CN210633511U - 一种除锈喷砂设备送料收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种除锈喷砂设备送料收料装置，包括除锈箱，其顶部一端设有磨液箱，磨液箱内转动设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨，磨液箱的底部侧壁上通过第一磨液泵连通有出料管道，除锈箱内顶壁上设有喷枪，出料管道尾端与喷枪连通，除锈箱外侧壁上设有空气压缩机，其通过输气管道与喷枪连通，喷枪底部设有喷头，除锈箱底部连通有回流箱，回流箱上部转动设有磁吸滚筒，回流箱底部连通有回流管道，回流管道通过第二磨液泵与磨液箱顶部侧壁连通。本实用新型利用搅拌轴和搅拌桨将磨液搅拌均匀，保证喷砂除锈效果，利用磁吸滚筒对喷射后的磨液进行除杂，并通过回流管道将喷射后的磨液送回磨液箱进行循环利用，不浪费材料，有利于环保和降低成本。

Description

一种除锈喷砂设备送料收料装置

技术领域

本实用新型属于除锈喷砂技术领域，具体涉及一种除锈喷砂设备送料收料装置。

背景技术

喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（石榴石砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，其可以有效地提高工件的抗疲劳性，增加它和涂层之间的附着力。常用的喷砂除锈设备有干喷砂机、液体喷砂机、冷冻喷砂机等。其中，由于液体喷砂机能够很好地控制喷砂加工过程中的粉尘污染，改善喷砂操作的工作环境，而得到广泛应用。液体喷砂机所用的喷料是磨料与水搅拌均匀的磨液，使用时，通过磨液泵将磨液输送至喷枪内，以压缩空气为加速动力，将磨液加速喷出进行喷砂除锈。但现有喷砂操作时，所用磨液的均匀度无法保证，磨液仓内的磨液易发生沉淀，若直接通过磨液泵吸取磨液进行喷砂除锈，会大大减弱喷砂除锈的效果，影响对工件除锈的效率和质量。同时，喷射后的磨液若直接排放，不仅污染环境，也造成了磨液的严重浪费，增大了物料损耗，成本上升，不利于企业的生产发展，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种除锈喷砂设备送料收料装置，利用搅拌轴和搅拌桨将磨液搅拌均匀，保证喷砂除锈效果，利用磁吸滚筒对喷射后的磨液进行除杂，并通过回流管道将喷射后的磨液送回磨液箱进行循环利用，不浪费材料，有利于环保和降低成本，以解决现有喷射装置磨液不均而影响除锈效果以及喷射后的磨液直接排放而污染环境、浪费物料等问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种除锈喷砂设备送料收料装置，包括除锈箱，所述除锈箱顶部一端设有磨液箱，所述磨液箱顶部一端设有进料斗，所述磨液箱内竖直且转动设有搅拌轴，所述搅拌轴上呈上下分布有若干搅拌桨，所述磨液箱远离进料斗的一侧的底部侧壁上通过第一磨液泵连通有出料管道，所述除锈箱内顶壁上设有喷枪，所述出料管道尾端伸入除锈箱内并与喷枪连通，所述除锈箱外侧壁上设有空气压缩机，所述空气压缩机通过输气管道与喷枪连通，所述喷枪底部设有喷头，所述喷头下方设有工作台，所述除锈箱底部连通有回流箱，所述回流箱上部水平且转动设有磁吸滚筒，所述回流箱底部连通有回流管道，所述回流管道通过第二磨液泵与磨液箱顶部侧壁连通。

优选的，所述搅拌轴顶、底两端分别与磨液箱的顶部和底部转动连接，且搅拌轴的顶端伸出磨液箱的顶部并连接有第一驱动电机，所述搅拌桨呈上下均布在搅拌轴的轴向上，每组搅拌桨包括径向设在搅拌轴上的若干搅拌杆。

优选的，所述磁吸滚筒由外筒体、内筒体和设在内外筒体之间的磁铁夹层组成，所述磁吸滚筒两端固定设有端盖，所述端盖均通过转轴与回流箱侧壁转动连接，且其中一转轴穿出回流箱侧壁并连接有第二驱动电机。

