9)两侧设置有固定板(10)，所述储酱罐(7)一侧设置有导管(11)，所述导管(11)远离储酱罐(7)的一端贯穿安装座(9)设置有灌装头(12)，所述底座(1)内部设置有凹槽(13)，所述凹槽(13)底部设置有电机(14)，所述电机(14)上端设置有主动轮(15)，所述主动轮(15)一侧设置有从动轮(16)，所述从动轮(16)内部贯穿设置有转轴(17)，所述转轴(17)两端设置有轴承(18)，所述压板(8)外侧设置有密封套(19)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位旋转果酱罐装设备，其特征在于：所述推杆(6)内径尺寸与气缸(5)活塞端外径尺寸相适配，所述推杆(6)与气缸(5)固定连接，所述推杆(6)外径尺寸与压板(8)外径尺寸相适配，所述推杆(6)与压板(8)固定连接，所述推杆(6)贯穿储酱罐(7)。
3.根据权利要求1所述的一种多工位旋转果酱罐装设备，其特征在于：所述安装座(9)外径尺寸与储酱罐(7)外径尺寸相适配，所述安装座(9)与储酱罐(7)固定连接，所述安装座(9)外径尺寸与固定板(10)宽度尺寸相适配，所述安装座(9)与固定板(10)固定连接，所述固定板(10)与支架(2)固定连接，所述储酱罐(7)通过安装座(9)、固定板(10)与支架(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种多工位旋转果酱罐装设备，其特征在于：所述导管(11)外径尺寸与储酱罐(7)高度尺寸相适配，所述导管(11)与储酱罐(7)固定连接，所述导管(11)外径尺寸与灌装头(12)内径尺寸相适配，所述导管(11)与灌装头(12)数量均为两组，所述导管(11)贯穿安装座(9)与灌装头(12)固定连接，所述储酱罐(7)内腔与灌装头(12)内腔通过导管(11)相通。
5.根据权利要求1所述的一种多工位旋转果酱罐装设备，其特征在于：所述主动轮(15)内径尺寸与电机(14)轴端外径尺寸相适配，所述主动轮(15)与电机(14)固定连接，所述主动轮(15)外径尺寸与从动轮(16)外径尺寸相适配，所述主动轮(15)与从动轮(16)相啮合，所述主动轮(15)与从动轮(16)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种多工位旋转果酱罐装设备，其特征在于：所述转轴(17)外径尺寸与从动轮(16)内径尺寸相适配，所述转轴(17)与从动轮(16)固定连接，所述转轴(17)外径尺寸与轴承(18)内径尺寸相同，所述转轴(17)与轴承(18)固定连接，所述转轴(17)与底座(1)转动连接，所述转轴(17)与转台(3)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种多工位旋转果酱罐装设备，其特征在于：所述密封套(19)内径尺寸与压板(8)外径尺寸相同，所述密封套(19)与压板(8)固定连接，所述密封套(19)外径尺寸与储酱罐(7)内径尺寸相适配，所述密封套(19)与储酱罐(7)内壁滑动连接。
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