CN210634080U - 光学镜片变模温成型结构组合 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光学镜片变模温成型结构组合，包括：模具，模具包括浇口套和注塑腔，浇口套具有与注塑腔连通的注塑流道；第一换热水道，第一换热水道至少部分地位于注塑流道的周向外侧以对浇口套进行制冷或制热。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的光学镜片成型效率低的问题。

Description

光学镜片变模温成型结构组合

技术领域

本实用新型涉及光学器件注塑的技术领域，具体而言，涉及一种光学镜片变模温成型结构组合。

背景技术

近年来，随着移动电子产业比如智能手机行业的蓬勃发展，对于其内部装载的摄像镜头的需求不断提升，这进而带动了光学镜片制造行业的发展，对于光学镜片的需求不断增加，因此，如何提高镜片产能成为了亟待解决的重要问题。在现有场地、资源条件不变的情况下，增加模穴数、提高良率和缩短成型周期成为了镜片制造厂商研发的重点。

目前的光学镜片主要使用塑料材质，采用精密注塑成型的方法制成。传统的镜片在模温下自然冷却成型，冷却阶段往往占据整个成型周期一半及以上的时间。在实际成型过程中，镜片结构轻薄，可以迅速冷却固化，达到脱模状态，而浇口套的主流道及其末端部位熔料较多，冷却缓慢，这大大限制了镜片的成型效率。然而，为了保证光学镜片的成型质量，用于制作镜片的注塑模具往往结构紧凑，且浇口套本身尺寸较小，传统的方法难以对所述部位进行有效的冷却，因此，如何在保证镜片品质的前提下，缩短冷却周期，提升产能成为了一个亟需解决的问题。

在上述情况下，出现了对注塑流道部位熔料进行冷却的浇口套，这种方式确实可以加速熔料凝固，但同时也会使得浇口套温度降低。在下一次充填之前如果浇口套没有被加热到适宜充填的温度，极有可能对产品品质造成影响，尤其对于成型周期较短的光学镜片产品而言，浇口套自身温度下降后只能通过模板的热传导升温，在短时间内温度上升幅度有限，在下一次充填时，如果熔料经过温度较低的浇口套，很可能会流动性变差，对镜片面型，偏心，外观产生不良影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种光学镜片变模温成型结构组合，以解决现有技术中的注塑成型装置光学镜片成型效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种光学镜片变模温成型结构组合，包括：异型水路中心顶针衬套和异型水路浇口套结构组合，所述异型水路中心顶针衬套和异型水路浇口套结构组合包括异型水路中心顶针衬套和异型水路浇口套；异型水路浇口套及异型水路中心顶针衬套的进出水口与模具模板的水孔连通，可以通过变模温设备向浇口套及中心顶针衬套中的异型水路通入冷/热介质。

进一步地，浇口套及中心顶针衬套内部均设有螺旋形水路,柱体中间段设有避空槽，此外异型水路浇口套挂台下端面也设置有环形避空槽。

进一步地，所述变模温设备通过向异型水路间歇性通入冷/热介质，实现变模温成型。

本实用新型还提供了一种光学镜片变模温成型结构组合，包括：模具，模具包括注塑流道和注塑腔，浇口套具有与注塑腔连通的注塑流道；第一换热水道，第一换热水道至少部分地位于注塑流道的周向外侧以对浇口套进行制冷或制热。

进一步地，模具包括固定侧型板和浇口套，固定侧型板具有浇口套安装通道，浇口套至少部分地安装在浇口套安装通道内，注塑流道形成在浇口套上。

进一步地，浇口套具有容纳通道，注塑流道位于容纳通道内，第一换热水道位于容纳通道的侧壁和注塑流道的侧壁之间。

进一步地，浇口套的外径与家口套安装通道的内径相适配，第一换热水道与浇口套的侧壁具有间隙。

进一步地，模具还包括可移动侧型板和顶针衬套，可移动侧型板具有顶针衬套安装通道，顶针衬套至少部分地安装在顶针衬套安装通道内，可移动侧型板安装在固定侧型板的第二侧，固定侧型板的第一侧与固定侧型板的第二侧相对设置。

