CN210632932U - 一种用于钢包包沿区的整体炉衬 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢包冶炼技术领域，特别涉及一种用于钢包包沿区的整体炉衬，其特征在于，包括钢包沿顶、锚固件和浇注体，所述钢包沿顶是由环板和筒板焊接而成的、横截面为T形的金属焊合件，多个锚固件沿所述钢包沿顶的筒板内圈均匀设置，所述浇注***于筒板内圈与环板内侧部分围成的空间内，所述锚固件淹没于浇注体内。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）整体式结构，比原来在包沿区砌筑可塑料的整体性要好，使包沿区的炉衬安装过程更便捷，可以有效的减少施工作业时间，降低人工成本；2）整体预制，省去了现场烘烧过程，安装完成之后立即就可以使用，方便生产的安排。3）解决了钢包包沿区域人工砌筑的难题。

Description

一种用于钢包包沿区的整体炉衬

技术领域

本实用新型涉及钢包冶炼技术领域，特别涉及一种用于钢包包沿区的整体炉衬。

背景技术

耐火可塑料是由一定颗粒级配的耐火骨料、粉料、结合剂和外加剂，经配制加水（或含结合剂的液体）混合、挤压成块状或泥团状物料，在包装贮存一定时间后仍具有良好的可塑性，可用捣打方法施工的一种不定形耐火材料，可塑料具有高温强度高，抗热震性好，热导率小，抗剥落性和抗渣侵蚀性强的优点，但是耐火可塑料属于气硬或热硬性材料。可塑料中的含水量较少，暴露在空气中较短时间就会硬化，因此施工时结合面要连续施工。可塑料使用在炉顶位置时，由于炉顶采用吊挂结构，通过锚固砖把耐火材料吊挂起来成为一个整体，要求必须使可塑料与锚固砖结合紧密。

锚固砖是吊挂在炉顶钢结构上的，在施工过程中必须使每块锚固砖受到预应力，这样才能保证炉顶受力面均匀，不塌落。可塑料在受外力结合的过程中，必然会向四周扩张，不能保证炉顶的厚度。并且用可塑料砌筑钢包包沿区只能采取人工砌筑，人工砌筑作业时间长，工作强度大，危险系数高。另外可塑料需要通过烘烧过程才能产生强度，这变相地延长了炉顶的施工时间，耽误生产。

因此，能有效改善钢包包沿区炉衬安装性能的整体炉衬亟待研究。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于钢包包沿区的整体炉衬，克服现有技术的不足，针对钢包包沿区域所用的可塑料整体性差、易硬化、砌筑繁琐、人工砌筑包沿区域的工作强度大、施工作业时间长，而且可塑料的成型需要烘烧等问题，优化炉衬结构，与钢包沿顶一体成型，使钢包包沿部位的炉衬安装和更换更方便，缩减施工时间。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于钢包包沿区的整体炉衬，其特征在于，包括钢包沿顶、锚固件和浇注体，所述钢包沿顶是由环板和筒板焊接而成的、横截面为T形的金属焊合件，多个锚固件沿所述钢包沿顶的筒板内圈均匀设置，所述浇注***于筒板内圈与环板内侧部分围成的空间内，所述锚固件淹没于浇注体内。

所述锚固件为直径6~12mm的耐热钢钢筋或壁厚3~5mm，宽5~8mm的耐热钢钢带。

所述锚固件的一端连接环板，另一端连接筒板。

所述锚固件的一端连接环板或筒板，另一端焊接有能增加锚固力的拉板。

所述钢包沿顶的筒板与环板间具有朝向内圈的倾角α，α为86.5~88°。

所述耐热钢为0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti。

所述环板的背侧至少设有一个用于连接吊耳的螺纹孔。

所述浇注体为高铝矾土材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）整体式结构，比原来在包沿区砌筑可塑料的整体性要好，使包沿区的炉衬安装过程更便捷，可以有效的减少施工作业时间，降低人工成本；2）整体预制，省去了现场烘烧过程，安装完成之后立即就可以使用，方便生产的安排。3）解决了钢包包沿区域所用的可塑料整体性差、易硬化、砌筑繁琐、人工砌筑包沿区域的工作强度大、施工作业时间长等业界难题。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是图1中沿A-A线剖视图。