优选的，所述工作台下方的除锈箱内侧壁呈倒锥形。

优选的，所述除锈箱外侧壁上对应工作台的位置处以及回流箱外侧壁上对应磁吸滚筒的位置处均铰接设有箱门，所述箱门上均设有透明观察窗。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，通过在磨液箱内设置搅拌轴和搅拌杆，可将磨液箱内的磨液物料搅拌均匀，保证磨液的均匀度，再通过第一磨液泵将磨液送入喷枪，配合空气压缩机提供的压缩空气，将磨液加速后喷出，实现喷砂除锈，提高输送物料的效率和所输送磨液物料的质量，增强喷砂除锈的效果。同时，喷射后携带有锈铁屑的磨液物料流入回流箱内，可先经磁吸滚筒的吸收，将喷射后的磨液物料中携带的锈铁屑除去，再通过回流管道和第二磨液泵，将除杂后的磨液物料重新送回磨液箱进行循环利用，不浪费磨液物料，避免磨液物料直接排放而污染环境，有利于环保和降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型磁吸滚筒的横截面结构示意图。

图中标号：1为进料斗，2为第一驱动电机，3为搅拌轴，4为搅拌杆，5为磨液箱，6为第一磨液泵，7为出料管道，8为喷枪，9为输气管道，10为空气压缩机，11为第二磨液泵，12为回流管道，13为除锈箱，14为喷头，15为工作台，16为第二驱动电机，17为转轴，18为端盖，19为磁吸滚筒，20为回流箱，21为箱门，22为透明观察窗，23为外筒体，24为磁铁夹层，25为内筒体。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至3所示，一种除锈喷砂设备送料收料装置，包括除锈箱13，除锈箱13的顶部一端设有磨液箱5，磨液箱5的顶部一端设有进料斗1，磨液箱5内竖直且转动设有搅拌轴3，搅拌轴3上呈上下分布有若干搅拌桨，磨液箱5远离进料斗1的一侧的底部侧壁上通过第一磨液泵6连通有出料管道7，除锈箱13的内顶壁上设有喷枪8，出料管道7的尾端伸入除锈箱13内并与喷枪8连通，除锈箱13的外侧壁上设有空气压缩机10，空气压缩机10通过输气管道9与喷枪8连通，喷枪8的底部设有喷头14，喷头14下方设有工作台15，除锈箱13的底部连通有回流箱20，回流箱20的上部水平且转动设有磁吸滚筒19，回流箱20的底部连通有回流管道12，回流管道12通过第二磨液泵11与磨液箱5的顶部侧壁连通。使用时，通过搅拌轴3和搅拌桨，可将磨液箱5内的磨液物料搅拌均匀，保证磨液的均匀度，再通过第一磨液泵6将磨液送入喷枪8，配合空气压缩机10提供的压缩空气，将磨液加速后喷出，实现喷砂除锈，提高输送物料的效率和所输送磨液物料的质量，增强喷砂除锈的效果。同时，喷射后携带有锈铁屑的磨液物料可流入回流箱20内，先经磁吸滚筒19的吸收，将喷射后的磨液物料中携带的锈铁屑除去，再通过回流管道12和第二磨液泵11，将除杂后的磨液物料重新送回磨液箱5进行循环利用，不浪费磨液物料，避免磨液物料直接排放而污染环境，有利于环保和降低成本。

在本实施例中，搅拌轴3的顶、底两端分别与磨液箱5的顶部和底部转动连接，且搅拌轴3的顶端伸出磨液箱5的顶部并连接有第一驱动电机2，由第一驱动电机2提供动力带动搅拌轴3旋转，实现对磨液物料的搅拌。搅拌桨呈上下均布在搅拌轴3的轴向上，每组搅拌桨包括径向设在搅拌轴3上的若干搅拌杆4，保证对磨液物料搅拌得更加均匀、完全，提高磨液的均匀度。

