CN210633949U - 一种无痕顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种无痕顶出机构，解决现有技术中存在成品率不高的缺点，包括底座和上模固定板，所述底座的顶部通过螺钉连接有模脚，所述模脚的顶部通过螺栓固定有下模，所述上模固定板的底部通过螺丝连接有上模，所述下模的顶部通过螺丝固定有对称布置的固定座，所述固定座的内部滑动设置有脱模挡板，通过固定座、脱模挡板、弹簧、推杆、锁杆等结构的设置，模具在开模后，在顶针完全将产品顶出时，由于推板将两侧的锁杆拉出，经弹簧的弹力使脱模挡板弹出，在顶针复位后，产品落在脱模挡板上，此时取出产品，产品上不会产生刮痕，也不会损坏，使成品率得到了显著地提升。

Description

一种无痕顶出机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种无痕顶出机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有技术中模具在脱模时存在以下问题：模具脱模时顶针和倒扣仍有部分遗留在产品的内部，此时强行采用机械手对产品进行脱料，顶针和倒扣会对产品造成刮痕或损坏，设备的成品率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在成品率不高的缺点，而提出的一种无痕顶出机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无痕顶出机构，包括底座和上模固定板，所述底座的顶部通过螺钉连接有模脚，所述模脚的顶部通过螺栓固定有下模，所述上模固定板的底部通过螺丝连接有上模，所述下模的顶部通过螺丝固定有对称布置的固定座，所述固定座的内部滑动设置有脱模挡板，所述底座的顶部安装有驱动机构，驱动机构的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺母螺栓连接有推板，所述推板的顶部通过螺丝固定有顶针，且推板的两侧均焊接有连接板，所述连接板的顶部通过螺钉固定有推杆，所述推杆的另一端活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有摆杆，所述摆杆的另一端活动铰接有锁杆，所述锁杆滑动设置在所述下模的内部。

优选的，所述上模和下模相对设置，上模的底部开设有凹槽，所述凹槽位于所述固定座的正上方。

优选的，所述固定座的内部开设有伸缩槽，伸缩槽的内部焊接有弹簧，弹簧的另一端通过卡扣与所述脱模挡板的一侧固定连接，且脱模挡板嵌入在伸缩槽的内部。

优选的，所述下模的顶部开设有型腔。

优选的，所述模脚和下模的内部共同开设有内槽，所述摆杆的一侧与内槽的内壁一侧活动铰接，内槽的侧壁焊接有导向块，所述导向块的内部开设有导向孔，所述锁杆与导向孔的内部滑动连接。

优选的，所述固定座和脱模挡板上分别开设有与锁杆相匹配的贯穿孔和锁紧孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过固定座、脱模挡板、弹簧、推杆、锁杆等结构的设置，模具在开模后，在顶针完全将产品顶出时，由于推板将两侧的锁杆拉出，经弹簧的弹力使脱模挡板弹出，在顶针复位后，产品落在脱模挡板上，此时取出产品，产品上不会产生刮痕，也不会损坏，使成品率得到了显著地提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无痕顶出机构的主视图；