进一步地，模具还包括第二换热水道，第二换热水道设置在顶针衬套内，并与第一换热水道相连通。

进一步地，光学镜片变模温成型结构组合还包括变模温设备，变模温设备包括换热介质和主管道，主管道与第一换热水道和第二换热水道均连通。

应用本实用新型的技术方案，当注塑完毕后，在第一换热水道内通入温度较低的流体，温度较低的流体通过换热将注塑流道内部的熔料的热量带走，这大大地节省了光学镜片料柄部位的冷却时间。当需要注塑的时候，在第一换热水道内通过温度较高的流体，温度较高的流体通过换热将浇口套的温度升高至适宜充填状态，这大大地节省了浇口套的升温时间。这样的光学镜片变模温成型结构组合大大地提高了注塑效率，保证了注塑产品的质量。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的光学镜片成型效率低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的光学镜片变模温成型结构组合的实施例的整体结构示意图；

图2示出了图1的光学镜片变模温成型结构组合的浇口套和第一换热水道的结构示意图；

图3示出了图1的光学镜片变模温成型结构组合的顶针衬套和第二换热水道的结构示意图；以及

图4示出了图1的光学镜片变模温成型结构组合的浇口套和顶针衬套的配合结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、模具；11、注塑流道；12、注塑产品；13、固定侧型板；14、浇口套；15、固定侧取付板；151、第一进液引流通道；152、第一出液引流通道；16、可移动侧型板；17、顶针衬套；18、可动侧支撑板；181、第二进液引流通道；182、第二出液引流通道；20、第一换热水道；21、第一换热水道进口；22、第一换热水道出口；30、第二换热水道；31、第二换热水道进口；32、第二换热水道出口；40、变模温设备；41、高温单元；42、低温单元；43、切换单元；100、第一避空隔热槽；200、第二避空隔热槽；300、炮筒贴合面；400、熔料。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，本申请的一种光学镜片变模温成型结构组合，包括：异型水路中心顶针衬套和异型水路浇口套结构组合，异型水路中心顶针衬套和异型水路浇口套结构组合包括异型水路中心顶针衬套和异型水路浇口套。异型水路浇口套及异型水路中心顶针衬套的进出水口与模具模板的水孔连通，可以通过变模温设备向浇口套及中心顶针衬套中的异型水路通入冷/热介质。浇口套及中心顶针衬套内部均设有螺旋形水路,柱体中间段设有避空槽，此外异型水路浇口套挂台下端面也设置有环形避空槽。变模温设备通过向异型水路间歇性通入冷/热介质，实现变模温成型。异型水路中心顶针衬套为下文中的顶针衬套17。

如图1至图4所示，本实施例的光学镜片变模温成型结构组合包括：模具10和第一换热水道20，模具10包括浇口套14和注塑腔，浇口套14具有与注塑腔连通的注塑流道11。第一换热水道20至少部分地位于注塑流道11的周向外侧以对浇口套14进行制冷或制热。

应用本实施例的技术方案，当注塑完毕后，在第一换热水道20内通入温度较低的流体，温度较低的流体通过换热将注塑流道11的内部熔料400的热量带走，这大大地节省了光学镜片(注塑产品12)注塑流道11的冷却时间。当需要注塑的时候，在第一换热水道20内通过温度较高的流体，温度较高的流体通过换热将浇口套14的温度升高至适宜充填温度，这大大地节省了浇口套14的升温时间。这样的光学镜片变模温成型结构组合大大地提高了注塑效率，保证了注塑产品12的质量。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的光学镜片成型效率低的问题。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，模具10包括固定侧型板13和浇口套14，固定侧型板13具有浇口套安装通道，浇口套14至少部分地安装在浇口套安装通道内，注塑流道11形成在浇口套14上。具体地，浇口套14上还设置有炮筒贴合面300，上述结构加工成本较低，注塑效果较好。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，浇口套14具有容纳通道，注塑流道11位于容纳通道内，第一换热水道20位于容纳通道的侧壁和注塑流道11的侧壁之间。上述结构使得第一换热水道20对浇口套14加热或者制冷效率较高。具体地，第一换热水道20可以为换热管道或者换热片结构。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，浇口套14的外径与浇口套安装通道的内径相适配，第一换热水道20与浇口套14的侧壁具有间隙。上述结构使得第一换热水道20尽量少的和固定侧型板13进行热量交换，这样使得第一换热水道20的换热效率更高。具体地，第一换热水道20与浇口套14的侧壁之间的间隙又叫第一避空隔热槽100。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，第一换热水道20包括螺旋状管道，螺旋状管道盘绕在注塑流道11的周向外侧。螺旋状管道盘绕在注塑流道11的周向外侧，这样第一换热水道20的换热面积更大，第一换热水道20与浇口套14之间的换热效果更好。具体地，第一换热水道20内流动冷热介质可以为水、导热油等。螺旋状管道为单螺旋结构，当然为了提高换热效率，螺旋状管道可以为双螺旋结构。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，模具10还包括固定侧取付板15，固定侧取付板15位于固定侧型板13的第一侧，固定侧型板13具有第一进液引流通道151和第一出液引流通道152，第一进液引流通道151与第一换热水道进口21相连通，第一出液引流通道 152与第一换热水道出口22相连通。变模温设备40的管路与第一进液引流通道151和第一出液引流通道152相连，并形成循环回路，上述结构加工成本较低，节省能源，换热效果较好。