图3是本实用新型带拉板的锚固件实施例示意图。

图中：1-钢包沿顶、2-锚固件、3-浇注体、4-拉板、5-螺纹孔、11-环板、12-筒板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型的实施方式作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

见图1至图2，是本实用新型一种用于钢包包沿区的整体炉衬实施例结构示意图，包括钢包沿顶1、锚固件2和浇注体3，钢包沿顶1是由环板11和筒板12焊接而成的、横截面为T形的金属焊合件，多个锚固件2沿钢包沿顶的筒板12内圈均匀设置，浇注体3位于筒板12内圈与环板11内侧部分围成的空间内，锚固件2淹没于浇注体3内，锚固件起到增强浇注体强度的作用。锚固件2的一端连接环板11，另一端连接筒板12。锚固件2为直径8mm的0Cr18Ni9耐热钢钢筋弯制而成。环板11的背侧设有至少一个用于连接吊耳的螺纹孔5。浇注体3为高铝矾土材料。为了使钢包沿顶1与钢包的连接更顺畅，钢包沿顶1的筒板11与环板12间具有朝向内圈的倾角α，α为86.5~88°优选值为87°。

实施例中，见图3，锚固件2的结构也可以采用一端连接环板11，另一端焊接有能增加锚固力的拉板4而成，均可实现足够大的锚固力，根据具体情况选用。耐热钢也可选用1Cr18Ni9Ti，均可实现本实用新型的技术目的。

本实用新型中的浇注体3是以高铝矾土为主要原料，混合搅拌均匀待用。将钢包沿顶1与模具芯配合形成型腔，向型腔中注入经混合后的浇注料直至淹没与钢包沿顶相连接的锚固件2；在室温放置24~48小时，待浇注料凝固后进行脱模，得到带有钢包沿顶1的整体炉衬坯料，将整体炉衬坯料放入干燥设备，在110℃进行干燥，干燥24~48小时；在渣线区与包沿区之间铺上岩棉，然后将干燥后的整体炉衬通过吊装机安装至钢包包沿区位置，整体炉衬安装稳定后，使用法兰在钢包顶部对包沿区整体炉衬进行加固。

比起用可塑料的人工砌筑而言，本实用新型将钢包沿顶与浇注料预先制成整体部件，解决了钢包炉顶包沿区可塑料砌筑繁琐、整体性弱、烘烧时间过长等问题，有效节省了施工时间。

以上所述实施例仅是为详细说明本实用新型的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例，但不应该限制实用新型的保护范围，凡在不违背本实用新型的精神和原则的前提下，所作的种种修改、等同替换以及改进，均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于钢包包沿区的整体炉衬，其特征在于，包括钢包沿顶、锚固件和浇注体，所述钢包沿顶是由环板和筒板焊接而成的、横截面为T形的金属焊合件，多个锚固件沿所述钢包沿顶的筒板内圈均匀设置，所述浇注***于筒板内圈与环板内侧部分围成的空间内，所述锚固件淹没于浇注体内。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢包包沿区的整体炉衬，其特征在于，所述锚固件为直径6~12mm的耐热钢钢筋或壁厚3~5mm，宽5~8mm的耐热钢钢带。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于钢包包沿区的整体炉衬，其特征在于，所述锚固件的一端连接环板，另一端连接筒板。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于钢包包沿区的整体炉衬，其特征在于，所述锚固件的一端连接环板或筒板，另一端焊接有能增加锚固力的拉板。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢包包沿区的整体炉衬，其特征在于，所述钢包沿顶的筒板与环板间具有朝向内圈的倾角α，α为86.5~88°。

6.根据权利要求2所述的一种用于钢包包沿区的整体炉衬，其特征在于，所述耐热钢为0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢包包沿区的整体炉衬，其特征在于，所述环板的背侧至少设有一个用于连接吊耳的螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的一种用于钢包包沿区的整体炉衬，其特征在于，所述浇注体为高铝矾土材料。

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