在本实施例中，磁吸滚筒19由外筒体23、内筒体25和设在内筒体25与外筒体23之间的磁铁夹层24组成，由磁铁夹层24提供吸引力吸收喷射后的磨液中的锈铁屑，对磨液进行除杂，方便磨液回收进行循环利用。磁吸滚筒19的两端固定设有端盖18，端盖18均通过转轴17与回流箱20的侧壁转动连接，且其中一转轴17穿出回流箱20侧壁并连接有第二驱动电机16，由第二驱动电机16提供动力带动磁吸滚筒19转动。

在本实施例中，工作台15下方的除锈箱13的内侧壁呈倒锥形，方便喷射后的磨液的流动汇集。除锈箱13的外侧壁上对应工作台15的位置处以及回流箱20的外侧壁上对应磁吸滚筒19的位置处均铰接设有箱门21，除锈箱13外侧壁上的箱门21用以取放工件，回流箱20上的箱门21用以方便对磁吸滚筒19进行清理，保证磁吸滚筒19的作用效果。箱门21上均设有透明观察窗22，便于观察工件除锈情况和磁吸滚筒19除铁屑的情况。

本实用新型的使用方法：本实用新型在使用时，先通过进料斗1向磨液箱5内加入磨液物料，同时启动第一驱动电机2，带动搅拌轴3和搅拌杆4转动，将磨液物料搅拌均匀，保证磨液箱5内的磨液物料的均匀度。接着打开除锈箱13上的箱门21，将待除锈工件放置在除锈箱13内的工作台15上，关闭箱门21，启动第一磨液泵6和空气压缩机10。第一磨液泵6将磨液箱5内搅拌均匀的磨液物料送入喷枪8内，同时空气压缩机10产生压缩空气，并通过输气管道9将压缩空气送入喷枪8中，进入喷枪8中的磨液经压缩空气加速后通过喷头14喷出，对工作台15上的工件进行喷砂除锈处理。喷射后携带有锈铁屑的磨液物料流入回流箱20内，可先经磁吸滚筒19的吸收，将喷射后的磨液物料中携带的锈铁屑除去，再通过回流管道12和第二磨液泵11，将除杂后的磨液物料重新送回磨液箱5进行循环利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种除锈喷砂设备送料收料装置，包括除锈箱，其特征在于，所述除锈箱顶部一端设有磨液箱，所述磨液箱顶部一端设有进料斗，所述磨液箱内竖直且转动设有搅拌轴，所述搅拌轴上呈上下分布有若干搅拌桨，所述磨液箱远离进料斗的一侧的底部侧壁上通过第一磨液泵连通有出料管道，所述除锈箱内顶壁上设有喷枪，所述出料管道尾端伸入除锈箱内并与喷枪连通，所述除锈箱外侧壁上设有空气压缩机，所述空气压缩机通过输气管道与喷枪连通，所述喷枪底部设有喷头，所述喷头下方设有工作台，所述除锈箱底部连通有回流箱，所述回流箱上部水平且转动设有磁吸滚筒，所述回流箱底部连通有回流管道，所述回流管道通过第二磨液泵与磨液箱顶部侧壁连通。

2.根据权利要求1所述的除锈喷砂设备送料收料装置，其特征在于，所述搅拌轴顶、底两端分别与磨液箱的顶部和底部转动连接，且搅拌轴的顶端伸出磨液箱的顶部并连接有第一驱动电机，所述搅拌桨呈上下均布在搅拌轴的轴向上，每组搅拌桨包括径向设在搅拌轴上的若干搅拌杆。

3.根据权利要求1所述的除锈喷砂设备送料收料装置，其特征在于，所述磁吸滚筒由外筒体、内筒体和设在内外筒体之间的磁铁夹层组成，所述磁吸滚筒两端固定设有端盖，所述端盖均通过转轴与回流箱侧壁转动连接，且其中一转轴穿出回流箱侧壁并连接有第二驱动电机。

4.根据权利要求1所述的除锈喷砂设备送料收料装置，其特征在于，所述工作台下方的除锈箱内侧壁呈倒锥形。

5.根据权利要求1所述的除锈喷砂设备送料收料装置，其特征在于，所述除锈箱外侧壁上对应工作台的位置处以及回流箱外侧壁上对应磁吸滚筒的位置处均铰接设有箱门，所述箱门上均设有透明观察窗。

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