如图1、图3和图4所示，在本实施例的技术方案中，模具10还包括可移动侧型板16和顶针衬套17，可移动侧型板16具有顶针衬套安装通道，顶针衬套17至少部分地安装在顶针衬套安装通道内，可移动侧型板16安装在固定侧型板13的第二侧，固定侧型板13的第一侧与固定侧型板13的第二侧相对设置。上述结构注塑效果较好相应地，顶针衬套17的外径和顶针衬套安装通道的内径相适配。

如图3所示，在本实施例的技术方案中，模具10还包括第二换热水道30，第二换热水道 30设置在顶针衬套17内，并与第一换热水道20相连通。第二换热水道30的设置进一步提高了本申请的光学镜片变模温成型结构组合的换热效率。具体地，第一换热水道20和第二换热水道30均和变模温设备40的主管路相连通，这样第一换热水道20和第二换热水道30的冷热介质是同步的，而且节省了再布置其它管路。上述结构降低了光学镜片变模温成型结构组合的成本。

如图3所示，在本实施例的技术方案中，模具10还包括可动侧支撑板18，可动侧支撑板 18位于可移动侧型板16的远离固定侧型板13的一侧，可动侧支撑板18上设置有第二进液引流通道181和第二出液引流通道182，第二进液引流通道181与第二换热水道进口31相连通，第二出液引流通道182与第二换热水道出口32相连通。上述结构紧凑，加工成本较低，换热效果较好。图示示出了熔料400的路径，以及注塑产品12的形成位置。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，光学镜片变模温成型结构组合还包括变模温设备40，变模温设备40包括换热介质和主管道，主管道与第一换热水道20和第二换热水道30 均连通。变模温设备40包括高温单元41、低温单元42和切换单元43，上述的高温单元41、低温单元42和切换单元43的独立设置保证了高温介质、低温介质能够及时供应。

浇口套14为3D打印螺旋水路浇口套，浇口套14上部是注塑机炮筒贴合面300，内部设有围绕注塑流道11的螺旋形水路(第一换热水道20)，水路的入水口(第一换热水道进口21) 和出水口(第一换热水道出口22)位于浇口套14的上端面。浇口套14与固定侧型板13接触的下端面和柱体中段设置有第一避空隔热槽100，第一避空隔热槽100位环形结构，第一避空隔热槽100是为了减少浇口套14与固定侧型板13的接触而产生的热量交换，提升变模温设备40对浇口套14的冷却和加热效率。作为优选，螺旋形水路为双螺旋形水路；螺旋形水路的管径之间的壁厚大于1.5mm；螺旋形水路距离浇口套14的外壁的内壁面的间隙约1mm；螺旋形水路距离主流道壁厚大于1.5mm。

顶针衬套17为中心顶针成套，中心顶针衬套的内部同样设有螺旋形水路(第二换热水道 30)，与浇口套14相比，第二换热水道进口31和第二换热水道出口32的间距较小。中心顶针衬套设有避空槽(第二避空隔热槽200)以减小与可移动侧型板16的接触面积，提升第二换热水道30的加热/冷却效率。作为本领域技术人员指导，上述的第一换热水道20和第二换热水道30均具有密封措施。