图2为本实用新型提出的一种无痕顶出机构的标号A处放大图。

图中：1底座、2模脚、3下模、4上模固定板、5上模、51凹槽、6推板、7驱动机构、8连接板、9顶针、10推杆、11内槽、12连杆、13型腔、14摆杆、15锁杆、16固定座、17导向块、18贯穿孔、19弹簧、20伸缩槽、21脱模挡板、22锁紧孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种无痕顶出机构，包括底座1和上模固定板4，所述底座1的顶部通过螺钉连接有模脚2，模脚2的顶部通过螺栓固定有下模3，上模固定板4的底部通过螺丝连接有上模5，下模3的顶部通过螺丝固定有对称布置的固定座16，固定座16的内部滑动设置有脱模挡板21，底座1的顶部安装有驱动机构7，驱动机构7的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过螺母螺栓连接有推板6，推板6的顶部通过螺丝固定有顶针9，且推板6的两侧均焊接有连接板8，连接板8的顶部通过螺钉固定有推杆10，推杆10的另一端活动铰接有连杆12，连杆12的另一端活动铰接有摆杆14，摆杆14的另一端活动铰接有锁杆15，锁杆15滑动设置在下模3的内部，通过固定座16、脱模挡板21、弹簧19、推杆10、锁杆15等结构的设置，模具在开模后，在顶针9完全将产品顶出时，由于推板6将两侧的锁杆15拉出，经弹簧19的弹力使脱模挡板21弹出，在顶针9复位后，产品落在脱模挡板21上，此时取出产品，产品上不会产生刮痕，也不会损坏，使成品率得到了显著地提升，上模5和下模3相对设置，上模5的底部开设有凹槽51，凹槽51位于固定座16的正上方，固定座16的内部开设有伸缩槽20，伸缩槽20的内部焊接有弹簧19，弹簧19的另一端通过卡扣与脱模挡板21的一侧固定连接，且脱模挡板21嵌入在伸缩槽20的内部，下模3的顶部开设有型腔13，模脚2和下模3的内部共同开设有内槽11，摆杆14的一侧与内槽11的内壁一侧活动铰接，内槽11的侧壁焊接有导向块17，导向块17的内部开设有导向孔，锁杆15与导向孔的内部滑动连接，固定座16和脱模挡板21上分别开设有与锁杆15相匹配的贯穿孔18和锁紧孔22。

本实施例中，模具注塑成型后，模具开模，在上模4向上滑动到一定位置后，驱动机构7使活塞杆推动推板6向上移动，驱动机构7为气缸，推板6作用顶针9将产品顶出，与此同时，推板6会带动两侧与之刚性连接的连接板8在内槽11中向上移动，连接板8在带动推杆10向上推动后，推杆10压住连杆12和摆杆14转动，摆杆14的另一端则拉动锁杆15向下滑动；

进一步的，在产品被顶针9完全顶出后，锁杆15被拉动穿过贯穿孔18和锁紧孔22，锁杆15完全脱离锁紧孔22的内部，此时两侧的脱模挡板21在弹簧19的推动下向中间滑动，滑动至产品的底部，随后顶针9复位，与产品脱离，产品微微落在两个脱模挡板21上，随后机械手将产品取下脱料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无痕顶出机构，包括底座(1)和上模固定板(4)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺钉连接有模脚(2)，所述模脚(2)的顶部通过螺栓固定有下模(3)，所述上模固定板(4)的底部通过螺丝连接有上模(5)，所述下模(3)的顶部通过螺丝固定有对称布置的固定座(16)，所述固定座(16)的内部滑动设置有脱模挡板(21)，所述底座(1)的顶部安装有驱动机构(7)，驱动机构(7)的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺母螺栓连接有推板(6)，所述推板(6)的顶部通过螺丝固定有顶针(9)，且推板(6)的两侧均焊接有连接板(8)，所述连接板(8)的顶部通过螺钉固定有推杆(10)，所述推杆(10)的另一端活动铰接有连杆(12)，所述连杆(12)的另一端活动铰接有摆杆(14)，所述摆杆(14)的另一端活动铰接有锁杆(15)，所述锁杆(15)滑动设置在所述下模(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种无痕顶出机构，其特征在于，所述上模(5)和下模(3)相对设置，上模(5)的底部开设有凹槽(51)，所述凹槽(51)位于所述固定座(16)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种无痕顶出机构，其特征在于，所述固定座(16)的内部开设有伸缩槽(20)，伸缩槽(20)的内部焊接有弹簧(19)，弹簧(19)的另一端通过卡扣与所述脱模挡板(21)的一侧固定连接，且脱模挡板(21)嵌入在伸缩槽(20)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种无痕顶出机构，其特征在于，所述下模(3)的顶部开设有型腔(13)。

5.根据权利要求1所述的一种无痕顶出机构，其特征在于，所述模脚(2)和下模(3)的内部共同开设有内槽(11)，所述摆杆(14)的一侧与内槽(11)的内壁一侧活动铰接，内槽(11)的侧壁焊接有导向块(17)，所述导向块(17)的内部开设有导向孔，所述锁杆(15)与导向孔的内部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种无痕顶出机构，其特征在于，所述固定座(16)和脱模挡板(21)上分别开设有与锁杆(15)相匹配的贯穿孔(18)和锁紧孔(22)。

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