变模温设备40由高温单元41、低温单元42及切换单元43构成，浇口套14及顶针衬套 17提供流量。高温单元41是用于加热浇口套14和顶针衬套17的模温机，可以提供高压热水。低温单元42是用于冷却浇口套14和顶针衬套17的模温机，可以提供冷却水。切换单元43是可以控制冷热水输送的设备，它与高温单元41和低温单元42连接，自身可以储存少量冷热水，经过合适的条件设置，切换单元43在成型周期的不同时间节点开合阀门，以提供冷水或热水，配合光学镜片(注塑产品12)的生产。

注塑成型过程中，变模温设备40在熔料400射出后的保压阶段，向浇口套14和顶针衬套17中通低温水，经过延迟时间后，冷水进入顶针衬套17，加速注塑流道内部的熔料400凝固至脱模状态，在冷却阶段或冷却完成后切换成热水，对浇口套14进行加热，经过开合模阶段的加热，浇口套14迅速升温至合适充填的温度，可以再次充填。通过上述方法可以保证光学镜片的品质，缩短成型周期，提升成型效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光学镜片变模温成型结构组合，其特征在于，包括：

异型水路中心顶针衬套和异型水路浇口套结构组合，所述异型水路中心顶针衬套和异型水路浇口套结构组合包括异型水路中心顶针衬套和异型水路浇口套；

异型水路浇口套及异型水路中心顶针衬套的进出水口与模具模板的水孔连通，可以通过变模温设备向浇口套及中心顶针衬套中的异型水路通入冷/热介质。

2.根据权利要求1所述的光学镜片变模温成型结构组合，其特征在于，浇口套及中心顶针衬套内部均设有螺旋形水路，柱体中间段设有避空槽，此外异型水路浇口套挂台下端面也设置有环形避空槽。

3.根据权利要求2所述的光学镜片变模温成型结构组合，其特征在于，所述变模温设备通过向异型水路间歇性通入冷/热介质，实现变模温成型。

4.一种光学镜片变模温成型结构组合，其特征在于，包括：

模具(10)，所述模具(10)包括浇口套(14)和注塑腔，所述浇口套(14)具有与所述注塑腔连通的注塑流道(11)；

第一换热水道(20)，所述第一换热水道(20)至少部分地位于所述注塑流道(11)的周向外侧以对所述浇口套(14)进行制冷或制热。

5.根据权利要求4所述的光学镜片变模温成型结构组合，其特征在于，所述模具(10)包括固定侧型板(13)和浇口套(14)，所述固定侧型板(13)具有浇口套安装通道，所述浇口套(14)至少部分地安装在所述浇口套安装通道内，所述注塑流道(11)形成在所述浇口套(14)上。

6.根据权利要求5所述的光学镜片变模温成型结构组合，其特征在于，所述浇口套(14)具有容纳通道，所述注塑流道(11)位于所述容纳通道内，所述第一换热水道(20)位于所述容纳通道的侧壁和所述注塑流道(11)的侧壁之间。

7.根据权利要求6所述的光学镜片变模温成型结构组合，其特征在于，所述浇口套(14)的外径与所述浇口套安装通道的内径相适配，所述第一换热水道(20)与所述浇口套(14)的侧壁具有间隙。

8.根据权利要求5所述的光学镜片变模温成型结构组合，其特征在于，所述模具(10)还包括可移动侧型板(16)和顶针衬套(17)，所述可移动侧型板(16)具有顶针衬套安装通道，所述顶针衬套(17)至少部分地安装在所述顶针衬套安装通道内，所述可移动侧型板(16)安装在所述固定侧型板(13)的第二侧，所述固定侧型板(13)的第一侧与所述固定侧型板(13)的第二侧相对设置。

9.根据权利要求8所述的光学镜片变模温成型结构组合，其特征在于，所述模具(10)还包括第二换热水道(30)，所述第二换热水道(30)设置在所述顶针衬套(17)内，并与所述第一换热水道(20)相连通。

10.根据权利要求9所述的光学镜片变模温成型结构组合，其特征在于，所述光学镜片变模温成型结构组合还包括变模温设备(40)，所述变模温设备(40)包括换热介质和主管道，所述主管道与所述第一换热水道(20)和所述第二换热水道(30)均连通。

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